CN103725056A - 一种环氧漆包线漆及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧漆包线漆,其特征在于,所述漆包线漆的粘度流出时间为20s~50s,由下列重量份(公斤)的原料制成:尼龙11 12-14、E-44环氧树脂10-12、2-丁氧基-乙醇3-4、异丙醇6-9、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、磷酸二氢铝2-3、醋酸纤维素1-2、异氰酸酯2-3、单宁酸1-2、乙二醇10-12、对苯二甲酸二甲酯10-12、3-甲基苯酚2-3、正钛酸丁酯5-6、助剂7-9、二甲苯100-110、间对甲酚120-130;本发明漆包线漆可后续工艺中涂覆时有利于形成表面均匀、致密、表面光滑的漆膜,大大减少微孔,显著提高了漆膜的耐刮性能、硬度及耐盐雾、耐恶劣环境性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包线漆,尤其是一种环氧漆包线漆及其制备方法。
背景技术
漆包线是一种电工材料,它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层,起到与外界绝缘的作用。按规格可加工成比发丝还细的毛丝线,像拇指般粗的纱包线。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛,如电动机,发电机,水泵,电磁铁,电焊机,家用电器,无线通讯,扬声器,电报机,变压器等。漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料,漆包线漆要求具有良好的附着性、机械强度、绝缘性能、耐热性能、耐磨性能、耐盐雾及耐恶劣环境性能等,但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题,难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进,进一步提高漆包漆的性能,降低其生产成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种环氧漆包线漆及其制备方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种环氧漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:尼龙11 12-14、E-44环氧树脂10-12、2-丁氧基-乙醇3-4、异丙醇6-9、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、磷酸二氢铝2-3、醋酸纤维素1-2、异氰酸酯2-3、单宁酸1-2、乙二醇10-12、对苯二甲酸二甲酯10-12、3-甲基苯酚2-3、正钛酸丁酯5-6、助剂7-9、二甲苯100-110、间对甲酚120-130;
所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、季戊四醇3-4、甘油3-4、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、交联剂TAC1-2、二季戊四醇六丙烯酸酯5-7、柠檬酸三乙酯7-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油3-4;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
所述的环氧漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚、3-甲基苯酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到45-50℃,加入尼龙11,搅拌并加热到150-187℃,至尼龙11完全溶解,降温至80-90℃,再加入单宁酸、乙二醇、2-丁氧基-乙醇、异丙醇,磷酸二氢铝升温至180-185℃,保温5-6小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至85-90℃,加入对苯二甲酸二甲酯、异氰酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、正钛酸丁酯、助剂,保持温度,搅拌反应1-2小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至110-130℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
本发明用于电磁生产线圈的环氧漆包线漆可后续工艺中涂覆时有利于形成表面均匀、致密、表面光滑的漆膜,大大减少微孔,显著提高了漆膜的耐刮性能、硬度及耐盐雾、耐恶劣环境性能。
具体实施方式
所述的环氧漆包线漆是由下列重量份(公斤)的原料制成:尼龙11 12、E-44环氧树脂10、2-丁氧基-乙醇3、异丙醇6、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、磷酸二氢铝2、醋酸纤维素1、异氰酸酯2、单宁酸2、乙二醇10、对苯二甲酸二甲酯10、3-甲基苯酚3、正钛酸丁酯6、助剂7、二甲苯100、间对甲酚120;
所述的助剂由下列重量份(公斤)原料制成:纳米云母粉0.2、季戊四醇3、甘油4、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2、交联剂TAC2、二季戊四醇六丙烯酸酯7、柠檬酸三乙酯7、没食子酸丙酯2、薏仁油3;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
制备方法包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚、3-甲基苯酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到45-50℃,加入尼龙11,搅拌并加热到150-187℃,至尼龙11完全溶解,降温至80-90℃,再加入单宁酸、乙二醇、2-丁氧基-乙醇、异丙醇,磷酸二氢铝升温至180-185℃,保温5-6小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至85-90℃,加入对苯二甲酸二甲酯、异氰酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、正钛酸丁酯、助剂,保持温度,搅拌反应1-2小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至110-130℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
使用本发明漆制线材主要性能指标如下:
1、附着性好;
2、耐刮性能好;
3、耐变压器油:1200小时/105℃,漆膜无损坏。
Claims (3)
1.一种环氧漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:尼龙11 12-14、E-44环氧树脂10-12、2-丁氧基-乙醇3-4、异丙醇6-9、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、磷酸二氢铝2-3、醋酸纤维素1-2、异氰酸酯2-3、单宁酸1-2、乙二醇10-12、对苯二甲酸二甲酯10-12、3-甲基苯酚2-3、正钛酸丁酯5-6、助剂7-9、二甲苯100-110、间对甲酚120-130。
2.根据权利要求1所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、季戊四醇3-4、甘油3-4、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、交联剂TAC1-2、二季戊四醇六丙烯酸酯5-7、柠檬酸三乙酯7-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油3-4;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
3.根据权利要求1所述的环氧漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚、3-甲基苯酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到45-50℃,加入尼龙11,搅拌并加热到150-187℃,至尼龙11完全溶解,降温至80-90℃,再加入单宁酸、乙二醇、2-丁氧基-乙醇、异丙醇,磷酸二氢铝升温至180-185℃,保温5-6小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至85-90℃,加入对苯二甲酸二甲酯、异氰酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、正钛酸丁酯、助剂,保持温度,搅拌反应1-2小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至110-130℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
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