CN103732705B - 材料复合物和材料复合物的应用以及具有材料复合物的包装和用于制造包装的方法 - Google Patents

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Abstract

一种可粘附的材料复合物，具有：平面的扩展；复合物面（4），所述复合物面沿第一方向（x）和基本上垂直于第一方向（x）伸展的第二方向（y）延伸；以及具有复合物厚度（5），所述复合物厚度在第三方向（z）上延伸，所述第三方向基本上垂直于所述复合物面（4）伸展，其中材料复合物（3）由第一复合物区域（6）和至少部段地邻接于第一复合物区域（6）的至少一个第二复合物区域（7）形成，并且第二复合物区域（7）具有粘附特性，使得材料复合物（3）能够借助复合物面（4）粘附在体部的表面上，尤其是能够以可再脱离的方式粘附。

Description

材料复合物和材料复合物的应用以及具有材料复合物的包装和用于制造包装的方法
技术领域
本发明涉及一种具有平面伸展的可粘附在体部表面上的材料复合物。
因此，材料复合物包括复合物面，所述复合物面沿第一方向和基本上垂直于第一方向伸展的第二方向延伸。复合物面在将材料复合物粘附在体部表面上时被接触。此外，材料复合物包括复合物厚度，所述复合物厚度在第三方向上延伸，所述第三方向基本上垂直于复合物面或者平行于复合物面法线伸展。复合物长度、复合物宽度和复合物厚度形成材料复合物大小、即材料复合物的总尺寸。复合物面由复合物长度和复合物宽度展开。体部的表面能够是平的或者至少局部地弯曲，由此复合物面能够是柔韧的或可弯曲的以匹配于体部的表面。
背景技术
在连接两个体部、例如将薄膜与塑料包装或包装纸箱连接时，粘附剂的应用、例如在两个体部的接触区域中涂覆的粘结剂层的应用具有越来越重要的意义。粘结为下述类型的连接，所述连接总是经常地且总是在工业和日常领域中应用(此外，参见US6,660,922A)。例如根据DE10357322A1寻求持久的粘结剂连接并且寻求仅持续一段时间的粘结剂连接。可选地，也能够需要可脱离地、优选可多次施加的或者应可再脱离的粘结连接。然而，仅能够限制性地使用根据US6,660,922A和DE10357322A1描述的、用于粘贴材料的机构，并且几乎不能够再次应用，尤其结合食品不能够或者至少不能够不受限制地应用在那所描述的粘结剂。
薄膜或粘附层的不复杂的可再脱离性通常在食品重复利用包装中是期望的，因此在清洁包装时移除用于标识包装的粘附层并且在接下来再填充包装时能够根据填充物重新标识所述包装。在此，，在再填充之前所应用的用于标识的原料与在填充之后所应用的原料不同。因此，例如在(纸箱)包装中适当的是，具有载体或设置在载体上的粘附剂的所粘贴的薄膜关于包装的利用或再应用方面是可容易脱离的。
替选地，能够期望的是：标识完全有意地不能够脱离，因此即使在例如无意地操作时不丢失包装的标识。这尤其当包装的标识指示包装内含物的例如材料危险性时是重要的。
在制造用于标识的(自)粘结的原料或用于粘附或粘贴这种原料的处理材料时麻烦的是通常不同材料的基于粘结剂的连接或者其粘附，因为材料通常具有不同的表面特性。因此，由于所参与的材料的表面特性通常难于将薄膜或塑料以粘附或粘贴的方式设置在黏土上。这能够得归因于，需要有机粘结剂的陶瓷的或包括黏土的材料，例如水泥或一些硅酸盐，同时需要具有例如聚氨酯(PU)或环氧树脂的有机粘结剂的由塑料形成的表面。
发明内容
出于该背景，本发明基于下述目的：提出一种产生可成本有利地提供的、可粘附的平面状的材料复合物的措施，此外所述材料复合物应用在(食品)包装工业领域中。此外，能够期望的是，材料复合物能够以粘附的方式设置在由预设的材料或原料构成的多个体部的表面上，使得也能够在材料的可再次使用性或可循环能力方面尽可能不受限制地实现粘附连接的对于各应用领域期望的特性，例如粘附连接的粘附强度、粘附持续时间、粘附速度和/或期望的可再脱离性。
所述目的通过根据本发明的材料复合物和通过根据本发明的材料复合物的应用来实现。此外，所述目的也通过根据本发明的包装和根据本发明的方法来实现。
因此，在根据本发明的材料复合物中提出，所述材料复合物具有：平面的扩展；复合物面，所述复合物面沿第一方向和垂直于所述第一方向伸展的第二方向延伸；和复合物厚度，所述复合物厚度在第三方向上延伸，所述第三方向垂直于所述复合物面伸展，其中所述材料复合物由能平面地挤出或已平面地挤出的第一复合物区域和至少部段地邻接于所述第一复合物区域的、能平面地挤出或已平面地挤出的至少一个第二复合物区域形成，所述第一和/或所述第二复合物区域包括粘结剂，所述第二复合物区域具有粘附特性，使得所述材料复合物能够借助所述复合物面粘附在一个体部的表面上或者多个体部的表面上，尤其是能够以能再脱离的方式粘附，以及所述材料复合物以无载体的形式形成，其中所述第一复合物区域和所述第二复合物区域具有粘附特性，其中所述粘结剂由热融粘结剂形成，并且所述第二复合物区域至少部段地堆在所述第一复合物区域上，由此所述材料复合物至少部段地是多层的，其中所述第一复合物区域具有平行于所述第三方向延伸的复合物区域厚度，借助所述复合物区域厚度能够在功能上辅助所述第二复合物区域的表面粘附作用。特别地，粘附效果能够使最终的或者是可逆的。最终粘附的材料复合物仅能够通过破坏复合物和/或表面来去除。可逆粘附的材料复合物能够——有时是任意频繁地——从表面脱离或者再次粘附在其上。
每个复合物区域具有复合物区域长度、复合物区域宽度和复合物区域厚度。第一和第二复合物区域的复合物区域长度和/或复合物区域宽度和/或复合物区域厚度能够至少部段地彼此不同。特别地，复合物区域大小、即复合物区域长度、复合物区域宽度和复合物区域厚度能够部段地变化。因此，能够设有下述部段，在所述部段中与在相邻部段中相比例如第一复合物区域的复合物区域厚度更小。在此，也能够设有下述部段，在所述部段中，两个复合物区域中的一个的复合物区域厚度能够具有在极端情况下0μm的数值。通常，复合物区域厚度位于大约0.5μm至5mm范围内。复合物区域宽度能够为3mm和10m之间。复合物区域长度能够为3mm和10m之间。
替选地，能够设有复合物区域的部段，在所述部段中一个复合物区域的复合物区域厚度较小并且相应另外的复合物区域的复合物区域厚度更大。由此，能够实现材料复合物的厚度在整个复合物面上基本上是恒定的，然而部段地变化的复合物的厚度不是恒定的。因此，复合物区域的部段能够满足不同的特性和功能。例如，能够适当的是，材料复合物包括第二复合物区域，所述第二复合物区域由高质量的高成本的粘结剂形成。为了材料耗费保持得低，第二复合物区域的复合物区域厚度应当是尽可能低的。然后，为了改进粘附特性，第一复合物区域的复合物区域厚度应当大于第二复合物区域的复合物区域厚度。高质量的第二复合物区域能够部段地具有材料变薄部。在材料变薄部的区域中，第一复合物区域的复合物厚度或强度能够被扩大使得复合物区域整体上具有基本上恒定的材料复合物厚度。
为由涂覆装置将材料复合物直接地涂覆到应当粘附有材料复合物的体部的表面上，提出，材料复合物构成为是无载体的。因此，材料复合物能够“嵌入地”、即在其制造期间或在其制造之后立刻，尤其在用于制造复合物的设备中优选为了粘附目的而被再加工。因此，不需要为材料复合物本身提供载体，并能够省掉其清除。
材料复合物能够设置在基底上。材料复合物能够在需要时包括基底，其中在此也能够“嵌入地”、即在工作过程中连同材料复合物制造一起进行地将材料复合物设置在基底上。基底例如能够是可缠绕的塑料薄膜或金属薄膜，或者平坦的、尤其可堆放的薄膜带。材料复合物在该情况下能够从基底，例如通过开卷或者类似的存放过程从基底、例如“释放薄膜”传递到要粘贴的体部的表面上。尤其在材料复合物制造之后和/或在其存放之后，基底简化了材料复合物的“离线”利用，即在用于制造材料复合物的设备之外的利用。
此外，能够设有另一复合物区域，在所述复合物区域上设置有第一和/或第二复合物区域，使得另一复合物区域形成用于第一和/或第二复合物区域的基底或载体。基底能够包括塑料或者纤维素。可选地，能够由有机的或无机的材料形成所述基底。例如，基底能够由有机硅纸、塑料、塑料薄膜或者由任意的释放衬垫形成，其中释放衬垫能够理解为平面状的保护层，例如“分离薄膜”或“分离纸”。
本发明的另一优点在于：通过选择复合物区域的材料和通过调整和/或空间上变化复合物区域厚度能够至少部分地补偿要粘附的体部和材料复合物或者其载体或基底的热膨胀系数的不同。在该情况下，体部能够热或冷地被存放，而粘附的材料复合物没有由于所参与的、彼此接触的部件之间的热应力部分地或完全地从体部脱离。
当第一和/或第二复合物区域包括粘结剂时，在第二复合物区域的可能取决于制造的缺陷部位上也能够通过第一复合物区域的粘附作用而实现材料复合物的粘附的连接。由此能够改进材料复合物的粘附作用。此外，第一复合物区域的粘附特性引起，第二复合物区域不仅粘附在要粘附的体部的表面上，而且也粘附在第一复合物区域上。在此有利的是，第一和/或第二复合物区域的粘结剂由尤其可活化的热融粘结剂或热融胶形成。在此，融化粘结剂能够包括基础聚合物，例如聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、无定型烯烃共聚物(APAO)、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVAC)、聚酯弹性体(TPE-E)、聚氨酯弹性体(TPE-U)、共聚酰氨弹性体(TPE-A)、乙烯吡咯烷酮/乙酸乙烯脂共聚物等。此外，融化粘结剂能够包含树脂、例如松香、萜和/或碳氢树脂并且同样包含稳定剂、例如抗氧化剂、金属去活剂和/或防光剂、以及必要时的蜡、例如天然蜡(蜂蜡)和/或(完全人造、部分人造、化学改变的)人造蜡。
只要为食品领域中的应用目的设置材料复合物，能够提出，第一和/或第二复合物区域包括粘结剂，所述粘结剂适合于接触食品。在此，粘结剂能够薄膜状地形成。例如，材料复合物的配置能够是适当的，其中第一复合物区域由热融粘结剂形成，第二复合物区域由薄膜状的粘结剂形成，所述粘结剂适合于接触食品，并且基底由塑料薄膜、例如由无定型聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)形成。在此，复合物区域高度或第一和第二复合物区域的厚度能够在大约5μm和大约50μm之间，优选地，第一复合物区域的厚度能够为大约10μm和大约20μm之间。复合物区域高度或第二复合物区域的厚度能够为大约10μm。基底的厚度为大约5μm和大约10μm之间，优选为大约15μm和大约25μm之间。
适当的是，一个复合物区域或两个复合物区域包括粘附融化粘结剂或热融胶。粘附融化粘结剂能够以聚氨酯(PU)或以丙烯酸(酯)为基础形成，或者以活化性的聚氨酯(聚氨酯活化物，PUR)或者活化的聚烯烃(聚烯烃活化物，POR)为基础。可选地，另外的复合物区域中的一个能够包括辐射硬化的或辐射交联的粘结剂，例如UV交联的粘结剂(紫外辐射，UV)。通过改变两个复合物区域的组成能够实现，一个复合物区域或者材料复合物的一侧与另外的复合物区域或材料复合物的另一侧相比能够更快地固化。此外能够实现：一个复合物区域(复合物的一侧)能够是可活化的——例如通过溶剂(水基)——，相反，另外的复合物区域基本上是不可活化的(尤其是防水的)。复合物区域也能够实现为，使得它们分别具有不同的融化温度。第一复合物区域和/或另外的复合物区域的所应用的粘结剂能够具有湿气交联的或辐射交联的特性。所述复合物区域还能够化学地交联。能够应用持久粘性的或者在活化之后才是粘性的粘结剂。
在根据本发明的材料复合物的有利的构成方案中，能够提出：第一复合物区域具有基本上平行于第三方向延伸的复合物区域厚度，借助所述复合物区域厚度在功能上辅助或者能够在功能上辅助第二复合物区域的表面粘附作用。在该情况下，材料复合物包括形成为功能区域的(第二)复合物区域和形成为作用区域的(第一)复合物区域。材料复合物的粘附作用例如能够基于功能区域或功能区域的化学组成，因为作为功能区域形成的(第二)复合物区域包括粘结剂。辅助功能区域的粘结作用能够基于作为作用区域形成的(第一)复合物区域。功能区域和/或作用区域的厚度在此能够位于0.5μm和10mm之间的范围中。
如果第一复合物区域例如与第二复合物区域一样具有粘附特性，那么同样粘附的第一复合物区域能够进一步辅助第二复合物区域的粘附作用。这尤其是这种情况，即第二复合物区域由高质量的进而薄地涂覆的粘结剂形成。材料复合物的所述薄的粘结剂区域到达尤其在粗糙的或结构化的表面上，如其在黏土、木材、一些纸箱和玻璃上出现，没有到达到表面的结构中，由此减弱粘附作用。通过同样粘附的第一复合物区域的辅助改进粘附作用。在此，第一复合物区域实现填充作用，借助所述填充作用填充结构化的或粗糙的表面的区域，使得高质量粘附的第二复合物区域也渗入到表面非平坦部中并且在那里实现粘附作用。通过第一复合物区域的填充作用也在表面的不平坦的部位上实现表面和第二复合物区域之间的形状配合或近似形状配合的接触。
第一或第二复合物区域能够对于相应另外的复合物区域具有阻挡作用，特别地，复合物区域中的一个或该复合物区域的至少一些部段形成阻挡层。阻挡作用例如能够在于，通过相应另外的复合物区域的阻挡作用能够屏蔽环境空气的起溶解粘附剂作用的空气湿度。
能够适当的是：材料复合物在体部的表面上的粘附特性能够通过下述方式来影响，即第一和/或第二复合物区域由下述材料形成，所述材料的成分配合于形成体部的表面的材料。在此，粘附特性尤其包括材料复合物的粘附强度、粘附速度、粘附形成压力、粘附持续时间、粘附耗费和/或可再脱离性。粘附特性能够通过复合物区域的组成部分的、尤其是包含在复合物区域中的(热融)粘结剂的不同的配方来控制。
关于成本有利的且同时对于在所需要的复合物区域尺寸方面有效的制造，第一和至少第二复合物区域能够平面地挤出或平面地挤出。优选地，第一和第二复合物区域能够被共同挤出或共同挤出。平面地挤出例如能够借助宽口挤出喷嘴来实现，形成材料复合物的复合物区域的融化的材料被引入到所述宽口挤出喷嘴中。可选地，能够应用多次挤出喷嘴或共挤出喷嘴，在共挤出喷嘴中两个或者全部复合物区域的组成部分共同融化和共同地被挤出、即共挤出。在共挤出时，例如能够将具有不同材料成分的、尤其具有两种不同热融粘结剂的粘稠的材料流引导到可选地可冷却的运输装置上或引导到基底上，在所述基底上，将挤出物至少部分地或局部地硬化，或者——只要包含粘结剂——被粘附并且必要时去活化。(共)挤出物能够极其薄地进而节约材料和成本地被制造。
能够提出，至少第一复合物区域形成为材料复合物的层，所述层具有下述平面的扩展，所述平面的扩展基本上平行于材料复合物的平面的扩展取向并且优选基本上与材料复合物的平面的扩展面相同。可选地，第二复合物区域也能够至少部段地堆在第一复合物区域上，由此材料复合物至少部段地是多层的。第一和/或第二复合物区域的复合物区域厚度能够至少部段地沿第一方向和/或沿第二方向变化。
第一复合物区域的层和第二复合物区域的层在此能够至少部段地分别具有第一和第二层厚度。层的层厚度的总和大约最多相当于复合物厚度，其中复合物厚度涉及整个材料复合物的最大复合物厚度。
优选的，材料复合物能够具有多个、尤其是平面的或者条状的部段，在所述部段中第一和第二复合物区域沿着边界面彼此邻接。在此能够提出，这些部段形成基本上规则的图案，其中第一部段或第一组部段沿第一方向和/或沿第二方向距至少一个第二部段或距至少一个第二组部段具有基本上恒定的间距。因此，材料复合物的第二复合物区域或多层的材料复合物的第二层例如能够包括一个或多个中断部，所述中断部平行于第一和/或平行于第二方向伸展。中断部能够降低材料需求进而降低制造成本。通过第二复合物区域(或第二层)的中断部形成材料复合物，其中第二复合物区域根据通过中断部标识的图案设置在第一复合物区域(或第一层)上。中断部能够等距地设置，可选地，中断部本身能够根据图案来形成。整个材料复合物由此以规则的方式划分成部段，在那里复合物单层地或多层地构成。
如果规则地设有空间中断部的第二复合物区域包括粘结剂，那么复合物材料仅在不出现中断部的区域或复合物具有多层形成的部段的区域处具有粘结特性。在此能够适当的是，一个或多个中断部优选沿一个方向设置，使得多层的、与中断部相邻设置的部段形成材料复合物的带形的部段。因为第二复合物区域根据本发明包括粘结剂，所以通过中断部限界的部段和/或材料复合物的带形的区域形成优选参与复合物粘附的区域。在此，第一复合物区域能够具有辅助粘附的功能，由此，也改进在例如粗糙表面上的粘附特性。
除部段地多层形成的材料复合物之外，根据本发明设有大量的替选方案，借助所述替选方案同样根据应用改进粘附连接的对于相应应用领域期望的特性，例如粘附连接的粘附强度、粘附持续时间、粘附速度和/或可再脱离性。因此，边界面至少局部地基本上平行于复合物面伸展，复合物区域沿着所述边界面在材料复合物的一个或多个部段之内彼此邻接。在该情况下，平面的复合物区域在水平观察的情况下优选彼此叠置，材料复合物至少部段地层状地构成或多层地构成。
可选地，边界面能够至少局部地基本上垂直于复合物面伸展，复合物区域沿着所述边界面在材料复合物的一个或多个部段之内彼此邻接。在该情况下，复合物区域在水平观察的情况下、即在观察水平伸展的材料复合物时，部段地彼此并排放置。在观察竖直伸展的材料复合物才形成下述印象：复合物是多层的，具有如下层，所述层交替地由第一和第二复合物区域形成。
优选地能够提出，边界面包括至少一个折弯的区域，复合物区域沿着所述边界面在材料复合物的一个或多个部段之内彼此邻接。特别地，边界面的伸展能够具有U形的横截面。在该情况下，在水平地观察材料复合物的横截面时，第二复合物区域的一个区域位于第一复合物区域的一个区域中。因此，第二复合物区域在材料复合物的每个部段中至少局部地嵌入第一复合物区域中。在此，复合物面能够基本上平地伸展。替选地，复合物面在部段的区域中能够具有折弯部，由此第一或第二复合物区域部段地从复合物面中突出或者伸入到复合物面中。在该情况下，复合物应当粘附在其上的体部的表面和复合物之间的有效的直接的接触面积小于(部段地设有折弯部的)复合物面。这能够在可再脱离的材料复合物中是适当的。
此外能够提出，边界面至少局部地弯曲，复合物区域沿着所述边界面在材料复合物的一个或多个部段之内彼此邻接。边界面的弯曲能够基本上凸形地或凹形地伸展。
根据本发明的材料复合物的另一设计方案设有外部复合物区域，所述外部复合物区域设置成，使得第一和第二复合物区域设置在外部复合物区域和基底之间。外部复合物区域至少部段地粘附地设置在第二复合物区域上。该设置能够以机械的方式进行，例如经由辊子或压力设备。特别地，设置能够“嵌入地”进行，即在制造材料复合物期间或者在用于制造材料复合物的设备中。外部复合物区域能够由纤维材料形成，由此材料复合物例如适合于用作为壁纸或盖纸。
在关于改进应当根据规定粘附有根据本发明的材料复合物的体部的可再次使用方面，本发明的另一设计方案包括根据本发明的材料复合物。因此，材料复合物用于将至少一个第一材料尤其持久地连接在至少一个第二材料上。这例如包括分别由不同材料构成的两个体部的连接。材料复合物的第一复合物区域粘附在第一材料上并且第二复合物区域粘附在第二材料上。根据本发明，材料复合物的复合物区域能够在产生两种材料的连接之后被分离，使得粘附有复合物区域的材料在复合物区域分离之后具有对于再利用材料足够的品种纯度。
在分离复合物区域之后，第一复合物区域残留在第一材料上并且第二复合物区域残留在第二材料上。在此，形成第一和第二复合物区域的原料与所述材料相协调。因此可行的是，材料由于与形成复合物区域的原料协调而以高的品种纯度输送给再利用装置。取消了材料与材料复合物的组成部分的耗费的分离。所实现的品种纯度位于大约99％或其之上。
有利的是，材料复合物包括能活化的有效物质，在所述有效物质活化时引起复合物区域的分离。有效物质能够设置在材料复合物的复合物区域的边界面的区域中。优选地，设有包括有效物质的边界层，所述边界层设置在第一复合物区域和第二复合物区域之间的区域中。
有效物质能够通过改变有效物质的能量平衡来活化。因此，例如通过到所有效物质中的能量输入、尤其通过电能、热能、辐射能、声能或其组合来进行活化。特别地，为了活化，能够设有红外辐射(IR辐射)、电流、电压、超声波、过度冷却或加热。单独的这些措施或其组合能够引起：有效物质将机械作用传递到复合物区域上，由此能够分离所述复合物区域。机械作用能够包括机械应力或应变。但是也能够通过活化有效物质来启动化学反应，通过所述化学反应来将复合物区域相互分离。
通过将根据本发明的材料复合物能够将在全部其上面描述的设计方案中以粘附的方式设置在由预设材料或原料构成的体部的表面上使得不受限制地提供粘附连接的对于相应的应用领域期望的特性，例如粘附连接的粘附强度、粘附持续时间、粘附速度和/或期望的可再脱离性，替选地，材料复合物适合用于标识或者作为标识辅助。因此，本发明也包括下述方面：材料复合物形成标识或标识辅助，所述标识或标识辅助用于标识或识别体部，在所述体部的表面上能够粘附有所述材料复合物。本部例如能为包装，所述包装由纸、纸箱、金属、塑料、玻璃或任意其他材料或它们或另外的材料的组合形成。但是，体部也能够为产品或产品的壳体，在所述产品或壳体上能够以粘结的方式设置有标识或标记。
通过第二复合物区域的粘附特性并且通过优选第一复合物区域或材料复合物能够被压印和/或做标记，能够标识体部，材料复合物以粘附的方式设置在所述体部的表面上。根据第二(粘附的)和/或第一(强粘附的或弱粘附的)复合物区域的性质或者根据第二和/或第一复合物区域的组成部分的配方能够强烈且持久地粘附或能再脱离标识或用于标识的材料。用于标识的材料能够可选地是透明的、不透明的或者透光的或不透光的。可选地，材料复合物在复合物面上或与复合物面相对置的面上被压印或做标记。压印或做标记能够延伸到复合物区域上或延伸到多个复合物区域上。做标记或压印可选地也能够设置在包括材料复合物的基底或载体上。
也能够提出，在材料复合物上能够施加尤其用于标识或识别的原料，由此材料复合物用作为用于可粘附在体部表面上的原料的粘附剂。原料或者标识例如能够由塑料或金属薄膜形成，或者由纸或含纤维素的材料形成。材料复合物的设计，即材料复合物的复合物区域相对彼此的且在复合物之内的设置、复合物区域的组分、性质在此能够匹配于体部或者包装的要粘结的表面的和标识的表面的性质和特性。
在根据本发明的材料复合物的粘附、存放、运输或再处理方面有利的是，材料复合物能够在圆柱上或在滚筒上被卷起和/或能够从圆柱或滚筒开卷。通过转动圆柱或滚筒能够容易地脱离材料复合物的部段或区域并且能够施加到要粘附的体部上。
根据本发明的另一方面，开始所描述的材料复合物对于包装工业中的应用是额外重要的。在包装技术现状中常见的是，对于塑料壳包装的覆盖薄膜，借助于大约20μm的压敏的粘结剂层(PressureSensitiveAdhessive，PSA)将大约15μm厚的聚乙烯层(PE层)覆盖在大约15μm至大约25μm厚的PET外层上。如果包装例如为具有覆盖薄膜的塑料壳，那么大多可拉深的壳材料根据现有技术在外侧由大约300μm至大约400μm的PET层构成，并且在内侧由15μmPE层构成，所述壳材料必须在材料厚度方面相应地保持得更厚。覆盖薄膜同样包括与壳材料的PE层能热封的PE层。在PET层和PE层之间根据现有技术存在粘附粘结剂(例如PSA，大约20μm厚)。食品仅与PE层接触。这种包装尤其能够由于PE层的热封能力而建立，所述热封能力使得可实现气密的封闭。因此，根据现有技术，需要用于实现可通过热封来气密封闭的包装的耗费的方法。
关于此点，使用本发明的主要方面并且提出将开始描述的材料复合物用作为根据本发明的包装和根据本发明的用于制造包装的方法。
因此，提出将开始描述的材料复合物用作为包装或用作为包装组成部分。尤其优选的是，根据本发明的材料复合物用作为食品包装或食品包装组成部分。
用于包装目的的、尤其用于食品包装目的的根据本发明的材料复合物的应用节约了显著的材料量和工作流程。通过使用允许用于接触食品的、可以极其更薄的层厚度涂覆的粘结剂，通过本发明可行的是：气密地封闭包装，所述包装在没有PE的情况下完全够用。这是尤其有利的，因为允许用于接触食品的至今所应用的粘结剂不能够与PE外层平面地粘贴。
此外，本发明提出，允许用于接触食品的粘结剂层在后侧与PSA粘结剂连接，使得粘结剂层能够经由PSA层与PET层固定粘附地连接。涂覆通过共挤出来进行。通过将两个不同类型的粘结剂优选借助由融化液态的挤出物形成的浇注幕或者所谓的“垂帘”例如引入到两个辊子之间的夹紧部中的方式，将两种不同类型的粘结剂相互连接。在此，辊子之一借助PET膜被部分缠绕。由此，能够应用仅由大约300μm至大约400μm的PET构成的底侧的包装层。在拉深之后，底层的PET能够通过尤其热学的能量输入与在覆盖薄膜内侧上的新型的粘结剂连接，所述热学的能量输入与热封过程类似。这是因为，由于热封温度明显高于挤出方法中的材料复合物的制造温度。因此，挤出温度例如能够位于大约120℃和大约150℃之间，而封印温度更确切地位于大约200℃之上。
在根据本发明的包装中，设有第一包装组成部分和至少一个第二包装组成部分。这些包装组成部分至少部段地对用于容纳要包装的包装物品的一个或多个优选气密封闭的空腔限界。根据本发明，第一包装组成部分和/或第二包装组成部分由开始所描述的材料复合物形成。第一和第二包装组成部分在形成至少一个接触面以及用于容纳要包装包装物品的一个或多个优选气密封闭的空腔的情况下至少部段地彼此形成接触。在第一包装组成部分和第二包装组成部分之间通过在接触面的区域中的尤其热量输入将这些包装组成部分能够彼此连接或彼此连接。
可选地，材料复合物能够包括由塑料薄膜构成的基底，尤其由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)构成的基底。PET能够为无定型PET(APET)。材料复合物的第一复合物区域包括热融粘结剂。材料复合物的第二复合物区域包括适合于接触食品的并优选薄膜状地形成的粘结剂。
优选地，第二包装组成部分、例如多件式构成的塑料包装的壳或壳状下部件由塑料薄膜、尤其由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)形成。第二包装组成部分也能够包括塑料薄膜、尤其聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)。
在根据本发明的用于制造包装的方法中，所述包装具有第一包装组成部分和至少一个第二包装组成部分，其中这些包装组成部分至少部段地对用于容纳要包装的包装物品的一个或多个优选气密封闭的空腔限界，提出，第一包装组成部分和/或第二包装组成部分由开始所描述的、根据本发明的材料复合物形成。第一和第二包装组成部分在形成至少一个接触面以及用于容纳要包装包装物品的一个或多个优选气密封闭的空腔的情况下至少部段地彼此形成接触。第一包装组成部分和第二包装组成部分通过在接触面的区域中的尤其热量输入彼此优选气密地连接。例如，通过输入与在热封时的输入类似的热能来融化所述一个包装组成部分的材料复合物的粘结剂并且与另外的包装组成部分或与另外的包装组成部分的部件连接。
能够提出，由材料复合物形成的第一和/或第二包装组成部分通过将复合物区域共挤出到基底上形成。可选择地，第一复合物区域能够由适合于接触食品的且优选以薄膜状地形成的粘结剂形成。第二包装组成部分通过热成形由塑料薄膜、尤其由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)形成。
前述的以及所要求的并且在实施例中描述的、根据本发明要应用的构件在其大小、造型、材料选择和工程设计方面不受特别的例外条件决定，使得在应用领域中已知的选择标准能够未受限制地应用。
本发明的对象的其他的细节、特征和优点从下面的描述和所属的附图中得出，在所述附图中示例地示出材料复合物以及包装的实施例。权利要求或实施形式的各个特征也能够与其他的权利要求和实施形式的其他的特征组合。
附图说明
在附图中示出：
图1示出两层的材料复合物的一部分的示意侧视图；
图2示出基本上两层的材料复合物的一部分的示意立体图；
图3示出具有部段地不同厚度的复合物区域的材料复合物的示意剖面图；
图4示出具有部段地不同厚度的复合物区域的替选的材料复合物的示意剖面图；
图5(示意地)示出部段地两层的材料复合物的侧视剖面图；
图6(示意地)示出具有复合物区域部段的规则设置的组的材料复合物的侧视图；
图7(示意地)示出材料复合物的侧视剖面图，其中复合物区域交替地彼此并排地设置；
图8(示意地)示出材料复合物的侧视剖面图，其中第二复合物区域部段地设置第一复合物区域中，使得复合物面具有平的伸展；
图9(示意地)示出材料复合物的侧视剖面图，其中第二复合物区域部段地设置第一复合物区域中，使得复合物面具有折弯的、向外突出的区域；
图10(示意地)示出材料复合物的侧视剖面图，其中第二复合物区域部段地设置第一复合物区域中，使得复合物面具有折弯的、伸入的区域；
图11(示意地)示出材料复合物的侧视剖面图，其中第二复合物区域部段地设置第一复合物区域中，使得复合物区域之间的边界面部段弯曲地伸展；
图12示出体部的示意立体图，在所述体部上以粘附的方式设有部段地多层的材料复合物；
图13示出具有基底和外部复合物区域的四层的材料复合物的示意剖面图；
图14示出横贯具有基底的三层的材料复合物的示意剖面图；
图15示出包装的示意剖面图；和
图16示出具有包括有效物质的边界层的材料复合物的示意图。
具体实施方式
图1能够示意地示出可粘附在例如包装的体部的表面上或壳体上的、尤其粘性的材料复合物3，所述材料复合物具有：平面的扩展；复合物面4，所述复合物面沿第一方向x和基本上垂直于第一方向x伸展的第二方向(y)延伸；以及具有复合物厚度5，所述复合物厚度在第三方向z上延伸，所述第三方向基本上垂直于复合物面4伸展。材料复合物3由第一复合物区域6和至少部段地邻接于第一复合物区域6的第二复合物区域7形成。第二复合物区域7具有粘附特性，使得材料复合物3能够借助复合物面4粘附在体部的表面上，尤其是能够以能再脱离的方式粘附。
根据图1，材料复合物以无载体的形式形成。材料复合物3的第一复合物区域6具有粘附特性。特别地，第二复合物区域7具有粘结剂。粘结剂例如能够由可活化的热融粘结剂形成。第一复合物区域6具有基本上平行于第三方向z延伸的复合物区域厚度8A，借助所述复合物区域厚度在功能上辅助第二复合物区域7的表面粘附作用。以如下方式来优化材料复合物3在体部的表面上的粘附特性，即第二复合物区域7由如下材料形成，所述材料的成分与形成体部2的表面1构成的材料相协调。在此，粘附特性包括材料复合物3的粘附强度、粘附速度、粘附形成压力、粘附持续时间、粘附耗费和/或可再脱离性。在制造尤其非常薄的复合物区域6、7方面有利的是：第一复合物区域6和第二复合物区域7平面地被挤出。在挤出两个复合物区域6、7时，共挤出适合于成本有利的制造材料复合物3。
材料复合物3的示意立体图能够从图2中得出。因此，材料复合物3设置在载体或基底9上。从图2中也能够得出：第一复合物区域6形成为材料复合物3的层10。层10具有基本上平行于材料复合物3的平面的扩展取向的平面的扩展。层10基本上与材料复合物3的平面的扩展面相同。
在图2中示出的材料复合物3实现为，使得能够将标识施加到材料复合物3上，由此材料复合物3用作为用于可粘附在体部表面上的标识的粘附剂。
至少示意地能够从图3中得出横贯具有替选的设计方案的材料复合物3的竖直剖面图。因此，第二复合物区域7堆在第一复合物区域6上，由此材料复合物3在整个复合物宽度之上(并且可选地也在整个复合物长度之上)是多层的。在图3中也能够看到：第二复合物区域7的复合物区域厚度8部段地沿第一方向x变化。在第二复合物区域7关于复合物区域厚度8B方面具有变薄部12的部位处，复合物区域厚度8A和B的总和最多相当于材料复合物3的复合物厚度5，根据图3，所述总和在那小于复合物厚度5。在第二复合物区域7不具有变薄部12的部位处，复合物区域厚度8的总和相当于复合物厚度5。
图4——同样示意地——示出材料复合物3，其中第二复合物区域7堆在第一复合物区域6上，使得第一和第二复合物区域6、7的复合物区域厚度8部段地沿第一方向变化。因此，两个复合物区域6、7具有变薄部12。根据图4，第一复合物区域6的变薄部12对置于第二复合物区域7的变薄部12。替选地，第一复合物区域6的变薄部12在第一或第二方向(x，y)上具有在图4中没有示出的错位。
图5示出同样沿竖直方向(z)横贯具有层状的第一复合物区域6和第二复合物区域7的材料复合物3的剖面图。根据图5的材料复合物3具有第二复合物区域7的多个条状的部段13，在所述部段中第一和第二复合物区域6、7沿着边界面14彼此邻接。可选地，部段13沿第一方向x能够在更大的区域上延伸，由此部段是不那么条状的而是相反是平面状的(在图5中没有示出)。能够从图5中得出，边界面14基本上平行于复合物面4伸展。
在图5中能够观察到，在部段13的区域中，通过第一和第二复合物区域6、7的复合物区域厚度8的总和形成复合物厚度5。因此，复合物厚度5部段地相当于复合物区域厚度8的总和。在部段13之间，第二复合物区域7具有中断部15，在所述中断部处第二复合物区域7具有大约0μm的复合物区域厚度8。图5示出，部段13形成基本上规则的图案，其中第一部段13沿第一方向x距第二部段13具有基本上恒定的间距A。
带有具有部段13的组16的第二复合物区域7的材料复合物3能够从图6中得出。因此，部段13形成基本上规则的图案，其中第一组部段16沿第一方向x距至少一个第二组部段16’具有基本上恒定的间距。在部段13之间和在部段的组16、16’之间，第二复合物区域7分别具有中断部。替选地，代替中断部也能够设有材料变薄部。
图7示出横贯具有复合物区域6、7的替选的设置方案的材料复合物3的纵剖面图。根据图7，复合物区域6、7部段地设置成，使得边界面14基本上竖直地、即沿着第二方向y伸展。每个边界面14基本上垂直于复合物面4伸展。由此，形成交替的部段，在所述部段中第一和第二复合物区域6、7沿着水平的第一方向x彼此并排地且彼此相邻地设置。复合物厚度5根据图7相当于第一和/或第二复合物区域6、7的复合物区域厚度8。
从图8至10中能够得出材料复合物3，其中边界面14具有折弯的区域17。根据图8至10，边界面14分别具有U形的横截面。
根据图8设有部段13，在所述部段中第一复合物区域6具有材料变薄部12。在第一复合物区域6的所述材料变薄部12中，第二复合物区域7设置成，使得沿着第一方向x形成两个复合物区域6、7的规则的图案。根据图8，材料复合物的复合物面4形成部段地由第一和第二复合物区域6、7的区域组成的平面。在部段13中，第二复合物区域7嵌入层状的第一复合物区域6中。复合物厚度5在部段13中通过复合物区域6、7的复合物区域厚度8的总和形成。否则，即在复合物面4的与部段13相邻的区域中，复合物厚度5相当于第一复合物区域6的复合物区域厚度8。
根据图9，在部段13中复合物厚度至少相当于第一和第二复复合物区域6、7的复合物区域厚度的总和。在与部段13相邻的区域中，即在第二复合物区域7具有中断部的位置处，复合物厚度大于第一复合物区域6的复合物区域厚度。在部段13中，第二复合物区域7从复合物面4中伸出，由此复合物面4没有形成小的平坦的面，而是相反具有结构部。该结构部的特征在于第二复合物部段7的部段13的图案状的设置。所述结构部在需要时并且在所参与的(接触)面(1，4)的特性相应时实现复合物面4更好地匹配于要粘附的体部的表面。
图10同样示出横贯材料复合物3的竖直剖面图。在部段13中，第一和第二复合物区域6、7的复合物区域厚度的总和小于复合物厚度，由此复合物面4在部段13中具有凹部18。凹部18设置在第一复合物区域6的材料变薄部12中。在第一复合物区域6的材料变薄部12之间、即在与部段13相邻的区域中，复合物厚度基本上相当于第一复合物区域6的复合物区域厚度。根据图10，复合物面4也通过凹部18得到结构化的表面，所述结构化的表面允许更好地匹配于要粘附的体部2的表面1。
能够从图11中得出具有至少局部弯曲的边界面14的材料复合物3的剖面图。边界面14的在那示出的弯曲部19在横截面中具有球形或凹形的伸展。这就是说，弯曲部19设置成，使得边界面14伸入到第一复合物区域6中。在图11中没有示出具有至少部段凸形或球状延伸的弯曲部19的边界面14，所述弯曲部从第一复合物区域6中伸出并且伸入到第二复合物区域7中。
图12示出体部2的示意和立体图，在所述体部的表面1上以粘附的方式设有材料复合物3作为标识11。用作为标识11的材料复合物3用于标识或识别体部2。体部2例如能够为仪器的壳体或包装。通过标识11，使用者例如注意到仪器的特性或包装的内含物。因此，有利的是，材料复合物3被压印或做标记。如果包装应多次重复利用，那么适当的是，能够再脱离标识11。
能够从图13中得出四层的材料复合物3的示意图。在例如包括粘结剂的第二复合物区域7上设置有(优选非粘附的)外部复合物区域20.设置在第二(粘附的)复合物区域7之下的第一复合物区域6以粘附的方式设置在基底9上，其中适当的是，第一复合物区域也包括粘结剂。基底9例如能够为释放衬垫或者为塑料薄膜。外部复合物区域20例如能够由纤维材料形成，由此根据图13的材料复合物3适合于纤维壁纸。特别地，外部复合物区域20被压印或者能够被压印，由此复合物3替选地适合于标识体部2(在图13中没有示出)。
例如能够进行根据图13的复合物3的制造，使得第一和第二复合物区域6、7作为融化液态的热融粘结剂共挤出到基底9上，即通过适合于共同挤出的喷嘴进行两个热融粘结剂的挤出。在此有利的是，基底9至少部段地被冷却。热融粘结剂被不同地配制或者具有不同的粘结剂组成部分，使得第一复合物区域6粘附在基底9上是尤其有利的。外部复合物区域20的设置优选机械地、然而尤其“内嵌地”、即在确定用于挤出的设备之内共挤出之后立刻进行。外部复合物区域20粘附在第二复合物区域7上，第二复合物区域7中的粘结剂的配制协调于与外部复合物区域20的粘附。外部复合物区域20的粘附例如能够通过一个或多个将机械压力施加到材料复合物3上的辊子的作用来简化和/或改进。
能够从图14中得出根据本发明的材料复合物的另一替选方案，如其例如能够应用在包装技术中。在那里，示意地示出横贯包装的上薄膜的剖面图，其中包装示意地在图15中绘制出。根据图14的上薄膜包括第一复合物区域6，所述第一复合物区域由热融粘结剂、例如由压敏粘结剂(PressureSensitiveAdhesive，PSA)形成。复合物区域6例如能够具有大约10μm至大约20μm的厚度。复合物区域6设置在基底9上,所述基底由具有例如大约15μm至大约25μm厚度的无定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(APET薄膜)形成。在第一复合物区域6上设置有第二复合物区域7，所述第二复合物区域例如能够由具有大约10μm厚的薄膜状的粘结剂构成。第二复合物区域7的薄膜状的粘结剂适合于与接触食品。
能够示意地从图15中得出尤其用于包装食品的包装。包装包括形成为上薄膜的第一包装组成部分23。上薄膜已经详细地在图14中描述。上薄膜设置在形成为下薄膜的第二包装组成部分24上。下薄膜24能通过拉深形成壳状。所述下薄膜能够由具有大约250μm至大约400μm的层厚度的APET薄膜制成。形成空腔25，在所述空腔中安置有包装物品26、尤其是要包装的食品。在下薄膜24的侧上形成接触面27，在那在上薄膜和下薄膜24之间存在接触或至少一个支承面。在用上薄膜覆盖被拉深的壳24之后，能够在接触面27的区域中对包装输送热能，所述热能引起温度提高，所述温度提高与在热封印塑料包装时应用的温度变化类似。在此，第二复合物区域7的薄膜状的粘结剂融化，并且与第二包装组成部分24的部段在接触面27的区域中连接。所述连接引起在包装中的包装物品26气密的包围。
通过具有根据图14的上薄膜的根据图15的包装不包括聚乙烯层(PE层)的方式，所述包装与这在现有技术中当前的情况相比能够明显更有利地制造。此外，根据图14和15的包装组成部分能够被更简单地循环或者再利用，因为其由更少的材料形成，所述材料为了再利用而能够被分离。
关于彼此粘结的、不同的材料的再利用方面能够简单制造的、用于粘结不同材料的材料复合物3能够从图16中示意地得出。根据图16的复合物3包括第一和第二复合物区域6、7，所述第一和第二复合物区域实现为使得其分类合理地且材料合理地匹配于要粘结的材料(在图16中没有示出)。在复合物区域6、7的边界面14的区域中存在边界层22，有效物质21设置在所述边界层中。有效物质21能够被活化并且在再利用方面引起要粘附的材料的品种纯粹的分离。有效物质21的活化例如通过能量输入、例如通过红外辐射(IR辐射)、通过超声波、通过电流或通过影响有效物质的能量平衡的其他措施来进行。通过在材料复合物3中的有效物质21的活化实现了，复合物区域6，7彼此分离。关于此点，有效物质21的活化引起，材料复合物3被分成其通过复合物区域6、7形成的复合物组成部分。
通过尤其在边界层22中的有效物质21的活化和材料复合物3的接下来的分离，也将借助材料复合物3粘结的材料相互分离。在分离以粘附的方式与复合物区域6、7连接的材料之后，保留具有第一复合物区域6的第一材料和具有第二复合物区域7的第二材料。因为复合物区域6、7协调于不同的材料，所以材料在其分离之后以极其高的、能够位于99％之上的分类纯度存在。因此，避免质量损失，所述质量损失能够通过如下方式产生，即在对于再利用必要的材料分离之后残留了所分离的材料，所述所分离的材料例如通过非同类的粘结剂来污染，使得分类纯度对于再利用而言过低。
附图标记列表
1表面
2体部
3材料复合物
4复合物面
5复合物厚度
6第一复合物区域
7第二复合物区域
8A、8B复合物区域厚度
9基底
10层
11标识
12变薄部
13，13’复合物区域的部段
14边界面
15中断部
16，16’部段的组
17边界面的折弯的区域
18凹部
19弯曲部
20外部复合物区域
21有效物质
22边界层
23第一包装组成部分
24第二包装组成部分
25空腔
26包装物品
27接触面
x第一方向
y第二方向
z第三方向
A间距

Claims (33)

1.一种可粘附的材料复合物，具有：平面的扩展；复合物面(4)，所述复合物面沿第一方向(x)和垂直于所述第一方向(x)伸展的第二方向(y)延伸；和复合物厚度(5)，所述复合物厚度在第三方向(z)上延伸，所述第三方向垂直于所述复合物面(4)伸展，其中所述材料复合物(3)由能平面地挤出或已平面地挤出的第一复合物区域(6)和至少部段地邻接于所述第一复合物区域(6)的、能平面地挤出或已平面地挤出的至少一个第二复合物区域(7)形成，所述第一和/或所述第二复合物区域(6，7)包括粘结剂，所述第二复合物区域(7)具有粘附特性，使得所述材料复合物(3)能够借助所述复合物面(4)粘附在一个体部的表面上或者多个体部的表面上，以及所述材料复合物(3)以无载体的形式形成，
其特征在于，
所述第一复合物区域(6)和所述第二复合物区域(7)具有粘附特性，其中所述粘结剂由热融粘结剂形成，并且所述第二复合物区域(7)至少部段地堆在所述第一复合物区域(6)上，由此所述材料复合物(3)至少部段地是多层的，其中所述第一复合物区域(6)具有平行于所述第三方向(z)延伸的复合物区域厚度(8)，借助所述复合物区域厚度能够在功能上辅助所述第二复合物区域(7)的表面粘附作用。
2.根据权利要求1所述的材料复合物，其特征在于，所述材料复合物(3)设置在基底(9)上。
3.根据权利要求1所述的材料复合物，其特征在于，所述第一和/或所述第二复合物区域(6，7)包括粘结剂，所述粘结剂适合于接触食品。
4.根据权利要求1所述的材料复合物，其特征在于，所述材料复合物(3)在体部(2)的表面(1)上的粘附特性能够通过下述方式来影响，即所述第一和/或所述第二复合物区域(6，7)由下述材料形成，所述材料的成分匹配于形成所述体部(2)的表面(1)的材料，其中所述粘附特性包括所述材料复合物(3)的粘附强度、粘附速度、粘附形成压力、粘附持续时间、粘附耗费和/或可再脱离性。
5.根据权利要求1所述的材料复合物，其特征在于，至少所述第一复合物区域(6)形成为所述材料复合物(3)的层(10)，所述层具有如下平面的扩展，所述平面的扩展平行于所述材料复合物(3)的平面的扩展取向。
6.根据权利要求1所述的材料复合物，其特征在于设有多个平面的或者条状的部段(13)，在所述部段中所述第一和所述第二复合物区域(6，7)沿着边界面(14)彼此邻接。
7.根据权利要求6所述的材料复合物，其特征在于，所述部段(13)形成规则的图案，其中第一部段(13)或第一组部段(16)沿所述第一方向(x)和/或沿所述第二方向(y)距至少一个第二部段(13’)或距至少一个第二组部段(16’)具有恒定的或近似恒定的间距(A)。
8.根据权利要求6或7所述的材料复合物，其特征在于，所述边界面(14)至少局部地平行于所述复合物面(4)伸展。
9.根据权利要求6或7所述的材料复合物，其特征在于，所述边界面(14)至少局部地垂直于所述复合物面(4)伸展。
10.根据权利要求6或7所述的材料复合物，其特征在于，所述边界面(14)包括至少一个折弯的区域(17)。
11.根据权利要求6或7所述的材料复合物，其特征在于设有至少局部弯曲的边界面(14)。
12.根据权利要求2所述的材料复合物，其特征在于设有外部复合物区域(20)，所述外部复合物区域设置成，使得所述第一和所述第二复合物区域(6，7)设置在所述外部复合物区域(20)和所述基底(9)之间。
13.根据权利要求12所述的材料复合物，其特征在于，所述外部复合物区域(20)至少部段地粘附地设置在所述第二复合物区域(7)上。
14.根据权利要求1所述的材料复合物，以用于实现至少一个第一材料在至少一个第二材料上的持久的粘接，其中所述第一复合物区域(6)粘附在所述第一材料上并且所述第二复合物区域(7)粘附在所述第二材料上，其特征在于，所述材料复合物(3)的这些复合物区域(6，7)能够在产生两种材料的连接之后被分离，使得粘附有所述复合物区域(6，7)的材料在这些复合物区域(6，7)分离之后具有对于所述材料的再利用足够的品种纯度。
15.根据权利要求14所述的材料复合物，其特征在于设有能活化的有效物质(21)，所述有效物质在活化时引起这些复合物区域(6，7)的分离。
16.根据权利要求15所述的材料复合物，其特征在于，所述有效物质(21)设置在所述材料复合物(3)的这些复合物区域(6，7)的边界面(14)的区域中。
17.根据权利要求15或16所述的材料复合物，其特征在于设有包括所述有效物质(21)的边界层(22)，所述边界层设置在所述第一复合物区域(6)和所述第二复合物区域(7)之间的区域中。
18.根据权利要求15或16所述的材料复合物，其特征在于，所述有效物质(21)能够通过改变所述有效物质(21)的能量平衡来活化，或者通过将能量输入到所述有效物质(21)中来活化。
19.根据权利要求18所述的材料复合物，其特征在于，所述有效物质(21)能够通过电能、热能、辐射能、声能或其组合来活化。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的材料复合物的应用，其特征在于，所述材料复合物(3)用于标识(11)或识别所述体部(2)，所述材料复合物(3)能够粘附在所述体部的表面(1)上。
21.根据权利要求20所述的应用，其特征在于，所述材料复合物(3)能够被压印和/或做标记。
22.根据权利要求1至19中任一项所述的材料复合物的应用，其特征在于，在所述材料复合物(3)上能够施加原料，由此所述材料复合物(3)用作为用于能粘附在所述体部(2)的表面(1)上的原料的粘附剂。
23.根据权利要求20或22所述的应用，其特征在于，所述材料复合物(3)能够在圆柱上或在滚筒上被卷起和/或能够从圆柱或滚筒开卷。
24.根据权利要求1至19中任一项所述的材料复合物的应用，其特征在于，所述材料复合物(3)形成包装或者包装组成部分(23，24)。
25.根据权利要求24所述的材料复合物的应用，其特征在于，所述材料复合物(3)形成食品包装或食品包装组成部分。
26.一种包装，具有第一包装组成部分(23)和至少一个第二包装组成部分(24)，其中所述包装组成部分(23，24)至少部段地对用于容纳要包装的包装物品(26)的一个或多个封闭的空腔(25)限界，其特征在于，所述第一包装组成部分(23)和/或所述第二包装组成部分(24)由根据权利要求1至18中任一项所述的材料复合物(3)形成，所述第一和所述第二包装组成部分(23，24)至少部段地在形成至少一个接触面(27)以及形成用于容纳要包装所述包装物品(26)的一个或多个封闭的空腔(25)的情况下彼此接触，并且所述第一包装组成部分(23)和所述第二包装组成部分(24)通过在所述接触面(27)的区域中的能量输入能够彼此连接或彼此连接。
27.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述材料复合物(3)包括由塑料薄膜构成的基底(9)。
28.根据权利要求26或27所述的包装，其特征在于，所述材料复合物(3)的第一复合物区域(6)包括热融粘结剂，并且所述材料复合物(3)的第二复合物区域(7)包括适合于接触食品的粘结剂。
29.根据权利要求26或27所述的包装，其特征在于，所述第二包装组成部分(24)由塑料薄膜形成，或者包括塑料薄膜。
30.一种用于制造包装的方法，所述包装包括第一包装组成部分(23)和至少一个第二包装组成部分(24)，其中这些包装组成部分(23，24)至少部段地对用于容纳要包装的包装物品(26)的一个或多个封闭的空腔(25)限界，其特征在于，所述第一和/或所述第二包装组成部分(23，24)由根据权利要求1至18中任一项所述的材料复合物(3)形成，所述第一和第二包装组成部分(23，24)至少部段地在形成至少一个接触面(27)以及形成用于容纳要包装的所述包装物品(26)的一个或多个封闭的空腔(26)的情况下彼此接触，并且所述第一包装组成部分(23)和所述第二包装组成部分(24)通过在所述接触面(27)的区域中的能量输入彼此连接。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，由所述材料复合物(3)形成的所述第一和/或第二包装组成部分(23，24)通过将这些复合物区域(6，7)共挤出到基底(9)上形成。
32.根据权利要求30或31所述的方法，其特征在于，所述第一和/或所述第二复合物区域由适合于接触食品的粘结剂形成。
33.根据权利要求30或31所述的方法，其特征在于，所述第二包装组成部分(24)通过热成形由塑料薄膜形成。
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