CN109295573A - 一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的工艺 - Google Patents

一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的工艺 Download PDF

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CN109295573A
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周红梅
刘萌萌
魏波
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Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
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Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
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Abstract

本发明涉及一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的工艺，包括如下步骤：（1）一次接头，用刹车钳将高速运转的加捻盘停住，将粘胶纤维长丝单丝加捻过程中的断头丝条重新经过加捻盘、支架、超喂罗拉、卷绕装置；（2）二次接头，松开刹车钳，将断头的丝条打结，使丝条接头，减掉无捻丝段。本发明通过二次接头有效的解决了粘胶长丝单丝加捻产品生产过程中的无捻丝问题，可显著提升产品质量。

Description

一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说涉及一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的工艺。
背景技术
粘胶纤维长丝50D~150D单根丝条经过倍捻机加捻使其获得不同捻度。加捻方向有S捻和Z捻。生产过程先将粘胶纤维长丝生产成中间大两端小的平行筒，再经过倍捻机加捻和热定型。其中倍捻生产特点：粘胶长丝经过络丝成中间大两端小的平行筒，平行筒上倍捻锭子，丝条经过支架，超喂罗拉，卷绕装置。
目前粘胶长丝单丝加捻生产工艺尚不成熟，目前生产粘胶长丝单丝加捻企业生产无边粘胶长丝单丝加捻产品时易出现“无捻丝”问题，严重影响后工序的使用。
中国专利授权公告号“CN206033966U”公开了一种移动式倍捻机接头装置，包括：小车、捻接器、支架、连接软管、第一软管和接头组件；捻接器固定设置于支架的一端；支架的另一端固定设置在小车的车头部；第一软管的出气端与捻接器的进气口相连通；第一软管的进气端与连接软管的第一端相连通；接头组件设置于连接软管的第二端；接头组件包括第一空腔、进气口连接部件和出气口连接部件；出气口连接部件通过第一空腔与连接软管的第二端相连通。该实用新型提供的装置，只需一位挡车工驾驶安装有捻接器的小车移动到需要捻接的位置，既提高新断头纱线接头的时间，又减少用工人数，提高生产进度；且不需要为每个倍捻机配备相应的捻接器，降低捻接器的资源浪费率。但该专利只是将断头丝进行接头，在这过程中产生了无捻丝，而没有将无捻丝去除。
倍捻的主要目的是赋予丝条均匀的强捻，进而织出具有特殊风格的布匹。而无捻丝段一直是影响倍捻产品质量的难题，若将无捻丝段织在后工序布匹上，会造成后工序织成的布匹存在严重疵点或在后工序织布的过程中，需要浪费大量人工去消除无捻疵点，以前采用“一次接头法”，在断头处易出现无捻丝段。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的工艺。本发明通过二次接头有效的解决了粘胶长丝单丝加捻产品生产过程中的无捻丝问题，可显著提升产品质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）一次接头
用刹车钳将高速运转的加捻盘停住，将粘胶纤维长丝单丝加捻过程中的断头
丝条重新经过加捻盘、支架、超喂罗拉、卷绕装置；
（2）二次接头
松开刹车钳，拉出断头处的无捻丝，减掉无捻丝段，将倍捻丝接头。
所述步骤（2）中减掉的无捻丝的长度≥2cm且≤5cm。
所述步骤（2）中的接头方式为打结，打结的结头处的尾巴丝不超过3mm。
所述加捻盘的转速为5000-15000转/分。
采用本发明的优点在于：
一、本发明可有效解决粘胶长丝单丝加捻产品生产过程中的无捻丝问题，可显著提升产品质量。
二、本发明所提供的接头手法，简单易学且易实现，无需增加其余设备或原料投入。
三、本发明中减掉的无捻丝的长度≥2cm且≤5cm，避免浪费大量的无捻丝。
四、本发明中接头方式为打结，打结的结头处的倍捻丝段不超过3mm，打结能够有效的将断开的倍捻丝连接起来，而接头处的倍捻丝段不超过3mm，倍捻丝在后续纺布的过程中，不会因为接头处的尾巴丝过长而影响品质，而且尾巴丝也不能太短，太短的尾巴丝导致接头容易散开。
五、本发明中加捻盘的转速为5000-15000转/分，过低则生产效率低，过高则易断头。
具体实施方式
实施例1
无捻丝主要出现在粘胶纤维长丝单丝加捻生产过程中的接头附近，在出现断头时，用刹车钳将高速运转的加捻盘停住，将丝条先重新穿过底座，支架，超喂罗拉，卷绕装置，在断头处进行第一次接头，因第一次接头期间，底座（加捻盘）与丝条处于静止状态，未对丝条进行加捻，故在第一次接头附件会出现一段无捻丝条，第一次接头完成后,松开刹车钳，底座（加捻盘）与丝条重新运动起来，此时将接头附近无捻丝段拉出，剪掉无捻丝段后进行第二次接头，第二次接头完成后，完成接头过程。通过上述“二次接头”法，有效解决粘胶长丝单丝加捻生产过程中的“无捻丝问题。
实施例2
无捻丝主要出现在粘胶纤维长丝单丝加捻生产过程中的接头附近，在出现断头时，用刹车钳将高速运转的加捻盘停住，高速运转表示加捻盘的转速非常快，将丝条先重新穿过底座，支架，超喂罗拉，卷绕装置，在断头处进行第一次接头，因第一次接头期间，底座（加捻盘）与丝条处于静止状态，未对丝条进行加捻，故在第一次接头附件会出现一段无捻丝条，第一次接头完成后,松开刹车钳，底座（加捻盘）与丝条重新运动起来，此时将接头附近无捻丝段拉出，剪掉无捻丝段后进行第二次接头，第二次接头完成后，完成接头过程。通过上述“二次接头”法，有效解决粘胶长丝单丝加捻生产过程中的“无捻丝问题。
所述减掉的无捻丝的长度≥2cm且≤5cm。
所述接头方式为打结，打结时会有冒出打结的接头处尾巴丝，打结的结头处的尾巴丝不超过3mm。
所述加捻盘的转速为5000-15000转/分。

Claims (4)

1.一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一次接头
用刹车钳将高速运转的加捻盘停住，将粘胶纤维长丝单丝加捻过程中的断头
丝条重新经过加捻盘、支架、超喂罗拉、卷绕装置；
二次接头
松开刹车钳，拉出断头处的无捻丝，减掉无捻丝段，将倍捻丝接头。
2.如权利要求1所述的一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的
工艺，其特征在于：所述步骤（2）中减掉的无捻丝的长度≥2cm且≤5cm。
3.如权利要求1所述的一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的
工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的接头方式为打结，打结的结头处的尾巴丝不超过3mm。
4.如权利要求1所述的一种粘胶长丝单丝加捻生产过程中控制无捻丝段的
工艺，其特征在于：所述加捻盘的转速为5000-15000转/分。
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