CN108341083A - 一种空气结式的纱线打结方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空气结式的纱线打结方法，用于将一号纱线和二号纱线打结，包括如下步骤：从一号纱线头端开始在一号纱线上量取一段，从二号纱线尾端开始在二号纱线上量取一段；根据一号纱线和二号纱线线密度选择吹气打结器，并且调节吹气打结器的气压；将一号纱线依次穿过一号卡口和四号卡口，再将二号纱线依次穿过二号卡口和三号卡口或者将一号纱线依次穿过二号卡口和三号卡口，再将二号纱线依次穿过一号卡口和四号卡口；通过吹气打结器对交叉后的一号纱线和二号纱线进行打结；通过吹气出口将二号纱线打结段和一号纱线打结段吹向打结侧，并形成打结纱线。通过运用本发明打结方法可以使纱线顺畅的穿过导纱孔,非常有利于工业化使用。

Description

一种空气结式的纱线打结方法
技术领域
本发明涉及一种空气结式的纱线打结方法，适用于纱线之间的连接，尤其适用于玻璃纤维合股无捻粗纱纱团之间的连接。
背景技术
目前，整托包装的玻璃纤维合股无捻粗纱每个纱团之间采用各自独立无连接的包装方式。在使用过程中，前一纱团使用完之后需要停机来连接下一个纱团才能继续生产，极大影响玻纤纱的使用效率，已无法满足自动化高效率生产的需要。将两个纱团首尾相连可适用于连续生产的需要，但由于玻璃纤维纱线的特性，普通方式打结会出现结头大的问题，在后期的生产工序中，会导致纱线穿过导纱孔时不顺畅，影响使用效率。同时结头过大过硬也对纱线的浸透性造成影响。
有鉴于此，在公布号为CN106400299A的专利文献中公开了一种双环线绳及其打结方法，解决了比单环线绳能够承受重量更重的问题。其特征在于：所述绳体包括一号环、二号环、三号环、四号环和五号环，所述二号环和四号环均为挂物吊环，所述一号环的一端为B端，另一端与所述二号环相连，所述二号环的一端与所述一号环相连，另一端与所述三号环相连；所述三号环的一端与所述二号环相连，另一端与所述四号环相连；所述四号环的一端与三号环相连，另一端与所述五号环相连；所述五号环的一端与所述四号环相连，另一端为A端。上述对比文件公开的打结方法存在结头过大、过硬的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的、操作简便、利于工业使用的空气结式的纱线打结方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种空气结式的纱线打结方法，其特点在于：用于将一号纱线和二号纱线打结，所述一号纱线的一端为一号纱线头端，所述二号纱线的一端为二号纱线尾端，用于将一号纱线和二号纱线打结的吹气打结器内安装有一号切割刀片和二号切割刀片，所述吹气打结器上设置有一号卡口、二号卡口、三号卡口和四号卡口，所述吹气打结器内安装有吹气装置，且吹气装置位于吹气打结器的中部，所述吹气装置上设置有吹气出口，所述吹气打结器外安装有空气打结装置和控制开关，所述空气打结装置上设置有压缩空气进口，所述空气结式的纱线打结方法包括如下步骤：
第一步：从一号纱线头端开始在一号纱线上量取一段，从二号纱线尾端开始在二号纱线上量取一段；
第二步：根据一号纱线和二号纱线的线密度选择吹气打结器，并且调节吹气打结器的气压；
第三步：将一号纱线依次穿过一号卡口和四号卡口，再将二号纱线依次穿过二号卡口和三号卡口，使一号纱线和二号纱线在吹气装置上呈交叉状态；或将一号纱线依次穿过二号卡口和三号卡口，再将二号纱线依次穿过一号卡口和四号卡口，使一号纱线和二号纱线在吹气装置上呈交叉状态；
第四步：通过吹气打结器对交叉后的一号纱线和二号纱线进行打结，并形成结点；
第五步：通过一号切割刀片将一号纱线切断，并形成一号纱线打结段和一号纱线脱落段，通过二号切割刀片将二号纱线切断，并形成二号纱线打结段和二号纱线脱落段；或通过二号切割刀片将一号纱线切断，并形成一号纱线打结段和一号纱线脱落段，通过一号切割刀片将二号纱线切断，并形成二号纱线打结段和二号纱线脱落段；
第六步：通过吹气出口将二号纱线打结段和一号纱线打结段吹向打结侧，并形成打结纱线，同时二号纱线脱落段和一号纱线脱落段脱落，
所述第一步到第六步依次完成，第一步到第六步为一个完整的打结过程。
该方法可以使打结连接后的纱线顺畅的穿过导纱孔，且不会影响使用效率，结头不会过大、过硬，不会对纱线浸透性造成影响。
进一步地，所述一号切割刀片和二号切割刀片均安装在吹气打结器的一侧。
进一步地，所述一号切割刀片和二号切割刀片关于吹气装置对称安装。
进一步地，所述第一步中，在一号纱线上量取一段的长度以满足人手工能控制一号纱线的端部为准，在二号纱线上量取一段的长度以满足人手工能控制二号纱线的端部为准。
进一步地，所述第二步中，将吹气打结器的气压范围控制在以打出的结点，接头不断、接头不松散为控制要点，优选为0.6-0.8mpa。
进一步地，所述的一号纱线表示从一号纱团上引出的纱线，二号纱线表示从二号纱团引出的纱线；一号纱线头端表示一号纱线靠近一号纱团的一端；二号纱线尾端表示二号纱团引出的纱线切断的一端。
相比现有技术，本发明具有以下优点：使得纱团之间首尾相连，满足连续生产需要，且连接的结头不会过大，不影响产品使用性能和成品品质，且不会对纱线的浸透性造成影响，有利于工业生产使用。
附图说明
图1是本发明的吹气打结器的结构示意图。
图2是本发明的吹气打结器的结构示意图。
图3是本发明实施例1的一号纱线和二号纱线打结过程的示意图。
图4是本发明实施例1的一号纱线和二号纱线打结过程的示意图。
图5是本发明实施例2的一号纱线和二号纱线打结过程的示意图。
图6是本发明实施例2的一号纱线和二号纱线打结过程的示意图。
标号说明：1-一号纱线、2-二号纱线、11-一号纱线头端、12-一号纱线打结段、13-一号纱线脱落段、21-二号纱线尾端、22-二号纱线打结段、23-二号纱线脱落段、31-一号切割刀片、32-二号切割刀片、4-吹气打结器、41-吹气出口、42-吹气装置、43-空气打结装置、44-控制开关、45-压缩空气进口、46-推进装置、47-吹气装置罩门、48-一号推进滑轮、49-二号推进滑轮、40-推动力臂、5-结点、6-打结纱线、7-打结侧、A-一号卡扣、B-二号卡扣、C-三号卡扣、D-四号卡扣、E-一号箭头、F-二号箭头、G-三号箭头、H-四号箭头。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1。
本实施例中的空气结式的纱线打结方法，用于将一号纱线1和二号纱线2打结连接，一号纱线1的一端为一号纱线头端11，二号纱线2的一端为二号纱线尾端21，用于将一号纱线1和二号纱线2打结的吹气打结器4内安装有一号切割刀片31和二号切割刀片32，吹气打结器4上设置有一号卡口A、二号卡口B、三号卡口C和四号卡口D，吹气打结器4包括推进装置46、吹气装置罩门47、一号推进滑轮48、二号推进滑轮49和推动力臂40；吹气打结器4包括推进装置46、吹气装置罩门47、一号推进滑轮48、二号推进滑轮49和推动力臂40与现有技术相同，吹气打结器4内安装有吹气装置42，且吹气装置42位于吹气打结器4的中部，吹气装置42上设置有吹气出口41，吹气打结器4外安装有空气打结装置43和控制开关44，空气打结装置43上设置有压缩空气进口45，空气结式的纱线打结方法包括如下步骤：
第一步：作为优选从一号纱线头端11开始在一号纱线1上量取一段为30cm，作为优选从二号纱线尾端21开始在二号纱线2上量取一段为30cm；在一号纱线1上量取一段的长度以满足人手工能控制一号纱线1的端部为准，在二号纱线2上量取一段的长度以满足人手工能控制二号纱线2的端部为准；
第二步：根据一号纱线1和二号纱线2的线密度选择吹气打结器4，并且调节吹气打结器4的气压；作为优先将吹气打结器4的气压范围控制在0.6-0.8mpa，以打出的结点5，接头不断、接头不松散为控制要点；
第三步：将一号纱线1依次穿过一号卡口A和四号卡口D，再将二号纱线2依次穿过二号卡口B和三号卡口C，使一号纱线1和二号纱线2在吹气装置42上呈交叉状态（如图1所示）；
第四步：通过吹气打结器4对交叉后的一号纱线1和二号纱线2进行打结，并形成结点5（如图1所示）；
第五步：通过一号切割刀片31将一号纱线1切断，并形成一号纱线打结段12和一号纱线脱落段13，通过二号切割刀片32将二号纱线2切断，并形成二号纱线打结段22和二号纱线脱落段23（如图1所示）；
第六步：通过吹气出口41将二号纱线打结段22和一号纱线打结段12吹向打结侧7，并形成打结纱线6，同时二号纱线脱落段23和一号纱线脱落段13脱落，
第一步到第六步依次完成，第一步到第六步为一个完整的打结过程（如图2所示）。
本实施例中的一号切割刀片31和二号切割刀片32关于吹气装置42对称安装。
本实施例中的一号箭头E的方向为一号纱线1穿入吹气打结器4的方向，二号箭头F的方向为二号纱线2穿入吹气打结器4的方向，三号箭头G的方向和四号箭头H的方向均为吹气出口41的吹气方向。
实施例2。
本实施例中的空气结式的纱线打结方法，用于将一号纱线1和二号纱线2打结连接，一号纱线1的一端为一号纱线头端11，二号纱线2的一端为二号纱线尾端21，用于将一号纱线1和二号纱线2打结的吹气打结器4内安装有一号切割刀片31和二号切割刀片32，吹气打结器4上设置有一号卡口A、二号卡口B、三号卡口C和四号卡口D，吹气打结器4包括推进装置46、吹气装置罩门47、一号推进滑轮48、二号推进滑轮49和推动力臂40；吹气打结器4包括推进装置46、吹气装置罩门47、一号推进滑轮48、二号推进滑轮49和推动力臂40与现有技术相同，吹气打结器4内安装有吹气装置42，且吹气装置42位于吹气打结器4的中部，吹气装置42上设置有吹气出口41，吹气打结器4外安装有空气打结装置43和控制开关44，空气打结装置43上设置有压缩空气进口45，空气结式的纱线打结方法包括如下步骤：
第一步：作为优选从一号纱线头端11开始在一号纱线1上量取一段为30cm，作为优选从二号纱线尾端21开始在二号纱线2上量取一段为30cm；在一号纱线1上量取一段的长度以满足人手工能控制一号纱线1的端部为准，在二号纱线2上量取一段的长度以满足人手工能控制二号纱线2的端部为准；
第二步：根据一号纱线1和二号纱线2的线密度选择吹气打结器4，并且调节吹气打结器4的气压；作为优先将吹气打结器4的气压范围控制在0.6-0.8mpa，以打出的结点5，接头不断、接头不松散为控制要点（参照表1）；
第三步：将一号纱线1依次穿过二号卡口B和三号卡口C，再将二号纱线2依次穿过一号卡口A和四号卡口D，使一号纱线1和二号纱线2在吹气装置42上呈交叉状态（如图3所示）；
第四步：通过吹气打结器4对交叉后的一号纱线1和二号纱线2进行打结，并形成结点5（如图3所示）；
第五步：通过一号切割刀片31将二号纱线2切断，并形成二号纱线打结段22和二号纱线脱落段23，通过二号切割刀片32将一号纱线1切断，并形成一号纱线打结段12和一号纱线脱落段13（如图3所示）；
第六步：通过吹气出口41将二号纱线打结段22和一号纱线打结段12吹向打结侧7，并形成打结纱线6，同时二号纱线脱落段23和一号纱线脱落段13脱落，
第一步到第六步依次完成，第一步到第六步为一个完整的打结过程（如图4所示）。
本实施例中的一号切割刀片31和二号切割刀片32关于吹气装置42对称安装。
本实施例中的一号箭头E的方向为一号纱线1穿入吹气打结器4的方向，二号箭头F的方向为二号纱线2穿入吹气打结器4的方向，三号箭头G的方向和四号箭头H的方向均为吹气出口41的吹气方向。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种空气结式的纱线打结方法，其特征在于：用于将一号纱线和二号纱线打结，所述一号纱线的一端为一号纱线头端，所述二号纱线的一端为二号纱线尾端，用于将一号纱线和二号纱线打结的吹气打结器内安装有一号切割刀片和二号切割刀片，所述吹气打结器上设置有一号卡口、二号卡口、三号卡口和四号卡口，所述吹气打结器内安装有吹气装置，且吹气装置位于吹气打结器的中部，所述吹气装置上设置有吹气出口，所述吹气打结器外安装有空气打结装置和控制开关，所述空气打结装置上设置有压缩空气进口，所述空气结式的纱线打结方法包括如下步骤：
第一步：从一号纱线头端开始在一号纱线上量取一段，从二号纱线尾端开始在二号纱线上量取一段；
第二步：根据一号纱线和二号纱线的线密度选择吹气打结器，并且调节吹气打结器的气压；
第三步：将一号纱线依次穿过一号卡口和四号卡口，再将二号纱线依次穿过二号卡口和三号卡口，使一号纱线和二号纱线在吹气装置上呈交叉状态；或将一号纱线依次穿过二号卡口和三号卡口，再将二号纱线依次穿过一号卡口和四号卡口，使一号纱线和二号纱线在吹气装置上呈交叉状态；
第四步：通过吹气打结器对交叉后的一号纱线和二号纱线进行打结，并形成结点；
第五步：通过一号切割刀片将一号纱线切断，并形成一号纱线打结段和一号纱线脱落段，通过二号切割刀片将二号纱线切断，并形成二号纱线打结段和二号纱线脱落段；或者通过一号切割刀片将二号纱线切断，并形成二号纱线打结段和二号纱线脱落段，通过二号切割刀片将一号纱线切断，并形成一号纱线打结段和一号纱线脱落段；
第六步：通过吹气出口将二号纱线打结段和一号纱线打结段吹向打结侧，并形成打结纱线，同时二号纱线脱落段和一号纱线脱落段脱落，
所述第一步到第六步依次完成，第一步到第六步为一个完整的打结过程。
2.根据权利要求1所述的空气结式的纱线打结方法，其特征在于：所述一号切割刀片和二号切割刀片均安装在吹气打结器的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的空气结式的纱线打结方法，其特征在于：所述一号切割刀片和二号切割刀片关于吹气装置对称安装。
4.根据权利要求1所述的空气结式的纱线打结方法，其特征在于：所述第二步中，对所述的吹气打结器的气压范围进行控制，气压范围控制为0.6-0.8mpa。
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