CN103762791B - 一种定子总成的制造方法、定子总成及塑封电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机技术领域，提供了一种定子总成的制造方法，包括下述步骤：制作包含绕组及电连接结构的定子组件；在定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜；在附有PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳。本发明在绕线与塑封固化成型工序之间增加定子包覆PET塑料收缩膜的工序，然后再进行塑封，由于PET塑料收缩膜具有耐高温、硬度高、耐磨损、韧性强等优点，使其在塑封定子组件时可以抵抗注塑压力对定子总成的冲击，避免出现断线，匝间高压不良问题，并且，在注塑塑封壳材料的过程中，PET塑料收缩膜会改变塑封壳材料进入绕组槽内的流向，避免塑封壳材料对绕组直接冲击，进一步保护绕组免受巨大冲击，提高定子的良品率。

Description

一种定子总成的制造方法、定子总成及塑封电机

技术领域

本发明属于电机技术领域，特别涉及一种定子总成的制造方法、定子总成及塑封电机。

背景技术

现有塑封电机定子的制造工艺主要包括如下步骤：1、绕线—将漆包线绕制到定子铁芯上，形成绕组；2、定子半成品装配—在绕组上设置引线、电路板等部件；3、定子总成成型—将定子半成品放入模具内注塑固化成型，在定子半成品的外部形成塑封壳。定子制造完成后，进行塑封电机总装，进而完成整个塑封电机的制造。在该制造工艺中，漆包线的线径较小，通常为0.13～0.23mm，表面无防护，定子总成成型时需用的注塑材料为热固性树脂材料，要保证成型的完整，通常需要较大的注塑压力及速度对定子绕组表面进行冲击及挤压，容易导致绕组断线及损伤，或被挤压至铁芯上，导致断线、匝间高压不良，使定子的良率下降，而因断线、匝间高压不良导致的报废占塑封电机总报废的80%以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定子总成的制造方法，旨在解决由于注塑材料对绕组的冲击和挤压导致定子总成良率低的问题。

本发明是这样实现的，一种定子总成的制造方法，包括下述步骤：

制作包含绕组及电连接结构的定子组件；

在所述定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜；

在附有所述PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳。

进一步的，所述制作包含绕组及电连接结构的定子组件的步骤具体为：

将漆包线分别绕制到两个半圆形的定子铁芯上以形成绕组；

自所述绕组引出引线和/或电路板以形成电连接结构；

采用尼龙线夹将两个所述定子铁芯固定并组合成定子组件。

进一步的，所述在所述定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜的步骤具体为：

在定子组件的外周面上包裹PET塑料膜，且使所述PET塑料膜延伸至定子组件的两端面；

加热所述PET塑料膜，使之发生塑性变形包裹于定子组件的外周面，形成PET塑料收缩膜。

进一步的，加热所述PET塑料膜的温度为80～150℃，加热时间为8～12s。

进一步的，所述在附有所述PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳的步骤中，注塑温度为115-145℃，注塑时间为6～10S，固化成型的时间为120～140S。

本发明的另一目的在于提供一种定子总成，包括定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、绕制于所述定子铁芯上的绕组以及连接于所述绕组及所述定子总成的供电线路之间的电连接结构，于所述定子组件的外周面包覆有PET塑料收缩膜，在包裹有所述PET塑料收缩膜的定子组件的外部封装有塑封壳。

进一步的，所述PET塑料收缩膜的厚度为0.05～0.07mm。

进一步的，所述PET塑料收缩膜开设有排气孔。

进一步的，所述电连接结构通过导线与所述供电线路相连接，所述导线及电连接结构由一导线夹固定于所述定子组件的外周侧；所述PET塑料收缩膜具有一用于安装所述导线夹的缺口。

本发明的另一目的在于提供一种塑封电机，包括定子和转子，所述定子采用上述的定子总成。

本发明提供的定子总成的制造方法在绕线与塑封固化成型定子塑封壳的工序之间增加定子包覆PET塑料收缩膜的工序，在定子组件外周部延至两端包裹PET塑料收缩膜，然后再注塑固化成型塑封壳，由于PET塑料收缩膜具有耐高温、硬度高、耐磨损、韧性强等优点，使其在塑封定子组件时可以抵抗注塑压力对定子的冲击，避免出现断线，匝间高压不良问题，进而提高定子的良品率。并且，在注塑塑封壳材料的过程中，PET塑料收缩膜会改变塑封壳材料进入绕组槽内的流向，避免塑封壳材料对绕组直接冲击，缓解对绕组的压力，进一步保护绕组免受巨大冲击，提高定子的良品率。试验验证，在定子组件外设置了PET塑料收缩膜后，塑封电机的报废率降低了40%以上。

另外，PET塑料收缩膜延伸至定子组件的两端面，将定子组件的外周全部包裹在内，可以更加有效的保护绕组；

将PET塑料收缩膜的厚度限定为0.05～0.07mm，既可以有效保护绕组又避免材料浪费；

在PET塑料收缩膜上开设排气孔，可将膜内多余的气体排出，避免外观不良并保证较佳的塑封效果。

通过导线夹固定电连接结构和导线，可防止其松动或脱落，保证定子总成安全运作。

附图说明

图1是本发明实施例提供的定子总成的制造方法流程图；

图2是本发明实施例提供的定子组件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的定子总成的结构示意图；

图4是图3所示定子总成的A-A向视图；

图5是本发明实施例提供的定子总成的PET塑料收缩膜的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的定子总成的导线夹的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

图1示出了本发明实施例提供的定子总成的制造方法流程图，该定子总成的制造方法包括下述步骤：

在步骤S101中，制作包含绕组及电连接结构的定子组件。

在本实施例中，步骤S101具体可以这样实现：参见图2，将漆包线绕制到定子铁芯11上以形成绕组12，并自绕组12引出引线和电路板或二者之一以形成电连接结构，进而完成定子组件1的制作。

更具体的，可以先取两个半圆形的定子铁芯，然后将漆包线分别绕制到两个半圆形定子铁芯上形成绕组12，然后自绕组12引出引线和电路板或二者之一，再用尼龙线夹13将两个半圆形定子铁芯固定并组合成圆形的定子组件1。

在步骤S102中，在定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜。

在本实施例中，步骤S102具体可以这样实现：如图3、4、5，在定子组件1的外周面上包裹PET塑料膜2，且使PET塑料膜延伸至定子组件1的两端面，再用加热装置加热PET塑料膜，使之发生塑性变形形成包裹在定子组件1外表面的环形封闭层，即PET塑料收缩膜2。

进一步的，加热装置可为加热炉，采用加热炉将PET塑料膜加热至80～150℃，持续加热8～12S，使PET塑料膜产生塑性变形，进而包裹在定子组件1的外表面（包括外侧面及两端面），但不包裹定子铁芯11的内圆表面。

优选的，包裹于定子组件1外部的PET塑料收缩膜2的厚度为0.05～0.07mm，以0.055mm为最佳，当PET塑料收缩膜2的厚度过小时，其抗冲击及挤压能力不足，易破损，不能较好的保护内部绕组12，当PET塑料收缩膜2的厚度过大时，不仅浪费材料，且不易在加热过程中变形形成厚度均匀的PET塑料收缩膜2，影响定子组件的包塑效果。

进一步参考图5，可在PET塑料收缩膜2上形成若干排气孔21，以将PET塑料收缩膜2内多余的气体排出，避免因包PET塑料收缩膜2产生的外观不良，并避免影响后续的塑封效果。

请一起参考图3及图5，可在形成PET塑料收缩膜2的同时或之后于该收缩膜上形成一缺口22，用于安装导线夹3，通过导线夹3固定绕组12的引线和电路板或二者之一。

具体的，参考图6，导线夹3可包括第一导线夹31及第二导线夹32，第一导线夹31压合于第二导线夹32之上，第一导线夹31与第二导线夹32配合形成若干个供导线穿过的通孔33，与外部供电线路相连的导线穿过通孔33后与绕组12的引线和电路板或二者之一相连。另外，在第二导线夹32的下部设有用于可卡装到定子组件1上的卡扣34，导线夹3卡装到定子组件1的外周侧，以防止电连接处松动。

在步骤S103中，在附有PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳。

具体的，采用热固性树脂材料形成塑封壳（图中未示），注塑固化成型操作中的注塑温度为115～145℃，时间为6～10S，固化成型的时间为120～140S。

本发明实施例提供的定子总成的制造方法在绕线与塑封固化成型定子塑封壳的工序之间增加定子包覆PET塑料收缩膜的工序，在定子组件外周部延至两端包裹PET塑料收缩膜，然后再注塑固化成型塑封壳，由于PET塑料收缩膜具有耐高温、硬度高、耐磨损、韧性强等优点，使其在塑封定子组件时可以抵抗注塑压力对定子总成的冲击，避免出现断线，匝间高压不良问题，进而提高定子的良品率。并且，在注塑塑封壳材料的过程中，PET塑料收缩膜会改变塑封壳材料进入绕组槽内的流向，避免塑封壳材料对绕组直接冲击，缓解对绕组的压力，进而保护绕组免受巨大冲击。

经统计，传统塑封电机报废率约为1.17%，因断线、匝间、高压不良导致的报废占总报废的比例为81.7%，而塑封定子成型时注塑冲击力对断线、匝间的影响达80%以上，对高压不良的影响达60%以上。增加了上述定子包覆PET塑料收缩膜的工序后，试验验证塑封电机报废率可以降低40%以上。

请参考图2、3、4，本发明实施例还提供一种定子总成，该定子总成包括定子组件1，该定子组件1包括定子铁芯11及绕制于定子铁芯11上的绕组12，该绕组12的引线与定子总成的供电线路相连接，定子组件1的外周面包覆有PET塑料收缩膜2，该收缩膜2将定子组件1的外侧及其两端包裹在内，其定子组件1的内侧不被包裹，在包裹有PET塑料收缩膜2的定子组件外围封装有塑封壳（图中未示）。

包裹于定子组件1外侧的PET塑料收缩膜2具有较强的韧性和机械强度，且耐高温、耐磨损，在塑封定子组件时，该PET塑料收缩膜2可保护绕组12以防绕组12被塑封过程中的巨大冲击力及压力损伤，进而避免绕组12断线，防止匝间高压不良，提高定子总成的良品率。

如图3所示，定子铁芯11包括铁芯和包覆于铁芯外周的绝缘框架，绕组12绕制于绝缘框架外侧。自绕组12引出的引线和电路板或二者之一由一导线夹3固定在定子组件1外周侧，并通过导线夹3的通孔33与外部电路相连接。导线夹3的结构如上所述，此处不再赘述。PET塑料收缩膜2具有一用于安装导线夹3的缺口22，如图5所示。

进一步的，PET塑料收缩膜2的厚度可以为0.05～0.07mm，优选为0.055mm，具有较强的抗冲击及挤压能力，既能够较好的保护内部绕组，又不浪费材料。

请一起参考图3及5，PET塑料收缩膜2上开设有若干排气孔21，将PET塑料收缩膜2内多余的气体排出，避免因包PET塑料收缩膜2产生的外观不良，并避免影响后续的塑封效果。

该定子总成还具有上述定子总成的制造方法中所述的其他结构，此处不再赘述。

另外，本发明实施例还提供一种塑封电机，包括定子和转子，其中，定子采用本发明提供的上述定子总成，定子总成与转子的电连接结构同电机的供电线路相连接，由于采用了上述的定子总成，使得塑封电机的报废率降低40%以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种定子总成的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

制作包含绕组及电连接结构的定子组件；

在所述定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜；所述PET塑料收缩膜的厚度为0.055mm；

在所述PET塑料收缩膜上形成若干排气孔；

在附有所述PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳；

所述在所述定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜的步骤具体为：

在定子组件的外周面上包裹PET塑料膜，且使所述PET塑料膜延伸至定子组件的两端面；

加热所述PET塑料膜，使之发生塑性变形包裹于定子组件的外周面，形成PET塑料收缩膜；

加热所述PET塑料膜的温度为80～150℃，加热时间为8～12s；

所述在附有所述PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳的步骤中，注塑温度为115-145℃，注塑时间为6～10S，固化成型的时间为120～140S。

2.一种定子总成，包括定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、绕制于所述定子铁芯上的绕组以及连接于所述绕组及所述定子总成的供电线路之间的电连接结构，其特征在于，于所述定子组件的外周面包覆有PET塑料收缩膜，在包裹有所述PET塑料收缩膜的定子组件的外部封装有塑封壳；所述PET塑料收缩膜的厚度为0.055mm；所述PET塑料收缩膜开设有排气孔；

其中，所述在所述定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜的步骤具体为：

在定子组件的外周面上包裹PET塑料膜，且使所述PET塑料膜延伸至定子组件的两端面；

加热所述PET塑料膜，使之发生塑性变形包裹于定子组件的外周面，形成PET塑料收缩膜；

加热所述PET塑料膜的温度为80～150℃，加热时间为8～12s；

其中，所述在附有所述PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳的步骤中，注塑温度为115-145℃，注塑时间为6～10S，固化成型的时间为120～140S。

3.如权利要求2所述的定子总成，其特征在于，所述电连接结构通过导线与所述供电线路相连接，所述导线及电连接结构由一导线夹固定于所述定子组件的外周侧；所述PET塑料收缩膜具有一用于安装所述导线夹的缺口。

4.一种塑封电机，包括定子和转子，其特征在于，所述定子采用权利要求2或3所述的定子总成。