CN103733387B - 一种用于生产灌装有液体电解质的蓄电池的方法、一种灌装容器、一种设备以及一种蓄电池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产灌装有液体电解质(2，11)的蓄电池(10)的方法，其中电池(10)包括外壳(1)，外壳(1)具有顶面(3)和在顶面(3)对面的底面(4)，顶面(3)在电池(10)正常操作过程中位于电池的顶部，其中电池电极(6)设置在外壳(1)中，外壳(1)具有至少一个用于灌装液体电解质(2，11)的灌装口(5)，灌装口(5)设置在外壳(1)的顶面(3)中或至少设置在外壳(1)的中央上方，其特征在于，将液体电解质(2，11)通过至少一个灌装口(5)以这样一种方式注入：在用液体电解质(2，11)灌装电池过程的任何时候，电池电极(6)相对于重力的作用方向的最高点(16)都不会完全被液体电解质(2，11)所覆盖。本发明还涉及一种设计用于实施该方法的灌装容器、一种设备和一种蓄电池。

Description

一种用于生产灌装有液体电解质的蓄电池的方法、一种灌装 容器、一种设备以及一种蓄电池

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于生产灌装有液体电解质的蓄电池的方法。本发明还涉及一种根据权利要求11所述的设置为实施该方法的灌装容器，本发明还涉及一种根据权利要求书12所述的设备和一种根据权利要求书13所述的蓄电池。

本发明涉及意在得到灌装有液体电解质的诸如铅/酸蓄电池的蓄电池领域，以作为例如机动车辆起动用蓄电池使用。这样的蓄电池是已知的，例如US 5,356,733所披露的蓄电池。在生产这种蓄电池的过程中，根据图1所示的步骤实施液体电解质的灌装实施。通过灌装口5实施灌装，所述灌装口5设置在外壳1的顶面3或至少设置在外壳的中央上方。电池10竖立着使其底面4在水平面上。外壳1的内部空间通过减压排空。由于压力减小，预定量的液体电解质2通过灌装口5被吸入外壳1中。由于液体电解质的迅速灌装，设置在外壳1中的电池电极6上方形成一种“色淀”(lake)，即液体电解质2的积聚物7，积聚物7随后在重力作用下进一步分布在电池电极6之间并流向底面4。在这种情况下，由于液体电解质2的进入，气体被包封在电池电极6之间或被包封在围绕电池电极6的隔膜材料中，因此气体无法排出或很难排出。

特别是在使用极细的纤维隔膜材料的情况下，由于毛细管效应，使气体的排出变得更加困难。然而，即使电池电极结构不同，或即使电池电极的外壳(casing)不同，还是会产生上述效应。

一方面，被包封的气体可能是大量的周围空气(ambient air)，尽管进行了排空操作，但周围气体依然残留。此外，在很多情况下，在向铅/酸蓄电池灌装液体电解质时，可以相对迅速地形成二氧化碳，而在前述类型的灌装操作中，所形成的二氧化碳可能同样不能排出或很难排出。

由于发明本身的目的是用液体电解质将电池电极区域完全灌装，所以残留于电池电极区域中的气体的积聚是不期望的。此外，在使用特定的蓄电池类型时，被包封的气泡会使得隔膜材料上形成污点，这也是不期望的。因此，水溶性物质被分开并且可见地沉积在分隔物材料上。

因此，本发明的目的是提供一种生产灌装有液体电解质的蓄电池的方法，这种方法使得在持续灌装液体电解质过程中，防止或至少大幅度减少在外壳中气体的包封以及在隔膜材料上的污点的形成。此外，本发明还提供一种适合于此目的的灌装容器、一种用于灌装该灌装容器的设备以及一种相应的蓄电池。

通过生产灌装有液体电解质的蓄电池的方法来实现此目的，其中，蓄电池具有外壳，外壳具有顶面和在顶面对面的底面，在蓄电池的正常操作过程中，所述顶面在蓄电池的顶部，其中电池电极设置在外壳中，外壳具有至少一个用于灌装液体电解质的灌装口，灌装口设置在外壳的顶面或至少设置在外壳中央的上方，其中，通过至少一个灌装口以这样一种方式来供给液体电解质：在液体电解质的灌装操作过程中的任何时候，相对于重力的作用方向的电池电极的最高位置都不会被液体电解质完全覆盖。

本发明基于一种具有外壳的蓄电池，所述外壳具有用于灌装液体电解质的至少一个灌装口。还可以提供多个开口，其中，在灌装操作过程中，其余的开口可以关闭。所述至少一个用于灌装液体电解质的灌装口设置在外壳的顶面，例如，设置在盖子部分。然而，至少所述灌装口设置在外壳的中央上方，也就是说，设置在这样的平面上方，理论上这样的平面在外壳的顶面和底面之间中间。建议通过所述至少一个灌装口以这样一种方式来供给液体电解质：在液体电解质的灌装操作过程中的任何时候，相对于重力的作用方向的电池电极的最高位置都不会被液体电解质完全覆盖。这样的优点是，当供给液体电解质时，使得电池电极相对于重力的作用方向的至少一个最高位置上不存在液体电解质。然后，在这个最高位置处，不需要中断操作，就可以排出积聚的气体。例如，排出的气体可以首先积聚在位于电池电极的最高位置上方的外壳区域中，或气体可通过外壳的诸如灌装口或其他开口排出。本发明的方法的结果是，可以防止在电池电极表面形成介绍中提到的“色淀”，这样始终存在用于气体排出的自由路径。因此，可以生产一种蓄电池，这种蓄电池不存在不期望的气体包封或者气体包封量大幅度减少。该方法的另一个优点是，可持续向蓄电池灌装液体电解质，也就是说，例如，不需要为了排出包封的气体而中断灌装操作。这还有一个优点是，可以迅速地用已知方法实施灌装液体电解质，这对工业生产工艺有利。在该方法中，为了支持灌装操作还可以进行进一步的设置以排空外壳。

另一个优点是，虽然灌装口位于较高的位置，但是实质上外壳的灌装以及因此进行的电池电极的润湿是从其底面实施的。由液体前沿推动的气体未被包封，因此干燥气体排出路径保持畅通。这样有利于使得蓄电池的灌装和电池电极的润湿相对均匀。因此可以避免生产出较差灌装位置的蓄电池。由此可以实现蓄电池特性的均匀，从而使得蓄电池可以达到更高的效率。

在蓄电池水平延伸的情况下，可以认为电池电极的上边缘是电池电极的最高位置，电池电极的上边缘面向外壳的顶面，并且参照图1所示出的已知方法，电池电极的上边缘被液体电解质所覆盖。在蓄电池非水平的情况下，电池电极相对于重力的作用方向上的最高位置例如可以是电池电极的向上延伸角(upwardly extending corner)。

本发明适用于意在得到灌装有液体电解质的各种类型的蓄电池，不论电池电极属于什么类型或具有什么结构。本发明适用于完全被隔膜材料包围的电池电极(也就是说，电池电极位于由袋形隔膜材料形成的外壳中)，本发明也适用于使用各种类型的隔膜电极。本发明适于通常具有类似口袋结构的隔膜材料的电池电极，其中隔膜材料突出于蓄电池保持架(cage)的边缘之外，并且适于隔膜材料不突出于蓄电池保持架的电池电极。就这点而言，在本发明的应用背景下，隔膜被理解为电池电极的一部分。如果隔膜突出于电池电极的保持架之外，则对于电池电极的最高位置是有利的，所述电池电极的最高位置意在于液体电解质的灌装操作过程中保持不存在液体电解质并且被认为是电池电极的突出的隔膜的最高位置。如果在单个蓄电池单元中提供了多个电池电极以形成所谓的电池电极堆叠，也就是说，形成大量直接相互邻近设置的电池电极，则有利于在液体电解质的灌装操作过程中使电池电极堆叠的最高位置不存在液体电解质。

本发明可以使用棱柱外壳结构形状以及其它诸如圆形或椭圆形的外壳结构形状。

蓄电池可以由单个蓄电池单元或多个蓄电池单元形成。如果蓄电池由多个单元构造而成，则与外壳相关的实施例同样适用于蓄电池外壳的各自的外壳部分，在不同情况下，蓄电池的各自的外壳部分包围单个蓄电池单元。在单个蓄电池单元的情况下，则每个单元相应的外壳部分同样可以相应地形成蓄电池的整个外壳。至于多个蓄电池单元，对于每个单元或每个单元的外壳部分有利的设置是至少具有其自己用来灌装液体电解质的灌装口。

用液体电解质灌装蓄电池可以受控制的或不受控制的方式实施。在不受控制灌装的情况下，液体电解质的供给意在例如用测试的方法进行调整，通过这样的方式，在灌装操作过程中，电池电极的最高位置不会被电解质覆盖。这样可以例如通过调节计量龙头的方式来实施灌装。根据本发明的一个有利发展方面，凭借控制系统，将液体电解质以计量的方式引入到外壳内。这样的优点是，在液体电解质灌装操作过程中的任何时候，控制系统可确保相对于重力的作用方向的电池电极的最高位置都不会被液体电解质完全覆盖。

控制系统可以被构造为主动控制系统或被动控制系统。在主动控制系统的情况下，提供例如机械或电子控制器形式的控制器，向其提供例如外壳中的液体电解质的当前灌装高度的输入变量。然后控制器控制灌装高度到预定的期望值。以这种方式有利地确定期望值，从而在液体电解质的灌装操作过程的任何时候，相对于重力的作用方向的电池电极的最高位置都不会被电解质完全覆盖。例如，凭借如下所述的灌装容器通过至少一个长型中空构件进行灌装的情况下，控制系统还可以被动方式构造。

根据本发明的有利发展方面，通过至少一个灌装口来供给液体电解质，于是无论何时，面向顶面的电池电极的上边缘都不会被液体电解质完全覆盖。这样的优点是，蓄电池的灌装可使用所提供的如图1所示出的水平设置的生产装置来实现。不需要提供新的或更换生产装置。因此，用已知的生产装置即可生产蓄电池，而不会有不期望的气体包封，或者使得气体包封量大幅度减少。

根据本发明的有利发展，在液体电解质灌装操作过程中，蓄电池倾斜放置或以一侧放置。这样的优点是，可提供位于相对高的位置的限定的气体排出位置用于灌装操作。另一个优点是，根据本发明，蓄电池的灌装还可以使用辅助装置被进一步优化，例如，尚未描述的灌装容器，或灌装操作的速度。特别是，即使在实施不受控制的灌装时，仍然可以使灌装更迅速，还可避免不期望的气体包封。当蓄电池倾斜放置时，外壳的底面可以例如相对于水平面呈至少10°或至少30°，或45至135°范围的角。例如，倾斜约为30°是有利的。倾斜呈90°也是有利的，这最终相当于蓄电池或外壳以侧面放置。

根据本发明的有利发展，在灌装液体电解质的之后，在蓄电池继续倾斜放置或以一侧放置的过程中，规定了蓄电池的停留时间。停留时间是静止时间的一种形式，在静止时间内，液体电解质可以均匀分布，残留气体可以排出。根据本发明的有利发展，在停留时间过程中，降低蓄电池的倾斜位置。停留时间过去之后，蓄电池又处于水平位置。

根据本发明的有利发展，用这样的蓄电池来实现蓄电池的倾斜位置，其中包围所述蓄电池单元的外壳部分具有长外壳面和短外壳面，长外壳面比短外壳面长，且长外壳面在外壳部分的短外壳面的上方。在单个蓄电池单元的情况下，外壳部分还可以形成整个外壳。因此得到了相对于长外壳面几乎轴线垂直的倾斜角度。这样的优点是，外壳部分的底面与顶面之间的高度之差可以被最大化。还有可能在长外壳面上方提供倾斜位置，或者同时在长外壳面和短外壳面的上方同时提供倾斜位置。

根据本发明的有利发展，在液体电解质的灌装操作过程中，围绕电池电极并吸收液体的材料吸收液体电解质。这种吸收液体的材料有利于永久吸收液体电解质并在灌装操作之后仍然保留液体电解质。因此，本发明还特别适合用细纤维隔膜材料围绕电池电极的蓄电池。于是隔膜材料吸收液体电解质。这种吸收液体的材料可以是微玻璃纤维的多孔垫，还可能包含一定比例的聚合物纤维。这种方法特别适合AGM电池形式的蓄电池。

根据本发明的有利发展，通过至少一个例如软管或管道的长型中空构件将包含液体电解质的灌装容器连接至外壳，将长型中空构件引入穿过所述至少一个灌装口进入到外壳的内侧直到相对于重力的作用方向低于所述至少一个灌装口的位置。然后，液体电解质从长型中空构件上的一个排出口流出长型的中空构件，并流入蓄电池外壳的内侧。这样的优点是，根据本发明，蓄电池的灌装可用简单经济的辅助手段来实施。灌装容器可以由例如简单的塑料瓶或袋子构成。在多个蓄电池单元的情况下，多个灌装容器可在并列固定在保持构件中，从而通过与各自蓄电池单元关联的灌装容器来实施各个蓄电池的平行灌装。还有个优点是，灌装容器事先已提供了定量的液体电解质从而实际的灌装操作只需要几个手部动作，不需要任何特别高水平的条件。每个蓄电池单元只能通过各自的长型中空构件连接至灌装容器。灌装操作可通过重力的作用来实施，也就是说，液体电解质由于重力的作用，通过长型中空构件，从灌装容器中流入到蓄电池的外壳内。这项操作还可易于自动化进行。

于是可以例如通过对长型中空构件的直流横截面进行合理选择来实施液体的量的计量，或通过灌装容器或长型中空构件上的计量阀来实施液体的量的计量。灌装容器可以具有例如压力补偿口，通过压力补偿口，气体可以流入灌装容器内。灌装容器可以具有例如设置在顶面处的压力补偿口。

根据本发明的有利发展，灌装容器被进一步构造以被封闭，也就是说，长型中空构件的排出口是唯一的开口。这样的优点是，液体电解质的计量供给的被动控制可以经济有效的方式实施。液体电解质通过长型中空构件流入到外壳中，直到排出口被外壳中的电解质液面覆盖，而灌装容器的压力补偿不再出现为止。随后在灌装容器中形成的减少的压力进一步阻止电解质流进入到外壳内，直到外壳中的电解质液面再次下降并释放排出口为止。通过调整蓄电池外壳中的长型中空构件的排出口的期望位置，从而在整个灌装操作过程中可以调整并保持期望的电解质液面，这样有利于足够的气体排出。特别是对于具有被吸收液体的材料围绕的电池电极的蓄电池，由于液体吸收和毛细管效应，电解质会把电池电极完全润湿即使其在电解质上方，以这样的方式进行控制从而受控的电解质液面可以被确定为较低，而这也有利于位于电池电极顶面的气体排出。当从灌装容器至长型中空构件的排出口之间的路径中的长型的中空构件具有持续向下的梯度时，所提到的进一步发展特别有利。

根据本发明的有利发展，相对于重力的作用方向，长型中空构件的排出口的位置低于电池电极的最高位置。

根据本发明的有利发展，长型中空构件有两个相互分离的通道，其中，第一通道用于供给电解质到外壳中，第二通道用于供给空气到灌装容器中。这样的优点是，由于有两个通道相互分离，可以在灌装容器中实现的确定的压力补偿，同时，可以实施前面提到的电解质液面的被动控制。另一个优点是，长型中空构件不一定必须有从灌装容器至排出口的持续向下的梯度，但可以具有例如一个直接向上的曲线。从而还可简化灌装容器的操作。有利的是，例如，第一通道与第二通道可实质上在相对于重力的作用方向的同样高度的位置上终止。这样的优点是，在灌装容器中压力补偿过程中，形成的气泡较少。另一个优点是，与用于供给空气的第二通道的相比，用于供给电解质的第一通道可以在较低的位置上终止。这样的优点是，由第二通道的较高的进气口来确定所控制的电解质液面水平，同时，第一通道较低的排出口一直被浸泡在电解质当中。特别地，因此可以实现向外壳供给均匀的电解质而不会在外壳中形成气泡。

根据本发明的有利发展，外壳中第一通道的排出口与第二通道的进气口安装在实质上同样的高度上。

本发明还涉及到一种灌装容器，其具有连接到灌装容器的长型中空构件，灌装容器被配置为实施上述类型的方法。

本发明还涉及到一种设备，其被配置为向上述类型的一个或多个灌装容器灌装液体电解质。根据有利发展，所述设备被配置成将预定量的液体电解质自动灌装到各自的灌装容器。这样的优点是，可以提供具有准确量的液体电解质的预灌装好的灌装容器。这样可以确保蓄电池的灌装简单并可靠，而不需要详细确保所使用的液体的量。

本发明还涉及一种蓄电池，其具有外壳，外壳具有顶面和在顶面对面的底面，顶面在蓄电池正常操作过程中位于顶部，电池电极安装在外壳中，其中，至少一个电池电极被隔膜材料包围，并且用于液体电极的至少一个灌装口设置在外壳的顶面或至少在外壳的中央上方，并且蓄电池具有被引入的液体电解质，其特征在于，隔膜材料没有污点或每个污点大小不超过2cm²或不超过电池电极一侧的整个隔膜表面积的3％。蓄电池可例如根据上述任何一种方法来生产。

下面使用附图，参考发明的实施例对本发明进行更详细的解释。

图1示出的是根据现有技术实施的对蓄电池进行的灌装工作；

图2至图4示出的是根据本发明实施的对蓄电池进行的灌装工作；

图5示出的是具有灌装容器的蓄电池；

图6示出的是灌装容器的另一实施例。

在这些图中，使用同样的参考数字表示彼此对应的部件。

图1示出了蓄电池10，其中液体电解质2根据前言所介绍的现有技术来提供。液体电解质2在减压作用下通过灌装口5被引入到外壳1中，以这样的方式，液体7的积聚物(已在前面介绍中被提到)产生在电池电极6上方。在此情况下，已经位于外壳1中的液体电解质11具有液面12。如图所示，电池电极6被纤维隔膜材料围绕，所述电池电极6另外具有用于电气连接的连接片9。在根据权利要求1的灌装操作中，气泡17残留在例如隔膜材料的电池电极区域内。由于相应的反应，平面污点8形成在隔膜材料中，实质上形成在气泡17形成的位置处。

图2示出了蓄电池10，其中液体电解质按计量的方式通过被动控制来提供。蓄电池10具有外壳1，外壳具有顶面3和在顶面3对面的底面4，在蓄电池10的正常操作过程中所述顶面3在蓄电池顶端。正常操作意在指参照说明书中所指的蓄电池的位置，所述位置实质与水平位置一致，可以允许与水平位置略有偏差。蓄电池10具有位于外壳1里面的电池电极6，所述电池电极6被吸收液体的隔膜材料围绕。电池电极6具有连接片9。根据图2的实施例，蓄电池10位于水平位置。还示出了例如可以是瓶子或袋子的形式的灌装容器13。灌装容器13连接到长型中空构件14，在示出的实施例中所述长型的中空构件14被构造成软管。软管14通过灌装开口5被引入到外壳1中直到液体电解质11所期望的水平面12。软管14在排出口15终止，液体电解质从软管14的排出口15流出。灌装容器13填满了液体电解质。灌装容器13固定持在保持装置(未示出)中。灌装容器13进一步以封闭的方式被构建。通过将排出口15的位置选择在略低于电池电极6的上边缘18处，以一种受控方式将电解质的液面同样保持在电池电极6的上边缘18的下方。因此电池电极6的上边缘保持脱离液体电解质，从而气体可以向上排出。

图3示出了灌装液体电解质过程中的蓄电池10。为了按计量方式供给液体电解质，通过控制装置30、31、32实施主动控制。控制装置30、31、32具有控制器30、传感器31和一个致动器32。控制器30例如可以是电子控制器的形式，例如，具有微处理器的电子电路，所述微处理器具有用以实施控制功能的相应的程序。传感器31被设置为检测液面12。传感器31可以以不同的方式被制造，例如，以图3所示的电子照相机的形式，所述电子照相机从外壳的一侧对蓄电池10拍照，传感器31也可以是设置在外壳1的顶面3上的超声波传感器，其可以在不接触的情况下检测液面12，传感器31还可以是具有例如漂浮物的机械传感器。在图3所示的实施例中，构造成摄像机31的传感器以光学方式检测液面12。为了这个目的，至少外壳1被照相机31检测的那一侧构造成透明的，所以，通过处理照相机31拍下的图像，可以确定液面12。为了在图像检测过程中改进对比度，还可以提供例如照亮蓄电池10的光源34。光源34可以例如发出彩色光。这样，灌装有电解质11的蓄电池10的区域与没有灌装电解质11的区域之间的对比度因此增强了，从而照相机31可以获得更好的图像检测。照相机31还可以被构造成热成像照相机，或者可以提供温度传感器。在此情况下，可以通过温度测量建立液面12，但必须保证引入的电解质11的温度与外壳1的温度不同。这样即使在外壳完全不透明的情况下，也能确定液面12。

致动器32可以被构造成电力致动的计量阀，计量阀用以排出液体电解质，所述液体电解质通过供给通道33，经过灌装口5以计量的方式被排出至外壳1内。控制器30评估传感器31传输的数据，由此确定液面12的实际值，将其与期望值比较来控制致动器32，从而不让进入的电解质的数值变得过大，所以液面12的实际值不会超过期望值。

图4示出了蓄电池10，其中蓄电池10在液体电解质的灌装操作过程中以倾斜方式放置。可以看出，在水平面与外壳1的底面4之间形成了α角。由于倾斜放置，在这种状态下，相对于重力的作用方向，电池电极的最高位置16的间隔较大，在这种情况下，这个最高位置不是由电池电极的上边缘18形成的。在灌装操作过程中，即使电解质的供给不受控制，蓄电池的倾斜放置或以一侧放置可以使液体电解质的灌装相对迅速。然而，控制系统的设置还具有另外的优点。

图5示出的是在液体电解质灌装操作过程中以一侧放置的蓄电池10。可以看出，在这种状态下，外壳1的顶面3和底面4都是垂直取向的。根据图5的实施例，例如，参考图2所述的具有软管14的灌装容器13用于灌装。可以看出，由于在灌装操作过程中蓄电池10的横向支承，在重力的作用方向上的电池电极6的最高位置16与液面12之间产生了较大的间隔。在这种情况下，考虑以液面12不高于灌装口5的方式来选择液面12。然而，用预先确定好量的液体电解质实施完全灌装是可能的，而不需要使液体电解质从灌装口5再次流出。这可以由隔膜材料来实现，所述隔膜材料在灌装操作过程中吸收液体并接收液体电解质。由于毛细管作用，液体电解质还在灌装口5上方将隔膜材料润湿。

图6示出的是具有长型中空构件60的灌装容器13的实施例，长型中空构件60具有两个相互分离的通道61、62。通道61、62可以是例如以单独的软管或管道的方式形成的，或在同一条软管或管道中相互分离的通道。第一通道61用来供给电解质到外壳1中。第一通道61在排出口63处终止。第二通道62用来供给空气到灌装容器13中。第二通道62具有进气口64。进气口64例如还可以设置为与排出口63在同样的高度，也就是说，实质上在液体电解质液面12的高度处。进气口64还可以设置在更高或更低的位置。设置进气口64略高于排出口63处对进气口64是有利的。

如图所示，蓄电池10可以由单个或多个蓄电池单元组成。如果是由多个蓄电池单元组成，则各图显示单个蓄电池单元的灌装过程。

Claims (24)

1.一种用于生产灌装有液体电解质(2，11)的蓄电池(10)的方法，其中蓄电池(10)具有外壳(1)，外壳(1)具有顶面(3)和在顶面(3)对面的底面(4)，顶面(3)在蓄电池(10)正常操作过程中位于蓄电池的顶部，其中电池电极(6)设置在外壳(1)内，外壳(1)具有用于灌装液体电解质(2，11)的至少一个灌装口(5)，灌装口(5)设置在外壳(1)的顶面(3)或至少设置在外壳(1)的中央的上方，其特征在于，液体电解质(2，11)通过至少一个灌装口(5)以这样一种方式进行供给：在液体电解质(2，11)的灌装操作过程中的任何时候，电池电极(6)相对于重力的作用方向的最高位置(16)都不会被液体电解质(2，11)完全覆盖；

其中，容纳有液体电解质(2，11)的灌装容器(13)通过至少一个长型中空构件(14，60)被连接至外壳(1)，所述长型中空构件(14，60)被引导穿过所述至少一个灌装口(5)进入外壳(1)的内侧，并且长型中空构件(14，60)的排出口(15，63)相对于重力的作用方向上的位置低于电池电极(6)相对于重力的作用方向上的最高位置(16)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，液体电解质(2，11)是通过控制系统以计量的方式进行供给的。

3.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，液体电解质(2，11)通过所述至少一个灌装口(5)以这样一种方式进行供给：无论何时，面向顶面(3)的电池电极(6)的上边缘(18)都不会被液体电解质(2，11)完全覆盖。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在液体电解质(2，11)的灌装操作过程中，蓄电池(10)倾斜放置或以一侧放置。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在液体电解质(2，11)的灌装操作过程中，围绕电池电极(6)并吸收液体的材料将液体电解质(2，11)吸收。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述长型中空构件(14，60)是软管。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述长型中空构件(14，60)是管道。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，长型中空构件(14，60)具有两个相互分离的通道(61，62)，其中第一通道(61)用于将电解质供给至外壳(1)内，并且第二通道(62)用于将空气供给至灌装容器(13)内。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，第一通道(61)的排出口(63)在外壳(1)内设置为实质与在第二通道(62)的进气口(64)在相同的高度上。

10.如权利要求8所述的方法，包括将长型中空构件引导至所述外壳的内侧以使得第一通道的排出口相对于重力方向低于第二通道的进气口。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，灌装容器(13)被进一步构造以被封闭。

12.如权利要求1所述的方法，其中所述灌装容器除了从灌装容器至长型中空构件的开口之外是完全封闭的。

13.如权利要求1所述的方法，包括：

通过保持构件并列固定多个灌装容器，其中每个灌装容器包含液体电解质；

将保持构件设置成使得所述多个灌装容器中的每一个靠近形成在外壳中的多个蓄电池单元中的相应一个蓄电池单元布置，其中所述多个蓄电池单元中的每个蓄电池单元具有设置在其中的各自的电池极板并且具有沿着所述外壳的顶面设置的各自的灌装口；

将多个长型中空构件中的每个引导穿过相应的灌装开口并且进入各自的蓄电池单元；以及

通过所述多个长型中空构件将液体电解质从所述多个灌装容器引入各自的蓄电池单元中。

14.如权利要求1所述的方法，包括当液体电解质在所述外壳的内侧的液面到达设置在外壳内侧的长型中空构件的排出口时，阻止液体电解质流入外壳的内侧。

15.如权利要求1所述的方法，包括通过在灌装容器上或者在长型中空构件上的计量阀来计量流入外壳内侧的液体电解质。

16.如权利要求2所述的方法，包括通过传感器检测蓄电池中的液体电解质液面并且基于由传感器检测到的液面来控制蓄电池的液体电解质灌装。

17.如权利要求16所述的方法，其中传感器包括光学传感器。

18.如权利要求17所述的方法，包括通过光源照亮蓄电池以在由光学传感器检测液体电解质的液面时增加对比度。

19.如权利要求16所述的方法，其中所述传感器包括温度传感器。

20.如权利要求1所述的方法，包括

将蓄电池放置在相对于操作位置倾斜的位置；其中在操作位置的蓄电池的顶面在蓄电池的操作期间是在蓄电池的相对于重力方向的最高位置；以及

在蓄电池处于所述倾斜的位置时，用液体电解质灌装蓄电池。

21.如权利要求20所述的方法，其中将蓄电池放置在倾斜的位置包括将蓄电池放置成与操作位置成90度以使得蓄电池被支撑在其一侧上。

22.如权利要求20所述的方法，其中将蓄电池放置在倾斜的位置包括使蓄电池倾斜成与操作位置成45度和135度之间的倾角。

23.如权利要求20所述的方法，在用液体电解质灌装蓄电池之后将蓄电池保持在所述倾斜的位置预定的时间段并且在所述预定的时间段过去之后将蓄电池从倾斜的位置移向操作位置。

24.一种灌装容器(13)，所述灌装容器(13)具有连接到它的长型中空构件(14，60)并且长型中空构件(14，60)被设置为实施如权利要求1-23之一所述的方法。