CN103752704A - 一种拉延模具用凹模及拉延模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拉延模具用凹模及拉延模具，涉及冲压成型技术领域，可提高拉延件的精度和质量，减小制造周期和成本。所述拉延模具用凹模，包括压边面，所述压边面上设有拉延筋，所述压边面上设有压料板，所述压料板与所述压边面通过弹性件连接，所述拉延筋一端与所述压边面固定连接，另一端超出所述压料板的表面设置，当所述压料板向靠近所述压边面的方向移动时，所述弹性件产生阻止所述压料板移动的力。所述拉延模具用凹模用于拉延模具。

Description

一种拉延模具用凹模及拉延模具

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种拉延模具用凹模及拉延模具。

背景技术

冲压成型是指借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。在常温下进行的冲压成型工艺方法称为冷冲压，拉延工艺是冷冲压行业内广泛应用的一种工艺，但由于对板料在常温下的拉延时，板料的变形总是由塑性变形和弹性变形两部分组成，所以在卸载以后，塑性变形将完全保留下来，而弹性变形则完全消失，使板料在拉延后出现回弹，难以使拉延件保持所需形状，要消除板料的回弹则需要在成型的后期使压边力较大，同时在成型前期使压边力较小，避免因压边力过大使板料产生破损，现有的拉延工艺无法在一次拉延过程中会实现压边力的变化。

现有技术中消除板料回弹的办法一般包括增加回弹补偿、更改拉延件形状或材料、增加成型力或保压时间，增加整形设备等措施，但是，增加回弹补偿量，需要多次生产验证才能确定，调试周期长，且由于需要反复对模具本体进行修补，对模具的使用寿命和精度造成不利影响，使模具使用寿命降低；改变材质提升材料性能，可使材料成本大幅提高，更改拉延件形状，例如减少圆角、增加加强筋等会使设计时间增加或降低材料性能；增加成形力或保压时间需要更变压力机或使用液压机床，造成生产成本的上升；增加整形设备，针对板料的回弹进行整形，则需要增加额外的整形工序，需要增加了生产成本。

发明内容

本发明的实施例提供了一种拉延模具用凹模及拉延模具，可提高拉延件的精度和质量，减小制造周期和成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种拉延模具用凹模，包括压边面，所述压边面上设有拉延筋，所述压边面上设有压料板，所述压料板与所述压边面通过弹性件连接，所述拉延筋一端与所述压边面固定连接，另一端超出所述压料板的表面设置，当所述压料板向靠近所述压边面的方向移动时，所述弹性件产生阻止所述压料板移动的力。

进一步地，所述弹性件为设置于所述压料板和所述压边面间的弹性隔垫。

更进一步地，所述弹性隔垫均匀布置于所述压料板和所述压边面间。

更进一步地，所述弹性隔垫布满所述压料板和所述压边面之间的区域。

具体地，所述弹性隔垫的材料为聚氨酯。

进一步地，所述压料板的与所述压边面的形状和尺寸相适应。

进一步地，所述压料板、所述弹性件和所述压边面通过螺栓紧固连接。

本发明实施例提供的拉延模具用凹模可与凸模配合使用对板料进行拉延，利用所述弹性件的弹性实现对压边力大小和拉延筋进入压边圈长度的改变，使成型初期的压边力较小，避免板料破损，并使拉延后期的压边力较大，消除板料的回弹，在拉延时，所述凹模与凸模相对设置，在成型初期，所述压料板向所述压边圈方向挤压板料，所述压料板承受来自板料的阻力，此时所述弹性件可发生变形，对所述压料板承受的阻力进行缓冲，同时，由于在成型初期，所述压料板、板料以及压边圈随所述凹模同步运动，因此所述压料板承受来自板料的阻力较小，所述弹性件的变形为微变形，所述拉延筋进入所述凸模上的凹槽的长度较小，使拉延阻力也较小，从而使得在成型初期，所述压料板可以较小的压边力对板料进行挤压，避免在成型初期，由于压边力过大而导致板料损破损，在成型后期，所述凹模和压边圈运动到位后，所述拉延筋进入所述压边圈的凹槽内，由于此时所述压料板随所述凹模到达下死点，所述压料板和所述压边圈的距离最近，因此所述弹性件被挤压并发生较大变形，使对板料压边力增大，同时使得所述拉延筋进入所述凹槽的长度增大，从而增加了拉延阻力，从而为板料提供足够的压边力使板料发生塑性变形，防止板料产生回弹，避免了为板料增加专门的用于消除回弹的整形工序，缩短了制造时间，由此，可提高拉延件的精度和质量，减小制造周期和成本。

本发明实施例还提供了一种拉延模具，包括凹模和凸模，所述凸模上设有压边圈，所述凹模的压边面与所述压边圈相对设置，所述压边圈上与所述拉延筋相对的位置设有凹槽，所述凹模为如上任一技术方案所述的拉延模具用凹模。

本发明实施例提供的拉延模具通过所述拉延模具用凹模和凸模配合对板料进行拉延，利用所述弹性件的弹性实现对压边力大小和拉延筋进入压边圈长度的改变，使成型初期的压边力较小，避免板料破损，并使拉延后期的压边力较大，消除板料的回弹，在拉延时，所述凹模与凸模相对设置，在成型初期，所述压料板向所述压边圈方向挤压板料，所述压料板承受来自板料的阻力，此时所述弹性件可发生变形，对所述压料板承受的阻力进行缓冲，同时，由于在成型初期，所述压料板、板料以及压边圈随所述凹模同步运动，因此所述压料板承受来自板料的阻力较小，所述弹性件的变形为微变形，所述拉延筋进入所述凸模上的凹槽的长度较小，使拉延阻力也较小，从而使得在成型初期，所述压料板可以较小的压边力对板料进行挤压，避免在成型初期，由于压边力过大而导致板料破损，在成型后期，所述凹模和压边圈运动到位后，所述拉延筋进入所述压边圈的凹槽内，由于此时所述压料板随所述凹模到达下死点，所述压料板和所述压边圈的距离最近，因此所述弹性件被挤压并发生较大变形，使对板料压边力增大，同时使得所述拉延筋进入所述凹槽的长度增大，从而增加了拉延阻力，从而为板料提供足够的压边力使板料发生塑性变形，防止板料产生回弹，避免了为板料增加专门的用于消除回弹的整形工序，缩短了制造时间，由此，可提高拉延件的精度和质量，减小制造周期和成本。

附图说明

图1为本发明实施例一种拉延模具用凹模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一种拉延模具用凹模及拉延模具进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，图1为本发明实施例一种拉延模具用凹模的结构示意图，所述凹模1包括凹模本体15和压边面11，压边面11为凹模本体15与拉延模具的压边圈3相对的面，压边面11上设有拉延筋14，压边面11上设有压料板13，压料板13与压边面11通过弹性件12连接，拉延筋14一端与压边面11固定连接，另一端超出压料板13的表面设置，当压料板13向靠近压边面11的方向移动时，弹性件12产生阻止压料板13移动的力。

本实施例提供的拉延模具用凹模1可与凸模2配合使用对板料（图中未示出）进行拉延，利用弹性件12的弹性实现对压边力大小和拉延筋14进入压边圈3长度的改变，使成型初期的压边力较小，避免板料破损，并使拉延后期的压边力较大，消除板料的回弹，在拉延时，凹模1与凸模2相对设置，在成型初期，压料板13向压边圈3方向挤压压板料13，压料板13承受来自板料的阻力，此时弹性件12可发生变形，对压料板13承受的阻力进行缓冲，同时，由于在成型初期所述压料板13、板料以及压边圈3随所述凹模同步运动，因此压料板13承受来自板料的阻力较小，弹性件12的变形为微变形，拉延筋14进入凸模2上的凹槽4的长度较小，使拉延阻力也较小，从而使得在成型初期，通过压力机气垫（图中未示出）和弹性件12控制压边力，所述压料板13、板料以及压边圈3随凹模1同步运动，压料板13可以较小的压边力对板料进行挤压，避免在成型初期，由于压边力过大而导致板料损破损，在成型后期，凹模1和压边圈3运动到位后，拉延筋14进入压边圈3的凹槽4内，由于此时压料板13随凹模1到达下死点，压料板13和压边圈3的距离最近，因此弹性件12被挤压并发生较大变形，使对板料压边力增大，同时使得拉延筋14进入凹槽4的长度增大，从而增加了拉延阻力，从而为板料提供足够的压边力使板料发生塑性变形，防止板料产生回弹，避免了为板料增加专门的用于消除回弹的整形工序，缩短了制造时间，由此，可提高拉延件的精度和质量，减小制造周期和成本。

弹性件12可为多种结构，例如弹簧、弹性隔垫等，弹性隔垫的结构比弹簧的结构简单，且便于安装，因此，优选将弹性件12为设置于压料板13和压边面11间的弹性隔垫，由此，可利用弹性隔垫本身的弹性实现消除回弹的功能，并且可使弹性件结构简单，便于安装。

为了进一步提高拉延件的精度和质量，可将弹性隔垫均匀布置于压料板13和压边面11间，由于压料板13和压边面11通过弹性件12连接，即通过弹性隔垫连接，因此，均匀布置的弹性隔垫可使压料板13的受力更加均匀，从而使对板料的压边力更加均匀，避免在板料的不同区域产生不同的压边力，而影响消除板料回弹的效果，由此，使拉延件的精度和质量进一步得到提高。

由于压料板13和压边面11通过弹性隔垫连接，当压料板13向靠近压边面11的方向移动时，弹性隔垫被压缩变形并产生阻止压料板13移动的力，若只在压料板13和压边面11之间的区域局部区域设置弹性隔垫，则可能会使压料板13的部分区域能得到稳定支撑，从而可能导致压料板13发生倾斜，影响拉延件的质量，因此，可将弹性隔垫布满压料板13和压边面11之间的区域，使得压料板13的各个区域都能得到稳定支撑，使压料板13对板料的拉延效果更好，从而进一步提高拉延件的精度和质量。

弹性隔垫的材料为聚氨酯。由于聚氨酯在具有较好弹性的同时，还具有耐磨性，因此可长时间多次使用，从而可增加弹性隔垫的使用寿命，避免频繁更换或维修，此外，聚氨酯的加工方式多样，增加了制造弹性隔垫的工艺选择，有利于制造节约成本。

为了进一步的提高拉延件的精度和质量，可使压料板13的与压边面11的形状和尺寸相适应。在拉延过程中，板料位于压料板13和压边圈3之间并受到挤压，因此，压料板13的形状和尺寸直接影响板料的受力，从而影响拉延件的精度和质量，由于压边面11的形状和尺寸与压边圈3的形状和尺寸相适应，而压料板13的与压边面11的形状和尺寸相适应，使得压料板13与压边圈3的形状和尺寸相适应，从而使压料板13和压边圈3间的板料均能得到拉延，使拉延件的精度和质量得以提高。

为了简化结构，便于安装，可将弹性件12设置于压边面11和压料板13之间，再通过螺栓（图中未示出）将压料板13、弹性件12和压边面11紧固连接，由于螺栓连接的结构简单且在维修时拆装方便，由此可简化结构并便于安装。

本发明实施例还提供了一种拉延模具，包括凹模和凸模，凸模上设有压边圈，凹模的压边面与压边圈相对设置，压边圈上与拉延筋相对的位置设有凹槽，凹模为上述任一技术方案所述的拉延模具用凹模1。

由于在本实施例的拉延模具中使用的凹模与上述拉延模具用凹模的各实施例中提供的拉延模具用凹模1相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

关于本发明实施例的拉延模具的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种拉延模具用凹模，包括压边面，所述压边面上设有拉延筋，其特征在于，所述压边面上设有压料板，所述压料板与所述压边面通过弹性件连接，所述拉延筋一端与所述压边面固定连接，另一端超出所述压料板的表面设置，当所述压料板向靠近所述压边面的方向移动时，所述弹性件产生阻止所述压料板移动的力。

2.根据权利要求1所述的拉延模具用凹模，其特征在于，所述弹性件为设置于所述压料板和所述压边面间的弹性隔垫。

3.根据权利要求2所述的拉延模具用凹模，其特征在于，所述弹性隔垫均匀布置于所述压料板和所述压边面间。

4.根据权利要求3所述的拉延模具用凹模，其特征在于，所述弹性隔垫布满所述压料板和所述压边面之间的区域。

5.根据权利要求2所述的拉延模具用凹模，其特征在于，所述弹性隔垫的材料为聚氨酯。

6.根据权利要求1所述的拉延模具用凹模，其特征在于，所述压料板的与所述压边面的形状和尺寸相适应。

7.根据权利要求1所述的拉延模具用凹模，其特征在于，所述压料板、所述弹性件和所述压边面通过螺栓紧固连接。

8.一种拉延模具，包括凹模和凸模，所述凸模上设有压边圈，所述凹模的压边面与所述压边圈相对设置，所述压边圈上与所述拉延筋相对的位置设有凹槽，其特征在于，所述凹模为权利要求1～7中任一项所述的拉延模具用凹模。