CN103741792B - 整体装配式框架体系及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种能减少施工现场操作、施工周期短、能够提高强度、可预制的装配整体式框架体系及施工方法。一种整体装配式框架体系，包括多个立柱和梁；梁朝向立柱的端部设有连接槽；立柱上设有预应力钢筋穿孔及凸块；立柱与梁端部通过连接槽和凸块连接，且立柱内沿厚度方向设有预应力钢筋，预应力钢筋穿过预应力钢筋穿孔锚固在梁内。一种所述整体装配式框架体系的施工方法，包括以下步骤：在基础上放线定位；将立柱在基础上定位安装好；向立柱空腔及基础内灌注混凝土；将立柱与梁端部通过连接槽和凸块用螺栓连接固定；安装张预应力钢筋，并固定；吊装楼板；灌注混凝土；进行下一层施工。

Description

整体装配式框架体系及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种整体装配式框架体系及施工方法。
背景技术
传统钢筋混凝土框架结构，多采用现浇施工方法，该方法模板用量大、施工周期长、用人工量大，现场施工噪音大、产生污水及大量的建筑垃圾污染严重。预制混凝土结构多采用立体的预制柱，重量大，制作难度大，运输不便，梁与柱、柱与柱、梁与梁之间钢筋多采用套筒连接，造价高，安装难度大。
发明内容
本发明目的是提供了一种能减少施工现场操作、施工周期短、能够提高强度、可预制的装配整体式框架体系及施工方法。
为了上述目的，本发明是通过以下措施来实现的：
一种整体装配式框架体系，包括多个立柱和多个与立柱连接的梁；梁朝向立柱的端部设有连接槽；立柱上设有预应力钢筋穿孔及与连接槽配合的凸块，预应力钢筋穿孔位于凸块上方；立柱与梁端部通过连接槽和凸块连接，且立柱内沿厚度方向设有预应力钢筋，预应力钢筋穿过预应力钢筋穿孔锚固在梁内。
上述整体装配式框架体系中，梁端部的连接槽两侧具有两个设有多个连接孔的连接板，两连接板之间设一个或多个吊筋，吊筋与两连接板焊接。
上述整体装配式框架体系中，立柱上凸块下方设有用于与连接板连接的支撑板，支撑板上设有多个安装孔，安装孔与连接孔数量、位置及大小形状均相应。
上述整体装配式框架体系中，梁包括梁内钢筋和混凝土；梁朝向立柱的端部上表面设有多个预应力钢筋插孔；梁内钢筋包括梁纵筋和箍筋，箍筋突出于梁与楼板结合的表面；连接板与梁纵筋连接为一体。
上述整体装配式框架体系中，立柱内为空腔，立柱薄壁内沿高度方向设有多个纵筋，纵筋突出于立柱上下两端用于与其他建筑结构构件连接。
上述整体装配式框架体系中，空腔截面为圆形、矩形或多边形。
上述整体装配式框架体系中，连接槽为梯形槽、燕尾凹槽或T形凹槽或矩形凹槽。
上述整体装配式框架体系中，预应力钢筋穿孔、安装孔及连接孔均为条形孔。
一种所述整体装配式框架体系的施工方法，其特征是包括以下步骤：
1）在基础上放线定位；
2）立柱及梁运到现场进行吊装；
3）将立柱在基础上定位安装好；
4）向立柱空腔及基础内灌注混凝土；
5）吊装梁，将立柱与梁端部通过连接槽和凸块用螺栓连接固定；
6）在梁及立柱相应的预应力穿筋孔内穿预应力钢筋，并固定；
7）吊装叠合楼板或装配整体式楼板；
8）向梁与立柱连接部位、楼板与梁连接部位、楼板叠合层灌注混凝土；
9）重复2至8各步骤，进行下一层施工。
本发明的有益效果：
本发明节点位置完全现浇，柱与梁之间通过连接槽和凸块连接且有预应力钢筋连接，质量容易保证；施工方法简单，且施工周期短。
附图说明
图1为为本发明的结构示意图。
图2为本发明立柱的结构示意图。
图3为立柱的俯视示意图。
图4为本发明梁的结构示意图。
图5为本发明梁的侧视示意图。
图6为本发明梁端部三维俯视示意图。
图7为中间的立柱与梁连接示意图。
图8为两端的立柱与梁连接示意图。
图中1、梁，2、立柱，201、纵筋，202、空腔，203、预应力钢筋穿孔 ，204、柱箍筋，3、支撑板，301、箍筋， 302、梁纵筋， 4、安装孔，5、凸块，6、连接槽，7、连接板，701、连接孔，8、预应力钢筋，9、吊筋,10、上部钢筋连接。
具体实施方式
现参照说明书附图来阐明本发明的选定实施例，本领域技术人员根据本公开的本发明的实施例的下属说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。
参考附图1，一种整体装配式框架体系，包括多个立柱2和多个与立柱2连接的梁1。
参考附图2、3，立柱2包括柱内钢筋和混凝土，内部为空腔202，梁内钢筋包括纵筋和柱箍筋204，纵筋201设置立柱薄壁内，且沿高度方向设置，纵筋201突出于立柱2上下两端用于与其他建筑结构构件连接。立柱2上设有预应力钢筋穿孔203及凸块5，预应力钢筋穿孔203位于凸块5上方，凸块5下方设有支撑板3，支撑板3上设有多个安装孔4。
参考附图4、5、6、7、8，梁包括梁内钢筋和混凝土；梁1朝向立柱2的端部上表面设有多个预应力钢筋插孔；梁内钢筋包括梁纵筋302和箍筋301，箍筋301突出于梁与楼板结合的表面，并能与上部钢筋连接10；梁朝向立柱2的端部设有连接槽6，连接槽6两侧具有两个设有多个连接孔701的连接板7，连接板7与梁纵筋302连接为一体，两连接板7之间设一个或多个吊筋9，吊筋9与两连接板7焊接。
参考附图7、8，立柱2与梁1端部通过连接槽6和凸块6连接，立柱内2沿厚度方向设有预应力钢筋8，预应力钢筋8穿过预应力钢筋穿孔203后锚固在梁1内。
本实施例中，安装孔4与连接孔701数量、位置及大小形状均相应。
空腔202截面为圆形、矩形或多边形。连接槽6为梯形槽、燕尾凹槽或T形凹槽或矩形凹槽。预应力钢筋穿孔203、安装孔4及连接孔701均为条形孔。
一种整体装配式框架体系的施工方法，其特征是包括以下步骤：
1）在基础上放线定位；
2）立柱及梁运到现场进行吊装；
3）将立柱在基础上定位安装好；
4）向立柱空腔及基础内灌注混凝土；
5）吊装梁，将立柱与梁端部通过连接槽和凸块用螺栓连接固定；
6）在梁的预应力钢筋插孔及立柱的预应力钢筋穿孔内穿预应力钢筋，并固定；
7）吊装叠合楼板或装配整体式楼板；
8）向梁与立柱连接部位、楼板与梁连接部位、楼板叠合层灌注混凝土；
9）重复2至8各步骤，进行下一层施工。
本发明没有公开的技术特征，是本技术领域的已知技术。
以上描述了本发明的基本原理及优点。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明范围的前提，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进。本发明保护范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种整体装配式框架体系的施工方法，整体装配式框架体系包括多个立柱和多个与立柱连接的梁；梁朝向立柱的端部设有连接槽；梁朝向立柱的端部上表面设有多个预应力钢筋插孔；立柱上设有预应力钢筋穿孔及与连接槽配合的凸块，预应力钢筋穿孔位于凸块上方；立柱与梁端部通过连接槽和凸块连接，且立柱内沿厚度方向设有预应力钢筋，预应力钢筋穿过预应力钢筋穿孔锚固在梁内；立柱内为空腔，立柱薄壁内沿高度方向设有多个纵筋，纵筋突出于立柱上下两端用于与其他建筑结构构件连接，其特征是包括以下步骤：
1）在基础上放线定位；
2）立柱及梁运到现场进行吊装；
3）将立柱在基础上定位安装好；
4）向立柱空腔及基础内灌注混凝土；
5）吊装梁，将立柱与梁端部通过连接槽和凸块用螺栓连接固定；
6）在梁的预应力钢筋插孔及立柱的预应力钢筋穿孔内穿预应力钢筋，并固定；
7）吊装叠合楼板或装配整体式楼板；
8）向梁与立柱连接部位、楼板与梁连接部位、楼板叠合层灌注混凝土；
9）重复2至8各步骤，进行下一层施工。
2.根据权利要求1所述整体装配式框架体系的施工方法，其特征是：梁端部的连接槽两侧具有两个设有多个连接孔的连接板，两连接板之间设一个或多个吊筋，吊筋与两连接板焊接。
3.根据权利要求2所述整体装配式框架体系的施工方法，其特征是：立柱上凸块下方设有用于与连接板连接的支撑板，支撑板上设有多个安装孔，安装孔与连接孔数量、位置及大小形状均相应。
4.根据权利要求1所述整体装配式框架体系的施工方法，其特征是：梁包括梁内钢筋和混凝土；梁内钢筋包括梁纵筋和箍筋，箍筋突出于梁与楼板结合的表面；连接板与梁纵筋连接为一体。
5.根据权利要求1所述整体装配式框架体系的施工方法，其特征是：空腔截面为圆形、矩形或多边形。
6.根据权利要求1至5任意一项所述整体装配式框架体系的施工方法，其特征是：连接槽为梯形槽、燕尾凹槽或T形凹槽或矩形凹槽。
7.根据权利要求3所述整体装配式框架体系的施工方法，其特征是：预应力钢筋穿孔、安装孔及连接孔均为条形孔。
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