CN109193290B - 防水圈成型方法、连接器外壳及连接器 - Google Patents

防水圈成型方法、连接器外壳及连接器 Download PDF

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Abstract

一种防水圈成型方法，包括如下步骤：S01、提供设有防水槽的外壳；S02、利用点胶设备沿所述防水槽点胶成型防水圈；S03、烘干所述外壳上的防水圈。本申请防水性能更高，制造成本更低。

Description

防水圈成型方法、连接器外壳及连接器
技术领域
本申请涉及电连接器领域，尤指一种防水圈成型方法、连接器外壳及连接器。
背景技术
移动设备对于防水的需求越来越多，而移动设备的机壳必须设置一些接口以连接外接设备，如USB接口、Audio Jack、SIM卡座等；而这些连接接口需要进行防水处理，否则，移动设备无法实现防水性能。
现有的防水方案一般通过采用套设防水圈的方式进行，即先成型硅胶防水圈，同时，在连接器的外壳上开设容纳所述防水圈的槽结构。该种结构在安装时，所述防水圈容易脱落，且硅胶防水圈制造、组装成本较高。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种制造简单且可降低成本的防水圈成型方法、连接器外壳及连接器。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种防水圈成型方法，包括如下步骤：
S01、提供设有防水槽的外壳；
S02、利用点胶设备沿所述防水槽点胶成型防水圈；
S03、烘干所述外壳上的防水圈。
优选地，所述外壳包括环状主体部及形成于所述环状主体部外围的防水槽，所述防水槽包括内壁及位于所述内壁两侧的第一、第二限位部，所述第一限位部的外径大于所述第二限位部的外径，所述第二限位部的外径大于所述内壁的外径。
优选地，步骤S02点胶时，所述外壳竖直固定于一工作台上，且所述第二限位部位于所述第一限位部上方，所述点胶设备沿所述防水槽点胶。
优选地，所述第一限位部与第二限位部之间的垂直距离为所述防水圈的高度，设为h，所述点胶设备的出胶口与所述第二限位部的下表面平齐。
优选地，设位于所述防水槽上的A点为点胶起始点，B点为点胶结束点，所述点胶设备从起始点A开始出胶并沿防水槽点胶至结束点B停止出胶，所述起始点A与结束点B之间的距离为0.15～0.3mm。
优选地，所述点胶设备在结束点B时，停止沿所述防水槽方向移动，同时向下移动0.3h至0.5h高度后马上抬高至h高度后继续沿防水槽方向移动至超越起始点A位置，从结束点B至起始点A移动的过程中，所述点胶设备不再出胶。
优选地，成型所述防水圈的胶水为UV胶。
优选地，所述UV胶的粘度为50000～80000cps，点胶设备的移动速度为3.0～4.0mm/s，点胶设备加注的压力为0.40～0.45Mpa。
优选地，所述UV胶的粘度为80000～120000cps，点胶设备的移动速度为2.5～3.5mm/s，点胶设备加注的压力为0.42～0.46Mpa。
优选地，所述UV胶的粘度为120000～210000cps，点胶设备的移动速度为1.5～2.5mm/s，点胶设备加注的压力为0.50～0.55Mpa。。
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种连接器外壳，采用上述方法在所述连接器外壳上成型有防水圈。
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种连接器，包括上述连接器外壳。
相较于现有采用安装硅胶圈的防水方案，本申请通过点胶的方式使UV胶水成型于所述防水槽内，防水性能更好，能够实现IPX8的防水级别，制造成本更为低廉，且避免了硅胶圈容易脱落的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请连接器的立体图；
图2为本申请连接器的外壳的立体图；
图3为本申请连接器的插接件的立体图；
图4为本申请连接器的外壳另一角度的立体图；
图5为本申请连接器的外壳的俯视图；
图6为沿图5所示A-A虚线的剖视图；
图7为沿图5所示B-B虚线的剖视图；
图8为本身请连接器的外壳成型好防水圈后的立体图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3、图6、图7所示，本申请连接器为USB类型连接器，包括外壳10及组装于所述外壳10内的插接件30。
所述外壳10通过粉末冶金工艺制成，包括环状主体部11、通过所述环状主体部11围设的收容腔16及开设于所述环状主体部11外周的防水槽12。
所述防水槽12包括内壁123及位于所述内壁123两侧的第一、第二限位部121，122。所述第一限位部121的外径大于所述第二限位部122的外径，所述第二限位部122的外径大于所述内壁123的外径。
所述内壁123呈闭合环状结构，包括直线部及弧形部，所述弧形部位置处的内壁123凹陷形成凹陷部124。
所述防水槽12上通过点胶方式成型有防水圈20。
所述收容腔16内一体成型有阻挡部13，所述阻挡部13上部分位置在插接方向贯通形成贯通部15，所述阻挡部13的后端一体成型有若干定位块14。
所述插接件30包括中板32、分别设置于所述中板32两侧的两排导电端子31及将所述中板32与导电端子31成型于一体的绝缘本体33。所述绝缘本体33包括基部331及自所述基部331前向延伸形成的对接舌部332，所述两排导电端子31的接触部分别露出于所述对接舌部332的两侧表面。所述基部331在插拔方向上设有若干收容所述定位块14的定位孔333及收容于所述贯通部15内的定位突起334。
所述插接件30自所述外壳10的后端插入所述收容腔12内，所述基部331抵挡于所述阻挡部13后端，所述阻挡部13后端的定位块14穿越所述定位孔333露出于所述基部331的后端。
本申请的连接器还包括焊接板40及防水胶50，所述插接件30插入所述收容腔12内后，将所述焊接板40装入并通过点焊的方式焊接于所述阻挡部13后端的定位块14上，所述焊接板40与所述阻挡部13夹持所述绝缘本体30的基部331以固定所述插接件30。所述防水胶50涂覆于所述焊接板40后端。
实施例二
本是实施例详细介绍外壳上的防水圈的成型方法。
本实施例中，所述连接器不限于USB类连接器，所述外壳10也不限于金属材质，可以是塑胶外壳等。
请参阅图1、图5、图8所示，本申请的防水圈的成型方法包括如下步骤：
S01、提供外表面设有防水槽12的外壳10；
本步骤的外壳10不限定材质，优选为金属材质与塑胶材质；
所述防水槽12包括内壁123及位于所述内壁123两侧的第一、第二限位部121，122。所述第一限位部121的外径大于所述第二限位部122的外径，所述第二限位部122的外径大于所述内壁123的外径。
S02、利用点胶设备沿所述防水槽点胶成型防水圈；
本步骤所述的胶水为UV胶，UV胶的粘度介于50000-210000cps。
本步骤注胶时，将所述外壳10竖直固定于工作台(未图示)上，即所述外壳10的后端固定于所述工作台上，所述第二限位部122位于上侧，所述第一限位部121位于下侧，如图6所示。
所述点胶设备为胶水枪，所述胶水枪位于所述外壳10上方沿所述防水槽12移动注胶一圈成型所述防水圈20。
重点参阅图5所示，在点胶设备点胶时，第一限位部121上的A点设有点胶起始点，B点为点胶结束点。所述起始点与结束点之间的距离为0.15-0.3mm。所述第一限位部121与所述第二限位部122之间的距离为防水圈20的高度h，所述点胶设备的出胶口与位于上方的第二限位部122平齐，优选地，所述防水圈为0.5mm。
所述点胶设备自起始点A开始沿所述防水槽12行进并点胶，当所述点胶设备运行至结束点B位置时，所述点胶设备停止出胶并同时向下移动0.3-0.5h的距离后马上向上升高，所述点胶设备向下移动的距离优选为所述防水圈20高度h的0.4倍。在所述点胶设备向下移动时，所述点胶设备不沿所述防水槽12移动，待所述点胶设备在结束点B向上抬高后继续沿所述防水槽12移动至起始点A位置，从结束点B至起始点A的过程中，所述点胶设备停止出胶。
所述点胶设备的出胶口的内径小于所述第一限位部121的截面宽度。
本步骤在具体实施时，点胶设备的移动速度、胶水粘度及点胶的压力之间存在相关性，具体如下三个实施例：
胶水1：粘度为50000～80000cps，点胶设备的移动速度为3.0～4.0mm/s，点胶设备加注的压力为0.40～0.45Mpa；所述点胶设备的移动速度优选为3.5mm/s。
胶水2：粘度为80000～120000cps，点胶设备的移动速度为2.5～3.5mm/s，点胶设备加注的压力为0.42～0.46Mpa；所述点胶设备的移动速度优选为3.0mm/s。
胶水3：粘度为120000～210000cps，点胶设备的移动速度为1.5～2.5mm/s，点胶设备加注的压力为0.50～0.55Mpa；所述点胶设备的移动速度优选为2.0mm/s。
本步骤在点胶时，有如下三种移动点胶方式：
在点胶的XY平面内，通过所述点胶设备在X方向的移动、所述工作台在Y方向的移动来完成防水槽12的注胶；
在点胶的XY平面内，所述工作台静止，通过所述点胶设备在XY方向的移动来完成防水槽12的注胶；
在点胶的XY平面内，所述点胶设备静止，通过所述工作台在XY方向的移动来完成防水槽12的注胶。
S03、将点胶完成的外壳进行烘干；
本步骤中将所述外壳10置于紫外线灯下进行烘干即可。
在其他实施例中，步骤S02中，点胶是从上向下点胶，具体也可以是从使所述外壳转动点胶，即从垂直于所述内壁123方向点胶。
相较于现有采用安装硅胶圈的防水方案，本申请通过点胶的方式使UV胶水成型于所述防水槽内，防水性能更好，能够实现IPX8的防水级别，制造成本更为低廉，且避免了硅胶圈容易脱落的问题。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种防水圈成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01、提供设有防水槽的外壳；
S02、利用点胶设备沿所述防水槽点胶成型防水圈；
S03、烘干所述外壳上的防水圈；
所述外壳包括环状主体部及形成于所述环状主体部外围的防水槽，所述防水槽包括内壁及位于所述内壁两侧的第一、第二限位部，所述第一限位部的外径大于所述第二限位部的外径，所述第二限位部的外径大于所述内壁的外径；
步骤S02点胶时，所述外壳竖直固定于一工作台上，且所述第二限位部位于所述第一限位部上方，所述点胶设备沿所述防水槽点胶。
2.如权利要求1所述的防水圈成型方法，其特征在于，所述第一限位部与第二限位部之间的垂直距离为所述防水圈的高度，设为h，所述点胶设备的出胶口与所述第二限位部的下表面平齐。
3.如权利要求2所述的防水圈成型方法，其特征在于，设位于所述防水槽上的A点为点胶起始点，B点为点胶结束点，所述点胶设备从起始点A开始出胶并沿防水槽点胶至结束点B停止出胶，所述起始点A与结束点B之间的距离为0.15～0.3mm。
4.如权利要求3所述的防水圈成型方法，其特征在于，所述点胶设备在结束点B时，停止沿所述防水槽方向移动，同时向下移动0.3h至0.5h高度后马上抬高至h高度后继续沿防水槽方向移动至超越起始点A位置，从结束点B至起始点A移动的过程中，所述点胶设备不再出胶。
5.如权利要求1所述的防水圈成型方法，其特征在于，成型所述防水圈的胶水为UV胶。
6.如权利要求5所述的防水圈成型方法，其特征在于，所述UV胶的粘度为50000～80000cps，点胶设备的移动速度为3.0～4.0mm/s，点胶设备加注的压力为0.40～0.45Mpa。
7.如权利要求5所述的防水圈成型方法，其特征在于，所述UV胶的粘度为80000～120000cps，点胶设备的移动速度为2.5～3.5mm/s，点胶设备加注的压力为0.42～0.46Mpa。
8.如权利要求5所述的防水圈成型方法，其特征在于，所述UV胶的粘度为120000～210000cps，点胶设备的移动速度为1.5～2.5mm/s，点胶设备加注的压力为0.50～0.55Mpa。
9.一种连接器外壳，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的方法在所述连接器外壳上成型有防水圈。
10.一种连接器，其特征在于，包括如权利要求9所述的连接器外壳。
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