CN103732925A - 在旋转机械中使用的夹具及旋转机械的输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明的在旋转机械中使用的夹具具备：具有旋转轴的旋转部；将所述旋转轴支承为能够旋转的静止部，其中，所述在旋转机械中使用的夹具具备：板构件，其与所述旋转轴的端部抵接；紧固构件，其将所述板构件固定在所述旋转轴的端部；约束构件，其将所述板构件与所述静止部连结起来，并对所述板构件相对于所述静止部在轴向及旋转方向上的移动进行约束。

Description

在旋转机械中使用的夹具及旋转机械的输送方法

技术领域

本发明涉及一种在旋转机械中使用的夹具及使用该夹具的旋转机械的输送方法，以防止在输送旋转机械时旋转部相对于静止部的松动。

本申请基于2011年8月8日在日本申请的特愿2011-173131而主张优先权，并在此援引其内容。

背景技术

像离心式压缩机那样的旋转机械具有在旋转轴安装有各种构件的旋转部和将旋转轴支承为能够旋转的静止部。当例如为了将该旋转机械向客户交货而进行输送时，因输送时的振动而导致在旋转部发生相对于静止部的松动。在因这种松动而造成旋转部、静止部发生了损坏的情况下，存在旋转机械的性能受损这样的问题。

尤其是在为了使旋转机械的内部的气体不向外部漏出而在旋转部与静止部之间的间隙设置有所谓的干气密封件时，这种旋转部的松动的问题变得显著。这是因为，干气密封件其内部构造精密，从而容易因振动造成内部构造损伤而使其功能受损。

此处，在旋转机械中具备用于防止旋转机械的运转时等产生的摇动的防振构造(例如，参照专利文献1)。但是，根据该防振构造，虽然能够减轻旋转机械整体的摇动，但是不能防止旋转部相对于静止部的松动。

因此，作为防止旋转部相对于静止部的松动的机构，而提倡用于使旋转部无法相对于静止部移动地进行固定的在旋转机械中使用的夹具。在该旋转机械中使用的夹具由如下的构件构成，即，使旋转部不能在轴向上滑动地进行固定的轴向夹具、使旋转部不能旋转地进行固定的旋转方向夹具。根据如此构成的在旋转机械中使用的夹具，通过将旋转部相对于静止部在轴向及旋转方向上进行固定，能够可靠地防止在旋转部产生松动。由此，即使是具有干气密封件的旋转机械，也不会降低干气密封件的性能，而能够安全而可靠地输送。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭59-194144号公报

发明概要

发明要解决的课题

但是，由于在现有的旋转机械中使用的夹具由径向夹具与旋转方向夹具这两种夹具构成，因此部件数量较多。因此，存在导致旋转机械整体大型化并且成本提高及管理的复杂化这样的问题。

发明内容

本发明为鉴于这种问题而完成的，其目的在于提供能够以最小的结构防止在输送旋转机械时旋转部相对于静止部的松动的夹具。

解决方案

为了实现上述目的，本发明采用以下的机构。

本发明所涉及的在旋转机械中使用的夹具具备具有旋转轴的旋转部和将所述旋转轴支承为能够旋转的静止部，其中，所述在旋转机械中使用的夹具具备：板构件，其与所述旋转轴的端部抵接；紧固构件，其将所述板构件固定在所述旋转轴的端部；约束构件，其将所述板构件与所述静止部连结起来，并对所述板构件相对于所述静止部在轴向及旋转方向上的移动进行约束。

根据这种结构，与旋转轴的端部抵接的板构件借助紧固构件而与旋转轴一体地固定。而且，该板构件借助约束构件而使相对于静止构件在轴向及旋转方向上的移动受到约束。因此，与板构件形成为一体的旋转轴也相对于静止构件在轴向及旋转方向上受到约束。由此，防止了具有旋转轴的旋转部在旋转机械的输送时发生相对于静止部的松动。

所述旋转机械的所述静止部也可以具有推力轴承，该推力轴承从所述旋转轴的一端部承受轴向的力，并将所述旋转轴支承为能够旋转，所述板构件也可以与所述旋转轴的设有所述推力轴承的所述一端部的相反侧的端部抵接。

根据这种结构，由约束构件来约束板构件侧的端部的旋转轴使其相反侧的端部处于被推力轴承支承的状态。因此，旋转轴使其两端部被支承，由此能够以稳定的状态进行输送。

所述旋转机械的所述静止部也可以具有：筒状的壳体；盖帽件，其在所述壳体的端部以将所述壳体的端部与所述旋转轴的间隙封闭的方式设置；轴颈轴承，其固定于所述盖帽件并从所述旋转轴承受径向的力，并且将所述旋转轴支承为能够旋转，所述约束构件为螺栓，所述螺栓拧入在所述轴颈轴承设置的螺纹孔，以用于所述盖帽件的固定。

根据这种结构，作为约束构件的螺栓拧入在轴颈轴承设置的螺纹孔，由此对旋转轴相对于作为静止部的一部分的轴颈轴承在轴向及旋转方向上的移动进行约束。由此，能够利用简单的结构对旋转部相对于静止部在轴向及旋转方向上的移动进行约束。

本发明所涉及的旋转机械的输送方法中，所述旋转机械具备具有旋转轴的旋转部和将所述旋转轴支承为能够旋转的静止部，其中，所述旋转机械的输送方法包含如下的工序：利用本发明的在旋转机械中使用的夹具，对所述旋转部相对于所述静止部在轴向及旋转方向上的移动进行约束。

根据这种结构，能够以约束旋转部相对于静止部在轴向及旋转方向上的移动的状态输送旋转机械。因此，由于能够防止因输送时的振动而造成旋转部相对于静止部松动，因此能够实现旋转机械的安全而可靠的输送。

发明效果

根据本发明所涉及的在旋转机械中使用的夹具，能够以最小的结构防止在旋转机械的输送时产生旋转部相对于静止部的松动。由此，能够防止在旋转机械的输送时因旋转部、静止部损坏而造成旋转机械的性能降低于未然。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的离心式压缩机的结构的简要剖视图。

图2是表示干气密封件的构造的简要剖视图。

图3是将图1中固定用夹具的周边放大后的简要剖视图。

图4是表示板构件的外观的图，其中，(a)是从表面侧观察时的简要立体图，(b)是从背面侧观察时的简要立体图。

图5是表示紧固构件的外观的简要侧视图。

图6是表示固定螺栓的外观的简要侧视图。

图7是表示锁紧螺母的图，其中，(a)是简要俯视图，(b)是(a)的A-A线剖视图。

图8是表示本发明的第二实施方式所涉及的离心式压缩机的结构的简要剖视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图说明本发明的实施方式。首先，说明将本发明的第一实施方式所涉及的在旋转机械中使用的夹具应用于离心式压缩机的结构。图1是表示第一实施方式所涉及的离心式压缩机1的结构的简要剖视图。

如图1所示，离心式压缩机1具备：转子2(旋转部)、收纳该转子2的壳体3(静止部)、设置在转子2与壳体3之间的间隙的一对干气密封件4。

(转子)

如图1所示，转子2具有：旋转轴21、多个叶轮22、推力环23。旋转轴21通过驱动侧端部与未图示的电机等连接而被驱动旋转。此处，将旋转轴21的轴线作为轴线L。多个叶轮22以规定间隔固定在该旋转轴21的轴向中央部。推力环23形成圆盘状，并被固定在与旋转轴21的驱动侧端部相反侧的端部(以下，称为驱动侧的相反侧端部)。

(壳体)

如图1所示，壳体3具有：壳体主体31、一对盖帽件32、端盖33、推力轴承34、一对轴颈轴承35、多个隔板36。壳体主体31形成大致圆筒形状，其两端开口。一对盖帽件32分别设置在该壳体主体31的两端的开口。端盖33覆盖该盖帽件32的轴向端部。推力轴承34固定在盖帽件32的内周面。一对轴颈轴承35固定在盖帽件32的内周面。多个隔板36固定在壳体主体31的内周面。

盖帽件32将壳体主体31的两端的开口封闭。一对盖帽件32具备：设置在驱动侧端部的开口的驱动侧盖帽件321、设置在驱动侧的相反侧端部的开口的驱动侧的相反侧盖帽件322。

如图1所示，驱动侧盖帽件321为环状的构件。驱动侧盖帽件321的外径与壳体主体31的内径大致相等，内径以稍大于旋转轴21的外径的方式形成。在该驱动侧盖帽件321从其一端面向轴向突出而设置有中空的突出部321a。驱动侧盖帽件321以使该突出部321a朝向外侧的状态嵌合于壳体主体31的驱动侧端部的开口31A。在驱动侧盖帽件321与将其贯穿的旋转轴21之间形成有少许间隙。

端盖33将驱动侧盖帽件321密封。如图1所示，该端盖33为圆盘状的盖构件。端盖33以在驱动侧盖帽件321的突出部321a的前端处将其开口覆盖的方式安装。由此，突出部321a的内部的空洞被密封。

如图1所示，驱动侧的相反侧盖帽件322与驱动侧盖帽件321同样为环状的构件。驱动侧的相反侧盖帽件322的外径与壳体主体31的内径大致相等，而其内径以稍大于旋转轴21的外径的方式形成。驱动侧的相反侧盖帽件322嵌合于壳体主体31的驱动侧的相反侧端部的开口31B。在驱动侧的相反侧盖帽件322与将其贯穿的旋转轴21之间也形成有少许间隙。

推力轴承34从旋转轴21承受轴向的力并将旋转轴21支承为能够旋转。即，如图1所示，该推力轴承34对固定在旋转轴21的驱动侧的相反侧端部的推力环23进行支承，以使该推力环23能够绕轴线L旋转且能够在轴向上略微移动。

一对轴颈轴承35从旋转轴21承受径向的力，并且将旋转轴21支承为能够旋转。

如图3所示，该轴颈轴承35具有环状的轴承箱351和收纳在该轴承箱351的内部且在周向上以规定间隔配置的多个轴瓦352。一对轴颈轴承35通过使轴瓦352与旋转轴21的周面抵接，从而对旋转轴21的轴向两端部以使其能够绕轴线L旋转的方式进行支承。

多个隔板36在壳体主体31的内部形成有气体的流路。如图1所示，这些隔板36的内周面形成为规定形状。多个隔板36在壳体主体31的内周面且在与叶轮22对置的位置以相邻接的状态分别固定。由此，在壳体主体31的内部，由隔板36的内周面与叶轮22形成气体流路5。

(干气密封件)

图1所示的干气密封件4防止气体从在盖帽件32与旋转轴21之间形成的间隙向外部漏出。图2是表示干气密封件4的构造的简要剖视图。干气密封件4具备：与旋转轴21一体旋转的驱动系统单元41、固定在盖帽件32的静止系统单元42。

如图2所示，驱动系统单元41具有套筒411、旋转环412、O形密封圈413。套筒411固定在旋转轴21的外周面且在其轴向一端部形成有凹部411a。旋转环412固定在套筒411的凹部411a。O形密封圈413将旋转环412与套筒411之间密封。此处，虽然在图2中没有详细表示，但在旋转环412的密封面412a即驱动系统单元41侧的端面形成有螺旋状的槽。

一般情况下，如图2所示，静止系统单元42具有护圈421、螺旋弹簧422、静止环424、O形密封圈425、迷宫式密封圈426。护圈421固定在盖帽件32的内周面，并形成有凹槽421a。螺旋弹簧422的一端安装在该护圈421的凹槽421a。静止环424隔着圆盘423而安装在该螺旋弹簧422的另一端。O形密封圈425将静止环424与圆盘423之间密封。迷宫式密封圈426固定在护圈421并将该护圈421与套筒411之间的间隙密封。

虽然在图2中没有详细表示，但利用干气密封件4，在旋转轴21的旋转停止时，借助螺旋弹簧422的作用力使静止环424的密封面424a(即，静止系统单元42侧的端面)与旋转环412的密封面412a接触。

另一方面，当旋转轴21开始旋转时，离心式压缩机1的内部的气体被导入在旋转环412的密封面412a形成的螺旋状的槽(未图示)的内部，并根据其动压效果，使得静止环424克服螺旋弹簧422的作用力而向没入凹槽421a的方向移动。由此，如图2所示，在旋转环412与静止环424之间产生微小的密封间隙7。如此，对于干气密封件4，通过使密封间隙7微小，防止了大部分的气体向外部漏出。

接着，对本发明的第一实施方式所涉及的离心式压缩机1的输送方法进行说明。当输送离心式压缩机1时，如图1所示，在转子2的轴向一端部装配有固定用夹具10。首先，说明该固定用夹具10的结构。

(固定用夹具)

图1所示的固定用夹具10将转子2固定在壳体3。此处，图3为将图1的固定用夹具10的周边放大后的简要剖视图。固定用夹具10具有板构件11、紧固构件12、一对约束构件13。板构件11与旋转轴21的驱动侧端部抵接。紧固构件12安装在该板构件11的中央部。一对约束构件13夹着该紧固构件12而分别设置在板构件11的延伸方向两端部。

图4是表示板构件11的外观的图，其中，(a)是从表面侧观察时的简要立体图，(b)是从背面侧观察时的简要立体图。板构件11为大致矩形板构件状的构件。如图4(b)所示，在板构件11的背面11B且在长度方向中央部突出设置有大致圆柱形状的凸起部111。而且，贯通该凸起部111而到达表面11A侧地形成有用于供紧固构件12贯穿的第一螺栓贯通孔112。而且，贯通板构件11的长度方向两端部地形成有用于供约束构件13贯穿的第二螺栓贯通孔113。如图3所示，板构件11以使该凸起部111与旋转轴21的驱动侧端部抵接的状态配置。

紧固构件12将板构件11固定在旋转轴21而使两者形成为一体。图5是表示紧固构件12的外观的简要侧视图。紧固构件12为所谓的六角螺栓。紧固构件12具有轴部121和头部122。轴部121使直径形成为比板构件11的第一螺栓贯通孔112略小，且在周面形成有阳螺纹121a。头部122设置在该轴部121的一端部且直径比所述螺栓贯通孔大。就紧固构件12而言，如图3所示，轴部121贯穿板构件11的第一螺栓贯通孔112，向在旋转轴21的驱动侧端部设置的第一螺纹孔211拧入轴部121，直至头部122与板构件11抵接的位置为止。该第一螺纹孔211虽然在图中没有详细表示，但当在旋转轴21的驱动侧端部装配被称为联轴器的连接器时，基于花费液压的夹具的安装用途而被预先设置。

一对约束构件13以使形成为一体的板构件11及旋转轴21不能相对于壳体3移动地进行约束。如图3所示，该约束构件13具有：长条的固定螺栓131、拧入该固定螺栓131的锁紧螺母132、拧入固定螺栓131的一对六角螺母133。

图6是表示固定螺栓131的外观的简要侧视图。固定螺栓131为不具有头部的所谓的柱状螺栓。固定螺栓131具有直径比板构件11的第二螺栓贯通孔113略小的轴部134。而且，在该轴部134的长度方向两端部在规定长度的范围内形成有阳螺纹134a。如图3所示，固定螺栓131贯穿板构件11的第二螺栓贯通孔113，而其前端侧的阳螺纹134a向在构成轴颈轴承35的轴承箱351设置的第二螺纹孔351a拧入至规定深度。此处，固定螺栓131中从板构件11向轴向外侧突出的部分位于设置在驱动侧盖帽件321的突出部321a的内部。需要说明的是，为了将轴颈轴承35固定在驱动侧盖帽件321而预先设置轴承箱351的第二螺纹孔351a。在轴承箱351除设置供固定螺栓131拧入的构件以外还设置有多个其他的第二螺纹孔351a。

锁紧螺母132用于防止固定螺栓131的松弛。

图7是表示锁紧螺母132的图，其中，(a)是简要俯视图，(b)是(a)的A-A线剖视图。锁紧螺母132具有在俯视观察时呈大致圆形的外形，并形成有贯通其中心部而在内周面形成有阴螺纹的第三螺纹孔132a。而且，在锁紧螺母132的外周面，在周向上以90°间隔而分别形成有四个扳手装配槽132b。该扳手装配槽132b为用于使在锁紧螺母132的紧固时使用的六角扳手的前端嵌合的槽。如图3所示，锁紧螺母132拧入比固定螺栓131的板构件11靠轴向内侧的位置。

一对六角螺母133调节固定螺栓131向第二螺纹孔351a拧入的深度。这些一对六角螺母133构成所谓的双螺母，并通过在轴向上互相推挤而难以发生螺丝的松弛。如图3所示，一对六角螺母133以相互紧贴的状态分别拧入固定螺栓131的比板构件11靠轴向外侧的位置。

(固定用夹具的装配顺序及其作用效果)

接着，利用图3说明将第一实施方式所涉及的固定用夹具10装配在转子2的轴向一端部的顺序及其作用效果。固定用夹具10的使用者首先将一对固定螺栓131安装在轴颈轴承35。即，使用者分别使一对固定螺栓131的长度方向一端部向在轴颈轴承35的轴承箱351设置的第二螺纹孔351a拧入至规定深度。

此处，如上所述，为了将轴颈轴承35固定在驱动侧盖帽件321而预先设置轴颈轴承35的第二螺纹孔351a。因此，能够利用该已设的第二螺纹孔351a将固定螺栓131安装在轴颈轴承35。由此，与为了使固定螺栓131螺合而在轴承箱351新设置第二螺纹孔351a的情况相比，能够实现构造的简化并且实现作业的效率化。

接着，使用者从一对固定螺栓131的长度方向另一端侧使锁紧螺母132分别拧入至规定的深度。接着，使用者将一对固定螺栓131安装在板构件11。即，使用者使一对固定螺栓131分别贯穿板构件11的第二螺栓贯通孔113，该板构件11使凸起部111朝向旋转轴21一侧。然后，使用者使板构件11的凸起部111与旋转轴21的驱动侧端部抵接。

接着，使用者利用紧固构件12而将板构件11固定在旋转轴21。即，使用者使紧固构件12从其轴部121一侧贯穿在板构件11的长度方向中央部设置的第一螺栓贯通孔112，而使该轴部121的前端部拧入旋转轴21的第一螺纹孔211。而且，通过紧固该紧固构件12而由头部122按压板构件11，将板构件11固定在旋转轴21。由此，板构件11与转子2形成为一体。

此处，为了安装夹具而预先设置旋转轴21的第一螺纹孔211，所述夹具如上所述在将联轴器装配于旋转轴21时使用。因此，利用该已设的第一螺纹孔211能够将板构件11固定在旋转轴21。由此，与为了供紧固构件12拧入而在旋转轴21新设置第一螺纹孔211的情况相比，能够实现构造的简化并且能够实现作业的效率化。

接着，使用者使一对六角螺母133分别向固定螺栓131拧入。即，使用者使一对六角螺母133依次拧入从板构件11的表面11A突出的固定螺栓131的长度方向另一端部。而且，通过紧固这些六角螺母133，使固定螺栓131拧入至第二螺纹孔351a的更深的位置。如此一来，随着一对固定螺栓131的移动，板构件11及与其形成为一体的转子2向轴向内侧移动。由此，如图1所示，固定在旋转轴21的驱动侧的相反侧端部的推力环23推压于推力轴承34。由此，包含旋转轴21的转子2以不能向轴向移动的方式受到约束。

而且，此时，旋转轴21的驱动侧端部通过借助两根固定螺栓131固定在轴颈轴承35而被约束为不能旋转。而且，旋转轴21的驱动侧的相反侧端部借助作用于推力环23与推力轴承34之间的摩擦力而被约束为不能旋转。由此，转子2整体被约束为不能旋转。

接着，使用者将锁紧螺母132紧固。即，使用者通过使六角扳手(未图示)的一端部与图7所示的锁紧螺母132的扳手装配槽132b嵌合并适宜操作该六角扳手，由此如图3所示沿着固定螺栓131而使锁紧螺母132向板构件11一侧移动。由此，使得利用六角螺母133而进行的板构件11的紧固更加可靠。其结果是，能够防止因振动等在六角螺母133产生松弛。

最后，如图3所示，在使用者将端盖33安装在驱动侧盖帽件321的突出部321a的前端之后，在突出部321a的内部填充氮气(未图示)。由此，当长期输送离心式压缩机1时，可以维持内部的防水性。此处，如上所述，固定用夹具10由于其整体收纳在突出部321a的内部，因此无需在端盖33设置用于避免与固定用夹具10的干涉的孔、切口。因此，能够防止填充于突出部321a的内部的氮气经由该孔、切口而向外部漏出。

如此，根据第一实施方式所涉及的固定用夹具10，能够仅通过一个夹具使转子2相对于壳体3不能在轴向及旋转方向上移动地进行约束。由此，当输送离心式压缩机1时，能够利用最小限度的夹具结构来防止因输送时的振动而造成转子2相对于壳体3的松动。其结果是，能够实现离心式压缩机1的安全而可靠的输送。尤其是如本实施方式所述那样，当离心式压缩机1具有干气密封件4时，因输送时的振动而造成图2所示的旋转环412与静止环424相互摩擦，从而导致形成于旋转环412的密封面412a上的螺旋状的槽(未图示)损伤，进而造成干气密封件4的密封性能容易受损。但是，通过利用第一实施方式的固定用夹具10来防止旋转环412与静止环424的相互摩擦，能够防止干气密封件4的密封性能降低的问题于未然。

(变形例)

需要说明的是，在本实施方式中，通过使两个六角螺母133向一根固定螺栓131拧入而构成了双螺母，但也可以仅设置一个六角螺母133。而且，在本实施方式中，使锁紧螺母132拧入固定螺栓131，但锁紧螺母132并非本发明必须的结构，也可以是不设置锁紧螺母132的结构。而且，在本实施方式中，由于旋转轴21的驱动侧的相反侧端部被推力轴承34支承，因此将固定用夹具10仅装配在旋转轴21的驱动侧端部。但是，当离心式压缩机1不具有推力轴承34时，也可以通过在旋转轴21的驱动侧端部与驱动侧的相反侧端部的两侧装配固定用夹具10而将转子2约束为不能在轴向及旋转方向上移动。

(第二实施方式)

接着，说明应用了第二实施方式所涉及的在旋转机械中使用的夹具的离心式压缩机的结构。图8是表示第二实施方式所涉及的离心式压缩机50的结构的简要剖视图。本实施方式的离心式压缩机50与图1所示的第一实施方式的离心式压缩机1的不同点在于，固定用夹具10装配在旋转轴21的驱动侧的相反侧端部及在旋转轴21的驱动侧端部设置有一对辅助夹具51。由于除此以外的结构与第一实施方式相同，因此在图8中标注与图1相同的附图标记，而在此处省略说明。

如图8所示，第二实施方式的固定用夹具10也与第一实施方式同样具有板构件11、紧固构件12、一对约束构件13。但是，在本实施方式中，通过使板构件11与旋转轴21的驱动侧的相反侧端部抵接地设置，并使紧固构件12拧入旋转轴21的驱动侧的相反侧端部，由此使板构件11与转子2形成为一体。而且，一对约束构件13使形成为一体的板构件11及转子2相对于驱动侧的相反侧盖帽件322而受到约束，这一点与相对于轴颈轴承35而进行约束的第一实施方式不同。

根据这种结构，当将固定用夹具10装配在旋转轴21的驱动侧的相反侧端部时，固定于旋转轴21的驱动侧的相反侧端部的推力环23推压于推力轴承34。由此，旋转轴21的驱动侧的相反侧端部借助固定用夹具10及推力轴承34两者而被约束为不能在轴向及旋转方向上移动。但是，在本实施方式中，与旋转轴21的驱动侧端部被固定用夹具10约束的第一实施方式不同，旋转轴21的驱动侧端部为不受任何约束的自由端。因此，在本实施方式中，为了使旋转轴21的约束更可靠，通过一对辅助夹具51来约束旋转轴21的驱动侧端部。

如图8所示，辅助夹具51具有：轴部511；设置在轴部511的长度方向两端部的一对按压部512；能够调节轴部511的长度的调节部513。而且，一对按压部512在轴部511的相反侧的面分别粘贴有特氟龙(注册商标)薄片514。

而且，如图8所示，一对辅助夹具51分别设置在壳体主体31与旋转轴21之间。即，一对辅助夹具51分别设置为：通过调节部513而适宜调节轴部511的长度，由此使一侧的按压部512按压旋转轴21的周面，另一侧的按压部512按压壳体主体31的内周面31a。由此，旋转轴21的驱动侧端部通过从一对辅助夹具51受到按压力，从而被约束为不能在轴向及旋转方向上移动。

需要说明的是，辅助夹具51的结构、个数并不限定于本实施方式，而能够适宜进行设计变更。而且，辅助夹具51并非本发明必须的结构，但像本实施方式那样由辅助夹具51来约束旋转轴21的驱动侧端部能够更可靠地约束旋转轴21的整体，因此是优选的。

需要说明的是，上述的实施方式中示出的各结构构件的各形状、组合或动作顺序等仅为一例，在不脱离本发明的主旨的范围内根据设计要求等能够加以各种变更。

工业实用性

根据本发明所涉及的旋转机械中使用的夹具，能够以最小的结构来防止在旋转机械的输送时产生旋转部相对于静止部的松动。由此，能够防止在旋转机械的输送时因旋转部、静止部损坏而造成旋转机械的性能降低于未然。

附图标记说明如下：

1  离心式压缩机

2  转子

3  壳体

4  干气密封件

5  气体流路

6  间隙

7  密封间隙

10 固定用夹具

11 板构件

12 紧固构件

13 约束构件

21 旋转轴

22 叶轮

23  推力环

31  壳体主体

32  盖帽件

33  端盖

34  推力轴承

35  轴颈轴承

36  隔板

41  驱动系统单元

42  静止系统单元

50  离心式压缩机

51  辅助夹具

111 凸起部

112 第一螺栓贯通孔

113 第二螺栓贯通孔

121 轴部

122 头部

131 固定螺栓

132 锁紧螺母

133 六角螺母

134 轴部

211 第一螺纹孔

321 驱动侧盖帽件

322 驱动侧的相反侧盖帽件

351 轴承箱

352 轴瓦

411 套筒

412 旋转环

413 O形密封圈

421 护圈

422 螺旋弹簧

423  圆盘

424  静止环

425  O形密封圈

426  迷宫式密封圈

511  轴部

512  按压部

513  调节部

514  特氟龙(注册商标)薄片

11A  表面

11B  背面

121a 阳螺纹

132a 第三螺纹孔

132b 扳手装配槽

134a 阳螺纹

31A  开口

31a  内周面

31B  开口

321a 突出部

351a 第二螺纹孔

411a 凹部

412a 密封面

421a 凹槽

424a 密封面

Claims (4)

1.一种在旋转机械中使用的夹具，该在旋转机械中使用的夹具具备具有旋转轴的旋转部和将所述旋转轴支承为能够旋转的静止部，其中，

所述在旋转机械中使用的夹具具备：

板构件，其与所述旋转轴的端部抵接；

紧固构件，其将所述板构件固定在所述旋转轴的端部；

约束构件，其将所述板构件与所述静止部连结起来，并对所述板构件相对于所述静止部在轴向及旋转方向上的移动进行约束。

2.根据权利要求1所述的在旋转机械中使用的夹具，其中，

所述旋转机械的所述静止部具有推力轴承，该推力轴承从所述旋转轴的一端部承受轴向的力，并将所述旋转轴支承为能够旋转，

所述板构件与所述旋转轴的设有所述推力轴承的所述一端部的相反侧的端部抵接。

3.根据权利要求1或2所述的在旋转机械中使用的夹具，其中，

所述旋转机械的所述静止部具有：筒状的壳体；盖帽件，其在所述壳体的端部以将所述壳体的端部与所述旋转轴的间隙封闭的方式设置；轴颈轴承，其固定于所述盖帽件并从所述旋转轴承受径向的力，并且将所述旋转轴支承为能够旋转，

所述约束构件为螺栓，

所述螺栓拧入在所述轴颈轴承设置的螺纹孔，以用于所述盖帽件的固定。

4.一种旋转机械的输送方法，所述旋转机械具备具有旋转轴的旋转部和将所述旋转轴支承为能够旋转的静止部，其中，

所述旋转机械的输送方法包含如下的工序：利用权利要求1至3中任一项所述的在旋转机械中使用的夹具，对所述旋转部相对于所述静止部在轴向及旋转方向上的移动进行约束。

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