CN103726148A - 气动接头器和捻接纱尾的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气动接头器和捻接纱尾的方法，气动接头器包括接头室（3），从相对侧被供以两根待捻接的纱尾（1'''，2'''），对于每根所述纱尾（1'''，2'''），提供相对于所述接头室（3）以镜像方式布置的、位于所述室（3）的一侧处的所述纱尾（1'''，2'''）的夹紧装置（6，7）以及位于所述接头室（3）的另一侧上的制备装置（4，5）和切割装置（8，9），其中，对于每根所述纱尾（1'''，2'''），还包括相对于所述接头室（3）位于与所述切割装置（8，9）相同的一侧上的所述纱尾的选择性保持和释放装置（8'，8''，8'''，9'，9''，9'''）。

Description

气动接头器和捻接纱尾的方法

技术领域

本发明涉及一种用于纺织机的气动接头器单元，具体用于绕线机。

背景技术

已知的是纺织机（诸如绕线机）设有多个工作平台，每个工作平台中安装有接头装置以恢复纱线的连续性。

事实上，在从喂线锤（feeding bobbing）解绕并卷绕到包绕物（package）上的过程中，纱线的连续性可以根据需要（例如整顿一截纱线以消除缺陷）或者由于所述纱线的自发性断裂而中断。

卷绕连续性的另一种中断在喂线锤用完时发生。

被称为打结机构的一种机械类型的设备在过去用作纱线捻接器。

然而，现在这些机械的纱线捻接器已经被气动类型的纱线捻接器取代，本发明也属于这种范畴。

这些设备通常被称为“接头器”，被定义为气动的，这是由于要连接和接合的纱线端部的捻接通过捻接室内部的特殊空气射流在不打结的情况下进行的事实，其中待捻接的所述端部被预先插入到所述捻接室。

这种类型的接头器在现有技术中是广为人知的，且例如在专利US6170247以及很多其他专利和非专利文献中进行了描述。

气动接头器的已知方法提供的是，从喂线锤和包绕物沿不同方向出来的待捻接的两根纱线首先被包绕物头捕获和操纵，然后被插入到接头器中，在实际捻接之前，两根纱线在接头器中在它们各自的相对端处被缩短尺寸，而形成纱尾。

首先，准备这些纱尾，消除扭曲并使纤维平行，然后缩回，以便具有所需的相互重叠长度。

只在这时，纱尾才在接头室中通过加压流体的射流而被最终捻接。

更具体地，通过这里未示出且属于现有技术的特定喂线器引导的纱线的端部被插入到接头器中，使得自由端布置在接头室的相对侧上，且每个自由端布置在与其各自的喂线锤或包绕物相对的一侧上。

换句话说，包绕物纱线端部其自身位于接头室下面，且喂线锤纱线端部位于接头室上方。

在这种位置，两根纱线在一点处被夹紧，使得两个自由端位于制备喷嘴处。

端部的终端部分（被称为纱尾）然后在被捕获和输送到制备装置内之前被切割，在制备装置内，高流量和流速的空气消除切割端部处的扭曲并使纤维平行。

通过这种方式，获得了具有适于后续捻接的开放纤维的纱尾。

目前已知的是，改进的纱尾制备相当于改进的捻接。

如此制备的纱尾然后通过已知的纱尾回缩装置缩回，以便调整接头室内的长度，并最终输送到接头室内，在接头室中，通过涡流和击打，流体射流形成纤维的编织并产生期望的气动捻接。

根据接头器的类型，接头室可以依原样使用或者也可以用盖封闭起来。

最后，接头器将其自身重新定位在开始位置，脱离与喂线锤头的接合。

因此，上述的气动接头器包括：接头室，待捻接的纱线被插入到所述接头室中；用于夹紧和切割纱尾的机构；用于在捻接之前制备纱尾的机构；用于关闭所述室的盖（如果存在）的机构；用于调节纱尾的长度的机构；用于调节制备装置中的空气射流的机构；用于调节接头室中的空气射流的机构；以及捻接纱线的释放机构。

简单而言，操作步骤的顺序设置为：

1.截取喂线锤纱线以及包绕物纱线并将喂线锤纱线以及包绕物纱线插入在接头室中，该操作完全由喂线锤头、通过嘴部和供应器或者在其他情况下借助于接头器的特殊供应器来执行；

2.关闭室盖（如果存在）；

3.夹紧并切割纱尾；

4.纱尾的气动制备；

5.缩回纱尾；

6.在接头室中吹气；

7.释放纱线并将装置返回至开始位置。

应该注意到，为了实现良好的捻接，重要的是，在其在制备装置之前出现的时刻的纱尾具有相同的长度，从而一旦插入到制备装置中并经受强空气流动，就优选地以可重复的均匀方式制备纱尾。

为了该目的，在切割时刻使用纱尾的控制功能，其与正常的一样所以没有描述，且发生在步骤3和步骤4之间。

事实上，在不存在这种功能的情况下，在切割之后，纱尾将可能对于其后续的制备具有不适当的自身定位，这是由于纱线的性质，其不稳定性，或者纱线可能含有弹性体的事实；例如，在具有S或Z扭曲的纱线中，切割纱尾在第一种情况下可沿一个方向移动，在第二种情况下沿相反方向移动，而在纱线内部具有所添加的弹性体芯的情况下，效果是不受控制的弹性缩短效果。

纱尾的制备通过设定制备装置的吹气时间来实施，通常持续千分之50至500秒；这种时间的初始部分用于捕获纱尾，该时间的其余部分用来制备所述纱尾，以便去扭曲并使纤维平行。显然重要的是，捕获纱尾所花费的时间不仅要尽可能短，而且在两个制备装置之间要均匀且相同（homogenous），为了实现这一目的，纱尾在制备装置之前必须始终以相同的方式存在，以便使捕获时间有限、均匀且相同。

纱尾控制功能的存在事实上防止了，纱尾一旦被切割就不适当地定位自身于制备装置的前面，从而具有确定不规则捕获和不完美制备的风险，这进而导致不完美的捻接，或者甚至捻接错误。

市场上可获得的各种装置就构造而言实现了这种功能，不同仅在于细微的变化。

事实上这可利用加压或抽吸空气来实现或者通过提供迷宫来机械地实现。

气动功能通常由制备装置来提供，在第一步骤中，制备装置以低流速运作；这种低速的空气流动用来在切割之前控制纱尾，使得纱尾采用确切的位置，从而一被切割，纱尾就将其自身适当地提供至制备装置。

流动速度必须很低，以便不导致接头室与切割机构之间的纱线部段随机延长的风险，这将造成纱尾之间的制备的不均匀性。

当制备装置以高流速运作时，纱尾在被捕获并被所产生的强空气流输送之前已经存在；一旦被插入，空气流就对端部去扭曲并使纤维平行。

因此，用于控制纱尾的低压气动射流（有时被称为预吹气）提供了一种通常使用的纱尾的控制方法，因为其利用已经存在于接头器中的制备机构，并以低流速使它们运作。

然而，该方法的效率与待处理的纱线类型相关。

而且，在通过电磁阀供应空气流且正常地发挥打开或闭合功能的接头器中，额外的困难恰恰是达到低流速。

机械迷宫制作简单，但也有缺点，不能随着纱线的规格和扭曲的变化而同样有效。为了克服这个缺点，机械迷宫可以根据纱线来调节或改变，但是这将需要过于昂贵的操作成本。

因此，待解决的问题通常是在切割与制备之间提供纱线的交替控制，这种控制与以上所述的利用气动或机械迷宫方法相比可获得更大的额外安全性。

很显然，所提出的解决方案特别简单、经济且特别有效。

发明内容

根据本发明，这些目的通过制造根据本发明中所公开的气动接头器来实现。

加工步骤将在根据本发明的更一般性实施例中详细说明。

本发明的其他特征在本发明实施方式的其他方面中示出。

根据本发明的气动接头器的特征和优点从以下参照所附的示意性附图借助非限制性实例来进行的描述中将显而易见。

在最终的综合中，本发明所提出的方案包括特别地在切割点处进行短暂时间的切割就处理纱尾，然后释放纱尾，以便纱尾被制备装置立即捕获和制备。

换句话说，在切割之后，纱线的两个端部被限制在接头室的上游和下游的两个点中。

为此目的，在接头室的一侧上，使用标准夹具，而在相对侧上，已经在气动接头器中插入能够保持新切割纱尾的装置，以更好地引导它们朝着制备装置前进。

具体地，引入了剪切器，其被构造成不仅仅是切割，而且保持新切割纱尾，从而使其不能自由地移动，从而不经受由于纱线的类型、不稳定性和扭曲造成的不受控制运动。

有利地，剪切器的这种进一步的能力独立于所切割纱尾的类型、其规格、类型、不稳定性、扭曲、弹性体的添加，并且总是仅在正确的时刻释放纱尾。

正确的时刻指制备装置已经全速并且因此制备装置内的纱尾的捕获和输送以最大效率执行的时候。

根据附图中所示的实例，具有纱尾保持功能的剪切器包括移动刀片、固定刀片和相对机构（contrast organ）。

具体地，这三个元件相对于彼此布置，使得在切割期间，通过例如施加在固定刀片或相对机构上的弹性力将这三个元件压在一起。

通过这种方式，进入相对机构与固定刀片之间的移动刀片被轻微按压，以便在移动刀片继续其行程时纱线被切割，并且至少部分弹性地被捕获在移动刀片的非切割侧与相对机构之间。

当刀片缩回时，纱尾被释放，上述按压力被移除。

附图说明

以上所描述的过程在图1至图6中示意性示出，所述附图示出了根据本发明的接头器所提供的新操作顺序。

图1：喂线锤纱线以及包绕物纱线的截取以及在接头器中的插入；

图2：室盖的关闭（可选的）；

图3：纱线的夹紧，纱尾的保持和切割，创新地是纱尾是不自由的；

图4：制备装置以全速运行；

图5：剪切器的打开以及纱尾的后续释放；

图6：纱尾在制备装置中的立即插入及其处理；

图7：纱尾的缩回；

图8：在室中吹气；

图9：释放纱线并返回至开始位置。

具体实施方式

参照图1至图9以及其中所示出的参考标号，根据本发明的接头器的功能非常易于理解。

图1示出了刚被引入到接头器中的包绕物纱线1和喂线锤纱线2。

包绕物纱线1从上方操纵并向下带出接头室。

相反，喂线锤纱线2被向上操纵带出接头室。

附图还示出了接头室3、制备装置4和5，所述制备设备具有相关制备管4'和5'以及用于流体射流的喷嘴4''和5''。

包绕物纱线1的夹具6也示出为具有移动杆6'和挡块6''，并且喂线锤纱线2的夹具7具有移动杆7'和挡块7''。

最后，示出了包绕物纱线1的创新的剪切器9，其装配有相关移动刀片9'、相对机构9'''和固定刀片9''。

类似地，喂线锤纱线2的剪切器8装配有相关移动刀片8'、相对机构8'''和固定刀片8''。

在图1中，在其余位置示出了未操作的所有的接头器元件。

图2示出了恰好在相应的夹具6和7的夹紧操作之后的纱线1和2的布置。纱线1和2的夹紧通过关闭移动杆6'和7'使其抵靠固定挡块6''和7''而执行。

图3示出了当纱尾切除和保留步骤开始时被夹紧纱线的布置。包绕物纱线1通过夹具6在上侧上被夹紧，并且在下侧上保持在剪切器9的移动刀片9'与其部分地跨越的相对机构9'''之间，从而限制纱线1的端部1'。

类似地，喂线锤纱线2通过夹具7在下侧上被夹紧，并且在上侧上保持在剪切器8的移动刀片8'与其部分地跨越的相对机构8'''之间，从而限制纱线2的端部2'。

图4示出了剪切器8和9完成其行程的后续步骤。移动刀片9'和8'与固定刀片9''和8''重叠，仅在保留部分1'和2'之后切割纱线。纱线部段1'和2'仍相应地保持在移动刀片9'与相对机构9'''之间以及移动刀片8'与相对机构8'''之间。

通过剪切器9和8被切除的纱线部段1''和2''通过自身已知且这里未示出的抽吸嘴被移除。

这样形成包含在保留部段1'和2'与接头室3之间的两个纱尾1'''和2'''。

图5示出了在制备装置被供以高流速流体之后的纱线的布置。制备装置4和5的喷嘴4''和5''发射进入制备管4'和5'中的两股高压流体射流。

制备装置4、5包括与制备喷嘴4''、5''流体连接的制备管4'、5'，其中，喷嘴4''、5''发射进入制备管4'和5'中的流体射流。

因此，纱尾1'''和2'''面对相应管4'和5'的入口，以便充分地定位自身，便于随后在释放保持在刀片9'和8'与相应的相对机构9'''和8'''之间的点1'和2'的时刻通过管4'和5'被捕获。

具体地，纱线的包含在纱尾1'''、2'''与接头室3之间的部分经过制备装置4、5，以便受制备喷嘴4''、5''的射流的直接影响。

纱线的经过制备装置4、5的部分被包含在制备喷嘴4''、5''与制备管4'、5'之间，以便在释放纱尾1'''、2'''之前受制备喷嘴4''、5''的流动的直接影响并在所述流动的推力下被迫进入所述制备管4'、5'。

根据一实施例，制备喷嘴4''、5''与制备管4'、5'的入口端口4'''、5'''对准，以便将流体射流直接运送到制备管4'、5'中并直接迫使纱线进入所述制备管4'、5'。

根据一实施例，制备管4'、5'具有通常的横向方向Y-Y，该横向方向平行于所述制备喷嘴4''、5''产生的射流的主方向。

图6示出了恰好在被移动刀片9'和8'释放之后的纱线1'''和2'''的布置，其中所述移动刀片向后移动，以释放之前保持的点1'和2'。

纱尾1'''和2'''在其被释放前的时刻以连续线用字母a示出，并且以虚线用字母b示出插入到制备管4'和5'中以经受用于其制备的流体的流动的相同的纱尾1'''和2'''。

图7示出了一旦朝着接头室3缩回期望的长度，纱尾1'''和2'''的相应端部1''''和2''''就通过制备装置4和5制备且没有扭曲并且纤维平行。

两个移动杆10和11用于扩张纱线1和2，使其以已知的方式偏离其路径，从而使相应的纱尾1'''和2'''朝着接头室3返回预定长度。

图8示出了在包含于纱线1和2的接头12中之后的纱尾1'''和2'''，这通过利用已知方法将加压流体喷射到接头室3中而实现。

图9示出了最后步骤，其中，移动杆6'和7'将目前通过接头12捻接的纱线1和2的两个部段从夹具6和7的挡块6''和7''释放。

接头器再次处于静止位置，并且可抽取走已捻接的纱线以恢复卷绕操作。

因此，根据本发明的气动接头室如何实现以上强调的目的是很显然的。

事实上，针对纱线类型变化时控制新切割纱尾的问题，根据本发明的气动接头室代表了已知接头器的替换方案。

如此构思的本发明的气动接头器容易具有多种修改和变化，所有这些都属于相同的发明构思；而且，所有的部件可被技术上等同的元件替换。在实践中，所使用的材料、它们的实际尺寸可根据技术要求按照需要而改变。

Claims (12)

1.一种气动接头器，包括接头室（3），从相对侧被供以两根待捻接的纱尾（1'''，2'''），对于所述纱尾（1'''，2'''）中的每一根，提供相对于所述接头室（3）以镜像方式布置的、位于所述接头室（3）的一侧处的所述纱尾的夹紧装置（6，7）以及位于所述接头室（3）的另一侧上的制备装置（4，5）和切割装置（8，9），其特征在于，对于每根纱尾（1'''，2'''），所述气动接头器包括相对于所述接头室（3）位于与所述切割装置（8，9）相同的一侧上的、所述纱尾的选择性保持和释放装置（8'，8''，8'''，9'，9''，9'''），

其中，所述纱尾的所述选择性保持和释放装置（8'，8''，8'''，9'，9''，9'''）被构造成与所述切割装置（8，9）配合，以便在切割之前开始保持所述纱尾（1'''，2'''）并在开始在所述纱尾（1'''，2'''）的制备管（4，4'，5，5'）中分配加压空气之后释放所述纱尾。

2.根据权利要求1所述的接头器，其中，所述切割装置（8，9）包括移动刀片（8'，9'）和固定刀片（8''，9''），所述纱尾的所述选择性保持和释放装置包括相对机构（8'''，9'''），所述刀片（8'，8''，9'，9''）和所述相对机构（8'''，9'''）相对于彼此定位成使得，所述移动刀片（8'，9'）在所述固定刀片（8''，9''）与所述相对机构（8'''，9'''）之间滑动，并且使得在切割之前在所述移动刀片（8'，9'）前进期间开始所述纱尾（1'''，2'''）的所述保持，以及在开始在所述纱尾（1'''，2'''）的制备管（4，4'，5，5'）中分配加压空气之后开始所述释放。

3.根据权利要求2所述的接头器，其中，所述固定刀片（8''，9''）是弹力式的，并且所述相对机构（8'''，9'''）固定在一位置，以便按压纱线抵靠前进中的所述移动刀片（8'，9'）。

4.根据权利要求2所述的接头器，其中，所述固定刀片（8''，9''）是非弹力式的，而所述相对机构（8'''，9'''）是弹力式的。

5.根据权利要求1所述的接头器，其中，所述制备装置（4，5）包括与制备喷嘴（4''，5''）流体连接的制备管（4'，5'），所述喷嘴（4''，5''）发射进入所述制备管（4'，5'）的流体射流，其中，包含在所述纱尾（1'''，2'''）与所述接头室（3）之间的纱线部分经过所述制备装置（4，5），以便受所述制备喷嘴（4''，5''）的射流的直接影响。

6.根据权利要求5所述的接头器，其中，经过所述制备装置（4，5）的所述纱线部分被包含在所述制备喷嘴（4''，5''）与所述制备管（4'，5'）之间，以便在释放所述纱尾（1'''，2'''）之前受所述制备喷嘴（4''，5''）的流动的直接影响并在所述流动的推力下被迫进入所述制备管（4'，5'）。

7.根据权利要求5所述的接头器，其中，所述制备喷嘴（4''，5''）与所述制备管（4'，5'）的入口端口对准，以便直接发送流体射流进入所述制备管（4'，5'）并直接迫使所述纱线进入所述制备管（4'，5'）。

8.根据权利要求5所述的接头器，其中，所述制备管（4'，5'）具有通常的横向方向（Y-Y），所述横向方向平行于所述制备喷嘴（4''、5''）产生的射流的主方向。

9.一种捻接纱尾（1'''，2'''）的方法，包括对所述纱尾（1'''，2'''）的下列操纵步骤：

a)截取所述纱尾并将所述纱尾插入到接头室（3）中，使得所述纱尾至少部分地超出所述接头室；

b)在相对于所述接头室（3）与所述纱尾（1'''，2'''）相对的一侧上夹紧所述纱线；

c)切割所述纱尾（1'''，2'''）；

d)制备所述纱尾（1'''，2'''）；

e)将所述纱尾（1'''，2'''）插入在制备室（3）中；

f)释放所述夹具；

其特征在于，所述方法还包括在切割区域处保持所述纱尾（1'''，2'''）的步骤，其中，制备所述纱尾的步骤包括在位于所述接头室（3）与所述切割区域之间的管中分配加压空气的步骤，所述分配加压空气的步骤开始于释放所述纱尾（1'''，2'''）之前。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述切割区域处保持所述纱尾的步骤开始于切割所述纱尾之前且终止于切割所述纱尾之后。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述切割区域处保持所述纱尾的步骤通过按压所述纱尾抵靠切割机构来执行。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述切割区域处保持所述纱尾的步骤通过弹性地按压所述纱尾抵靠切割机构来执行。

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