CN103722598A - 木材下脚料再利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材下脚料再利用的方法，其是将木材下脚料依次经由如下步骤制成整木以再利用：1)用清水将下脚料洗净；2)将下脚料放入石碱液中进行浸泡；3)再用清水将下脚料洗净并在清水中持续浸泡；4)将下脚料再次放入石碱液中进行浸泡；5)将下脚料晾干；6)将下脚料第三次放入石碱液中浸泡并将石碱液煮开，使下脚料在沸腾的石碱液中持续泡煮；7)将下脚料放入胶水中浸泡，使下脚料的表面充分吸附胶水；8)将下脚料压结在一起、成为可以利用的整木。相比现有技术，本发明能够充分利用木材下脚料，实现木材下脚料的加工再利用，有利于珍贵或稀有木材的生态保护，满足市场需求，消除非法采伐原木的根本原因。

Description

木材下脚料再利用的方法

技术领域

本发明涉及一种木材下脚料再利用的方法。 

背景技术

众所周知，名贵木材或稀有木材的资源有限，再生周期极长，故此，各国出于生态保护的需要都在不断加强管控这类木材的采伐，以保护珍贵和稀有树种免遭灭绝，而与此对应的是，市场对于这类木材制成的木器具有着极其旺盛的需求，如此，供需矛盾凸显，非法伐木时有发生，屡禁不绝。然而在另一方面，人们在利用木材的环节中却没有做到物尽其用，大量的木材下脚料因为没有整合利用的方法而被视为废物，造成浪费。 

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够充分利用木材资源的木材下脚料再利用的方法。 

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的： 

一种木材下脚料再利用的方法，其是将木材下脚料依次经由如下步骤制成整木以再利用：1)用清水将下脚料洗净；2)将下脚料放入石碱液中进行浸泡；3)再用清水将下脚料洗净并在清水中持续浸泡；4)将下脚料再次放入石碱液中进行浸泡；5)将下脚料晾干；6)将下脚料第三次放入石碱液中浸泡并将石碱液煮开，使下脚料在沸腾的石碱液中持续泡煮；7)将下脚料放入胶水中浸泡，使下脚料的表面充分吸附胶水；8)将下脚料压结在一起、成为可以利用的整木。 

作为优选，所述石碱液为10%的石碱液。 

作为优选，所述步骤2)中的浸泡时间为3天。 

作为优选，所述步骤3)中的持续浸泡时间为2至3天。 

作为优选，所述步骤4)中的浸泡时间为7至8个小时。 

作为优选，所述步骤5)中的晾干为自然环境下晾干。 

作为优选，所述步骤6)中的持续泡煮时间为3至4小时。 

作为优选，所述步骤7)中的胶水为尿醛树脂。 

作为优选，所述步骤8)为通过压力机以800吨的压力将下脚料压结成型。 

作为优选，所述木材下脚为红木下脚料。 

由上述技术方案可知，本发明的有益效果是： 

相比现有技术，本发明能够充分利用木材下脚料，实现木材下脚料的加工再利用，有利于珍贵或稀有木材的生态保护，满足市场需求，消除非法采伐原木的根本原因。具体而言，是将红木等名贵或稀有木材的下脚料采用特殊的处理方法进行加工制作，使下脚料粘合并达到或接近原木所应有的质量及密度，简单的说，是将作为下脚料的小块红木等名贵或稀有木材进行特殊的粘合处理，并达到或接近大块原木所应有的质量及密度，实现利用小块木材生产大型高档名贵木器具的功能，从而保证贵重木器具的原料最大限度的得到利用及使用，实现了贵重木器具市场多量化，也实现了利用小块木材生产大型木器具的可能，同时也有利于保护名贵、稀有或将濒临灭绝的木材和树种，避免过度采伐。 

在本发明中，石碱液浸泡对木材纤维具有软化作用，将下脚料放入10%的石碱液中进行浸泡，其作用在于能使红木等名贵木材的下脚料软化，多次石碱液浸泡的效果在于能够起彻底软化木材下脚料的作用，防止下脚料在第一次浸泡中产生腐烂、影响后继步骤的操作效果，胶水优选尿醛树脂，以其浸泡下脚料，使下脚料在后继压力机压结的步骤中能够更好的粘合在一起，在本发明中，压力机是以7个压头、每个压头提供120吨的压力实现总合800吨压力对下脚料进行压结成型的。 

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。 

本发明提供了一种木材下脚料再利用的方法，其是将木材下脚料依次经由如下步骤制成整木以再利用：1)用清水将下脚料洗净；2)将下脚料放入石碱液中进行浸泡；3)再用清水将下脚料洗净并在清水中持续浸泡；4)将下脚料再次放入石碱液中进行浸泡；5)将下脚料晾干；6)将下脚料第三次放入石碱液中浸泡并将石碱液煮开，使下脚料在沸腾的石碱液中持续泡煮；7)将下脚料放入胶水中浸泡，使下脚料的表面充分吸附胶水；8)将下脚料压结在一起、成为可以利用的整木，所述石碱液为10%的石碱液，所述步骤2)中的浸泡时间为3天，所述步骤3)中的持续浸泡时间为2至3天，所述步骤4)中的浸泡时间为7至8个小时，所述步骤5)中的晾干为自然环境下晾干，所述步骤6)中的持续泡煮时间为3至4小时，所述步骤7)中的胶水为尿醛树脂，所述步骤8)为通过压力机以800吨的压力将下脚料压结成型，所述木材下脚为红木下脚料，更具体的说，本发明方法各步骤操作如下： 

1)将下脚料用清水清洗干净； 

2)将清洗干净的下脚料放入10%的石碱液中淹没持续浸泡3天左右； 

3)将浸泡过石碱液的下脚料捞起，用清水清洗干净后，放入清水中浸泡2 至3天； 

4)将浸泡过清水的下脚料放入10%的石碱液中浸泡7至8个小时，使之软化； 

5)将下脚料捞起，自然晾干； 

6)将晾干后的下脚料放入10%的石碱液中浸泡并将药水煮开，持续沸腾3至4个小时； 

7)将煮过石碱液的下脚料捞起，放入胶水中浸泡，使其表面充分吸附胶水，所述胶水优选为尿醛树脂，但不仅限于此； 

8)将下脚料捞起，用压力机将其加压结成形。 

但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。 

Claims (10)

1.一种木材下脚料再利用的方法，其特征在于，是将木材下脚料依次经由如下步骤制成整木以再利用：

1)用清水将下脚料洗净；

2)将下脚料放入石碱液中进行浸泡；

3)再用清水将下脚料洗净并在清水中持续浸泡；

4)将下脚料再次放入石碱液中进行浸泡；

5)将下脚料晾干；

6)将下脚料第三次放入石碱液中浸泡并将石碱液煮开，使下脚料在沸腾的石碱液中持续泡煮；

7)将下脚料放入胶水中浸泡，使下脚料的表面充分吸附胶水；

8)将下脚料压结在一起、成为可以利用的整木。

2.如权利要求1所述的木材下脚料再利用的方法，其特征在于，所述石碱液为10％的石碱液。

3.如权利要求2所述的木材下脚料再利用的方法，其特征在于，所述步骤2)中的浸泡时间为3天。

4.如权利要求3所述的木材下脚料再利用的方法，其特征在于，所述步骤3)中的持续浸泡时间为2至3天。

5.如权利要求4所述的木材下脚料再利用的方法，其特征在于，所述步骤4)中的浸泡时间为7至8个小时。

6.如权利要求5所述的木材下脚料再利用的方法，其特征在于，所述步骤5)中的晾干为自然环境下晾干。

7.如权利要求6所述的木材下脚料再利用的方法，其特征在于，所述步骤6)中的持续泡煮时间为3至4小时。

8.如权利要求7所述的木材下脚料再利用的方法，其特征在于，所述步骤7)中的胶水为尿醛树脂。

9.如权利要求8所述的木材下脚料再利用的方法，其特征在于，所述步骤8)为通过压力机以800吨的压力将下脚料压结成型。

10.如权利要求1至9中任一项所述的木材下脚料再利用的方法，其特征在于，所述木材下脚为红木下脚料。