JP2017082375A - 作業ステーションの動作方法および作業ステーション - Google Patents

Abstract

【課題】紡績機および／または巻取機の作業ステーションにおいてボビンの交換を行う際、交換後のボビンへの糸掛けを簡易かつ迅速に行うための方法および装置を提供すること。
【解決手段】紡糸装置または糸供給用コップと、パッケージ形成用の巻取装置とを有する紡績機および／または巻取機の動作方法で、巻取装置は、巻取管１８を支持するとともに糸を捕捉するボビンプレート９を備えたボビンホルダと、巻取ローラと、糸綾振り装置とを備え、さらに、ボビンの表面に対向して配置された第１吸引ノズル５と、ボビンプレートの側部において第１吸引ノズルと間隔を空けて対向し、ボビンから離れる方向に向かって配置された第２吸引ノズル１２とを有し、巻取管への糸掛けに用いられる糸が第１および第２吸引ノズル内に配置され、吸引ノズルの負圧により緊張され、第１吸引ノズルと第２吸引ノズルの間で捕捉装置により捕捉され、巻取管に糸掛けされる。
【選択図】図２ａ

Description

本発明は、糸を紡糸するための紡糸装置または糸を供給するためのコップと、糸を巻取管に巻き取ってパッケージを形成するための巻取装置とを有する紡績機および／または巻取機の作業ステーションおよびその動作方法に関する。巻取装置は、巻管を支持するとともに糸を捕捉するためのボビンプレートを備え旋回可能に配置されたボビンホルダと、巻取管および／またはボビンを回転させるための巻取ローラと、糸綾振り装置とを備え、作業ステーションはさらに、ボビンの表面に対向して配置された第１吸引ノズルと、ボビンプレートの側部において第１吸引ノズルと間隔を空けて対向し、ボビンから離れる方向に向かって配置された第２吸引ノズルとを有する。

ドイツ特許出願公開第１０２０１２００８６９１号には、オープンエンド式ロータ紡績機の作業ステーションおよびその動作方法が開示されている。上記作業ステーションは、旋回可能に配置された第１吸引ノズルと、移動可能に配置された第２吸引ノズルとを有する。第１吸引ノズルは、パッケージから糸を吸引し、紡糸装置付近の作業ステーションに移送する。パッケージの直径が所定値に達すると、巻取作業が中断され、パッケージまたはボビンの交換が行われる。この間に製造された糸は、第２吸引ノズルによって一時的に保存される。ボビンの交換後、新たなボビンへの糸掛けを行う際に、第２吸引ノズルは糸を適切な位置に配置するために移動する。上記作業ステーションにおける欠点は、２つの移動可能な吸引ノズルを必要とすることである。これにより、吸引ノズルの保管に係る費用および制御負担が増大する。また、吸引ノズルの移動に時間を要するため、作業ステーションの生産性が低下する。

本発明の課題は、紡績機および／または巻取機におけるボビンの交換に際し、交換後のボビンへの糸掛けを簡易かつ迅速に行うための方法および装置を提供することである。

上記課題は、添付の独立請求項に記載の構成を備える方法および作業ステーションにより解決される。

本発明に係る紡績機および／または巻取機の作業ステーションの動作方法は、空ボビン（巻取管）への糸掛けに使用される。本発明は、オープンエンド式ロータ紡績機またはエアジェット紡績機において実施されることが好ましい。また、本発明に係る方法は、糸を紡糸するための紡糸装置ではなく、パッケージに糸を供給するためのコップを備える巻取機において実施することも可能である。本発明に係る作業ステーションは、糸を紡糸するための紡糸装置または糸を供給するためのコップと、糸を巻取管に巻き取ってパッケージを形成するための巻取装置とを有する。巻取装置は、巻取管を支持するとともに糸を捕捉するためのボビンプレートを備え旋回可能に配置されたボビンホルダと、巻取管および／またはボビンを回転させるための巻取ローラと、糸綾振り装置とを備える。本発明に係る作業ステーションはさらに、ボビンの表面に対向して配置された第１吸引ノズルと、ボビンプレートの側部において第１吸引ノズルと間隔を空けて対向し、ボビンから離れる方向に向かって配置された第２吸引ノズルとを有する。

本発明では、空ボビンへの糸掛けに用いられる糸が２つの吸引ノズル内に配置される。上記糸は、第１吸引ノズルおよび第２吸引ノズル（または、第２吸引ノズルのみ）の負圧により緊張される。第１吸引ノズル側の糸端は、第１吸引ノズルを通過し、負圧またはクランプ装置（例えば、クランプローラの間）により固定される。負圧を用いない場合、例えば２つの吸引ノズルの内部またはそれらの付近にクランプ装置を設けることで糸の両端を固定してもよい。なお、糸は必ずしも固定される必要はない。例えば、ボビン交換の間も紡糸装置の動作が継続し、この間に紡出された糸が第２吸引ノズル内に保存される場合のように、糸が２つの吸引ノズル内を移動する構成としてもよい。

２つの吸引ノズルの間で緊張された糸は、捕捉装置により捕捉され、巻取管に糸掛けされる。ボビンプレートの回転が開始され、捕捉装置と上記緊張された糸が交差すると、糸は巻取管方向に案内される。巻取管に案内された糸は、巻取管に巻回され、固定される。本方法は、２つの吸引ノズルを用いることで簡易に糸を緊張させることができ、しかも、少ない手順で迅速に実行することができる。そのため、本発明は、従来の方法に比べ、作業ステーションの生産性をより高めることができる。

本発明では、空ボビンへの糸掛けが行われている間、少なくとも第２吸引ノズルが移動しないため、装置を簡易に構成できるとともに、糸掛け処理を迅速に行うことができる。より好ましい実施形態では、第１吸引ノズルおよび第２吸引ノズルがともに移動しない（すなわち、作業ステーションに固定配置される）。これにより、糸掛け処理をさらに迅速化することができる。そのため、本発明は、従来の方法よりも簡易かつ迅速な処理を実現することができる。

ボビンプレートおよび／または巻取管は、捕捉装置の少なくとも一部として構成されることが好ましい。すなわち、本発明では、ボビンプレートおよび／または巻取管が緊張された糸と交差することで、糸が捕捉され、巻取管に巻回される。本発明に係るボビンプレートは、これを実現可能な構成を備える。例えば、ボビンプレートはフックを備え、これによりボビンプレートの回転時に糸を捕捉し、これを巻取管方向に移動させるように構成される。すなわち、フックと糸が交差する際に、糸がフックにより捕捉され、巻取管に糸掛けされる。なお、糸が巻取管によって捕捉されることで、糸掛けが行われるように構成してもよい。この場合、例えばスロットまたは凹凸を備える巻取管により糸が固定、捕捉される。

本発明では、ボビンプレートにより糸を確実かつ容易に捕捉できるようにするため、糸は２つの吸引ノズルの間でガイド装置により案内される。また、ガイド装置は、糸がより確実に捕捉されるようにするため、糸を適切に緊張させるように構成される。

本発明では、ガイド装置に設けられたフックによって糸がボビンプレートと交差する方向に緊張されるため、ボビンプレートにより糸を簡易かつ確実に捕捉することができる。

本発明では、巻取管への糸掛けを行う際、ボビンプレートを巻取ローラ方向に移動するか、またはガイド装置をボビンプレート方向に移動する。これにより、ボビンプレートと２つの吸引ノズルの間で緊張された糸を交差させ、ボビンプレートにより糸を捕捉し、糸掛けを行うことが可能となる。特に、ボビンプレートが巻取ローラ方向に移動するように構成することで、ガイド装置を移動するための装置が不要となるため、ガイド装置を簡易に構成することができる。この場合、ボビンプレートは巻取ローラ方向に引き下げられ、ボビンプレートがガイド装置において緊張された糸と交差すると同時に巻取管が巻取ローラと接触して回転を開始することで、糸掛けが行われる。上記構成によれば、２つの吸引ノズルとガイド装置を固定配置することができる（なお、ガイド装置は、ボビンの交換後、糸の巻き取りに際にボビンプレートから離間されるように構成されてもよい）。

空ボビンへの糸掛けが完了した後、ガイド装置はボビンプレートから離間されることが好ましい。これにより、ガイド装置によってボビンへの糸の巻き取りおよび／またはパッケージの形成が阻害されることを防止することができる。また、上記ボビンプレートの移動は、ボビンの交換後、糸の巻き取りが再開された後に行われるため、作業工程を遅延させない。

本発明では、メンテナンス装置の補助ボビン、巻き取りが完了したボビンまたは紡糸装置から供給された糸が、２つの吸引ノズル内に配置される。上記糸の両端は、２つの吸引ノズルにより吸引される。そのため、上記糸は、２つの吸引ノズルの間に位置する部分が緊張される。特に、糸が紡糸装置から供給される場合、紡糸動作を中断する必要がないため、満ボビンから空ボビンへ迅速に移行することができる。

２つの吸引ノズルの一方のみで糸を吸引することで、２つの吸引ノズル間で糸の位置を調整することができる。

メンテナンス装置の補助ボビンの糸を用いることで、作業ステーションから糸を供給できない場合でも糸掛けを行うことができる。他方、巻き取りが完了したボビンから糸を供給する場合、メンテナンス装置を用いることなく糸掛けを行うことができる。この場合、巻き取りが完了した満ボビンから糸が一部切除され、その両端がそれぞれ第１吸引ノズルおよび第２吸引ノズルに挿入される（糸の一端が既に第１吸引ノズル内に配置されている場合には、他端が第２吸引ノズルに挿入される）。続いて、ボビンの交換が行われた後、２つの吸引ノズル内に配置された糸の一端が紡糸装置により紡糸された糸またはコップから供給された糸に糸継ぎされ、他端がチューブに糸掛けされる。

メンテナンス装置の補助ボビンから糸を供給する場合、作業ステーションを簡易な構成とすることができる。また、通常は作業ステーションに配置される各処理装置をメンテナンス装置に配置することで、作業ステーションにおいて処理装置により糸掛けや糸継ぎなどの作業が阻害されるおそれを低減することができる。また、補助ボビン等から供給された糸を２つの吸引ノズルに挿入するためにメンテナンス装置を用いることで、糸をガイド装置に案内することが容易となるため、捕捉装置により糸を迅速かつ確実に捕捉することができる。

空ボビンに糸掛けを行った後、糸の巻き取りを開始する前に、第２吸引ノズル内に残存している糸端が切除されることが好ましい。これにより、ボビンから突出する糸端が除去され、ボビンの損傷を防止することができる。糸の巻き取りが行われている間、糸は第１吸引ノズルにより案内される。

空ボビンへの糸掛け後、糸はガイド装置または綾振り装置により綾振りされながらボビンに巻き取られる。特に、糸がガイド装置により綾振りされる場合（すなわち、ガイド装置と綾振り装置が一体的に構成されている場合）、ガイド装置から綾振り装置へ糸を移送する必要がないため、作業ステーションを簡易な構成とすることができる。この場合、２つの吸引ノズルの間で糸を緊張させることができるように、例えば、ガイド装置および／または綾振り装置は糸巻き取り時の綾振り経路から離脱可能に構成される。ボビンへの糸巻き取りが開始されると、ガイド装置および／または綾振り装置は綾振り経路に移動する。

ガイド装置と綾振り装置は、別個の要素として構成されてもよい。この場合、糸をガイド装置から綾振り装置へ移送する必要がある。これは、例えば、ガイド装置を、糸端の切断と同時に糸がガイド装置から離脱するように構成することで実現される。また、ガイド装置を適宜移動することで糸が綾振り装置に受け渡されるようにしてもよい。

本発明に係る紡績機および／または巻取機の作業ステーションは、糸を紡糸するための紡糸装置および／または糸を供給するためのコップと、糸を巻取管に巻き取ってパッケージを形成するための巻取装置とを有する。巻取装置は、巻取管を支持するとともに糸を捕捉するためのボビンプレートを備える旋回可能に配置されたボビンホルダと、巻取管および／またはボビンを回転させるための巻取ローラと、糸綾振り装置とを備える。作業ステーションはさらに、ボビンの表面に対向して配置された第１吸引ノズルと、ボビンプレートの側部において第１吸引ノズルと間隔を空けて対向し、ボビンから離れる方向に向かって配置された第２吸引ノズルとを有する。本発明では、巻取管への糸掛けに用いられる糸が２つの吸引ノズル内に配置される。上記糸は、少なくとも第２吸引ノズルの負圧により２つの吸引ノズルの間で緊張された後、捕捉装置により捕捉され、巻取管に糸掛けされる。

本発明では、２つの吸引ノズルにより反対方向に吸引を行うことで糸が緊張される。また、他の実施形態として、第１吸引ノズル側の糸端を固定し、第２吸引ノズルのみで吸引を行ってもよいし、さらに他の実施形態として、第１吸引ノズル側の糸端および第２吸引ノズル側の糸端をともに固定することで糸を緊張させてもよい。緊張された糸は、捕捉装置により捕捉され、巻取管に糸掛けされる。

本発明では、第１吸引ノズルおよび第２吸引ノズル（または、第２吸引ノズルのみ）が固定配置されることが好ましい。これにより、例えば吸引ノズルを移動および案内するための装置が不要となるため、作業ステーションを簡易な構成とすることができる。作業ステーションに２つの吸引ノズルが固定配置されることで、２つの吸引ノズルを通じて糸を案内することができる。ただし、２つの吸引ノズルの一方または両方を移動（例えば、旋回または変位）可能に配置してもよい。

本発明では、ボビンプレートおよび／または巻取管が捕捉装置の一部として構成される。すなわち、ボビンプレートおよび／または巻取管が２つの吸引ノズルの間に緊張して配置された糸と交差することで、糸が捕捉され、巻取管に糸掛けされる。上記工程に際し、糸をボビンプレートおよび／または巻取管に向かって移動させるか、またはボビンプレートおよび／または巻取管を糸に向かって移動させる。これにより、ボビンプレートおよび／または巻取管と糸を適切に交差させることができるため、糸の捕捉および巻取管への糸掛けを迅速かつ確実に行うことが可能となる。

本発明では、２つの吸引ノズルの間に、糸をボビンプレートと交差する方向に案内するためのガイド装置を配置することが好ましい。ガイド装置により、糸がボビンプレートによって捕捉されるために適切な交差角度が確保される。ボビンプレートの表面には、例えば、緊張された糸を捕捉し、巻取管に巻回するための歯が配置される。あるいは、ボビンプレート、巻取管またはボビンプレートと巻取管の間に、長手方向に延びる溝を設けてもよい。本発明では、糸がボビンの中心軸と平行になるように配置されることが好ましい。

ガイド装置は、ボビンプレートに対して接近および／または離間可能に配置されることが好ましい。これにより、緊張された糸をガイド装置とともにボビンプレートの方向に移動することができ、糸掛けの完了後は、ボビンの巻き取りを妨げないよう、ガイド装置をボビンプレートから離間させることができる。

ガイド装置は、第１吸引ノズルまたは第１吸引ノズルのハウジングに配置されることが好ましい。この場合、ガイド装置は、第１吸引ノズルと対向するボビンの表面に対して正確に位置決めされることが好ましい。

ガイド装置は、第１吸引ノズルの移動可能なノズル口の一部であることが好ましい。これにより、ガイド装置を捕捉装置に対して接近または離間させることが容易となる。

糸は、例えばフック形状に形成されたガイド装置に係合された後、吸引ノズルにより吸引され、緊張される。

ガイド装置が糸綾振り装置の機能を備える場合、作業ステーションを簡易な構成とすることができる。この場合、ガイド装置は、ボビンに糸を巻き取る際に綾振り経路において綾振りを行い、綾振り経路から離れた位置で糸案内を行う。

本発明は、２つの吸引ノズル内に糸を挿入するためのメンテナンス装置を備えることが好ましい。この場合、糸は、例えばメンテナンス装置に配置された補助ボビンによって供給される。これにより、糸掛けおよび糸継ぎを行う際に作業ステーションから糸を供給する必要がないため、作業ステーションを簡易な構成とすることができる。本発明では、例えば、複数の作業ステーションに沿って巡回するメンテナンス装置の補助ボビンにより、作業ステーションまたは吸引ノズルに糸端が供給される。

作業ステーションには、空ボビンへの糸掛けが完了した後に糸端を切断するための切断装置が配置されることが好ましい。このとき、切断された糸端は、第２吸引ノズルを通じて廃棄される。これにより、ボビンから突出する糸端を除去し、ボビンの損傷を防止することができる。

本発明のさらなる利点については、以下の実施形態の記載により説明する。
図１ａは、２つの吸引ノズルを断面として表した紡績機／巻取機の側面図である。 図１ｂは、２つの吸引ノズルを断面として表した紡績機／巻取機の側面図である。 図１ｃは、２つの吸引ノズルを断面として表した紡績機／巻取機の側面図である。 図２ａは、本発明の第１実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図２ｂは、本発明の第１実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図２ｃは、本発明の第１実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図２ｄは、本発明の第１実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図２ｅは、本発明の第１実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図２ｆは、本発明の第１実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図３ａは、本発明の第２実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図３ｂは、本発明の第２実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図３ｃは、本発明の第２実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図３ｄは、本発明の第２実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図３ｅは、本発明の第２実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図３ｆは、本発明の第２実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図３ｇは、本発明の第２実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図３ｈは、本発明の第２実施形態における空ボビンへの糸掛け処理の手順を示す。 図４は、他の実施形態に係るガイド要素の概略図である。 図５は、他の実施形態に係るガイド装置の概略図である。

図１ａ〜図１ｃは、２つの吸引ノズルを断面として表した、オープンエンド式ロータ紡績機またはエアジェット紡績機などの紡績機／巻取機の作業ステーションの概略側面図を示す。以下の実施形態では、歯状のボビンプレートを備えた捕捉装置を有する。捕捉装置は、巻取管または巻取管とボビンプレートの間に配置され、以下で説明する態様で動作する。捕捉装置に対する糸の位置は、捕捉装置が容易かつ確実に糸を捕捉できるように調整可能である。

図１ａは、糸パッケージの製造段階における紡績／巻取機を示す。紡糸装置１では、糸２が紡糸される。紡糸された糸２は、引出ローラ３により紡糸装置１から引き出された後、第１吸引ノズル５の開口４を通過して巻取装置６に搬送される。巻取装置６は、糸２を巻き取るためのボビン７を備える。ボビン７は、ボビンホルダ８により支持されている。ボビンホルダ８は図中の両矢印方向に旋回可能に配置され、ボビン７の直径に合わせて調整される。また、ボビン７または巻取管１８は、ボビンホルダ８により上昇または下降される。ボビンホルダ８は、歯１０を備え、ボビン７および巻取管１８を両側から挟むように配置されたボビンプレート９を備える。歯１０は、後述するように、糸２の捕捉を容易にするために設けられる。ボビン７は、巻取ローラ１１に接触させることで、図中の矢印方向に回転させることができる。糸２は、ボビン７に巻き取られる際、ボビン７の手前でボビン７の軸方向に沿って往復移動する糸ガイド１６によって綾振りされる。

第２吸引ノズル１２は、ボビン７の側部において第１吸引ノズル５と対向するように配置される。第１吸引ノズル５および第２吸引ノズル１２のノズル口は、互いに対向し、かつボビン７から見て横方向にずらして配置される。後述するように、糸２は上記２つのノズル口の間で緊張される。

引出ローラ３の付近には、ホルダ１３が旋回可能に配置される。ホルダ１３は、封止部１４および鳩目１５を備える。封止部１４は、第１吸引ノズル５の開口４を封止するために設けられる。封止部１４により開口４が封止されると、第１吸引ノズル５のノズル口に吸引力が発生し、これにより糸２が吸引および捕捉される。封止部１４が開口４を封止しているとき、鳩目１５は第１吸引ノズル５の内部に配置される。

第１吸引ノズル５は第１吸引口Ａ１に接続され、第２吸引ノズル１２は第２吸引口Ａ２に接続される。第１吸引口Ａ１および第２吸引口Ａ２は、個別に開閉制御される。図１ａでは、紡糸装置１から紡出された糸２が、第１吸引ノズル５の開口４および内部を通って巻取装置６に搬送され、ボビン７に巻き取られている。この段階では、第１吸引ノズル５によって糸２を吸引する必要がないため、吸引口Ａ１およびＡ２はともに閉鎖されている。

図１ｂでは、封止部１４がホルダ１３とともに旋回され、開口４を閉鎖している。また、２つの吸引口Ａ１およびＡ２が開放されている。糸２の一端は第１吸引ノズル５内に配置され、他端は第２吸引ノズル１２内に配置されている。糸２は、ホルダ１３の鳩目１５を通過している。本図における糸２は、メンテナンス装置（不図示）の補助ボビンから供給される。また、メンテナンス装置に配置された処理要素によって、糸の両端がそれぞれ第１吸引ノズル５および第２吸引ノズル１２内に挿入される。糸２は、糸ガイド１６を通過しないため、綾振りされない。なお、第１吸引ノズル５および第２吸引ノズル１２への糸２の挿入は、手動で行われてもよい。

図１ｃでは、ホルダ１３が初期位置（図１ａに示す位置）に旋回される。このとき、第１吸引ノズル５内に配置された糸端は、鳩目１５とともに開口４から引き出される。開口４から引き出された糸端は、引出ローラ対３の間に挿通され、固定される。ここで、引出ローラ３を回転させると、糸２は長手方向に移動する。糸２のもう一方の端部は、第２吸引ノズル１２の吸引力により第２吸引ノズル１２内に固定される。

図１ｂおよび図１ｃの段階において、満ボビン７と空巻取管１８の交換が行われる。

以下、本発明に係る方法についてさらに詳細に説明する。図２ａ〜図２ｆ、および図３ａ〜図３ｈは、巻取装置６の平面図を示す。

図２ａは、図１ｂに示す状態に対応する。本図では、２つの吸引口Ａ１およびＡ２が開放されており、糸２の一方の端部が第１吸引ノズル５内に配置され、もう一方の端部が第２吸引ノズル１２内に配置されている。

巻取管１８は、２つのボビンプレート９の間に固定される。ボビンプレート９の表面には、糸２を捕捉するための歯１０が配置される。他方、ボビンプレート９の反対側に配置されたボビンプレート９’においては、糸２を捕捉する必要がないため、歯１０は配置されていない。本図では、巻取管１８が第１吸引ノズル５から離間されているため、ボビンプレート９は糸２と交差していない。なお、簡略化のため図示していないが、巻取管１８は、ボビンホルダ８により巻取ローラ１１から持ち上げられる。

糸２は、第１吸引ノズル５から第１フック１９および第２フック２０を経て第２吸引ノズル１２内へ続いている。この段階では、糸２は糸ガイド１６（図１ａ参照）により案内されていない。第１フック１９および第２フック２０は、糸２を巻取管１８に糸掛けするためのガイド装置２２の一部である。第１フック１９および第２フック２０は、第１吸引ノズル５のハウジングに配置されたプレート２３の片側に設けられている。プレート２３は、第１吸引ノズル５の口金に相当するもので、ボビン７表面の糸端を吸引したり、糸２を糸ガイド１６から持ち上げたりといった機能を担う。

先述のように、糸２は、第１フック１９と第２フック２０の間で緊張される。第１フック１９は、第２フック２０よりも湾曲部の曲率が小さくなるように設計されている。これにより、後工程において糸２を糸ガイド１６に挿通するに先立ち、第１フック１９から糸２を容易に抜き取ることができる。一方、第２フック２０は、糸２を第２吸引ノズル１２のノズル口に確実に挿入できるようにするために、第１フック１９よりも湾曲部の曲率が大きくなるように設計されている。なお、第１フック１９および第２フック２０の形状は、上記に限定されるものではなく、巻取装置６の状況に応じて他の態様が採用されてもよい。また、ボビンプレート９が第１フック１９および第２フック２０の間でガイド装置２２と係合し糸２を捕捉することができるように、第１フック１９および第２フック２０は適切な間隔を空けて配置される。

図２ｂは、ボビンプレート９の歯１０により糸２が捕捉される様子を示す。巻取管１８が図１ａに示す巻取ローラ１１に接触する位置に移動され回転を開始すると、第１フック１９と第２フック２０の間に配置されたボビンプレート９の歯１０が、同位置で緊張された糸２を捕捉する。このとき、糸２の一端は、第２吸引ノズル１２内に吸引されている。一方、糸２の他端は、図１ｃに示す引出ローラ３の間に挟持されている。なお、糸２の他端は、引出ローラ３の間に挟持されるのではなく、第１吸引ノズル５の吸引口Ａ１により吸引することで固定されてもよい。

図２ｃは、ボビンプレート９の歯１０により捕捉された糸２が、ボビンプレート９と巻取管１８の間に巻回され、固定される様子を示す。このとき、糸２の第１吸引ノズル５側の端部は引出ローラ３の間に固定されているため、第２吸引ノズル１２内に配置された糸２のうち、上記ボビンプレート９と巻取管１８の間に巻回、固定される糸２の長さに相当する部分が吸引口Ａ２の吸引力に逆らって第２吸引ノズル１２から引き出される。ただし、これに限定されるものではなく、引出ローラ３を搬送方向に回転させることで、第１吸引ノズル５側から糸２を供給してもよい。

図２ｄに示すように、第２吸引ノズル１２内に配置された糸２のうち、巻取管１８に巻回されずに残った部分は、切断装置２４により切断される。切断された糸端は、第２吸引ノズル１２の吸引口Ａ２に吸引され、廃棄される。また、切断により第２フック２０と糸２の係合が解除されるため、切断後の糸２は、第１吸引ノズル５と巻取管１８の間において第１フック１９のみを経由する。

図２ｅに示すように、糸２は、巻取管１８の前で巻取管１８の軸方向に沿って往復移動可能な糸ガイド１６に受け渡される。なお、前述の工程において、糸ガイド１６は、巻取管１８への糸掛けを妨げない位置に配置される。糸２は第１フック１９から抜き取られ、糸ガイド１６に受け渡される。糸２の受け渡しは、例えば、プレート２３を動かして第１フック１９から糸２を取り外すことにより、あるいは、糸ガイド１６を動かして糸２を捕捉、引張し、第１フック１９から抜き取ることにより行われる。

図２ｆは、糸ガイド１６により糸２が巻取管１８の表面付近で綾振りされる様子を示す。第１フック１９および第２フック２０を備えるプレート２３は、ボビンの形成（糸２の巻き取り）を妨げないよう、巻取管１８から離間される。その際、プレート２３が第１吸引ノズル５のハウジングにより案内されるように構成されることが好ましい。

図２ｄの段階では、紡糸装置１において糸２の糸継ぎが行われる。糸継ぎが完了すると、糸２の紡出が再開され、図２ｅおよび図２ｆに示すように、糸２が巻取管１８に巻き取られる。

図３ａ〜図３ｈは、図２ａ〜図２ｆに示す本発明に係る方法の別の実施形態を示す。図２ａ〜図２ｆとの主な相違点は、ボビン交換後の巻取管１８に糸掛けに用いられる糸が、巻き取りが完了したボビン７から供給されることである。

図３ａに示すように、ガイド装置２２は、切断ブロック２１および移動可能なガイド要素２５を備える。切断ブロック２１およびガイド要素２５は、第１吸引ノズル５のハウジングに配置されたプレート２３に設けられる。ガイド要素２５は、切り込み２６およびガイド溝２７を備える。切り込み２６は、Ｖ字形状に形成されており、糸２を捕捉するとともに切断ブロック２１方向に移動することができる。これにより、糸２は、ボビン７と第１吸引ノズル５のノズル口との間で切断ブロック２１方向に偏向され、切断ブロック２１付近で切断される（図３ｂ参照）。

図３ｂでは、第１吸引ノズル５の吸引口Ａ１が開放されている。これにより、例えば、巻き取りが完了した満ボビン７表面の糸端を探索および捕捉することができる。捕捉された糸端は、図１ｂおよび図１ｃに示すように、第１吸引ノズル５内に吸引され、引出ローラ３に挟持される。

本発明では、引出ローラ３により糸２が吸引口Ａ２内に搬送されることで、ボビン交換の間も糸２の紡出を継続することができる。この場合、吸引口Ａ１は閉鎖されている。第２吸引ノズル１２内に搬送された糸２は、ボビン交換が完了するまで一時的に保存される。ただし、上記に限定されるものではなく、ボビン交換に際し糸２の紡出を中断し、糸継ぎ完了後に紡出を再開してもよい。

図３ｃでは、引出ローラ３により糸２が固定または搬送される。糸２は第２吸引ノズル１２内に配置されており、吸引口Ａ２が開放されている。糸２の切断により生じたボビン側の糸端は、ボビン７に巻き取られる。その後、ボビン７の交換が行われる。

図３ｄに示すように、ボビン７の交換が行われた後、ガイド要素２５が切断ブロック２１と反対方向に移動される。その際、ガイド溝２７により、糸２が切断ブロック２１から離れる方向に案内される。ボビンプレート９の歯１０に対向する位置に配置された、ガイド溝２７と吸引ノズル１２のノズル口間の糸２は、緊張される。

図３ｅでは、図２ｂと同様に、巻取管１８およびボビンプレート９、９’を備えるボビンホルダ８が巻取ローラ１１（図１参照）に接触する位置に移動され、回転を開始する。ガイド要素２５と吸引ノズル１２の間で緊張された糸２は、ボビンプレート９の歯１０と交差し、捕捉された後、図３ｆに示すように、ボビンプレート９と巻取管１８の間に巻回され、固定される。第２吸引ノズル１２内に残った糸端は、切断装置２４により切断され、第２吸引口Ａ２から廃棄される。

ガイド溝２７に捕捉された糸２は、糸ガイド１６に受け渡され、巻取管１８の軸方向に綾振りされる（図３ｇ）。糸２の受け渡しは、例えば、プレート２３を動かしてガイド溝２７から糸２を取り外すことにより、あるいは、糸ガイド１６を動かして糸２を捕捉、引張し、ガイド溝２７から抜き取ることにより行われる。

続いて、図３ｈに示すように、ガイド要素２５および切断ブロック２１を備えるプレート２３が、糸２の巻き取りを妨げないよう、ボビン７から離間される。

図４は、ガイド要素２５の他の実施形態を示す。本実施形態では、ガイド溝２７が糸２を綾振りするように構成される。すなわち、ガイド溝２７が糸ガイド１６の機能を兼備する。したがって、ガイド要素２５は、常にボビン７の手前に近接して配置され、図３ｈに示すようにボビン７から離間されない。本実施形態によれば、ガイド要素２５から糸ガイド１６への糸２の受け渡しを省略することができる。

図５は、ガイド装置２２の他の実施形態を示す。本実施形態では、ガイド要素２５が切り込み２６のみを備え、切断ブロック２１に相対回転可能に接続されている。切り込み２６と切断ブロック２１の間に糸２が入り込むと、切り込み２６が切断ブロック２１の方向に回転し、糸２が切断される。本実施形態によれば、ガイド装置２２の設置スペースを縮小することができる。

本発明は、図示および記載された実施形態に限定されない。すなわち、上述した本発明の構成要素は例示に過ぎず、これらと異なる構成が採用されてもよい。例えば、本発明では、ボビン交換後の糸掛けの際に糸２を捕捉するための手段として、ボビンプレート９に歯１０を設けているが、これに代えて、ボビンプレート９に平行な溝を設けてもよい。この場合、糸２の緊張は、ボビンホルダ８により巻管１８をガイド装置２２に向かって移動した際に、糸２が上記溝に収まる態様で行われる。また、本発明は、実施形態の異同に関わらず、これらが有する複数の構成要素を組み合わせることで、請求項の枠組みの範囲内で種々の変形を行うことが可能である。

１：紡糸装置
２：糸
３：引出ローラ
４：開口
５：第１吸引ノズル
６：巻取装置
７：ボビン
８：ボビンホルダ
９：ボビンプレート
１０：歯
１１：巻取ローラ
１２：第２吸引ノズル
１３：ホルダ
１４：封止部
１５：鳩目
１６：糸ガイド
１８：巻取管
１９：フック
２０：フック
２１：切断ブロック
２２：ガイド装置
２３：プレート
２４：切断装置
２５：ガイド要素
２６：切り込み
２７：ガイド溝
Ａ１：第１吸引口
Ａ２：第２吸引口

Claims (17)

1. 糸（２）を紡糸するための紡糸装置（１）または糸（２）を供給するためのコップと、前記糸（２）を巻取管（１８）に巻き取ってパッケージを形成するための巻取装置（６）とを有する紡績機および／または巻取機の作業ステーションの動作方法であって、
   前記巻取装置（６）は、前記巻取管（１８）を支持するとともに前記糸（２）を捕捉するためのボビンプレート（９）を備え旋回可能に配置されたボビンホルダ（８）と、前記巻取管（１８）および／またはボビン（７）を回転させるための巻取ローラ（１１）と、糸綾振り装置（１６）とを備え、
   前記作業ステーションはさらに、前記ボビン（７）の表面に対向して配置された第１吸引ノズル（５）と、前記ボビンプレート（９）の側部において前記第１吸引ノズル（５）と間隔を空けて対向し、前記ボビン（７）から離れる方向に向かって配置された第２吸引ノズル（１２）とを有し、
   前記巻取管（１８）への糸掛けに用いられる前記糸（２）が前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）内に配置され、
   前記糸（２）は、前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）の間で前記第１および／または第２吸引ノズル（５、１２）の負圧により緊張され、
   前記緊張された糸（２）は、前記第１吸引ノズル（５）と前記第２吸引ノズル（１２）の間で捕捉装置により捕捉され、前記巻取管（１８）に糸掛けされることを特徴とする方法。
2. 前記巻取管（１８）への前記糸（２）の巻き取りおよび糸掛けが行われている間、前記第１および／または第２吸引ノズル（５、１２）は移動しないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記ボビンプレート（９）および／または前記巻取管（１８）は前記捕捉装置の少なくとも一部であり、前記ボビンプレート（９）および／または前記巻取管（１８）と前記緊張された糸（２）が交差することで、前記糸（２）が捕捉および糸掛けされることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 前記糸（２）は、前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）の間で、ガイド装置（２２）によって案内され、前記ボビンプレート（９）と交差する方向に緊張されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 前記ボビンプレート（９）が前記巻取ローラ（１１）の方向に移動され、または前記ガイド装置（２２）が前記ボビンプレート（９）の方向に移動されることで、前記緊張された糸（２）と前記ボビンプレート（９）が前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）の間で交差することを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記ガイド装置（２２）は、前記巻取管（１８）への糸掛けが完了した後、前記ボビンプレート（９）から離間されることを特徴とする請求項４または５に記載の方法。
7. 前記巻取管（１８）への糸掛けに用いられる前記糸（２）は、メンテナンス装置の補助ボビン、巻き取りが完了した前記ボビン（７）または前記紡糸装置（１）から供給され、前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）内に配置され、前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）により吸引され、
   前記糸（２）は、まず前記第１吸引ノズル（５）により吸引された後、前記第２吸引ノズル（１２）により吸引されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 前記ガイド装置（２２）により前記糸（２）が前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）の間で緊張される際、前記糸綾振り装置（１６）および／または前記ガイド装置（２２）は、前記ボビン（７）の巻き取り時に前記糸綾振り装置（１６）が前記糸（２）を綾振りするために通る経路から離脱することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の方法。
9. 糸（２）を紡糸するための紡糸装置（１）または糸（２）を供給するためのコップと、前記糸（２）を巻取管（１８）に巻き取ってパッケージを形成するための巻取装置（６）とを有する紡績機および／または巻取機の作業ステーションであって、
   前記巻取装置（６）は、前記巻取管（１８）を支持するとともに前記糸（２）を捕捉するためのボビンプレート（９）を備え旋回可能に配置されたボビンホルダ（８）と、前記巻取管（１８）および／またはボビン（７）を回転させるための巻取ローラ（１１）と、糸綾振り装置（１６）とを備え、
   前記作業ステーションはさらに、前記ボビン（７）の表面に対向して配置された第１吸引ノズル（５）と、前記ボビンプレート（９）の側部において前記第１吸引ノズル（５）と間隔を空けて対向し、前記ボビン（７）から離れる方向に向かって配置された第２吸引ノズル（１２）とを有し、
   前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）内には、前記巻取管（１８）への糸掛けに用いられる前記糸（２）が配置され、前記糸（２）は、前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）の間で前記第１および／または第２吸引ノズル（５、１２）の負圧により緊張され、前記緊張された糸（２）は、前記第１吸引ノズル（５）と前記第２吸引ノズル（１２）の間で捕捉装置により捕捉され、前記巻取管（１８）に糸掛けされることを特徴とする作業ステーション。
10. 前記第１および／または第２吸引ノズル（５、１２）は、固定配置されていることを特徴とする請求項９に記載の作業ステーション。
11. 前記ボビンプレート（９）および／または前記巻取管（１８）は前記捕捉装置の少なくとも一部であり、前記ボビンプレート（９）および／または前記巻取管（１８）と前記緊張された糸（２）が交差することで、前記糸（２）が捕捉および糸掛けされることを特徴とする請求項９または１０に記載の作業ステーション。
12. 前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）の間には、前記糸（２）を案内するためのガイド装置（２２）が配置され、前記糸（２）は、前記ガイド装置（２２）により前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）の間で前記ボビンプレート（９）と交差する方向に緊張されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の作業ステーション。
13. 前記ガイド装置（２２）は、前記ボビンプレート（９）に対して接近および／または離間可能に配置されることを特徴とする請求項１２に記載の作業ステーション。
14. 前記ガイド装置（２２）は、前記第１吸引ノズル（５）に配置され、および／または、前記第１吸引ノズル（５）が備える移動可能なノズル口の一部であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の作業ステーション。
15. 前記ガイド装置（２２）は、フック形状に形成されていることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれかに記載の作業ステーション。
16. 前記ガイド装置（２２）は、前記糸綾振り装置（１６）と一体的に構成されていることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれかに記載の作業ステーション。
17. 前記糸（２）を前記第１および第２吸引ノズル（５、１２）内に配置するためのメンテナンス装置を有することを特徴とする請求項９〜１６のいずれかに記載の作業ステーション。

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