CN103754923B - 超细氧化铈的制备方法 - Google Patents
超细氧化铈的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103754923B CN103754923B CN201410041308.0A CN201410041308A CN103754923B CN 103754923 B CN103754923 B CN 103754923B CN 201410041308 A CN201410041308 A CN 201410041308A CN 103754923 B CN103754923 B CN 103754923B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- cerium oxide
- precipitant
- carbamide
- precipitation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 16
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- GHLITDDQOMIBFS-UHFFFAOYSA-H cerium(3+);tricarbonate Chemical compound [Ce+3].[Ce+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O GHLITDDQOMIBFS-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- -1 cerium ion Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000011160 research Methods 0.000 description 5
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002492 Ce(NO3)3·6H2O Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K cerium trichloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229950000845 politef Drugs 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超细氧化铈的制备方法,制备含有铈离子的盐溶液,然后在该溶液中加入表面活性剂,在加热的情况下,让上述溶液与沉淀剂溶液进行接触,生成沉淀物,然后过滤、洗涤、干燥该沉淀物,最后在500~1000℃下灼烧,得到D50为0.1~2μm的超细氧化铈。本发明采用碳酸氢铵和尿素做沉淀剂,结合了碳酸氢铵和尿素的优点,用尿素控制沉淀速度,用碳酸氢铵调节溶液碱度并提供沉淀剂,使沉淀反应顺利进行,并减少团聚得到超细氧化铈。本发明制备的氧化铈颗粒细,分布均匀,适合工业化生产,同时此方法的成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高比表面积纳米氧化铈的制备方法,属于稀土化合物的制备技术领域。
背景技术
稀土元素由于具有独特的f电子,其化合物具有特殊的光、电、磁性质,被誉为新材料的宝库。尤其CeO2是一种价廉而用途广泛的材料,纳米CeO2由于其特有的结构特性而具有特殊的性能,在功能陶瓷、催化、抛光、发光、气体传感器、燃料电池和紫外线吸收等方面得到了广泛的应用。
随着科学技术的不断发展,世界各国都在积极开展新材料的研究,材料的研究向着极限状态发展,稀土粉体材料则要求具有高的均一性、填充性、分散性和反应操作性等,而超细稀土氧化物由于具有特殊的性能,愈来愈受到人们的重视,尤其是超细氧化铈已成为近年来研究的热点。近年来随着抛光材料、催化材料和陶瓷材料等的迅速发展,超细氧化铈的应用规模有了实质性的增长。
然而,目前稀土氧化物的工业制备普遍采用稀土草酸盐、碳酸盐等在600~1000℃热分解而成,由此得到的氧化铈的粒度为5~20μm,无法满足产品性能的要求。
近年来,人们对超细CeO2的制备进行了大量的研究工作,但许多仍停留在实验室研究阶段,这限制了超细CeO2产品的应用和发展,现在高新技术的发展对超细CeO2的要求越来越高,因此,超细CeO2粉体材料的制备成为近来人们研究的热点。
中国专利CN101898787A公开了一种用氯化铈液为原料合成亚微米氧化铈的方法,该方法以氯化铈液为铈源,碳酸氢铵为沉淀剂,加入少量表面活性剂做分散剂,采用液相沉淀法合成了D50在0.1-0.2μm之间的亚微米氧化铈。
中国专利103449496 A公开了一种纳米氧化铈的制备方法,该方法将Ce(NO3)3·6H2O、表面活性剂、尿素溶于去离子水中,得到无色透明的混合溶液;再将该混合溶液转移到内衬为聚四氟乙烯的不锈钢高压反应釜内中,密封后,放入烘箱中,将其加热至120-180°C反应,自然冷却至室温得到产物;然后将得到的产物中的白色沉淀离心,洗涤后,在500~600°C下煅烧8~12小时后,即可得到纳米氧化铈。但此方法,操作步骤较长,后处理困难,不适合工业化生产。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷,提供一种超细氧化铈的制备方法,它是一种成本低,可工业化生产的超细氧化铈的制备方法,制备的高比表面积超细氧化铈平均粒径小、粒度分布均匀。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种超细氧化铈的制备方法,所述方法为制备含有铈离子的盐溶液,然后在该溶液中加入表面活性剂,在加热的情况下,让上述溶液与沉淀剂溶液进行接触,生成沉淀物,然后过滤、洗涤、干燥该沉淀物,最后在500~1000℃下灼烧,得到D50为0.1~2μm的超细氧化铈。
具体步骤为:
(1)、 用酸溶解铈的碳酸盐或氧化物,或用水溶解铈的硝酸盐、氯化物或硫酸盐制成铈盐溶液A;铈盐溶液A中,铈离子的浓度为0.2~2.0mol/L,氢离子的浓度为0.001~0.5mol/L;
(2)、向铈盐溶液A中加入分散剂G,分散剂G的加入量是氧化铈重量的1~10%,形成溶液B;
(3)、取一种沉淀剂H溶于水,形成溶液C;
(4)、取另一种沉淀剂I溶于水,形成溶液D;
(5)、将溶液C与溶液D混合,形成混合沉淀剂溶液E;
(6)、在60~100℃、搅拌的情况下,将溶液E滴入溶液B中,进行化学反应;或者在60~100℃、搅拌的情况下,先将溶液C滴入溶液B中、然后再将溶液D滴入溶液C和溶液B的混合溶液中,进行化学反应,反应时间为10~200分钟,控制反应终点的pH值为5~10;或者在60~200℃下,将溶液B和溶液E混合,进行化学反应,反应时间为10~200分钟,控制反应终点的pH值为5~10;
(7)、化学反应后生成的沉淀物再经搅拌10~60分钟;
(8)、搅拌后的沉淀物经过滤、洗涤、干燥,得到氧化铈的前驱体F;
(9)、将氧化铈的前驱体F在500~1000℃下灼烧1~8小时,升温速度是50~300℃/h,即得到超细氧化铈产品。
本发明中,沉淀剂H为尿素或六次甲基四胺;将尿素或六次甲基四胺溶于水,制成溶液C, C的浓度为0.1~4mol/L。
本发明中,沉淀剂I为碱性物质;将碱性物质溶于水,制成溶液D,D的浓度为0.1~6mol/L。
优选的,本发明中所述碱性物质为碳酸氢铵、碳酸铵、或碱金属的碳酸盐或酸式碳酸盐。
本发明中,所述铈的盐溶液为铈的硝酸盐溶液。
碳酸氢铵是工业常用的沉淀剂,但用碳酸氢铵沉淀颗粒容易团聚,很难得到超细氧化铈。尿素在加热的情况下,可以水解产生NH3,加入到溶液中的沉淀剂不是立刻与被沉淀组份发生反应,而是通过化学反应在整个溶液中均匀地释放构晶离子,并使沉淀在整个溶液中缓慢、均匀地析出,不容易产生团聚,是制备超细颗粒较好的方法,但尿素碱度低,消耗量大,而且反应慢,不适合工业化生产。
本发明的优点:
本发明采用碳酸氢铵和尿素做沉淀剂,结合了碳酸氢铵和尿素的优点,用尿素控制沉淀速度,用碳酸氢铵调节溶液碱度并提供沉淀剂,使沉淀反应顺利进行,并减少团聚得到超细氧化铈。本发明制备的氧化铈颗粒细,分布均匀,适合工业化生产,同时此方法的成本较低。
具体实施方式
实施例
1
将5.0kg碳酸铈(CeO2≥45%)用2.80L HNO3溶解,并加12.20L去离子水制成溶液A,在其中加45.0g聚乙二醇成溶液B。取尿素1.3kg溶于21.6L水中成溶液C,取碳酸氢铵3.0kg溶于19.0L水中成溶液D,将C和D混合成混合沉淀剂溶液E。然后将溶液B加热到80 ℃,在搅拌的情况下,将溶液E滴加到溶液B中,在滴加过程中,反应体系的pH值不断降低,待溶液E滴完后,反应体系的pH值为6.8,此时生成白色沉淀,再搅拌该沉淀20分钟,将沉淀过滤,并用去离子水洗涤3~4次,然后将沉淀置于85℃烘箱干燥10小时,再在550℃焙烧2小时,升温速度为200℃/小时,产品为氧化铈,比表面积是96.6m2/g(BET法测得),激光粒度仪测定其D10为0.25μm、D50为1.05μm、D90为3.59μm。
实施例
2
将2.0kg Ce(NO3)3·6H2O溶于4.6L去离子水制成溶液A,在其中加23.7g聚乙二醇成溶液B。取尿素0.52kg溶于5.8L水中成溶液C,取碳酸氢铵1.10kg溶于9.3L水中成溶液D。然后将溶液B加热到85℃,在搅拌的情况下,依次将溶液C和D滴加到溶液B中,在滴加过程中,反应体系的pH值不断增大,待溶液D滴完后,反应体系的pH值为7.2,此时生成白色沉淀,再搅拌该沉淀30分钟,将沉淀过滤,并用去离子水洗涤3~4次,然后将沉淀置于110℃烘箱中干燥6小时,再在600℃焙烧2小时,升温速度为150℃/小时,产品为氧化铈,比表面积是82.8m2/g(BET法测得),激光粒度仪测定其D10为0.11μm、D50为0.15μm、D90为0.26μm。
实施例
3
将1.0kg氧化铈(CeO2≥99%)用1.24LHNO3溶解,并加3.76L去离子水制成溶液A,在其中加40g聚乙二醇成溶液B。取尿素0.46kg溶于9.6L水中成溶液C,取碳酸氢铵1.5kg溶于7.8L水中成溶液D,将C和D混合成混合沉淀剂溶液E。然后将溶液B和E混合,加热到125 ℃,反应2小时,反应结束后反应体系的pH值为8.2;此时得到白色沉淀,再搅拌该沉淀50分钟,将沉淀过滤,并用去离子水洗涤3~4次,然后将沉淀置于120℃烘箱中干燥5小时,再在500℃焙烧2小时,升温速度为200℃/小时,产品为氧化铈,比表面积是101.2m2/g(BET法测得),激光粒度仪测定其D10为0.14μm、D50为0.58μm、D90为0.86μm。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种超细氧化铈的制备方法,其特征在于,将CeO2质量含量大于45% 的5.0kg碳酸铈用2.80L HNO3溶解,并加12.20L去离子水制成溶液A,在其中加45.0g聚乙二醇成溶液B;取尿素1.3kg溶于21.6L水中成溶液C,取碳酸氢铵3.0kg溶于19.0L水中成溶液D,将C和D混合成混合沉淀剂溶液E;然后将溶液B加热到80 ℃,在搅拌的情况下,将溶液E滴加到溶液B中,在滴加过程中,反应体系的pH值不断降低,待溶液E滴完后,反应体系的pH值为6.8,此时生成白色沉淀,再搅拌该沉淀20分钟,将沉淀过滤,并用去离子水洗涤3~4次,然后将沉淀置于85℃烘箱干燥10小时,再在550℃焙烧2小时,升温速度为200℃/小时,产品为氧化铈,BET法测得比表面积是96.6m2/g,激光粒度仪测定其D10为0.25μm、D50为1.05μm、D90为3.59μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410041308.0A CN103754923B (zh) | 2014-01-28 | 2014-01-28 | 超细氧化铈的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410041308.0A CN103754923B (zh) | 2014-01-28 | 2014-01-28 | 超细氧化铈的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103754923A CN103754923A (zh) | 2014-04-30 |
CN103754923B true CN103754923B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=50522291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410041308.0A Expired - Fee Related CN103754923B (zh) | 2014-01-28 | 2014-01-28 | 超细氧化铈的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103754923B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107383595B (zh) * | 2017-07-17 | 2019-10-01 | 厦门稀土材料研究所 | 一种抗紫外线的聚丙烯组合物及其制备的聚丙烯和聚丙烯薄膜 |
CN108002422B (zh) * | 2018-01-31 | 2020-02-18 | 益阳鸿源稀土有限责任公司 | 一种高纯亚微米白色二氧化铈的制备方法 |
CN109534383B (zh) * | 2019-01-18 | 2022-10-11 | 江西师范大学 | 一种二氧化铈纳米片的合成方法 |
CN110510654B (zh) * | 2019-09-27 | 2022-06-14 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 制备微米级碳酸钪的方法 |
CN115724457A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-03 | 上海华明高纳稀土新材料有限公司 | 一种白色纳米氧化铈及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1785815A (zh) * | 2005-08-28 | 2006-06-14 | 内蒙古科技大学 | 一种高比表面积纳米氧化铈的制备方法 |
CN1821314A (zh) * | 2005-12-26 | 2006-08-23 | 内蒙古科技大学 | 一种抛光用超细氧化铈的制备方法 |
-
2014
- 2014-01-28 CN CN201410041308.0A patent/CN103754923B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1785815A (zh) * | 2005-08-28 | 2006-06-14 | 内蒙古科技大学 | 一种高比表面积纳米氧化铈的制备方法 |
CN1821314A (zh) * | 2005-12-26 | 2006-08-23 | 内蒙古科技大学 | 一种抛光用超细氧化铈的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"碳酸盐沉淀法制备超细氧化铈的研究";柳召刚等;《稀土》;20101231;第31卷(第6期);第27-31页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103754923A (zh) | 2014-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103754923B (zh) | 超细氧化铈的制备方法 | |
US9725620B2 (en) | Cerium oxide based composite polishing powder and preparation method thereof | |
CN103936420B (zh) | 化学共沉淀法制备偏离化学计量比石榴石相闪烁体粉体的方法 | |
CN110342556A (zh) | 一种低钠高活性特种α-Al2O3微粉的制备方法 | |
CN110330048B (zh) | 一种纳米氧化钇粉体的制备方法 | |
CN103539195A (zh) | 一种纳米氧化钇粉体的制备方法 | |
CN104387988A (zh) | 一种超细含氟铈基抛光粉的制备方法 | |
CN106467315B (zh) | 一锅沉淀法制备Ce0.8Sm0.2O1.9‑La1‑xSrxFe1‑yCoyO3‑δ超细粉体的方法 | |
CN109370583A (zh) | 硫氧化钆粉体的制备方法及其产品和应用 | |
CN101260299B (zh) | 一种微乳液法制备氧化钇、钆、铕纳米发光粉体的方法 | |
CN103641147B (zh) | 一种微米级椭球形氧化铈的制备方法 | |
CN107880884A (zh) | 一种铈掺杂稀土硅酸盐多晶粉体的制备方法 | |
CN103145168A (zh) | 一种粒度可控制备纳米及亚微米CeO2的方法 | |
CN102329571B (zh) | 稀土-硅复配精密型稀土抛光粉及其制备方法 | |
CN104445341B (zh) | 一种纯yag相的钇铝石榴石纳米粉体的制备方法 | |
CN104071844B (zh) | 一种燃烧法制备钇钽酸锶粉体的方法 | |
CN108217710A (zh) | 一种有利于稳定氧化钕颗粒粒径分布的制备方法 | |
CN102079950A (zh) | 单分散稀土抛光粉制备方法 | |
CN103991905A (zh) | 一种纳米级二氧化锆粉体的制备方法 | |
JP5574527B2 (ja) | 酸化セリウム微粒子の製造方法 | |
CN108485656B (zh) | 一种x射线成像材料 | |
CN104341152A (zh) | 一种石榴石相纳米粉体的制备方法 | |
CN101012376A (zh) | 钇铝石榴石荧光粉的制造方法 | |
CN104071822B (zh) | 一种钪酸镧粉体的制备方法 | |
CN103450811B (zh) | 一种铝掺杂的铈锆固溶体抛光粉的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |