CN103755596A - 一种西他列汀中间体的制备方法 - Google Patents

一种西他列汀中间体的制备方法 Download PDF

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本发明公开了一种式1所示的西他列汀中间体的制备方法,包括下列步骤:步骤A:β-酮酯2与手性胺反应得到手性烯胺3;所述的手性胺为R(+)-α-苯乙胺或D-(-)-苯甘氨醇;步骤B:手性烯胺3经还原得到化合物4;步骤C:化合物4经催化氢化脱除手性辅助基,得化合物5;步骤D:化合物5经Boc保护氨基得到化合物6;步骤E:化合物6经水解得到β-氨基酸1。本发明所述的方法,手性原料价廉且易得,反应路线短,操作简便,反应条件温和,对设备无特殊要求,收率高,成本低,环保压力小,具有较好的工业应用和经济价值。

Description

一种西他列汀中间体的制备方法
技术领域
本发明涉及化学合成技术领域,具体涉及一种抗糖尿病药物西他列汀的中间体β-氨基酸(式1所示)的制备方法; 
Figure BDA0000390873700000011
背景技术
西他列汀(sitagliptin)是一种新型抗2型糖尿病药物,其由默克公司研制开发,化学名:(3R)-3-氨基-1-[3-(三氟甲基)-5,6,7,8-四氢-1,2,4-三唑并[4,3-a]吡嗪-7-基]-4-(2,4,5-三氟苯基)丁-1-酮,结构式如下所示: 
Figure BDA0000390873700000012
西他列汀主要由手性β-氨基酸和哌嗪衍生物两个片段合成得到,如下所示,其中手性β-氨基酸是西他列汀的重要中间体,关于西他列汀的合成工作重点是围绕手性β-氨基酸的合成而展开。 
Figure BDA0000390873700000013
目前文献报道此手性β-氨基酸的合成方法主要有以下几种: 
文献(Org Pro Res Dev,2005,9(5):634-639)报道了酮酯在催化量氢溴酸中 以手性钌为催化剂,经不对称氢化还原、水解、缩合、环合得到β-内酰胺类化合物,然后水解开环得到R-β-氨基丁酸,如下所示: 
Figure BDA0000390873700000021
该路线使用了非常昂贵的手性催化剂(S)-联萘二苯膦-氯化钌和剧毒试剂偶氮化合物(DIAD),且反应路线长,总产率低,成本较高的缺点。 
专利WO2010078440报道了2,4,5-三氟苯乙酸经与丙二酸镁盐经缩合、烯胺化、保护氨基、不对称氢化还原制备得R-β-氨基丁酸酯,最后LiOH水解生成R-β-氨基丁酸,如下所示: 
Figure BDA0000390873700000022
该路线用了一种新型不对称还原催化剂TangPhosRh(COD)BF4,虽然能取得较高的反应收率和ee值(>99%),但是该手性催化剂非常昂贵且又不能回收套用,且不易制备和保存,从而增加了生产成本,限制了其工业化生产。 
专利WO2011049344报道了以S-环氧氯丙烷为原料,与2,4,5-三氟溴苯格氏试剂加成、环合产物再与乙烯基卤化镁反应得S-高烯丙醇,经磺酰化、叠氮取代, 得到R-β-叠氮基丁酸,如下所示: 
Figure BDA0000390873700000031
该路线加成反应条件苛刻、操作繁琐、产率低,从而使该路线的应用受到限制。 
文献(Journal of Chemical Research,2010,34(9),517-519)报道了以天然L-天冬氨酸为原料,经酯化、氨基保护、水解、缩合得到Weinreb酰胺,再与2,4,5-三氟溴苯格氏试剂加成、脱苄、保护氨基、水解得到R-β-氨基丁酸,如下所示: 
Figure BDA0000390873700000032
该路线由于2,4,5-三氟溴苯格氏试剂不易制备而且格氏加成反应收率低,反应条件苛刻,操作繁琐,不利于工业化生产。 
专利CN102093245报道了2,4,5-三氟溴苯经格氏反应制成2,4,5-三氟苯硼酸, 然后经偶联反应、水解反应生成R-β-氨基丁酸,如下所示: 
Figure BDA0000390873700000041
该路线同样需要制备2,4,5-三氟溴苯格氏试剂,而且还使用价格昂贵的催化剂Pd(OAc)2且又不能回收套用,反应条件需要严格无水、无氧的条件下进行,整体反应收率很低,手性原料不易制备得到,使该合成路线应用受到了限制。 
专利WO2011035725报道了2,4,5-三氟溴苯格氏试剂与醛加成、脱羟基、水解得到R-β-氨基丁酸,如下所示: 
Figure BDA0000390873700000042
该路线第一步加成反应用到了格氏试剂和锂盐,需要在低温、无水无氧的条件下操作,反应条件苛刻,此外该路线中的手性原料醛35不易制备得到,加成反应收率低,羟基不易脱去等缺点使该合成路线的应用受到限制。 
文献(Chinese Chemical Letters,2009,12,9-11.)报道了以三氟苯甲醛和N-乙酰甘氨酸经缩合、还原、生物酶拆分、水解、保护氨基、重氮化、Arndt-Fistert重排反应、水解得R-β-氨基丁酸,如下所示: 
Figure BDA0000390873700000051
该合成路线原料价格低廉,成本相对较低,但是拆分消旋体后的另外一半S构型不能得到利用,从而降低了反应的原子经济性,此外反应中用到了有毒、有害试剂二氯亚砜,环境污染严重,以及剧毒、易爆试剂重氮甲烷,操作危险,从而使该合成路线的应用受到限制。 
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种新的西他列汀中间体β-氨基酸的制备方法,该方法反应路线短,操作简便,反应条件温和。 
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案: 
一种式1所示的β-氨基酸的制备方法,包括下列步骤: 
步骤A:β-酮酯2与手性胺反应得到手性烯胺3;所述的手性胺为R(+)-α-苯乙胺或D-(-)-苯甘氨醇; 
Figure BDA0000390873700000052
步骤B:手性烯胺3经还原得到化合物4; 
Figure BDA0000390873700000061
步骤C:化合物4经催化氢化脱除手性辅助基,得化合物5; 
Figure BDA0000390873700000062
步骤D:化合物5经Boc保护氨基得到化合物6; 
Figure BDA0000390873700000063
步骤E:化合物6经水解得到β-氨基酸1; 
Figure BDA0000390873700000064
进一步,步骤A的反应在有机溶剂A中进行,所述的有机溶剂A为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃或乙腈中的一种或任意几种的混合物。 
进一步,步骤A中,β-酮酯2与手性胺的投料摩尔比为1:1~5,优选1:2~3。 
进一步,步骤A的反应在室温条件下进行,反应时间一般在5~24小时。 
进一步,步骤B中使用的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂、硼氢化锌、三乙酰氧基硼氢化钠、氰基硼氢化钠或硼烷。手性烯胺3与还原剂的投 料摩尔比为1:1~6,优选1:2~5。 
进一步,步骤B的还原反应在有机溶剂B中进行,所述的有机溶剂B可选自甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、1,2二氯乙烷、四氯化碳。 
进一步,步骤B的还原反应在-40~40℃的温度条件下进行,反应时间在3~24小时。更进一步,优选还原反应温度为-10~30℃。 
进一步,步骤C中,加氢催化剂为Pd/C、Pt/C或雷尼镍,氢源为氢气,催化氢化反应在有机溶剂C中进行,所述有机溶剂C为甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯中的一种或两种以上的混合。 
更进一步,所述加氢催化剂的质量用量为化合物4质量的5~40%。 
更进一步,步骤C所述的催化氢化在20~80℃下进行,反应时间在4~24小时。 
进一步,步骤D中,使用的氨基保护剂为二碳酸二叔丁酯。化合物5与胺基保护剂的投料摩尔比为1:1~3,优选1:2~2.5。 
更进一步,步骤D的反应在碱性化合物存在下在有机溶剂D中进行,所述的碱性化合物选自4-二甲氨基吡啶、三乙胺、二异丙基乙基胺、吡啶、碳酸钾、碳酸钠或碳酸氢钠;所述的有机溶剂D选自卤代烃、醚类或乙腈,其中卤代烃可选自二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等,醚类可选自四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、甲基叔丁基醚、异丙醚、丁醚、二苯甲醚、二氧六环等;所述的化合物5与碱性化合物的投料摩尔比为1:1~3。 
再更进一步,步骤D上Boc保护氨基的反应在-10~50℃下进行,反应时间在1~6小时。 
进一步,步骤E的水解反应在碱性化合物存在下在有机溶剂E中进行,所 述的碱性化合物选自氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂,其通常以水溶液的形式加入。所述的有机溶剂E选自醇类、醚类或乙腈,其中醇类可选自C1-C6的醇,醚类可选自四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、甲基叔丁基醚、异丙醚、丁醚、二苯甲醚、二氧六环等。 
再进一步,步骤E的水解反应在室温条件下进行,反应时间在5~12小时。 
与现有技术相比,本发明所述的西他列汀中间体化合物1的制备方法,具有以下有益效果:手性原料价廉且易得,无需使用引入手性胺的昂贵手性试剂,反应路线短,操作简便,反应条件温和,对设备无特殊要求,收率高,成本低,环保压力小,具有较好的工业应用和经济价值。 
具体实施方式
为了更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例作进一步的说明,但本领域的普通技术人员应当认识到,本发明并不限于这些实施例。 
实施例1化合物烯胺3的制备 
将3.0g化合物2溶于甲醇,加入R-(+)-α-苯乙胺4.12g,室温搅拌反应24h。减压浓缩除去甲醇,加少量水,乙酸乙酯萃取,饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩,柱色谱纯化,得到3.92g无色油状物3,收率92%。 
实施例2化合物烯胺3的制备 
将3.0g化合物2溶于甲醇,加入D-(-)-苯甘氨醇4g,室温搅拌反应24h。减压浓缩除去甲醇,加少量水,乙酸乙酯萃取,饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩,柱色谱纯化,得到4.0g无色油状物,收率90%。 
实施例3化合物4的制备 
将氰基硼氢化钠2.4g加入30mL四氢呋喃中,随后加入24mL乙酸,在冰浴冷却下加入3.0g实施例1制得的化合物3,缓慢升至室温,搅拌过夜。用饱 和碳酸钠溶液调pH值至7.0,乙酸乙酯萃取,饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩,柱色谱(石油醚-乙酸乙酯,体积比2∶1)分离,得到无色油状物(5)2.51g,收率83%。 
实施例4化合物4的制备 
在冰浴冷却下将3mL硼烷的四氢呋喃溶液(1.0mol/L)加入到3.0g实施例2制得的化合物3中,缓慢升至室温,搅拌过夜。用饱和碳酸钠溶液调pH值至7.0,乙酸乙酯萃取,饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩,柱色谱(石油醚-乙酸乙酯,体积比2∶1)分离,得到无色油状物(5)2.62g,收率87%。 
实施例5化合物5的制备 
将1.8g(5.0mmol)化合物4溶于18mL甲醇中,加入0.72g10%的Pd/C,室温常压氢气中反应48h。过滤,蒸除溶剂,柱色谱(石油醚-乙酸乙酯,体积比1∶1)分离,得到无色油状物(6)1.14g,收率90%。 
实施例6化合物6的制备 
将1.0g化合物5溶于20mL乙腈中,加入0.6g4-二甲氨基吡啶(DMAP),搅拌10min后在冰浴冷却下滴加二碳酸二叔丁酯2.0g,继续反应4h。加入适量水,乙酸乙酯萃取,有机相用饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩,柱色谱(石油醚-乙酸乙酯,体积比10∶1)分离,得到白色固体(6)1.35g,收率96.0%。 
实施例7化合物6的制备 
将1.0g化合物5溶于20mL二氧六环和3mL水中,加入1g碳酸钠,搅拌10min后在冰浴冷却下滴加二碳酸二叔丁酯2.0g,继续反应4h。加入乙酸乙酯萃取,有机相用饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩,柱色谱(石油醚-乙酸乙酯,体积比10∶1)分离,得到白色固体(6)1.3g,收率95.0%。 
实施例8化合物1的制备 
将1.1g化合物6溶于四氢呋喃,加入3mol·L-1的氢氧化锂水溶液5mL,室温搅拌过夜。调pH值至2.0~3.0,乙酸乙酯萃取,饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩,柱色谱分离,得到白色固体(1)0.96g,收率95%。mp125.0~126.0℃,[α]D 20=+31.8(c=1.0,氯仿)。1H-NMR(DMSO-d6,500MHz)δ:1.26(s,9H),2.40~2.51(m,2H),2.50~2.58(m,1H),2.81~2.85(m,1H),4.01(s,1H),6.77(d,1H,J=9.5Hz),7.24~7.30(m,1H),7.40~7.45(m,1H),12.19(s,1H)。 13C-NMR(125MHz,DMSO-d6)δ:172.2,157.3,156.9,155.1,148.9,146.8,144.6,122.6,119.3,105.3,77.6,39.1,33.1,28.0,27.7。EI-MS(C15H18NO4F3)m/z:334.8[M+H]+。 

Claims (10)

1.一种式1所示的β-氨基酸的制备方法,包括下列步骤:
步骤A:β-酮酯2与手性胺反应得到手性烯胺3;所述的手性胺为R(+)-α-苯乙胺或D-(-)-苯甘氨醇;
Figure FDA0000390873690000011
步骤B:手性烯胺3经还原得到化合物4;
Figure FDA0000390873690000012
步骤C:化合物4经催化氢化脱除手性辅助基,得化合物5;
Figure FDA0000390873690000013
步骤D:化合物5经Boc保护氨基得到化合物6;
步骤E:化合物6经水解得到β-氨基酸1;
Figure FDA0000390873690000015
2.如权利要求1所述的β-氨基酸的制备方法,其特征在于步骤A的反应在有机溶剂A中进行,所述的有机溶剂A为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃或乙腈中的一种或任意几种的混合物。
3.如权利要求2所述的β-氨基酸的制备方法,其特征在于:步骤A的反应在室温条件下进行,反应时间在5-24小时。
4.如权利要求1或3所述的β-氨基酸的制备方法,其特征在于:步骤B中使用的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂、硼氢化锌、三乙酰氧基硼氢化钠、氰基硼氢化钠或硼烷;还原反应在有机溶剂B中进行,所述的有机溶剂B选自下列一种或任意几种的组合:甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、1,2二氯乙烷、四氯化碳。
5.如权利要求4所述的β-氨基酸的制备方法,其特征在于步骤B的还原反应在-40-40℃的温度条件下进行,反应时间在3-24小时。
6.如权利要求1或5所述的β-氨基酸的制备方法,其特征在于步骤C中,加氢催化剂为Pd/C、Pt/C或雷尼镍,氢源为氢气,催化氢化反应在有机溶剂C中进行,所述有机溶剂C为甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯中的一种或两种以上的混合。
7.如权利要求6所述的β-氨基酸的制备方法,其特征在于步骤C所述的催化氢化在20-80℃下进行,反应时间在4~24小时。
8.如权利要求1或7所述的β-氨基酸的制备方法,其特征在于步骤D中,使用的氨基保护剂为二碳酸二叔丁酯。
9.如权利要求8所述的β-氨基酸的制备方法,其特征在于步骤D的反应在碱性化合物存在下在有机溶剂D中进行,所述的碱性化合物选自4-二甲氨基吡啶、三乙胺、二异丙基乙基胺、吡啶,碳酸钾、碳酸钠或碳酸氢钠;所述的有机溶剂D选自卤代烃、醚类或乙腈。
10.如权利要求9所述的β-氨基酸的制备方法,其特征在于步骤D上Boc保护氨基的反应在-10-50℃下进行,反应时间在1-6小时。
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