CN203562309U - 注胶薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电容器领域，提供了一种注胶薄膜电容器，包括两根导线、壳体和电容器芯子，所述电容器芯子的两端蒸镀有金属镀层，电容器芯子和金属镀层均设置于壳体内；所述壳体上设置有通孔，所述两根导线穿过通孔分别与不同的金属镀层连接；所述壳体上设置有注胶孔，热熔胶通过该注胶孔填充于壳体与电容器芯子之间的空隙。热熔胶通过注胶孔填充于壳体与电容器芯子之间的空隙，热熔胶的冷却时间短，只需2～50秒，大大的缩短了生产周期，提高了生产效率，热熔胶的流动性能好，可以流过1.0mm的空隙，不会产生气孔，提高产品的质量；热熔胶不会腐蚀金属镀层和薄膜，提高产品的使用寿命；热熔胶具有良好的阻燃性能，提高产品的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于电容器领域，尤其涉及注胶薄膜电容器。
背景技术
薄膜电容器是电器、信息电子和微电子等行业广泛使用的一种分立电子元件，其最普遍的封装方法是在常温常压下，将环氧树脂注射到装有电容器芯子的塑料外壳中。芯子由金属化有机薄膜卷绕而成，芯子两端面蒸镀有金属镀层，导线与金属镀层相连接。环氧树脂经过一定时间常温固化或者加热固化将芯子密封在塑料外壳中。不同型号的薄膜电容器所需环氧树脂用量不同，用量小的可一次成型，用量大的需要分二次或者多次注射灌封。随着市场不断成熟和竞争日趋激烈，薄膜电容器的工艺改进势在必行，制造出质量好，成本低和交付快的产品成为各厂商重点研究的课题。
现有技术的薄膜电容器中的环氧树脂常温固化需要8小时，加热固化需要6小时，两种固化时间都较长，生产周期长，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种注胶薄膜电容器，旨在解决现有的薄膜电容器生产周期长的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种注胶薄膜电容器，包括两根导线、壳体和电容器芯子，所述电容器芯子的两端蒸镀有金属镀层，电容器芯子和金属镀层均设置于壳体内；所述壳体上设置有通孔，所述两根导线穿过通孔分别与不同的金属镀层连接；所述壳体上设置有注胶孔，热熔胶通过该注胶孔填充于壳体与电容器芯子之间的空隙。
进一步地，所述壳体包括壳身和上盖，上盖适配的盖合于壳身且上盖上设置有所述注胶孔。
进一步地，所述通孔有两个，分别设置于上盖的中心，以及壳身对应上盖中心的壳体底部。
进一步地，所述电容器芯子为有机薄膜卷绕而成，有机薄膜为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度为0.001mm至0.02mm。
进一步地，所述金属镀层是铝、银、锌或锌铝合金中的一种，其厚度为0.03μm至0.2μm。
进一步地，所述导线是铜线或RV电线。
进一步地，所述壳体是塑料壳体或金属壳体。
本实用新型实施例中，区别于现有技术的薄膜电容器，电容器芯子和壳体之间填充环氧树脂，填充后固化时间需要6～8小时，生产周期长，生产效率低下，本实用新型的注胶薄膜电容器，热熔胶通过注胶孔填充于壳体与电容器芯子之间的空隙，热熔胶的冷却时间短，只需2～50秒，大大的缩短了生产周期，提高了生产效率，热熔胶的流动性能好，可以流过1.0mm的空隙，不会产生气孔，提高产品的质量；热熔胶不会腐蚀金属镀层和薄膜，提高产品的使用寿命；热熔胶具有良好的阻燃性能，提高产品的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的注胶薄膜电容器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的注胶薄膜电容器的注胶示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1及图2，本实用新型实施例的注胶薄膜电容器，它包括两根导线1、壳体2和电容器芯子3，所述电容器芯子3的两端蒸镀有金属镀层6，电容器芯子3和金属镀层6均设置于壳体2内；所述壳体2上设置有通孔，所述两根导线1穿过通孔分别与不同的金属镀层6连接；所述壳体2上设置有注胶孔5，热熔胶7通过该注胶孔5填充于壳体2与电容器芯子3之间的空隙。
本实用新型的注胶薄膜电容器，热熔胶7通过注胶孔5填充于壳体2与电容器芯子3之间的空隙，热熔胶的冷却时间短，只需2～50秒，大大的缩短了生产周期，提高了生产效率，热熔胶7的流动性能好，可以流过1.0mm的空隙，不会产生气孔，提高产品的质量；热熔胶不会腐蚀金属镀层6和薄膜，提高产品的使用寿命；热熔胶7具有良好的阻燃性能，提高产品的安全性；热熔胶7从熔化到固化过程属物理变化，无化学反应，因此可以实现重复使用，减少了废料的产生。
本实施例中，所述壳体2包括壳身和上盖4，上盖4适配的盖合于壳身且上盖4上设置有所述注胶孔5，上盖4的设置方便电容器芯子3的安装，而注胶孔5设置于上盖4上，方便生产注胶孔5，同时方便在注胶过程中注胶孔5与模具上的注胶通孔10对齐。
本实施例中，述通孔有两个，分别设置于上盖4的中心，以及壳身对应上盖4中心的壳体底部，即壳身底部的中心处，这样在生产过程中，可以方便模具的合模及其模具的生产。
本实施例中，所述电容器芯子3为有机薄膜卷绕而成，有机薄膜为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度为0.001mm至0.02mm。
本实施例中，所述金属镀层6是铝、银、锌或锌铝合金中的一种镀层，其厚度为0.03μm至0.2μm。
本实施例中，所述导线1是铜线或RV电线，所述壳体2是塑料壳体或金属壳体。
上述实施例中的注胶薄膜电容器其生产注胶过程是这样的；如图二所示，电容器芯子3插入壳体2中，导线1穿过壳体2的壳身底部中心的通孔和上盖4中心的通孔，合上上盖4。将壳体2放于下模腔8中，不得弯折导线1，放置好后，合上上模腔9，上模腔9的注胶通孔10和上盖4上的注胶孔5对齐。将模具定位固定好，启动注胶机，开始注胶。注胶完成后，产品还需经过耐压、损耗角和绝缘电阻检测。
在上述注胶过程中，采用低压注胶，相比传统注塑工艺，0.1～40bar的注射压力不会破坏芯子，次品率极低；低压注胶注射温度为190～230℃，低于传统注塑工艺的230～300℃，降低了高温损伤芯子的机率；低压注胶合模力为1吨，低于传统注塑工艺超过35吨的合模力；低压注胶成型系统比较简单，仅由热熔胶机、控制台和模具三部份组成。由于注射压力较低，因此易于模具的设计和加工制造，可以极大地节约材料成本。传统的注塑工艺系统价格较高，空间占用较大。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注胶薄膜电容器，其特征在于，包括两根导线、壳体和电容器芯子，所述电容器芯子的两端蒸镀有金属镀层，电容器芯子和金属镀层均设置于壳体内；所述壳体上设置有通孔，所述两根导线穿过通孔分别与不同的金属镀层连接；所述壳体上设置有注胶孔，热熔胶通过该注胶孔填充于壳体与电容器芯子之间的空隙。
2.如权利要求1所述的注胶薄膜电容器，其特征在于，所述壳体包括壳身和上盖，上盖适配的盖合于壳身且上盖上设置有所述注胶孔。
3.如权利要求2所述的注胶薄膜电容器，其特征在于，所述通孔有两个，分别设置于上盖的中心，以及壳身对应上盖中心的壳体底部。
4.如权利要求1-3任一项所述的注胶薄膜电容器，其特征在于，所述电容器芯子为有机薄膜卷绕而成，有机薄膜为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度为0.001mm至0.02mm。
5.如权利要求1-3任一项所述的注胶薄膜电容器，其特征在于，所述金属镀层是铝、银、锌或锌铝合金中的一种，其厚度为0.03μm至0.2μm。
6.如权利要求1-3任一项所述的注胶薄膜电容器，其特征在于，所述导线是铜线或RV电线。
7.如权利要求1-3任一项所述的注胶薄膜电容器，其特征在于，所述壳体是塑料壳体或金属壳体。
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| CN104882281A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-02 | 南通华裕电子有限公司 | 一种铝电解电容器混合固定液及配置方法 |
| CN108873198A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-23 | 北京世维通科技股份有限公司 | 光学连接组件及连接工艺 |
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2013
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| CN104882281B (zh) * | 2015-05-28 | 2018-02-02 | 南通华裕电子有限公司 | 一种铝电解电容器混合固定液及配置方法 |
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