CN103469949A - 预制叠合楼板及楼板层和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预制叠合楼板及楼板层和施工方法。一种预制叠合楼板，预制叠合楼板横向两侧面一侧或两侧间隔设有多个带有凹槽的连接肋；预制叠合楼板纵向两端面中一面或两面间隔设有多个插槽；预制叠合楼板内均设有多个横向贯穿筋和多个纵向贯穿筋；横向贯穿筋两端均突出两侧面，且横向贯穿筋穿过凹槽；纵向贯穿筋两端均突出两端面，且纵向贯穿筋穿过插槽。一种所述预制叠合楼板层的施工方法，包括以下步骤：现场放线，安装临时固定架；预制叠合楼板，运到施工现场；预制叠合楼板放置到位；布设暗梁钢筋以及各附加钢筋，布设管线；在预制上层楼板上浇筑高流动性混凝土；进入下一层安装施工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种预制叠合楼板及楼板层和施工方法。
背景技术
预制叠合楼板是预制薄板与现浇混凝土面层叠合而成的装配整体式楼板。预制叠合楼板存在以下不足： 1）预制层薄，不设临时支撑，适用的跨度较小；2）现场钢筋用量大且捆扎比较麻烦，施工周期较长；3）预制叠合楼板制作复杂，且成本高。
发明内容
本发明不仅提供了一种结构简单、可以进行工厂化生产的预制叠合楼板，本发明而且提供了一种由上述预制叠合楼板构成的楼板层，本发明还提供了一种施工方便的预制叠合楼板层的施工方法。
为了上述目的，本发明是通过以下措施来实现的：
一种预制叠合楼板，预制叠合楼板横向两侧面一侧或两侧间隔设有多个带有凹槽的连接肋；预制叠合楼板纵向两端面中一面或两面间隔设有多个插槽；预制叠合楼板内均设有多个横向贯穿筋和多个纵向贯穿筋；横向贯穿筋两端均突出两侧面，且横向贯穿筋穿过凹槽； 纵向贯穿筋两端均突出两端面，且纵向贯穿筋穿过插槽。
上述预制叠合楼板中，预制叠合楼板还包括有钢筋网，钢筋网伸出预制叠合楼板横向两侧面。
上述预制叠合楼板中，横向贯穿筋和纵向贯穿筋端部为蘑菇状膨大头。
上述预制叠合楼板中，凹槽和插槽截面为圆弧形、矩形、梯形、燕尾形或多边形结构。
上述预制叠合楼板中，预制叠合楼板为空心或填充有轻质填充物。
一种预制叠合楼板层，预制叠合楼板层的横向和纵向均具有多个所述的预制叠合楼板，预制叠合楼板层的横向是通过相邻两个预制叠合楼板之间的横向贯穿筋插入凹槽内连接为一体的；预制叠合楼板层的纵向是通过在插槽内设置附加钢筋使其与梁、柱或剪力墙连接为一体的。
上述预制叠合楼板层中，相邻两个预制叠合楼板之间凹槽内设有环形箍筋。
一种所述预制叠合楼板层的施工方法，包括以下步骤：
1）现场放线，安装临时固定架，固定架用于固定剪力墙墙板和支撑上层预制楼板；
2）预制叠合楼板，运到施工现场；
3）吊装预制叠合楼板，预制叠合楼板放置到位；
4）布设暗梁钢筋以及各附加钢筋，布设管线；
6）在预制上层楼板上浇筑高流动性混凝土；
7）进入下一层安装施工。
本发明的有益效果：
1.本发明只有卯，利用钢筋代替榫；
2.连接位置设置环形箍筋，使两楼板锚固部分缩短。
3.各个部件均能利用现有技术通过工厂加工生产，实现标准化、多样化、商品化的供销市场；组装过程简单；
4.整体结构简单，受力明确，连接可靠，
5.制造、加工、运输方便；
6.施工方法简单，且施工周期短。
附图说明
图1为实施例1的主视示意图。
图2为实施例1的侧视示意图。
图3为实施例1的钢筋布置示意图。
图4为实施例1的剖视示意图。
图5为实施例1两个楼板结合横向剖视示意图。
图6为实施例2的剖视示意图。
图7为实施例2两个楼板结合横向剖视示意图。
图8为实施例3的剖视示意图。
图9为实施例3两个楼板结合横向剖视示意图。
图10为实施例4的剖视示意图。
图11为实施例4两个楼板结合横向剖视示意图。
图12为实施例5的剖视示意图。
图13为实施例5两个楼板结合横向剖视示意图。
图14为实施例6的剖视示意图。
图15为实施例6两个楼板结合横向剖视示意图。
图16为两个楼板结合俯视示意图。
图17为楼板与梁及剪力墙结合示意图。
图18为楼板与中间梁结合示意图。
图19为楼板与边梁结合示意图。
图20为两个楼板板结合处连接箍筋与贯穿筋结构示意图。
图21为两个楼板结合处连接箍筋与贯穿筋的另一种实施例的结构示意图。
图22为凹槽或插槽的结构示意图。
图23为凹槽或插槽的结构示意图。
图24为凹槽或插槽的结构示意图。
图中1、纵向贯穿筋，2、横向贯穿筋，3、连接肋，4、轻质填充物，5、混凝土，6、钢筋网，7、插槽，8、梁，9、附加钢筋，10、剪力墙，11、蘑菇状膨大头，12、环形箍筋。
具体实施方式
现参照说明书附图来阐明本发明的选定实施例，本领域技术人员根据本公开的本发明的实施例的下属说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。
实施例1
参考附图1、2、3、4、15，一种预制叠合楼板，预制叠合楼板横向两侧面中两侧间隔设有多个带有凹槽的连接肋3；预制叠合楼板纵向两端面中一面或两面间隔设有多个插槽7；预制叠合楼板内均设有多个横向贯穿筋2和多个纵向贯穿筋1；横向贯穿筋2两端均突出两侧面，且横向贯穿筋2穿过凹槽； 纵向贯穿筋1两端均突出两端面，且纵向贯穿筋1穿过插槽7。
参考附图15、16、17、18，一种预制叠合楼板层，预制叠合楼板层的横向和纵向均具有多个所述的预制叠合楼板，预制叠合楼板层的横向是通过相邻两个预制叠合楼板之间的横向贯穿筋2插入凹槽内连接为一体的；预制叠合楼板层的纵向是通过在插槽7内设置附加钢筋9使其与梁8、柱或剪力墙10连接为一体的。
参考附图19、20，相邻两预制叠合楼板之间凹槽内设有环形箍筋12。
一种预制叠合楼板层的施工方法，包括以下步骤：
1）现场放线，安装临时固定架，固定架用于固定剪力墙墙板和支撑上层预制楼板；
2）预制叠合楼板，运到施工现场；
3）吊装预制叠合楼板，预制叠合楼板放置到位；
4）布设暗梁钢筋以及各附加钢筋，布设管线；
6）在预制上层楼板上浇筑高流动性混凝土5；
7）进入下一层安装施工。
实施例2
参考附图5、6，预制叠合楼板为空心4或空心部分填充有轻质填充物，空心结构截面为矩形。其他部分同实施例1。
实施例3
参考附图7、8，预制叠合楼板为空心4或空心部分填充有轻质填充物，空心结构截面为圆形。其他部分同实施例1。
实施例4
参考附图9、10，预制叠合楼板还包括有钢筋网6，钢筋网6伸出预制叠合楼板横向两侧面。其他部分同实施例1。
实施例5
参考附图11、12，预制叠合楼板的横向两侧面一侧间隔设有多个带有凹槽的连接肋。其他部分同实施例4。
实施例6
参考附图13、14，一种预制叠合楼板，预制叠合楼板横向两侧面中两侧间隔设有多个带有凹槽的连接肋3；预制叠合楼板纵向两端面中一面或两面间隔设有多个插槽7；预制叠合楼板内均设有多个横向贯穿筋2和多个纵向贯穿筋1；横向贯穿筋2两端均突出两侧面，且横向贯穿筋2穿过凹槽； 纵向贯穿筋1两端均突出两端面，且纵向贯穿筋1穿过插槽7。该实施例中预制叠合楼板比较薄，楼板相互插接后捆扎附加钢筋9起支撑或加强作用，然后浇筑高流动性混凝土5。其他同实施例1。
参考附图19、20，上述各个实施例中，横向贯穿筋和纵向贯穿筋端部为蘑菇状膨大头11。
参考附图21、22、23，凹槽和插槽截面为圆弧形、矩形、或燕尾形结构。当然本领域人员容易想到凹槽和插槽截面还可以为梯形或多边形结构。
本发明没有公开的技术特征，是本技术领域的已知技术。
以上描述了本发明的基本原理及优点。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明范围的前提，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进。本发明保护范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种预制叠合楼板，其特征是：预制叠合楼板横向两侧面一侧或两侧间隔设有多个带有凹槽的连接肋；预制叠合楼板纵向两端面中一面或两面间隔设有多个插槽；预制叠合楼板内均设有多个横向贯穿筋和多个纵向贯穿筋；横向贯穿筋两端均突出两侧面，且横向贯穿筋穿过凹槽； 纵向贯穿筋两端均突出两端面，且纵向贯穿筋穿过插槽。
2.根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征是：预制叠合楼板还包括有钢筋网，钢筋网伸出预制叠合楼板横向两侧面。
3.根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于：横向贯穿筋和纵向贯穿筋端部为蘑菇状膨大头。
4.根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于：凹槽和插槽截面为圆弧形、矩形、梯形、燕尾形或多边形结构。
5.根据权利要求1所述预制叠合楼板，其特征在于：预制叠合楼板为空心或填充有轻质填充物。
6.一种预制叠合楼板层，其特征在于：预制叠合楼板层的横向和纵向均具有多个权利要求1至5任意一项所述的预制叠合楼板，预制叠合楼板层的横向是通过相邻两个预制叠合楼板之间的横向贯穿筋插入凹槽内连接为一体的；预制叠合楼板层的纵向是通过在插槽内设置附加钢筋使其与梁、柱或剪力墙连接为一体的。
7.根据权利要求6所述预制叠合楼板层，其特征在于：相邻两个预制叠合楼板之间凹槽内设有环形箍筋。
8.一种权利要求6所述预制叠合楼板层的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）现场放线，安装临时固定架，固定架用于固定剪力墙墙板和支撑上层预制楼板；
2）预制叠合楼板，运到施工现场；
3）吊装预制叠合楼板，预制叠合楼板放置到位；
4）布设暗梁钢筋以及各附加钢筋，布设管线；
6）在预制上层楼板上浇筑高流动性混凝土；
7）进入下一层安装施工。
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|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131225 |