CN101752710A - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，包括设有若干收容腔的绝缘本体、收容于对应收容腔中且尾部暴露于绝缘本体之外的若干导电端子、组装于绝缘本体和导电端子的隔板及若干电性连接对应导电端子的线缆，所述隔板支撑所述导电端子的尾部，所述隔板设有平行于对接方向和垂直于对接方向的若干凹槽，所述线缆部分收容于平行对接方向的凹槽中、部分收容于垂直于对接方向的凹槽中，所述线缆中的部分线缆垂直于对接方向的部分未被隔板所支撑。本发明线缆连接器组件设有改进的隔板，该隔板设有支撑部用以支撑导电端子的尾部及线缆的芯线，从而增强焊接的可靠度，该隔板设有垂直于对接方向的线缆定位槽，从而有利于线缆折弯后的定位。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种用于高速传输的线缆连接器组件。

【背景技术】

在线缆连接器组件中，经常会使用到隔板。隔板的主要作用是将收容于绝缘本体内的导电端子的尾部与线缆的芯线对齐，同时为尾部与芯线之间的焊接提供支持。

中国专利公告第CN2697881Y号揭示了一种线缆连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子、绝缘隔板及设有若干芯线的线缆。每一导电端子包括固持部、自固持部向前延伸的配接部及自固持部向后延伸的尾部。当导电端子定位于绝缘本体内，绝缘隔板配接于绝缘本体的后端。导电端子的尾部延伸穿过绝缘隔板的定位孔且暴露于绝缘隔板的后侧用以与线缆的对应芯线焊接。然而，由于每一导电端子的尾部以悬空方式伸出绝缘隔板的后端，当导电端子的尾部与线缆焊接时，由于导电端子及线缆易移动，因此将影响焊接的质量。故，有必要提供一线缆连接器，其绝缘隔板设有支持部用以支撑导电端子的尾部，从而克服前述焊接的不足。

中国专利公告第CN2539299Y号揭示了一种线缆连接器，其包括绝缘本体、组装于绝缘本体内的导电端子、焊接于导电端子的线缆及组装于绝缘本体后端的绝缘隔板。其中绝缘隔板设有第一面、设于第一面的若干梯形槽道及垂直于第一面的挡止板。导电端子收容于梯形槽道并通过梯形槽道限制，从而使导电端子无左右偏移且彼此不会连接。当导电端子焊接至线缆的导线时，对应的导线与导电端子的连接端分别相连并通过梯形槽道限制。焊接中，导线及连接端因绝缘隔板的支撑，故，线缆与导电端子达到可靠电性连接。然而，该绝缘隔板与绝缘本体的互锁仅仅通过挡止板的两侧与绝缘本体的凸缘相配接。当成型外保护套时，须于模具中注入高速流动的塑胶材料。然而，该成型过程须提供高压以保持塑胶材料流动连续，故，绝缘隔板易受影响并相对绝缘本体移动，从而影响导电端子与线缆的导线的电性连接。实际中，为了出线方便经常会将线缆进行折弯后再成型外保护套，然而，折弯后的线缆在绝缘隔板上无法进行定位，成型外保护套时，高速流动的塑胶会将折弯后的线缆冲击的乱七八糟，从而影响导电端子与线缆的导线的电性连接。

因此，有必要设计一种线缆连接器组件来克服上述技术上的缺点。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种线缆连接器，其设有改进的绝缘隔板，用以达成导电端子与线缆的可靠电性连接。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，用来沿对接方向与对接连接器电性连接，包括沿所述对接方向设有若干收容腔的绝缘本体、收容于所述绝缘本体的收容腔且尾部暴露于绝缘本体之外的若干导电端子、组装于绝缘本体的隔板及若干电性连接对应导电端子的线缆，所述隔板支撑所述导电端子的尾部，所述隔板的一表面设有平行于对接方向的若干凹槽，所述隔板的另一表面凸伸有若干凸肋，所述若干凸肋间形成若干凹槽，所述隔板的后端设有垂直于对接方向的若干凹槽，所述线缆包括第一排线缆和第二排线缆，所述线缆包括平行于对接方向的第一部分和折弯后垂直于对接方向的第二部分，所述第一排线缆的第一部分收容于平行于对接方向的凹槽中，所述第一排线缆的第二部分部分的收容于垂直于对接方向的凹槽中，所述第二线缆在所属凸肋间的凹槽中折弯且第二部分垂直于对接方向延伸出隔板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：线缆连接器组件设有改进的隔板，该隔板设有支撑部用以支撑导电端子的尾部及线缆的芯线，从而增强焊接的可靠度。同时，该隔板设有垂直于对接方向的线缆定位槽，从而有利于线缆折弯后的定位。

【附图说明】

图1是本发明线缆连接器组件的立体分解图。

图2是图1所示线缆连接器组件另一视角的视图。

图3是本发明线缆连接器的立体组装图，其中盖体被移开。

图4是本发明线缆连接器组件的立体组装图。

图5是本发明线缆连接器组件与对接连接器对接的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5所示，本发明线缆连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、组装于绝缘本体1和导电端子2处的隔板3、与导电端子2电性连接的线缆4及包覆于线缆4、导电端子2及隔板3的接合处的盖体5。

请参阅图1及图2所示，绝缘本体1大致呈长方体状，且主要包括基部11及自基部11向前延伸出的对接部12。对接部12在对接方向上的厚度大于基部11在对接方向上的厚度，对接部12在垂直于对接方向上的厚度小于基部11在垂直于对接方向上的厚度。基部11暴露在对接部12上的部分形成相对的上、下边缘111和一对端部112，上、下边缘111与端部112间设有凹口部113。绝缘本体1的一对端部112处各设有一导引部117，邻近这两个导引部117处各设有一定位孔118。凹陷部114自绝缘本体1的后表面115向前凹陷。绝缘本体1在对接方向上设有贯穿绝缘本体1且连通凹陷部114的收容腔121，该等收容腔121排成平行的两排且两排的数量不同，一排为九个，一排为十个。收容腔121邻近绝缘本体1的前表面123处设有一倒角部1211，该倒角部1211可在线缆连接器组件100与对接连接器600对接时使对接连接器600的端子可以容易的进入对应的收容腔121中。自凹陷部114向前凹陷出四个位于两排收容腔121之间的盲孔122。绝缘本体1的上表面124和下表面125处设有两对凸起126，该凸起126用于线缆连接器组件100与对接连接器600对接时与对接连接器600的特定部位相卡持以保持线缆连接器组件100与对接连接器600的连接稳固。绝缘本体1的上表面124在对接方向上自基部11的上边缘111向前延伸出一凸肋116，该凸肋116位于绝缘本体1的上表面124中间处，该凸肋116在线缆连接器组件100与对接连接器600对接时起到防呆作用以防止误插而导致线缆连接器组件100或对接连接器600的损坏。绝缘本体1的前表面123和上表面124和下表面125邻接处设有倒角部127，该倒角部127可方便线缆连接器组件100与对接连接器600对接时起到导引作用而方便对接。

导电端子2是金属材料经过冲压而成，其对应收容腔121相对的排成平行的两排，一排为九个，一排为十个。每一个导电端子2包括弯曲的接触部21、扁平的尾部23及连接接触部21和尾部23的连接部22，连接部22的两侧凸伸出四个倒刺221，倒刺221可以与收容腔121的内壁干涉配合而将导电端子2固持于收容腔121中。导电端子2中包括四对传输差分信号的差分对导电端子，导电端子2中还包括若干接地端子。

隔板3是由绝缘材料制成，其具有一主体部31。主体部31的两侧311、312处各向前凸伸出一悬臂状的锁扣臂3111，该锁扣臂3111可弹性的活动，该锁扣臂3111的外侧具有一凸出的楔块部3112。主体部31的上表面313向下凹陷出若干凹槽3131，主体部31的后表面314向前凹陷出若干和对应的凹槽3131相连通的凹槽3141，

主体部31的下表面3152凸伸出若干凸肋315，若干凸肋315间形成若干凹槽3151，凹槽3151贯通主体部31。凹槽3151与对应的凹槽3141连通。凹槽3131和凹槽3151平行于对接方向，凹槽3141垂直于对接方向。凹槽3131和对应的凹槽3141相连处设有弧形部316，该弧形部316可方便线缆4在此处进行折弯。主体部31向前凸伸出一支撑部32，该支撑部32的前表面320向前凸伸出四个扁平状的凸柱321，每一个凸柱321又包括两个彼此间隔开的小凸柱3211，小凸柱3211的相对的两个表面均设有一凸肋3212，四个凸柱321可插入对应的绝缘本体1的盲孔122中，凭借小凸柱3211上的凸肋3212与盲孔122的内壁干涉配合可将隔板3固持于绝缘本体1的后端。支撑部32具有一上表面322及和其相对的下表面323，该上表面322和下表面323可以用来为导电端子2与对应线缆4的焊接提供支撑，凹槽3151的底面即主体部31的下表面3152与下表面323位于同一个平面上，凹槽3131的底面3132与上表面322大致位于同一个平面上，底面3132较上表面322向外稍凸出一些。

线缆4中的每一根包括导电的芯线41及包覆在芯线41外层的绝缘皮42。线缆4包括四对差分对线缆，每一对差分对线缆包括两根并联的单根线缆42，这样焊接时便能容易的识别出差分对线缆，该种差分对线缆用于传输差分信号，线缆4还包括若干接地线缆。

请参阅图1至图5所示，组装时，将导电端子2分成第一排和第二排，然后将导电端子2自一由后向前的方向插入绝缘本体1对应的收容腔121中，导电端子2的尾部23暴露于绝缘本体1之外。

将隔板3组装于绝缘本体1的后端，隔板3的凸柱321干涉的插入对应的绝缘本体1的盲孔122中，隔板3的锁扣臂3111的楔块部3112通过绝缘本体1的后端的导引部117卡入对应的定位孔118中，这样可以有效的保证隔板3稳固的连接于绝缘本体1后端。隔板3组装于绝缘本体1后端后，第一排和第二排的导电端子2的尾部23分别平贴于隔板3的支撑部32的上表面322和下表面323上。

将线缆4的前端部分剥去以露出部分芯线41，然后将线缆4也对应分成第一排和第二排，再将线缆4和对应的导电端子2的尾部23在隔板3的支撑部32的上表面322和下表面323上进行焊接，第一排和第二排的线缆4平行于对接方向的第一部分分别收容于对应的凹槽3131和凹槽3151中，然后将第二排的线缆4于合适的位置进行折弯，使第二排的线缆4折弯后形成的第二部分垂直于对接方向，第二排的线缆4垂直于对接方向的第二部分较凹槽3141的底面3142更靠近绝缘本体1的后表面115，然后再将第一排的线缆4进行折弯，使第一排的线缆4折弯后形成的第二部分垂直于对接方向且收容于对应的凹槽3141中，这样第一排的线缆4折弯后垂直于对接方向的第二部分被隔板3所支撑，而第二排的线缆4折弯后垂直于对接方向的第二部分未被隔板3所支撑，可无抵挡的进行回弹。上述凹槽中的部分凹槽具有足够的宽度以用于收容差分对线缆，而该凹槽正对导电端子2中传输差分信号的差分对导电端子，这样可以方便的焊接差分对线缆与对应的差分对导电端子，而不会出现误焊的情况。

在线缆4、导电端子2及隔板3的接合处填充一些胶或者树脂之类的物质进行包覆以形成一盖体5，这个填充过程的压力较小，所以胶不会流入收容腔121中而影响线缆连接器组件100的应用，该盖体5能起到良好的绝缘、保护的作用。盖体5包覆绝缘本体1的基部11而增加了绝缘本体1和隔板3连接的稳固性。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，用来沿对接方向与对接连接器电性连接，包括沿所述对接方向设有若干收容腔的绝缘本体、收容于所述绝缘本体的收容腔且尾部暴露于绝缘本体之外的若干导电端子、组装于绝缘本体的隔板及若干电性连接对应导电端子的线缆，其特征在于：所述隔板支撑所述导电端子的尾部，所述隔板的一表面设有平行于对接方向的若干凹槽，所述隔板的另一表面凸伸有若干凸肋，所述若干凸肋间形成若干凹槽，所述隔板的后端设有垂直于对接方向的若干凹槽，所述线缆包括第一排线缆和第二排线缆，所述线缆包括平行于对接方向的第一部分和折弯后垂直于对接方向的第二部分，所述第一排线缆的第一部分收容于平行于对接方向的凹槽中，所述第一排线缆的第二部分部分的收容于垂直于对接方向的凹槽中，所述第二排线缆在所述凸肋间的凹槽中折弯且其第二部分垂直于对接方向延伸出隔板。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述隔板的主体部两侧凸伸有锁扣臂，该锁扣臂和对应的绝缘本体的定位孔弹性的卡扣。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的收容腔排成两排，所述两排收容腔间设有若干盲孔，所述隔板设有支撑部，所述支撑部延伸出若干和相对应的盲孔干涉配合的凸柱。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述凸柱包括一对相互间隔的小凸柱，所述小凸柱的一对相对的面上设有凸肋，所述凸肋与对应盲孔的内壁相干涉配合。

5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆、导电端子及隔板的接合处包覆形成盖体，所述盖体的材质为胶或者树脂。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸出的对接部，所述对接部在垂直于对接方向上的厚度小于基部在对接方向上的厚度，所述盖体包覆绝缘本体的基部。

7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述凹槽中的部分凹槽为单个凹槽收容构成差分对的两根线缆的结构。

8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子包括第一排导电端子和第二排导电端子，所述第一排线缆和第一排导电端子相焊接，所述第二排线缆和第二排导电端子相焊接。

9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的一表面设有防止所述线缆连接器组件误插的凸肋，所述绝缘本体的表面设有与对接连接器相卡持配合的凸起。

10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的前表面处设有导引线缆连接器组件对接的倒角部。

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