CN103762481B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制造电连接器的设备和方法。具有一对相反的模的模具被提供了，所述一对相反的模分别限定出模具凹穴。每个模的模具凹穴可以被连接以形成模腔。塑料可以被注射成型到模腔内而形成电连接器壳体。

Description

电连接器及其制造方法

本申请是申请日为2010年03月25日、申请号为201080023312.4、发明名称为“电连接器及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

背景技术

本公开涉及一种电连接器，并且更具体地涉及制造电连接器的方法。

在电连接器的传统的注射成型制造中，具有与电连接器壳体的预期形状相对应的模腔的模具被提供。注射成型塑料被引入腔内，从而塑料凝固（harden）而形成具有延伸穿过其的多个开口的电连接器壳体，所述开口的尺寸设置成接纳对应的电触头。典型地，开口的尺寸稍稍小于电触头的横截面尺寸，以便触头可以压配合到开口里面。然而，当触头被插入开口中时，限定出开口的壳体的那部分趋于导致金属的导电性切屑或碎片沿着触头形成。因为切屑可能趋于在靠近外壳体表面的位置积聚，所以相邻电触头的切屑能够彼此接触，因而具有在相邻的触头之间形成电路径的不利效果。

希望提供一种电连接器，降低电触头的切屑与相邻电触头的切屑接触的可能性。

发明内容

此处公开了一种用于管理在导电触头被缝合到电绝缘的壳体内时偶尔会从导电触头上刮下的金属碎片的技术。一些电绝缘材料，例如尼龙加强的高温玻璃坚硬得足以引起刮切。在一个实施例中，通过围绕着导电触头成型电绝缘壳体可以减少碎片，以减少导电触头被模具的刮切并且消除导电触头被绝缘壳体的刮切。

挠性密封件（而不是钢）被用于防止注射成型塑料或熔融物进入模具中的柱接收器。在另一实施例中，在导电触头（横截面可以是矩形或方形的）被缝合到或压配合到相应触头接纳开口（横截面可以是圆的或圆形的）的对应干涉部分内时所产生的所有碎片被包含，以便所有切屑在绝缘壳体内与相邻的一个导电触头或者与来自相邻的一个导电触头的所有切屑电绝缘。

根据本公开的一个方面，模具被配置成接纳注射成型塑料并且制造电连接器。所述模具包括模，其限定出模具凹穴，所述模被配置成与具有模具凹穴的互补模相连接以限定出模腔。所述模具还包括在所述模具凹穴内从所述模开始延伸的至少一个触头接收器。所述至少一个触头接收器包括触头接收器本体，所述触头接收器本体限定出下终端，与所述下终端相反设置的上终端，以及延伸到所述触头接收器本体内的触头接纳缝隙。所述下终端具有大于所述上终端的横截面直径。

根据本公开的另一方面，模具被配置成接纳注射成型塑料并且制造电连接器。所述模具可包括模，其限定出第一模具凹穴，所述模被配置成与具有第二模具凹穴的互补模相连接以限定出模腔，以及在所述第一模具凹穴内从所述模开始延伸的第一触头接收器，所述第一触头接收器包括触头接收器本体，所述触头接收器本体限定出下终端，与所述下终端相反设置的上终端，以及在上终端和下终端之间延伸的侧壁，其中，侧壁位于第一位置和设置于第一位置下面的第二位置，以使第一位置关于第二位置向内设置。侧壁可以限定出沿着从下终端朝向上终端的方向向内成角度倾斜的部分。整个侧壁可以沿着从下端朝向上终端的方向向内成角度倾斜。侧壁可以限定出平截头体。互补模可以包括延伸到第二模具凹穴内的第二触头接收器，当第一和第二模相连接时，模具凹穴组合而形成模腔，并且第一和第二触头接收器竖直对正并且在它们之间限定出空隙。

附图说明

图1A是包括保持着多个电触头的连接器壳体的电连接器的俯视透视图，其中连接器根据一个实施例构造；

图1B是图1A所示的电连接器的底部透视图；

图1C是图1A所示的电连接器的侧视图；

图1D是图1A所示的电连接器沿线1D-1D的剖面侧视图；

图2A是类似于图1A但除去了电触头的透视图；

图2B是类似于图1D但除去了电触头的剖面侧视图；

图3A-E示意出图1A所示的连接器的不同视图；

图4A-E示意出包括在图3A-E所示的连接器中的连接器壳体的不同视图；

图5是包括具有对正的凹穴（pocket）的一对模的模具的透视图，所述一对模被配置成组合起来接纳将被成型的化合物（moldingcompound）并且制造电连接器例如图1A所示的电连接器；

图6是图5所示的其中一个模的透视图；

图7是图6所示的模具的其中一个凹穴的细节图；

图8是图6所示的模的详细的俯视平面图；

图9是通过图5所示类型的模具的一部分的放大的剖面侧视图；

图10是类似于图9但根据可选实施例构造的凹穴的剖面侧视图；

图11是类似于图9但根据另一可选实施例构造的凹穴的剖面侧视图；

图12是通过图7所示的凹穴的一部分但根据又另一可选实施例构造的剖面侧视图；

图13A是包括保持着多个电触头的连接器壳体的电连接器的俯视透视图，其中连接器根据可选实施例构造；

图13B是图13A所示的电连接器的俯视平面图；

图13C是图13A所示的电连接器的底部平面图；

图13D是图13A所示的连接器沿线13D-13D的剖面侧视图；

图13E是图13A所示的连接器沿线13E-13E的剖面侧视图；

图13F是图13A所示的电连接器的一部分的放大的底部透视图，但除去了连接器壳体的一部分；

图14A是图13A所示的电连接器的一部分的底部透视图，但除去了电触头；

图14B是图13A所示的电连接器的一部分的俯视透视图，但除去了电触头；

图15是包括上模和下模的模具的透视图，上模和下模具有对正的凹穴，并且被配置成接纳注射成型塑料并且制造电连接器壳体例如图13A-14B所示的电连接器壳体；

图16A是图15所示的下模的透视图；

图16B是图16A所示的下模的一部分的放大的透视图；

图17A是图15所示的上模的透视图；

图17B是图17A所示的上模的一部分的放大的透视图；

图18是通过图15所示类型的模具的一部分的放大的剖面侧视图。

具体实施方式

参考图1-4，电连接器20可以包括承载着多个导电触头24的绝缘的连接器壳体22。连接器壳体22可以由能够包覆成型到触头24上的任何适当的介电材料例如塑料制成。电触头24被配置成在一对电部件，例如印刷电路板、电缆、互补的连接器、电装置或类似装置，之间承载电信号。为此，电触头24分别限定出触头本体25，触头本体25具有可以分别电连接到相应电部件上的一对相反的终端26和27。

壳体22被示意为呈大体矩形形状，并且可以沿纵向“L”和侧向“A”水平延伸，沿横向“T”竖直延伸。连接器壳体22在纵向L上伸长。除非特别指出，术语“侧向”、“纵向”和“横向”被用于描述连接器20以及与该连接器相关联的其它结构的方向分量。此处，关于给定设备的关于特定方向分量的术语“向内”和“内侧”，以及“向外”和“外侧”、“上”和“下”（以及它们的派生词）分别用于指沿着朝向和远离设备中心的方向分量的方向。

应了解，虽然纵向和侧向被示意为沿水平平面延伸，并且横向被示意为沿竖直平面延伸，但在使用过程中包含不同方向的平面可能不同，例如，取决于此处描述的部件的预期定向。因此，术语“竖直”和“水平”仅仅为清楚和方便目的而使用，应了解，这些定向在使用过程中可能改变。

壳体22分别限定出相反的水平底壁23和顶壁28、连接在底壁23和顶壁28之间的相反的竖直侧壁30，以及连接在底壁23和顶壁28之间的一对相反的端壁32。底壁23和顶壁28分别以及侧壁30纵向伸长。

壳体22的各个壁可以是平面且平滑的，或者可以限定出任何预期的纹理。例如，在所示实施例中，侧壁30可以限定出多个向内延伸的凹槽34，在相邻的凹槽34之间限定出竖直肋36。具体地，每个肋36限定出竖直伸长的侧表面38，侧表面38侧向延伸到壳体22内并且朝向相邻的肋36纵向向外张开。因此，相应的相邻肋36的相邻侧表面38可以限定出，或部分限定出，具有从上面或下面看的三角形形状的凹槽，或者可以根据需要限定出任何可选几何形状。肋36可以为用于操作电连接器20的自动设备提供接合表面。图4A-E示意出连接器壳体22的不同视图。

再参考图2A和2B，触头24竖直延伸穿过壳体22，并且具体地穿过限定在壳体22内的竖直定向的触头接纳开口40的相应阵列。触头接纳开口40竖直延伸穿过壳体，并且具体地在底壁23和顶壁28之间延伸。因此，每个触头24可以延伸穿过一个开口40，以及相应的底壁23和顶壁28的竖直外面。

每个触头的终端26和27可以分别从顶壁28和底壁23延伸。终端26和27被暴露于周围环境中，并且配置成与相关联电部件的互补触头电配合。可选地，终端26和27的一个或两个可以被置于开口40内关于相应的壳体壁凹进的位置，如下面更详细描述的。虽然电连接器20是竖直连接器，其中触头24如图所示地竖直延伸穿过壳体22，但应了解，连接器20可以可选地被提供为直角连接器，其中，终端26和27被垂直于彼此定向。

继续参考图1-2，连接器壳体22可以包括多个突部46，它们在与触头接纳开口40侧向相邻的位置处或者在任何适当的可选位置处从底壁23和顶壁28向外延伸。突部46可以具有通过半径限定的圆顶形表面，或任何适当的可选形状的几何形状。突部为要与电触头24的相反的终端26和27相配合的互补电部件例如基板或印刷电路板提供支座，从而在电部件与连接电部件的相应的底壁23或顶壁28之间形成间距。

如图2B中最佳示出的，每个触头接纳开口40限定出上触头保持部48、下触头保持部50，以及设置于上触头保持部和下触头保持部之间的中间触头接合部52。上触头保持部48和下触头保持部50限定出连接到中间部或与中间部相邻的相应的内端49和51，以及相反的相应外端53和55。上触头保持部48可以限定出平截头体形状，其外端或上端53具有大于内端或下端49的直径。因此，上触头保持部48通过与竖直方向成角度倾斜的至少一个侧壁54限定。同样，下触头保持部50可以具有平截头体形状，其外端或下端55具有大于内端或上端51的直径。因此，下触头保持部50通过与竖直方向成角度倾斜的至少一个侧壁56限定。

如图1D中所示，上触头保持部48和下触头保持部50包围相应电触头24，并且具有大于设置于其内的相应触头24的横截面尺寸的直径。中间部52与相应触头24的形状相符，并且接合设置于终端26之间的触头本体25的中间部。限定出触头开口40的中间部52的壳体22的那部分与触头24之间的接合将触头24保持于壳体22中的位置。

上触头保持部48和下触头保持部50可以关于彼此倒置，但呈现相同或大体相同的形状。侧壁54和56可以关于从中间部52分别朝向相应的顶壁28和底壁23的竖直方向向外成角度或倾斜。

具体地，侧壁54和56可以限定出下述范围内的任何角度，所述范围具有包括本数的0°和5°之间的下端，包括0.5°和1°，以及包括本数的1°和20°之间的上端，包括1.5°、2°、5°、10°和15°。还应了解，虽然上触头保持部48和下触头保持部50如图所示为平截头体形，并且因此限定出圆形截面形状，但可以根据需要可选地限定出任何适当的可选截面形状，包括方形、矩形、三角形或任何其它多边形形状。因此，应了解，上触头保持部48和下触头保持部50可以通过如下限定：如上所述的关于竖直成角度倾斜的至少一个壁，或者具有如上所述的关于竖直成角度倾斜的一部分的至少一个壁。

现在参考图5-6，模具70包括上模72和下模74。其中一个模可以相对于另一个移动，或者两个模都可以相对于彼此移动。除非特别指出，模72和74可以构造成相同，以便模具可以通过倒置上模72并且连接上模72和下模74而形成。因此，虽然这里详细描述了下模74，但应了解，下模的描述适用于上模72，除非特别指出。与下模74相关的方向术语同样被用于描述上模72，即使在使用过程中上模被相对于下模倒置。因此，关于下模74的元件描述的参考标记也表示关于上模72所示意的相同结构。当然，应了解，两个模不必须构造成相同，只要它们能够形成用于制造电连接器或电连接器壳体例如如上所述的连接器20或壳体22的模腔。

下模74包括相反的水平底表面76和顶表面78、连接在底表面76和顶表面78之间的相反的纵向伸长的竖直侧表面80，以及连接在底表面76和顶表面78之间的一对相反的端表面82。顶表面78限定出配置成接合上模72的互补接合表面的接合表面。

下模74进一步限定出凹穴77的阵列，凹穴77从顶表面78竖直延伸到模74内。在所示实施例中，下模74限定出多个第一模具凹穴88形成的第一列86和模具凹穴92形成的第二列90。列86和90的每一个包括多个第二凹穴88形成的四行，以便下模74共有八个凹穴77，虽然存在于下模中的凹穴的数目可能不同，以使下模74包括至少一个凹穴。下模74的凹穴可以与上模72的互补凹穴接合，从而当模72和74合在一起时形成相应模腔。在图9中示出了一个这样的模腔75。在这一点上，当上模72被倒置并且模被合在一起时形成模腔75，应了解，上模72限定出模腔75的上壁。在图7中示出了其中一个凹穴92的放大视图。

具体地，凹穴92由水平基部94、从基部94向上延伸的相反的纵向伸长的竖直侧壁96，以及连接在侧壁96之间的内端壁97和外端壁99限定。因此，虽然凹穴92被示意为大体矩形，但应了解，凹穴92可以限定出任何理想的几何形状，并且，在这一点上，可以包括可以是直线或弯曲的至少一个侧壁。

如上所述，当模72和74合在一起时，上模72的水平基部94限定出模腔75的上表面。凹穴92限定出配置成与上模72的互补凹穴的上端对正的开放上端100。应了解，凹穴88可以如关于凹穴92所述地进行构造。因此，虽然这里详细描述了其中一个凹穴92，但应了解，凹穴92的描述适用于凹穴88，除非特别指出。因此，关于凹穴92的元件所描述的参考标记也表示关于凹穴88所示意的相同结构。当然，应了解，凹穴88和92的列不必须构造成相同，只要它们能够形成用于制造电连接器或电连接器壳体22例如上面描述的连接器20或壳体22的模腔。

虽然侧壁96被示意为呈现出平坦的内表面，但应了解，侧壁96的内表面可以包括与连接器壳体22的侧壁30的预期轮廓相对应的纹理或轮廓。例如，凹穴92的侧壁96可以呈现具有竖直延伸的肋102和凹槽104的内表面（参考图8），肋102和凹槽104的尺寸和形状设置成当凹穴92被充填注射成型塑料时限定出如上所述的凹槽34和肋36。

再次参考图6-7，下模74还包括多个注射导管部分93，它们分别具有被连接至一对分叉的叉形部98上的主通道95，叉形部98分别具有限定出注射端口部分106的终端，注射端口部分106延伸穿过凹穴77的对应一个的外端壁99。注射导管部分93竖直向下延伸到下模74的顶表面78内。当下模74连接至上模72时，互补的顶壁78在其连接处限定出中央设置的密封线85，并且凹穴77形成与注射端口108流体流通的内部模腔75。在注射成型工艺的操作过程中，注射成型材料（injectionmoldingmaterial）例如塑料流经注射导管102并且沿箭头A的方向进入相应的模腔。注射成型材料与触头接收器110并且与触头25的形状相符，从而限定出触头接纳开口，例如如上所述的触头接纳开口40。

继续参考图7，下模74在每个凹穴77中包括多个触头接收器110。例如，凹穴92包含从基部94竖直向上延伸的接收器110。接收器110可以如图所示相同或大体相同地进行构造，并且在所示实施例中沿两行112延伸。每个触头接收器110接纳电触头24，并且密封相应触头24使其不接触注射成型材料。每行112可以包括任何预期数目的接收器，用于制造具有预期数目的电触头的电连接器。在所示实施例中，凹穴92中的每行112包含七个接收器110。凹穴88中的每行包括十三个接收器110。每行112中的接收器可以与另一行112的接收器侧向对正，如图所示，或者可以根据需要交错布置。

现在还参考图9，触头接收器110从基部94向上延伸小于对应模的侧壁96及端壁97和99的高度的距离。触头接收器110可以与基部94一体地形成或者使用任何已知的紧固件离散地附接至基部94。因此，每个触头接收器110限定出触头接收器本体111，触头接收器本体111具有上终端120和相反的下终端122，上终端120限定出关于模具74（或密封线85）的相应顶表面78凹进的上表面121，相反的下终端122靠近相应的基部94设置并且连接于其上。因此，上模72和下模74的对正的接收器110的上终端120，具体地上表面121，之间设有空隙125。因此，密封线85可以与空隙125竖直对正。虽然上表面121被示意为平行于或大体平行于模具74的顶表面78延伸，但应了解，上表面121可以关于顶表面78成角度倾斜，或者根据需要呈现任何几何形状。

弹性环形密封构件135可以被螺纹地插入到上表面121内，以便密封构件环绕电触头并且防止注射成型塑料进入触头接收器110的开口128，如下所述。密封构件135可以由交联的氟弹性体（fluoroelastomer）或硅弹性体制成。

触头接收器本体111可以包括在上终端120和下终端122之间延伸的侧壁124，侧壁124也可以被连接在上终端120和下终端122之间。侧壁124可以限定出平截头体形状，以便下终端122具有大于上终端120的直径。平截头体形状的触头接收器本体111可以沿着大体垂直于基部94的中央竖直轴线V延伸。因此，侧壁124可以在从下终端122朝向上终端120的方向上，或者在朝向模腔中心朝向空隙125的方向上，关于竖直轴线V向内成角度倾斜。具体地，侧壁124可以限定出下述范围内的任何角度θ，所述范围具有包括本数的0°和5°之间的下端，包括0.5°和1°，以及包括本数的1°和20°之间的上端，包括1.5°、2°、5°、10°和15°。成角度倾斜的侧壁124可以如此。

应了解，虽然触头接收器110如图所示是平截头体，并且因此限定出圆形横截面形状，但可以根据需要可选地限定出任何适当的可选的横截面形状，包括方形、矩形、三角形或任何其它多边形形状。在这一点上，虽然下终端122如图所示具有大于上终端120的直径，但应了解，下终端122可以限定出沿平行于基部94的方向，或者沿水平平面“H”，的横截面尺寸，其可以是大于相应上终端120的任何尺寸或形状。还应了解，在一些实施例中，下终端可以具有大于其上终端的横截面积。

还应了解，触头接收器可以通过如上所述的关于竖直成角度倾斜的至少一个壁限定。例如如图9所示，至少一个侧壁124限定出第一位置Ll和位于第一位置L1下面的第二位置L2。第一位置Ll设置在第二位置L2关于竖直轴线V向内设置的位置。仍可选地，应了解，至少一个壁124可以具有大体平行于竖直轴线V延伸的一部分，和如上所述的关于竖直轴线V向内成角度倾斜的一部分。

继续参考图9，每个接收器110可以包括竖直延伸到接收器本体111内或者穿过接收器本体111的触头接纳缝隙126。缝隙126可以关于侧壁124中央地设置，并且可以从上终端120向下延伸穿过下终端122，并且可以与延伸到模72和74的底表面76内的缝隙128对正。缝隙126和128可以具有基本上等于或大于电触头24的横截面，以使电触头24可以压配合到或松松地安装到缝隙126和128内。因此，应了解，设置于每个触头接收器110的上终端120处的密封构件135形成与电触头24的密封，以便熔化的塑料不能通过上表面121流进缝隙126和128。在这一点上，密封构件135可以限定出稍稍小于电触头本体25的内侧横截面积，以当触头24插入穿过触头接收器110时密封构件135与触头本体25的形状相符。在这一点上，密封构件135可以接合到带螺纹的凸缘137上，凸缘137被接纳在延伸到上表面121内的相应带螺纹的开口139中。当触头24被插入穿过触头接收器110的开口138时，凸缘和开口139的螺纹接合保持密封构件135的竖直位置。

而且，应了解，在一个实施例中，缝隙126的尺寸可以配置成降低相邻电触头的金属切屑彼此接触的可能性。例如，每个缝隙126的横截面尺寸（例如直径）可以在从下终端122朝向相应触头接收器110的上表面121的方向上逐渐减小。缝隙在靠近上表面的位置处的横截面尺寸可以稍稍小于触头24的最大横截面尺寸（约一英寸的千分之一）。因此，如果在触头24被插入穿过缝隙126时触头接收器本体111在触头24上制造切屑，在连接器的操作过程中切屑不可能彼此接触。例如，当每个触头24插入接收器110中时，第一接收器本体111的缝隙126的上部分产生的所有切屑（关于插入方向）将被置于接收器中的位置，同时第二接收器本体111的缝隙126的上部分产生的所有切屑将被置于模腔75中。因此，一旦注射成型塑料引入模具内并且凝固，所制造的所有切屑将被置于壳体的开口40中，或者被连接器壳体22的塑料包覆成型，由此保证了不同电触头24的切屑彼此电绝缘。

可选地，缝隙126的横截面尺寸可以从两端122和121朝向缝隙的中间部分逐渐减小，以便中间部分限定出最小横截面尺寸（约比触头24小千分之一英寸）。因此，在触头24插入第一接收器本体111内的过程中产生的切屑将被置于变窄的中间部分和下终端122之间，而在触头24插入第二接收器本体111内的过程中产生的切屑将被置于变窄的中间部分和上表面121之间。因此，一旦注射成型塑料被引入模具内并且凝固，所形成的所有切屑将被置于连接器壳体22的开口40中，中间部分和壳体22的底壁23之间的位置，或中间部分和连接器壳体的顶壁28之间的位置。

还应了解，如果缝隙126的中间部分变窄，或者可以在每个触头接收器110的上端121设置密封件用于防止注射成型塑料进入缝隙126，或者可以允许注射成型塑料进入缝隙并且在缝隙内中间部分和上端121之间的位置包覆成型触头。

在图9所示的实施例中，上模72的缝隙128竖直延伸穿过底表面76，而下模74的缝隙128终止于设置于底表面76中的终端130处。下模74的缝隙128限定出关于基部94的深度D1，其可以是小于底壁74的上表面128的竖直厚度的任何预期距离。因此，触头24可以被插入上模72的缝隙128，接着穿过上和下模的缝隙76，并且进入下模74的缝隙128。因此，在注射成型过程中，下模的缝隙128的深度D1确定了触头24的竖直位置。当安装触头24时，第一或下终端26在模腔75下方延伸第一距离D1，而第二终端27在模腔上方延伸第二距离D2，根据需要第二距离D2可以大于或小于D1。设置于终端26和27之间的触头24的中间部分29被暴露于触头接收器110的上终端120之间的空隙125中。

因此，应了解，可以提供一种构造电连接器的方法。该方法可以包括提供第一模的步骤，第一模限定出第一模具凹穴以及设置于第一模具凹穴中的第一触头接收器。该方法可以还包括提供第二模的步骤，第二模限定出第二模具凹穴以及设置于第二模具凹穴中的第二触头接收器。该方法可以还包括接合第一和第二模以使第一和第二模具凹穴结合形成模腔的步骤，其中，第一和第二触头接收器被对正并且在它们之间限定出空隙。至少一个触头接收器以如上所述的方式限定出在朝向空隙的方向上向内成角度倾斜的侧壁。

上述方法可以还包括下述步骤：将注射成型塑料引入模腔，允许注射成型塑料凝固，并且随后远离彼此移动至少一个模或两个模以从模腔中移除成型的产品。所述成型的产品可以是如此处所描述地构造的电连接器。

如图7和9所示，根据需要，下模74可以在每个凹穴77中包括另外的结构。例如，如关于凹穴92所示的，多个凹槽118可以竖直向下延伸到基部94内但不穿过基部94。凹槽118可以设置成两行（在图7中示出了一个这样的行115），以使每个凹槽被与相应的触头接收器110侧向相邻地布置。行115可以设置成与触头接收器110纵向对正，如图9所示。可选地，行115可以设置在从触头接收器偏置的位置，以使凹槽118关于相应触头接收器110侧向向外设置，如图8中所示。可选地，凹槽118可以根据需要设置在凹穴92中的任何位置。当上模72和下模74彼此接触并且注射成型塑料被注射到模腔75内时，塑料与凹槽118的形状相符，从而形成具有预期尺寸和形状的突部，例如如上所述的突部46。

应了解，根据需要，每个凹穴88和92可以包括任何数目的触头接收器110和凹槽118，例如取决于从模腔75中制造的电连接器中的电触头的预期数目。同样，根据需要每个凹穴的侧壁和端壁可以限定任何适当长度。

注射成型材料，例如注射成型塑料，可以沿箭头A的方向经由注射端口108注射到模腔75内。熔化的塑料充填模腔75，并且与腔75的形状相符，腔75可以通过凹穴77的壁、触头接收器110的壁、触头24的中间部分29的壁、凹槽118的壁以及置于其中的任何另外的结构的壁限定。应了解，模腔75的形状并不限制于由如上所述的结构限定，并且一些结构可以被去除。同样，另外的结构可以被添加用于根据需要进一步限定模腔75的形状。这样，熔化的塑料凝固以制造电连接器，例如如上关于电连接器20所述类型的电连接器。

应了解，已经结合模具70描述了模具的一个示例，或者其它模具也可以根据可选实施例构造。例如，虽然已经描述了与上模72的类似结构不同的下模74的不同结构，但应了解，可选地或另外地，上模72可以如下模74所描述的进行构造，并且下模74可以可选地或另外地如上模72所描述的进行构造。另外，虽然，模具70被配置成以上述方式制造竖直连接器，但应了解，可选地，可以提供具有如上面与触头接收器110结合描述的类型的触头接收器的模，但是模被配置用于形成适于制造直角连接器的模腔。另外，模具可以被提供用于制造根据可选实施例的竖直连接器。

例如，参考图10，模具270被示意出具有用将对应于模具70的类似元件的参考标记增加了200的参考标记识别的元件。如图所示，下模274的缝隙326从上终端320竖直向下延伸并且终止于触头接收器310的下终端322上方的位置。下模274因此不包括连接到缝隙326的缝隙，例如如上所述的缝隙128。

在图10所示的实施例中，缝隙326限定出关于基部294的距离D3，其可以是小于触头接收器310高度的任何预期距离。距离D3确定电触头224的终端227可以从连接器壳体的底壁，例如如上所述的连接器壳体22的底壁23，向内凹进的距离。

现在参考图11，模具470被示意出具有用将对应于模具70的类似元件的参考标记增加了400的参考标记识别的元件。如图所示，缝隙526可以竖直延伸穿过接收器510，并且可以在上面关于图9所示的上模72的缝隙128所描述的方式与延伸穿过模572和574的底壁476的缝隙528对正。模具470可以还包括在模腔475外面的位置处安装到底表面476上的捕捉构件483。捕捉构件483可以包括限定出与缝隙528竖直对正的凹槽487的本体485。凹槽487从本体485的上表面向下延伸并且进入本体，但不延伸穿过本体。凹槽487可以具有大体等于或大于电触头424的终端427的横截面尺寸，以便触头424可以压配合到凹槽487内。

每个触头424的终端427可以邻接相应凹槽487的终端，用于设置触头424关于模具470的竖直位置。例如，凹槽487可以限定关于模274的底表面276的距离D4，其可以是小于捕捉构件483高度的任何理想距离。距离D4确定电触头224的终端227可以从连接器壳体的底表面，例如如上所述连接器壳体22的底壁23，向外延伸的距离。

现在参考图12，模具670被示意出具有用将对应于模具70的类似元件的参考标记增加了600的参考标记识别的元件。如图所示，缝隙726可以竖直延伸穿过接收器710，并且可以如上面关于图9所示的上模72的缝隙128所描述的方式与延伸穿过模772和774的底壁676的缝隙728对正。模具670可以还包括安装到基部694的底表面上的捕捉件683。捕捉件683可以包括本体685，本体685限定出以上面关于图11所述的方式与缝隙728竖直对正的凹槽687。但是，图12中所示的凹槽687延伸穿过本体485，以使触头624可以同样延伸穿过本体485，从而下终端627设置在本体485下面。

现在参考图13A-F和14A-B，电连接器820被示意出具有用将对应于电连接器20的类似元件的参考标记增加了800的参考标记识别的元件，用于清楚和说明目的。图15-17B示意出被配置用于制造电连接器820的模具870。图15-17B示意出模具870，其包括具有用将对应于模具70的类似元件的参考标记增加了800的参考标记识别的元件，用于清楚和说明目的。

大致参考图13A-F和14A-B并且具体参考图13E，电连接器820可以包括承载多个导电触头824的绝缘的连接器壳体822。在一个实施例中，绝缘的连接器壳体822可以限定出两个相邻的触头接纳开口840和两个导电触头824。这两个导电触头824中的每一个可被接纳在两个相邻的触头接纳开口840的相应一个中。这两个导电触头824中的每一个可以通过在绝缘的连接器壳体822与这两个导电触头824的相应一个之间制造的干涉配合保持于绝缘的连接器壳体822上。两个触头接纳开口840的尺寸和形状可以分别设置成接纳在这两个导电触头824的相应一个插入到绝缘的连接器壳体822内的过程中可能产生的所有相应的导电性切屑858。换句话说，来自每个导电触头824的导电性切屑858被包含在这两个相邻的触头接纳开口的相应一个中，并且来自一个导电触头的导电性切屑858被与相邻的导电触头的导电性切屑858电绝缘。

连接器壳体822可以由能够包覆成型到触头824上的任何适当介电材料例如塑料制成。电触头824被配置成在一对电部件，例如印刷电路板、电缆、互补的连接器、电装置或类似装置，之间承载电信号。为此，电触头824分别限定出触头本体825，触头本体825具有一对相反的终端826和827，它们分别可以与触头本体825共线并且配置用于电连接至相应电部件。

壳体822被示意为成大体矩形形状，可以沿纵向“L”和侧向“A”水平延伸，并且沿横向“T”竖直延伸。连接器壳体22在纵向L上伸长。除非特别指出，术语“侧向”、“纵向”和“横向”被用于描述连接器820以及连接器关联的其它结构的方向分量。此处，关于给定设备的关于特定方向分量的术语“向内”和“内部”，以及“向外”和“外面”、“上”和“下”（以及它们的派生词）分别被用于指沿着朝向和远离设备中心的方向分量的方向。

应了解，虽然纵向和侧向被示意为沿水平平面延伸，并且横向被示意为沿竖直平面延伸，但在使用过程中包含不同方向的平面可以不同，例如，取决于此处描述的部件的理想定向。因此，术语“竖直”和“水平”仅仅用于清楚和方便目的，应了解，这些定向在使用过程中可能改变。

壳体822分别限定出相反的水平底壁823和顶壁828、连接在底壁823和顶壁828之间的相反的竖直侧壁830，以及连接在底壁823和顶壁828之间的一对相反的端壁832。底壁823和顶壁828分别以及侧壁830纵向伸长。

如图14A-B中最佳示出的，壳体822的各个壁可以是平面且平滑的，或者可以限定出任何预期的纹理。例如，在所示实施例中，侧壁830可以限定出多个向内延伸的凹槽834，在相邻的凹槽834之间限定出竖直肋836。具体地，每个肋836限定出竖直伸长的侧表面838，侧表面838侧向延伸到壳体822内，并且朝向相邻的肋836纵向向外张开。因此，相应的相邻肋836的相邻侧表面838可以限定出，或部分限定出，具有从上面或下面看的三角形形状的凹槽，或者可以根据需要限定出任何可选几何形状。肋836可以为用于操作电连接器820的自动设备提供接合表面。

再参考图13D-F，触头824竖直延伸穿过壳体822，并且具体地穿过限定在壳体822内的竖直定向的触头接纳开口840的相应阵列。触头接纳开口840分别竖直延伸穿过壳体，并且具体地在底壁823和顶壁828之间延伸。因此，每个触头824可以延伸穿过一个开口840，以及相应的底壁823和顶壁828的竖直外面。在所示实施例中，底部终端827被插入穿过顶壁828中的开口840，并且向下进给直到底部终端876突伸穿过底壁823。

因此，每个触头的终端826和827可以分别从顶壁828和底壁823向外伸出。终端826和827被暴露于周围环境中，并且配置成与相关电部件的互补触头电配合。可选地，终端826和827的其中一个或两者被设置于开口840中关于相应壳体壁凹进的位置，如下面更详细示出的。虽然电连接器820是竖直连接器，其中触头824如图所示地竖直延伸穿过壳体822，但应了解，连接器820可以可选地被提供为直角连接器，其中，终端826和827被垂直于彼此定向。

每个触头接纳开口840限定出上触头保持部848、下触头保持部850，以及设置于上触头保持部和下触头保持部之间的中间触头接合部852。上触头保持部848和下触头保持部850限定出连接到中间部或与中间部相邻设置的相应的内端849和851，以及相反的相应外端853和855。

上触头保持部848的外端部853可以是大体圆柱形，或限定出平截头体形状，其外端或上端具有大于内端或下端的直径。因此，外端部853通过可以大致平行于竖直方向，或可以关于竖直方向成角度倾斜的至少一个侧壁854限定。上触头保持部848的内端849可以限定出触头导引表面857，其在从中间触头接合部852朝向外端部853的方向上具有向外的曲率。导引表面857可以限定出关于壳体822的俯视图的凸形状，以及关于设置在相应开口840中的触头24的凸形状。因而，当底部终端827被插入上触头保持部848中时，导引表面857引导终端827到中间部852内。可选地，导引表面857可以限定出关于壳体822的俯视图的凹形状，以及关于设置在相应开口840中的触头24的凹形状。

下触头保持部850可以是大体圆柱形，或限定出平截头体形状，其外端或下端855具有大于其内端或上端851的直径。因此，下触头保持部850通过大致平行于竖直方向，或关于竖直方向成角度倾斜的至少一个侧壁856限定。

如图13D-13F中所示，上触头保持部848和下触头保持部850包围相应电触头824，并且具有大于设置于其内的相应触头824的横截面尺寸的直径。中间部852限定出尺寸稍稍小于或等于触头824的横截面，并且接合触头本体825的中间部。导引壁857在上部848和中间部852之间提供过渡部。径向凸缘859可以连接下触头保持部850的内端或上端851与中间部852。限定出触头开口840的中间部852的壳体822的那部分与触头824之间的接合将触头824保持于壳体822中的位置。在这一点上，应了解，例如由于在中间部852处触头824和壳体822之间的干涉，在电触头插入过程中产生的所有切屑将被置于上触头保持部848或下触头保持部850中，并且因此与被置于壳体822中的其它相邻电触头的切屑电绝缘。

侧壁854和856如上所述大致竖直延伸，或关于竖直可以限定出下述范围内的任何角度，所述范围具有包括本数的0°和5°之间的下端，包括0.5°和1°，以及包括本数的1°和20°之间的上端，包括1.5°、2°、5°、10°和15°。同样，中间部852的最上端和导引表面857的最上端关于竖直可以限定出下述范围内的任何角度θ，所述范围具有包括本数的0°和5°之间的下端，包括0.5°和1°，以及包括本数的1°和20°之间的上端，包括1.5°、2°、5°、10°和15°。在这一点上，应了解，导引表面在中间部852和上部848之间直线延伸。

还应了解，虽然上触头保持部848和下触头保持部850如图所示为圆柱形或平截头体形，并且因此限定出圆形截面形状，但根据需要它们可以可选地限定出任何适当的可选截面形状，包括方形、矩形、三角形或任何其它多边形形状。

现在参考图14A-B，连接器壳体822可以包括多个突部（dimple）846，它们在与触头接纳开口840侧向相邻的位置处或者在任何适当的可选位置处从底壁823和顶壁828向外延伸。突部846可以限定出平截头体，或可以可选地限定出通过半径限定的圆顶形表面，或任何适当的可选形状的几何形状。突部为要与电触头824的相反的终端826和827相配合的互补电部件例如基板或印刷电路板提供支座，从而在电部件与连接电部件的相应的底壁823或顶壁828之间形成间距。

现在参考图15-18，模具870包括上模872和下模874。其中一个模可以相对于另一个移动，或者两个模都可以相对于彼此移动。除非特别指出，模872和874可以构造成相同，以便模具可以通过倒置上模872并且连接上模872和下模874而形成。因此，结合下模874描述的部件也等同适用于上模872，除非特别指出。与下模874相关的方向术语同样被用于描述上模872，即使在使用过程中上模被相对于下模倒置。因此，关于下模874的元件描述的参考标记也表示关于上模872所示意的相同结构。当然，应了解，两个模不必须构造成相同，只要它们能够形成用于制造电连接器壳体例如如上所述的壳体822的模腔。

下模874包括相反的水平底表面876和顶表面878、连接在底表面876和顶表面878之间的相反的纵向伸长的竖直侧表面880，以及连接在底表面876和顶表面878之间的一对相反的端表面882。顶表面878限定出配置成接合上模872的互补接合表面的接合表面。

下模874进一步限定出凹穴877的阵列，凹穴877从顶表面878竖直延伸到模874内。在所示实施例中，下模874限定出多个第一模具凹穴888形成的第一列886和模具凹穴892形成的第二列890。列886和890的每一个包括多个第二凹穴888形成的四行，以便下模874共有八个凹穴877，虽然存在于下模中的凹穴的数目可以不同，以使下模874包括至少一个凹穴。下模874的凹穴可以与上模872的互补凹穴接合，从而当模872和874合在一起时形成相应模腔。在图18中示出了一个这样的模腔875。在这一点上，当上模872被倒置并且模被合在一起时形成模腔875，应了解，上模872限定出模腔875的上壁。在图16A-B和18中示出了下模874的其中一个凹穴892的放大视图。

具体地，凹穴892由水平基部、从基部向上延伸的相反的纵向伸长的竖直侧壁896，以及连接在侧壁896之间的内端壁897和外端壁899限定。因此，虽然凹穴892被示意为大体矩形，但应了解，凹穴892可以限定出任何理想的几何形状，并且，在这一点上，可以包括可以是直线或弯曲的至少一个侧壁。

如上所述，当模872和874合在一起时，上模872的水平基部894限定出模腔785的上表面。凹穴892限定出配置成与上模872的互补凹穴892的上端对正的开放上端900（参考图17A-B）。应了解，凹穴888可以如关于凹穴892所述地进行构造。因此，虽然这里详细描述了其中一个凹穴892，但应了解，凹穴892的描述适用于凹穴888，除非特别指出。因此，关于凹穴892的元件所描述的参考标记也表示关于凹穴888所示意的相同结构。当然，应了解，凹穴888和892的列不必须构造成相同，只要它们能够形成用于制造电连接器壳体822例如上面描述的连接器壳体22的模腔。

虽然侧壁896被示意为呈现出平坦的内表面，但应了解，侧壁896的内表面可以包括与连接器壳体822的侧壁830的预期轮廓相对应的纹理或轮廓。例如，凹穴892的侧壁896可以呈现具有如关于图8所描述的类型的竖直延伸的肋和凹槽的内表面，所述肋和凹槽的尺寸和形状设置成当凹穴892被充填注射成型塑料时限定出如上所述的凹槽834和肋836。

继续参考图16A-B和18，下模874包括设置在模腔875中的用于在连接器壳体中形成与如上所述的触头接纳开口840的一部分对应的开口的结构。在所示实施例中，多个柱927被置于每个凹穴892中并且从基部894竖直向上延伸。柱927可以如图所示相同或大体相同地进行构造，并且在所示实施例中沿两行912延伸。每个触头柱927被配置成在连接器壳体中，例如在如上所述的触头接纳开口840的下部850和中间部852中，形成腔。每行912可以包括任何预期数目的柱，用于制造具有预期数目的电触头的电连接器。在所示实施例中，凹穴892中的每行912包含七个柱927。凹穴888中的每行包括十三个柱927。每行912中的柱可以与另一行912的柱侧向对正，如图所示，或者可以根据需要交错布置。

柱927从基部894向上延伸大于下模874的侧壁896及端壁897和899的高度的距离。因此，柱927竖直延伸超出模874的顶表面878。柱927可以与基部894一体地形成或者使用任何已知的紧固件离散地附接至基部894。因此，每个柱927限定出大体圆柱形的本体929，本体929具有可大体是圆柱形的下部931，以及从下部931的上表面上的大体中央位置向上突伸的上部933。上部933限定出小于下部931的直径。

下部931可以是圆柱形的，或可以限定出平截头体形状以使下部931在模腔875中限定出空隙，用于制造触头接纳开口的下部，例如如上所述的触头接纳开口840的下部850。因此下部931的外侧壁可以关于竖直限定下述范围内的任何角度，所述范围具有包括本数的0°和5°之间的下端，包括0.5°和1°，以及包括本数的1°和20°之间的上端，包括1.5°、2°、5°、10°和15°。上部933可以限定出圆柱形形状，其具有与如上所述的触头接纳开口840的中间部852的形状相对应的直径。

如图18中所示，根据需要下模874可以在每个凹穴877中包括另外的结构。例如，如关于凹穴892所描述的，多个凹槽918可以竖直延伸到基部894内但不穿过基部894。凹槽918可以设置成两行，以便每个凹槽被与对应的柱接收器910侧向相邻地布置。可选地，行可以设置在从柱接收器910偏置的位置处，从而，如上面关于凹槽118所述地，凹槽918被关于相应柱接收器910向外侧向相邻设置。可选地，凹槽918可以根据需要设置在凹穴892中的任何位置。当上模872和下模874彼此接触并且注射成型塑料被注射到模腔875内时，塑料与凹槽918的形状相符，从而形成具有预期尺寸和形状的突部，例如如上所述的突部46。

现在参考图17A-18，上模872同样包括设置在模腔875中的用于在连接器壳体中形成与如上所述的触头接纳开口840的一部分对应的开口的结构。在所示实施例中，多个柱接收器910被置于每个凹穴927中并且从基部894竖直向上延伸。柱接收器910可以从基部894向上延伸小于上模872的侧壁896及端壁897和899的高度的距离。因此，柱接收器910被关于模872的顶表面878竖直凹进。柱接收器910可以与基部894一体地形成或者使用任何已知的紧固件离散地附接至基部894

柱接收器910可以如图所示构造成相同或大体相同，并且在所示实施例中沿两行912延伸。每个柱接收器910被配置成在连接器壳体例如如上所述的触头接纳开口840的上部848中形成腔。每行912可以包括任何预期数目的柱接收器910，用于制造具有预期数目的电触头的电连接器。在所示实施例中，凹穴892中的每行912包含七个柱接收器910。凹穴888中的每行包括十三个柱接收器910。每行912中的柱接收器910可以与另一行912的柱接收器侧向对正，如图所示，或者可以根据需要交错布置。

每个柱接收器910限定出上部921和相反的下部922。下部922可以为大体圆柱形形状，或可以可选地限定出如上面关于柱927所述的平截头体形状，并且因此限定出大体圆形横截面。上部921可以限定出连接到下部922的下端，以及在竖直向上的方向上向内弯曲并且终止于上端920的侧壁924。侧壁924可以限定出关于模腔875的凸表面。可选地，侧壁924可以限定出关于模腔875的凹表面，或者可以可选地限定出沿着从下部922朝向上终端920的方向径向向内延伸的大体直线表面。因此，侧壁924可以被几何配置成限定连接器壳体的触头导引表面，例如如上所述的触头导引表面857。

应了解，可选地，下部922和柱927可以限定出能够制造具有任何适当几何结构的电连接器壳体中的触头接纳开口的任何适当几何结构，包括方形、矩形、三角形或任何其它多边形形状，以便制造适于压入配合电触头的横截面，从而从触头产生的所有切屑与连接器的其它触头电绝缘。

继续参考图17A-18，每个柱接收器910可以包括竖直延伸到上端920内的柱接纳缝隙926。缝隙926具有足以接纳柱927的上端920的终端部分的竖直长度。因此，缝隙926可以限定出大体等于上端920外径的横截面，从而在成型操作过程中上端920密封所述缝隙防止注射成型塑料进入。可选地或另外地，密封件例如环形密封件135可以设置在柱接收器910的上端920中。

缝隙926可以中央设置在柱接收器910内，并且可以从上端920向下延伸到基部894，或者可以在基部上方足以接纳柱927的上部920的终端的位置处终止。

上模872还包括多个注射导管部分893，它们分别具有被连接至一对分叉的叉形部898上的主通道895，叉形部898分别具有限定出注射端口部分906的终端，注射端口部分906延伸穿过凹穴877的对应一个的外端壁899。注射导管部分893竖直向下延伸到上模872的顶表面878内。当上模872连接至下模874时，互补的顶壁878在其连接处限定出中央设置的密封线885，并且凹穴877形成与注射端口908流体流通的内部模腔875。在注射成型工艺的操作过程中，注射成型材料例如塑料流经注射导管902并且沿箭头A的方向进入相应的模腔。注射成型材料与柱927和柱接收器910的暴露表面形状相符。应了解，根据需要，相同的注射导管部分可以形成于下模874中，并且与上模872的那些对正。

还应了解，可以提供一种构造电连接器的方法。所述方法可以包括提供第一模的步骤，第一模限定出第一模具凹穴以及设置于第一模具凹穴中的柱。该方法可以还包括提供第二模的步骤，第二模限定出第二模具凹穴以及设置于第二模具凹穴中的柱接收器。该方法可以还包括接合第一和第二模以使第一和第二模具凹穴组合而形成模腔的步骤，其中柱被接纳于柱接收器中。柱接收器限定出向内渐缩的表面，所述表面被配置成制造用于插入到触头接纳腔内的电触头的导引表面。

上述方法可以还包括下述步骤：将注射成型塑料引入模腔，允许注射成型塑料凝固，并且随后远离彼此移动至少一个模或两个模以从模腔中移除成型的产品。所述成型的产品可以是电连接器壳体，例如如此处所描述的壳体822。然后，可将电触头插入形成于塑料壳体内的开口中，所述塑料壳体在注射成型过程中通过柱和柱接收器限定。

应了解，根据需要，每个凹穴888和892可以包括任何数目的柱927、柱接收器910和凹槽918，例如取决于从模腔875中制造的电连接器中的电触头的预期数目。同样，根据需要，每个凹穴的侧壁和端壁可以限定任何适当长度。

注射成型材料，例如注射成型塑料，可以沿箭头A的方向经由注射端口908注射到模腔875内。熔化的塑料充填模腔875，并且与腔875的形状相符，腔875可以通过凹穴877的壁、柱927的壁、柱接收器910的壁、凹槽118的壁以及置于其中的任何另外的结构的壁限定。应了解，模腔875的形状并不限制于由如上所述的结构限定，并且一些结构可以被去除。同样，另外的结构可以被添加用于根据需要进一步限定模腔875的形状。这样，熔化的塑料凝固以制造例如如上关于电连接器820所述类型的电连接器壳体。

Claims (8)

1.一种模具，其被配置成接纳注射成型塑料并且制造电连接器，所述模具包括：

模，其限定出第一模具凹穴，所述模被配置成与具有第二模具凹穴的互补模相连接以限定出模腔；以及

触头接收器，其在所述第一模具凹穴内从所述模开始延伸，所述触头接收器包括触头接收器本体，所述触头接收器本体限定出下终端，与所述下终端相反设置的上终端，触头接纳缝隙延伸到所述触头接收器本体内，其中，所述下终端具有大于所述上终端的横截面直径，

其中，所述模限定出基部和至少一个侧壁，并且，所述触头接收器从所述基部开始伸出。

2.根据权利要求1所述的模具，其中，所述触头接纳缝隙延伸穿过所述触头接收器本体。

3.根据权利要求1所述的模具，其中，所述触头接收器在垂直于所述基部的方向上延伸。

4.根据权利要求1所述的模具，其中，所述缝隙延伸穿过所述接收器本体，并且与延伸到所述基部内的第二缝隙对正，以使电触头可以延伸到所述基部内。

5.根据权利要求4所述的模具，其中，所述第二缝隙延伸穿过所述基部，以使电触头的下终端可以延伸穿过所述基部。

6.根据权利要求5所述的模具，其中，所述模进一步包括在所述模腔外面位置处连接到所述基部的捕捉构件，所述捕捉构件被配置成接纳电触头的下终端。

7.根据权利要求6所述的模具，其中，所述捕捉构件限定出延伸穿过其的缝隙，以便触头可以延伸穿过所述捕捉构件。

8.根据权利要求1所述的模具，其中，所述触头接收器包括在上终端和下终端之间延伸的侧壁，并且所述侧壁沿着从下终端朝向上终端的方向向内倾斜。