CN103718138A - 触摸面板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种触摸面板。根据本发明，所述触摸面板包括基底和粘合剂层，该粘合剂层粘贴于所述基底上并包含丙烯酸类聚合物，该丙烯酸类聚合物含有5至30重量份(甲基)丙烯酸异冰片酯和5至40重量份(甲基)丙烯酸甲酯。因此，可以有效抑制氧气、水分或其它杂质渗入基底与压敏粘合剂层之间的界面处或导体薄膜与压敏粘合剂层之间的界面处，并能够防止由于在压敏粘合界面处产生气泡而造成例如可见度等光学性能的下降。另外，在将所述粘合剂层直接粘贴于导体薄膜上并暴露在例如高温或高温高湿的苛刻条件下时，可以有效防止导体薄膜的电阻变化，从而能够长时间稳定地驱动触摸面板。

Description

触摸面板
技术领域
本发明涉及触摸面板、用于触摸面板的压敏粘合剂组合物、使用该组合物的双面压敏粘合剂胶带以及制备用于触摸面板的压敏粘合剂组合物的方法。
背景技术
触摸面板或触摸屏应用在例如移动通信终端或ATM的多种数据处理终端上，或者例如TV或监视器的显示设备上。另外，由于触摸面板正越来越多地应用于小型便携式电子装置，因此对于更小巧、更轻便的触摸面板或触摸屏的要求正在不断提高。
上述触摸面板或触摸屏是使用压敏粘合剂来进行装配的。这种压敏粘合剂应该在例如高温或高温高湿的苛刻条件下保持透明，具有较高的剥离强度，并且抑制翘起和剥离。另外，要求所述压敏粘合剂有效地抑制气泡的产生，这种产生气泡的问题在使用塑料膜作为基底时会变得更为频繁。
此外，根据触摸面板或触摸屏的结构，当压敏粘合剂直接与导体薄膜例如氧化铟锡(ITO)薄膜粘合时，该压敏粘合剂还需要具有抑制导体薄膜电阻变化的特性，从而即使在长时间使用时仍然稳定地驱动面板。
发明内容
技术问题
本发明旨在提供一种触摸面板、用于触摸面板的压敏粘合剂组合物、使用该组合物的双面压敏粘合剂胶带以及制备用于触摸面板的压敏粘合剂组合物的方法。
技术方案
一方面，触摸面板包括基底，和粘贴于所述基底上的压敏粘合剂层。所述压敏粘合剂层可以包含聚合形式的丙烯酸类聚合物，该丙烯酸类聚合物含有5至30重量份(甲基)丙烯酸异冰片酯和5至40重量份(甲基)丙烯酸甲酯。
下文中，将详细地描述本发明。
本发明的触摸面板可以包括压敏粘合剂而没有限制，并且可以包括通用材料的结构。例如，本发明的触摸面板可以为电阻型触摸面板或静电电容型触摸面板。
根据本发明的触摸面板的基本结构示于图1中。
图1中所示的结构可以包括基底12和粘贴于基底12的一个表面上的压敏粘合剂膜11。所述基底可以由塑料膜形成。
在本发明的一个示例性实施方案中，如图2中所示，所述触摸面板可以具有如下结构，其中：在一个表面上形成有导体薄膜22的塑料基膜24与基板23通过压敏粘合剂层21进行粘贴。
同时，在本发明的另一个示例性实施方案中，如图3中所示，所述触摸面板可以形成为具有多种触摸功能的多层结构，其中：具有导体薄膜33的塑料基膜36与基板35通过压敏粘合剂层31进行粘贴，且所述塑料基膜36通过压敏粘合剂层32进一步粘贴于另一塑料基膜37上，该塑料基膜37具有另一导体薄膜34。
对于在本发明的触摸面板中包括的基底(例如图1中的参考数字12、图2中的24或者图3中的36或37)的种类没有特别限制。在本发明中，可以使用透明薄膜中的任意一种作为基底而没有限制，所述基底的实例可以为聚酯膜、丙烯酸类树脂膜、聚碳酸酯膜、聚酰胺膜、聚氯乙烯膜、聚苯乙烯膜、例如聚乙烯或聚丙烯膜的聚烯烃膜，优选聚酯膜如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚碳酸酯膜。
另外，对于在本发明的触摸面板中包括的基板(例如图2中的参考数字23或者图3中的35)的种类没有特别限制，因此可以使用具有透明性的基板中的任意一种而没有限制，例如玻璃或塑料。
在本发明中，对于所述基底的厚度没有特别限制，且可以根据该基底所应用的位置来合适地设计。例如，所述基底的厚度可以为约3至300μm，优选约5至250μm，更优选10至200μm。
另外，在所述基板上形成的基底或导体薄膜可以通过常规的薄膜形成方法来形成，例如真空沉积法、溅射法、离子镀法、喷雾热解法、化学镀法、电镀法或其中至少两种方法的结合，优选真空沉积法或溅射法。
所述导体薄膜可以由如下材料形成：金属，例如金、银、铂、钯、铜、铝、镍、铬、钛、铁、钴、锡或其中至少两种的合金；金属氧化物，例如氧化铟、氧化锡、氧化钛、氧化镉或其中至少两种的混合物；或者另外的金属氧化物，例如碘化亚铜。导体薄膜可以为晶体或非晶体层。在本发明中，导体薄膜优选由氧化铟锡(ITO)形成，但本发明并不局限于此。另外，鉴于形成连续涂层的可能性、导电性和透明性，可以将导体薄膜的厚度控制至约10至300nm，优选约10至200nm。
在本发明中，所述导体薄膜可以借助于锚固层或介电层在塑料基膜上形成。所述锚固层或介电层可以增强导体薄膜与基膜之间的粘结性，并改善耐划伤性或弹性。锚固层或介电层可以采用真空沉积法、溅射法、离子镀法或涂布法，由无机材料如SiO2、MgF2或Al2O3，有机材料如丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂或硅氧烷类聚合物，或者上述材料中至少两种的混合物来形成。通常可以使所述锚固层或介电层形成约100nm或小于100nm，优选15至100nm，更优选20至60nm的厚度。
在本发明中，可以对具有上述导体薄膜的基底或基板进行适当的粘合处理，例如电晕放电处理、UV照射处理、等离子体处理或溅射蚀刻处理。
本发明的触摸面板包括所述基底，以及与在该基底上形成的导体薄膜相粘贴的压敏粘合剂层。
在本发明中，所述压敏粘合剂层包含通过聚合(甲基)丙烯酸异冰片酯，优选5至30重量份的丙烯酸异冰片酯，与(甲基)丙烯酸甲酯，优选5至40重量份的丙烯酸甲酯而制备的丙烯酸类聚合物。
在本发明中，单位“重量份”是指重量比。
所述丙烯酸类聚合物可以包含5至30重量份，优选10至30重量份的(甲基)丙烯酸异冰片酯作为聚合单元。当(甲基)丙烯酸异冰片酯的量过少时，粘合强度没有提高；而当(甲基)丙烯酸异冰片酯的量过多时，聚合过程中的转化率可能下降，可能难以提高分子量，并且丙烯酸类聚合物可能变得过硬而无法确保作为压敏粘合剂的粘合强度。就与触摸面板的相容性而言，所述(甲基)丙烯酸异冰片酯可以为丙烯酸异冰片酯。
另外，所述丙烯酸类聚合物可以包含5至40重量份，优选10至30重量份的(甲基)丙烯酸甲酯作为聚合单元。当(甲基)丙烯酸甲酯的量过少时，聚合过程中的转化率可能下降，且可能难以提高分子量；而当(甲基)丙烯酸甲酯的量过多时，粘合强度可能降低。就与触摸面板的相容性而言，所述(甲基)丙烯酸甲酯可以为丙烯酸甲酯。
另外，含有上述含量的(甲基)丙烯酸异冰片酯和(甲基)丙烯酸甲酯的压敏粘合剂由于与导体薄膜特别是ITO的优异相容性和高粘合强度而可以在苛刻条件下不易被剥离；即使在使用塑料膜作为该压敏粘合剂的基底时仍可以有效抑制气泡的产生；并且即使在将该压敏粘合剂长时间地直接粘贴于ITO上时仍可以有效抑制导体薄膜的电阻变化从而稳定地驱动触摸面板。
在本发明中，所述丙烯酸类聚合物的重均分子量可以为200,000或大于200,000。对于该丙烯酸类聚合物的重均分子量的上限没有特别限制，且可以为2,500,000或小于2,500,000。当所述聚合物的重均分子量过低时，可能使耐久性降低，因此优选将上限控制在上述范围内。
在本发明中，多分散指数是通过将聚合物的重均分子量(Mw)除以数均分子量(Mn)而得到的值(Mw/Mn)。重均分子量和数均分子量可以采用已知的方法例如凝胶渗透色谱法(GPC)来测量。
在本发明中，所述丙烯酸类聚合物还可以包含30至80重量份由通式1表示的单体，以及0.01至20重量份含有可交联官能团的可共聚单体作为聚合单元。
[通式1]
在通式1中，R1为氢或甲基，R2为含有至少2个碳原子的直链或支链烷基，优选含有2至20个碳原子的直链或支链烷基，更优选含有2至10个碳原子的直链或支链烷基。
对于具有含至少2个碳原子的直链或支链烷基的单体的种类没有特别限制，且鉴于例如粘结强度、玻璃化转变温度和压敏粘合性能的物理性能，所述单体可以为具有含2至14个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。
所述(甲基)丙烯酸烷基酯的实例可以包括：(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯和(甲基)丙烯酸十四烷基酯，且可以包含在其中一种或至少两种的聚合形式中。
所述含有可交联官能团的可共聚单体可以为丙烯酸类聚合物提供能够与多官能交联剂反应的可交联官能团。所述可交联官能团的实例可以包括羟基、羧基、含氮基团、环氧基或异氰酸酯基，优选羟基、羧基或含氮基团。在制备丙烯酸类聚合物的领域中，已知多种能够为丙烯酸类聚合物提供可交联官能团的可共聚单体，且上述单体均可使用而没有限制。例如，含有羟基的可共聚单体可以为(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯、(甲基)丙烯酸8-羟辛酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯(2-hydroxyethyleneglycol(meth)acrylate)或(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯(2-hydroxypropyleneglycol(meth)acrylate)；含有羧基的可共聚单体可以为(甲基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚体、衣康酸、马来酸或马来酸酐；含有含氮基团的可共聚单体可以为(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮或N-乙烯基己内酰胺，但本发明并不局限于此。
在本发明中，所述丙烯酸类聚合物可以采用本领域中的常规聚合方法来制备，例如溶液聚合法、光聚合法、本体聚合法、悬浮聚合法或乳液聚合法，优选溶液聚合法。
另外，在本发明中，所述丙烯酸类聚合物的转化率可以为90%或大于90%。当该丙烯酸类聚合物的转化率小于90%时，有些单体组分仍保持未反应的状态而不起作用。也就是说，由于未使用的单体的加入量提高，因此经济可行性降低，而且在涂布和干燥过程中难以使所有单体挥发而去除。
在本发明中，所述压敏粘合剂层可以通过在聚合结束后涂布丙烯酸类聚合物和添加剂(例如固化剂)的共混物时加入硫醇(thiol)化合物而进一步包含硫醇化合物。该硫醇化合物可以通过与导体薄膜的反应而形成永久性保护层，有效抑制该导体薄膜的电阻值的增大。
另外，除所述丙烯酸类聚合物以外，所述压敏粘合剂层可以通过在该丙烯酸类聚合物的聚合反应之前或聚合反应过程中，在加入引发剂的同时加入硫醇化合物而包含由丙烯酸类单体和硫醇化合物得到的硫醇聚合物。
当通过在引发(甲基)丙烯酸酯单体的聚合反应之后以及终止该聚合反应之前加入硫醇化合物而形成硫醇聚合物时，所述硫醇化合物与剩余的单体反应而形成了分子量较低的硫醇聚合物。因此，在将所述硫醇聚合物粘贴于导体薄膜上时，可以防止该导体薄膜发生改变，并可以有效抑制该导体薄膜的电阻变化。
所述硫醇化合物可以是由通式2至5表示的化合物中的至少一种，但本发明并不局限于此。
[通式2]
HS-A1-OH
[通式3]
HS-R1
[通式4]
Figure BDA0000459053100000061
[通式5]
Figure BDA0000459053100000062
在通式2至5中，A1至A3独立地为直链或支链的亚烷基，R1为直链或支链的烷基，R2为氢、烷基或-A4-C(-A5-O-C(=O)-A6-SH)nR(3-n)。A4至A6独立地为直链或支链的亚烷基，R为直链或支链的烷基，n为1和3之间的整数。
在通式2至5的硫醇化合物中，A1优选为含有1至8个碳原子的直链或支链亚烷基。
在通式2至5的硫醇化合物中，R1优选为含有3至20个碳原子的直链或支链烷基。
在通式2至5的硫醇化合物中，A2优选为含有1至4个碳原子的直链或支链亚烷基。
在通式2至5的硫醇化合物中，A3优选为含有1至4个碳原子的直链或支链亚烷基，R2为氢、含有4至12个碳原子的直链或支链烷基或者-A4-C(-A5-O-C(=O)-A6-SH)nR(3-n)。此处，优选地，A4至A6独立地为含有1至4个碳原子的直链或支链亚烷基，n优选为2或3。特别是，所述烷基或亚烷基可以被本领域中常规使用的取代基所取代，适合的取代基可以为巯基、羟基或羧基，优选巯基。
所述硫醇化合物最优选为选自2-巯基乙醇、缩水甘油基硫醇、巯基乙酸、巯基乙酸2-乙基己酯、2,3-二巯基-1-丙醇、正十二烷硫醇、叔丁基硫醇、正丁基硫醇、1-十八烷硫醇、三羟甲基丙烷三(3-巯基硫醇)(trimethylol propanetris(3-mercaptothiol))和季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)中的至少一种。
所述硫醇聚合物可以通过如下方法形成：在引发(甲基)丙烯酸酯单体的聚合反应之后以及终止该聚合反应之前，相对于100重量份的所述(甲基)丙烯酸酯单体，加入0.001至5重量份，优选为0.01至4重量份的硫醇化合物，从而增强抑制导体薄膜电阻变化的性能。
同时，在本发明中，当应用于所述压敏粘合剂层的组合物的固化产物由热固性组合物组成时，该压敏粘合剂层或组合物还可以包含多官能交联剂，连同上述的丙烯酸类聚合物和硫醇化合物。这种交联剂通过与丙烯酸类聚合物中所包含的极性官能团反应而起到改善树脂固化产物(压敏粘合剂)的粘结强度、提供交联结构以及控制压敏粘合剂特性的作用。
对于可用于本发明中的交联剂的种类没有特别限制，可以为异氰酸酯化合物、环氧化合物、氮丙啶化合物或金属螯合物，并且鉴于树脂中所包含的可交联官能团的种类可以适当选择一种或至少两种交联剂。所述异氰酸酯化合物可以为甲苯二异氰酸酯、二甲苯基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(isoboron diisocyanate)、四甲基二甲苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯，或其中至少一种异氰酸酯化合物和多元醇的加成反应产物。此处，所述多元醇可以为三羟甲基丙烷。另外，所述环氧化合物可以为乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、N,N,N',N'-四缩水甘油基乙二胺和丙三醇二缩水甘油醚中的一种或至少两种；所述氮丙啶化合物可以为N,N'-甲苯-2,4-双(1-氮丙啶甲酰胺)、N,N'-二苯基甲烷-4,4'-双(1-氮丙啶甲酰胺)、三亚乙基三聚氰胺、二间苯二酰-1-(2-甲基氮丙啶)和三-1-氮丙啶基氧化膦中的一种或至少两种。此外，所述金属螯合物可以是多价金属与乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯配位的化合物，所述多价金属可以为铝、铁、锌、锡、钛、锑、镁或钒。
在本发明的压敏粘合剂层中，相对于100重量份的丙烯酸类树脂，所述多官能交联剂的含量可以为0.01至5重量份，在此范围内，可以有效控制压敏粘合剂层的耐久性和粘合性能。
除上述组分以外，本发明的压敏粘合剂层还可以包含硅烷偶联剂、增粘剂、环氧树脂、UV稳定剂、抗氧化剂、着色剂、增强剂、填料、消泡剂、表面活性剂和增塑剂中的一种或至少两种。
在本发明中，所述压敏粘合剂层对于聚碳酸酯片的剥离强度可以为1,900g/25mm或大于1,900g/25mm，优选2,500g/25mm或大于2,500g/25mm，更优选2,700g/25mm或大于2,700g/25mm。当剥离强度非常低时，使得耐久性和抑制气泡产生的效果下降，并且容易发生翘起和剥离。对于剥离强度的上限没有特别限制。
在本发明中，所述压敏粘合剂层的ITO电阻变化率可以为10%或小于10%，优选7%或小于7%，更优选6%或小于6%。当电阻变化率高于10%时，使得触摸面板的驱动稳定性下降。
电阻变化率(ΔR)可以由表达式1表示。
[表达式1]
ΔR=[(R-Ri)/Ri]×100
在表达式1中，ΔR为电阻变化率，Ri为将压敏粘合剂层粘贴于ITO电极上后测得的该ITO电极的初始电阻，R为将粘贴有压敏粘合剂层的ITO电极在60℃和90%相对湿度下保持240小时后测得的该ITO电极的电阻。在本发明中，测量电阻变化率的具体方法采用将于下面的示例性实施方案中描述的方法。另外，当电阻变化率下降时，对触摸面板的驱动更为稳定，因此对于电阻变化率的下限没有限制。
另一方面，用于触摸面板的压敏粘合剂组合物可以包含丙烯酸类聚合物，所述丙烯酸类聚合物含有5至30重量份的(甲基)丙烯酸异冰片酯和5至40重量份的(甲基)丙烯酸甲酯作为聚合单元。
所述聚合单元是指在制备聚合物时形成聚合物的基本结构单元。
本发明的用于触摸面板的压敏粘合剂组合物可以应用于具有上述结构的触摸面板。具体而言，所述组合物可以应用于包括基底和粘贴于所述基底上的压敏粘合剂层的触摸面板的压敏粘合剂层。
又另一方面，用于触摸面板的双面压敏胶带可以包括压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层由包含含有5至30重量份(甲基)丙烯酸异冰片酯和5至40重量份(甲基)丙烯酸甲酯的丙烯酸类聚合物的压敏粘合剂组合物形成。
图4为根据本发明的一个示例性实施方案的双面压敏粘合剂胶带，该胶带还包括压敏粘合剂层41，以及在压敏粘合剂层41的两个表面上形成的离型膜42和43。
当所述双面压敏粘合剂胶带包括离型膜时，压敏粘合剂层对于两片离型膜的剥离强度可以彼此不同。例如，在图4所示的结构中，压敏粘合剂层41对于一个离型膜43的剥离强度可以高于该压敏粘合剂层41对于另一个离型膜42的剥离强度。具有此种结构的双面压敏粘合剂胶带可以通过合适地选择离型膜的种类，或控制压敏粘合剂层41的固化程度来形成。
对于本发明的离型膜的种类没有特别限制，因此可以使用本领域中已知的各种离型膜而没有限制，这些离型膜的厚度可以控制在约5至150μm。
还另一方面，本发明的制备压敏粘合剂组合物的方法可以包括：制备含有5至30重量份(甲基)丙烯酸异冰片酯和5至40重量份(甲基)丙烯酸甲酯的单体混合物；和加入引发剂而引发所述单体混合物的聚合。与所述单体有关的具体事项如上所述。另外，本发明并不局限于引发剂的种类和含量，例如，可以使用0.01至1重量份的偶氮二异丁腈(AIBN)作为引发剂。
另外，还可以包括在引发聚合之后以及终止聚合之前，或者在终止聚合之后将硫醇化合物与引发剂一起加入的操作。与所述硫醇化合物有关的具体事项如上所述。
另外，丙烯酸类粘合剂组合物可以通过进一步共混交联剂和另一种添加剂来制备。与所述交联剂和所述添加剂有关的具体事项如上所述。
在本发明中，对于如上所述形成压敏粘合剂层以及制备双面压敏粘合剂胶带的方法没有特别限制。例如，双面压敏粘合剂胶带可以通过如下方法制备：在离型膜上涂布本发明的压敏粘合剂组合物或通过用适当溶剂稀释该组合物而控制其粘度的涂布溶液；通过固化所涂布的产物而形成压敏粘合剂层；和层合另一个离型膜。另外，所述涂布可以不必在离型膜上进行，或者可以在用于不同工艺的合适基底上进行。此外，经涂布的涂布溶液的固化过程可以通过在合适条件下干燥涂层来进行，并且在必要时可以进行如下过程：使用多官能交联剂，在所述干燥过程之后或同时利用加热使压敏粘合剂组合物中所包含的丙烯酸类树脂交联。然而，该交联过程并非必须在形成压敏粘合剂层的过程中进行，或者可以在将双面压敏粘合剂胶带应用于触摸面板时进行。
例如，在将双面压敏粘合剂胶带应用于具有上述结构的触摸面板时，可以将所述压敏粘合剂层涂布在基底或形成于该基底上的导体薄膜上，并可以通过适当的交联处理使所述丙烯酸类树脂交联。
有益效果
本发明提供了有效抑制气泡产生并且在苛刻条件下具有较高剥离强度的压敏粘合剂。在将压敏粘合剂层直接粘贴于导体薄膜上时，可以有效抑制该导体薄膜的电阻变化，从而能够长时间稳定地驱动触摸面板。
附图说明
图1至3显示了根据本发明的一个示例性实施方案的触摸面板的结构；
图4显示了根据本发明的一个示例性实施方案的双面压敏粘合剂胶带；和
图5说明了根据本发明测量电阻变化率的方法。
1、2、3：触摸面板的基本结构
11、21、31、32、41：压敏粘合剂层  23、35：基板
22、33、34：导体薄膜
12、24、36、37：基底
4：双面压敏粘合剂胶带
42、43：离型膜
10：PET膜  20：ITO薄膜
30：银浆  40：压敏粘合剂层
51：离型膜
60：电阻测量仪
具体实施方式
在下文中，将参照根据本发明的实施例以及未根据本发明的比较实施例来详细地描述本发明，但本发明的范围并不局限于下面的实施例中。
采用下面的方法对实施例中的物理性能进行评价：
1.耐久性试验
通过如下步骤制备样品：将在其两个表面上形成有硬涂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：100μm)的硬涂层表面通过压敏粘合剂层粘贴于聚碳酸酯片(厚度：1mm)上，将所得到的产品切割成50mm(宽)×100mm(长)的尺寸，并将切割的产品放入60℃和5atm下的压热器中30分钟。接着，将样品在80℃下放置240小时，然后评价耐久性。
当将样品置于以上条件下时，通过观察是否产生气泡和发生翘起/剥离来评价耐久性，用于评价各个性能的具体测量方法及标准如下：
<用于评价气泡产生的标准>
〇：当通过使用光学显微镜进行观察，没有观察到气泡，或观察到少量直径为100μm或小于100μm的气泡分散于压敏粘合界面时
×：当通过使用光学显微镜进行观察，在压敏粘合界面处观察到直径为100μm或大于100μm的气泡，或观察到直径为100μm或小于100μm的气泡群时
<用于评价翘起/剥离的标准>
〇：当在压敏粘合界面处没有翘起/剥离时
×：当在压敏粘合界面处发生翘起/剥离时
2.电阻变化率试验
采用图5中所示的方法测量电阻变化率。首先，将在一个表面上形成有ITO薄膜20的PET膜10(下文中，称作“导电PET”，可购买)切割成30mm×50mm(宽×长)的尺寸。接下来，如图5中所示，将银浆30在所述膜的两端涂布至10mm的宽度，并在150℃下塑化30分钟。而后，将如实施例中所制备的两个表面都粘贴有离型膜51的压敏粘合剂膜切割成30mm×40mm(宽×长)的尺寸，将离型膜从所述压敏粘合剂膜的一个表面移除，然后将压敏粘合剂层40的中心与导电PET10的中心对准，使该压敏粘合剂层40粘贴在塑化后的膜上。然后，使用常规电阻测量仪60测量初始电阻Ri。测得初始电阻后，将具有图4中所示结构的样品在60℃和90%相对湿度下放置240小时，并使用测量仪60测量电阻(R)。将每个数值代入等式1，测得电阻变化率(P)。
[等式1]
P=[(R-Ri)/Ri]×100
3.剥离强度试验
剥离强度通过如下方法测量：制备预先制成1英寸宽度的双面压敏粘合剂胶带，并使用2kg的辊滚轧所述胶带两次而将该胶带粘贴在作为粘着体的聚碳酸酯层叠结构上。在粘贴30分钟后，使用质构仪在室温下测量180度剥离强度(剥离速度：300mm/min)。对每个样品进行3次测量，其平均值列于表2中。
4.重均分子量和多分散指数的评估
利用GPC在下面的条件下测量丙烯酸类聚合物的重均分子量和多分散指数。为了制作校准曲线，使用由Agilent System生产的标准聚苯乙烯来转换测量结果。
<测量重均分子量的条件>
测量仪器：Agilent GPC(Agilent1200系列，美国)
色谱柱：两个相连接的PL Mixed B
柱温：40℃
洗脱剂：四氢呋喃
流速：1.0mL/min
浓度：最高约2mg/mL(进样100μL)
5.转化率的测量
本发明中的转化率是指最终测得的固体含量与初始加入的单体含量的比率，其由下面的等式表示：
转化率(%)=(固体含量的重量)/(初始加入的单体重量)
此处，在单体聚合后，在150℃下将含有丙烯酸类聚合物的溶液干燥30分钟而得到上述固体含量，然后对其重量进行称量，由此计算转化率。
[丙烯酸类聚合物的制备]
制备例1：丙烯酸类聚合物A的制备
将58重量份的丙烯酸正丁酯(n-BA)、20重量份的丙烯酸异冰片酯(IBOA)、20重量份的丙烯酸甲酯(MA)和2重量份的丙烯酸羟乙酯(HEA)置于1L反应器中，该反应器配备有冷却装置以回流氮气并有利于温度控制。接下来，加入150重量份的乙酸乙酯(EAc)作为溶剂，并加入0.03重量份的正十二烷硫醇作为硫醇化合物。用氮气吹扫反应器60分钟以去除氧气，将温度升高并保持在60℃，并加入0.04重量份的偶氮二异丁腈(AIBN)作为反应引发剂，进行反应5小时。反应后，用EAc稀释反应产物，从而制得固体含量为30wt%、重均分子量为800,000且多分散指数(Mw/Mn)为3.2的丙烯酸类聚合物A。
制备例2：丙烯酸类聚合物B的制备
除了使用63重量份的n-BA和15重量份的MA替代58重量份的n-BA和20重量份的MA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为820,000且多分散指数为3.1的丙烯酸类聚合物B。
制备例3：丙烯酸类聚合物C的制备
除了使用58重量份的2-EHA替代58重量份的n-BA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为780,000且多分散指数为3.4的丙烯酸类聚合物C。
制备例4：丙烯酸类聚合物D的制备
除了使用63重量份的2-EHA和15重量份的MA替代58重量份的n-BA和20重量份的MA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为830,000且多分散指数为3.2的丙烯酸类聚合物D。
制备例5：丙烯酸类聚合物E的制备
除了使用5重量份的丙烯酸异冰片酯(IBOA)和35重量份的MA替代20重量份的IBOA和20重量份的MA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为850,000且多分散指数为3.0的丙烯酸类聚合物E。
制备例6：丙烯酸类聚合物F的制备
除了使用65重量份的n-BA、28重量份的IBOA和5重量份的MA替代58重量份的n-BA、20重量份的IBOA和20重量份的MA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为750,000且多分散指数为3.2的丙烯酸类聚合物F。
制备例7：丙烯酸类聚合物G的制备
除了使用63重量份的n-BA、25重量份的IBOA和10重量份的MA替代58重量份的n-BA、20重量份的IBOA和20重量份的MA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为800,000且多分散指数为3.2的丙烯酸类聚合物G。
制备例8：丙烯酸类聚合物H的制备
除了使用73重量份的n-BA、25重量份的IBOA和2重量份的丙烯酸羟乙酯(HEA)替代58重量份的n-BA、20重量份的IBOA和2重量份的HEA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为420,000且多分散指数为3.6的丙烯酸类聚合物H。
制备例9：丙烯酸类聚合物I的制备
除了使用58重量份的n-BA、40重量份的MA和2重量份的HEA替代58重量份的n-BA、20重量份的IBOA、20重量份的MA和2重量份的HEA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为850,000且多分散指数为2.9的丙烯酸类聚合物I。
制备例10：丙烯酸类聚合物J的制备
除了使用73重量份的2-EHA、25重量份的IBOA和2重量份的HEA替代58重量份的n-BA、20重量份的IBOA、20重量份的MA和2重量份的HEA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为360,000且多分散指数为3.4的丙烯酸类聚合物J。
制备例11：丙烯酸类聚合物K的制备
除了使用58重量份的2-EHA、40重量份的MA和2重量份的HEA替代58重量份的n-BA、20重量份的IBOA、20重量份的MA和2重量份的HEA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为760,000且多分散指数为2.9的丙烯酸类聚合物K。
制备例12：丙烯酸类聚合物L的制备
除了使用74重量份的n-BA、4重量份的IBOA、20重量份的MA和2重量份的HEA替代58重量份的n-BA、20重量份的IBOA、20重量份的MA和2重量份的HEA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为700,000且多分散指数为2.9的丙烯酸类聚合物L。
制备例13：丙烯酸类聚合物M的制备
除了使用46重量份的n-BA、32重量份的IBOA、20重量份的MA和2重量份的HEA替代58重量份的n-BA、20重量份的IBOA、20重量份的MA和2重量份的HEA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为680,000且多分散指数为3.1的丙烯酸类聚合物M。
制备例14：丙烯酸类聚合物N的制备
除了使用74重量份的n-BA、20重量份的IBOA、4重量份的MA和2重量份的HEA替代58重量份的n-BA、20重量份的IBOA、20重量份的MA和2重量份的HEA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为500,000且多分散指数为3.4的丙烯酸类聚合物N。
制备例15：丙烯酸类聚合物O的制备
除了使用35重量份的n-BA、20重量份的IBOA、43重量份的MA和2重量份的HEA替代58重量份的n-BA、20重量份的IBOA、20重量份的MA和2重量份的HEA以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为800,000且多分散指数为2.9的丙烯酸类聚合物O。
制备例16：丙烯酸类聚合物P的制备
除了不加入硫醇聚合物以外，采用与制备例1中所述的相同方法，制备固体含量为30wt%、重均分子量为900,000且多分散指数为4.5的丙烯酸类聚合物P。
[双面压敏粘合剂胶带的制备]
实施例1
使用制备例1中制得的丙烯酸类聚合物作为压敏粘合剂树脂，将0.3重量份的异氰酸酯交联剂(甲苯二异氰酸酯(TDI)；固体)相对于100重量份的所述压敏粘合剂树脂(固体)进行均匀混合，制备压敏粘合剂溶液。
在PET膜(厚度：50μm)经防粘处理的表面上涂布上述压敏粘合剂溶液，并将涂布后的产物在120℃下放置3分钟，形成涂层厚度为50μm的透明压敏粘合剂层。接下来，将PET膜(厚度：50μm)经防粘处理的表面层合在所述压敏粘合剂层的另一表面上，制得具有图4中所示结构的双面压敏粘合剂胶带。
实施例2
除了使用制备例2中的丙烯酸类聚合物B以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
实施例3
除了使用制备例3中的丙烯酸类聚合物C以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
实施例4
除了使用制备例4中的丙烯酸类聚合物D以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
实施例5
除了使用制备例5中的丙烯酸类聚合物E以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
实施例6
除了使用制备例6中的丙烯酸类聚合物F以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
实施例7
除了使用制备例7中的丙烯酸类聚合物G以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
比较例1
除了使用制备例8中的丙烯酸类聚合物H以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
比较例2
除了使用制备例9中的丙烯酸类聚合物I以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
比较例3
除了使用制备例10中的丙烯酸类聚合物J以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
比较例4
除了使用制备例11中的丙烯酸类聚合物K以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
比较例5
除了使用制备例12中的丙烯酸类聚合物L以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
比较例6
除了使用制备例13中的丙烯酸类聚合物M以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
比较例7
除了使用制备例14中的丙烯酸类聚合物N以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
比较例8
除了使用制备例15中的丙烯酸类聚合物O以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
比较例9
除了使用制备例16中的丙烯酸类聚合物P以外，采用与实施例1中所述的相同方法制备双面压敏粘合剂胶带。
上述各实施例和比较例中的组成示于表1中。
[表1]
Figure BDA0000459053100000171
Figure BDA0000459053100000181
在实施例和比较例中测得的转化率、重均分子量、多分散指数以及耐久性和电阻变化率试验结果示于表2中。
[表2]
Figure BDA0000459053100000182
如表2中所示，本发明的压敏粘合剂层满足触摸面板所需的全部性能，特别是，本发明可以制备具有对于ITO优异的电阻变化率的压敏粘合剂，以及使用该压敏粘合剂的双面压敏粘合剂胶带。

Claims (18)

1.一种触摸面板，包括：
基底；和
粘贴于所述基底上的压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层包含聚合形式的丙烯酸类聚合物，该丙烯酸类聚合物含有5至30重量份(甲基)丙烯酸异冰片酯和5至40重量份(甲基)丙烯酸甲酯。
2.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，所述(甲基)丙烯酸异冰片酯为丙烯酸异冰片酯。
3.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，所述(甲基)丙烯酸甲酯为丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，在所述基底的至少一个表面上还形成导体薄膜，且所述压敏粘合剂层直接粘贴于该导体薄膜上。
5.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，所述丙烯酸类聚合物的重均分子量为200,000至2,500,000。
6.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，所述丙烯酸类聚合物还包含30至80重量份由通式1表示的单体，以及0.01至20重量份含有可交联官能团的可共聚单体：
[通式1]
Figure FDA0000459053090000011
其中，R1为氢或甲基，R2为含有至少2个碳原子的直链或支链烷基。
7.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，所述压敏粘合剂层还包含使所述丙烯酸类聚合物交联的多官能交联剂。
8.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，所述压敏粘合剂层还包含硫醇化合物。
9.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，所述压敏粘合剂层还包含由丙烯酸类单体和硫醇化合物得到的硫醇聚合物。
10.根据权利要求8或9所述的触摸面板，其中，所述硫醇化合物是由通式2至5表示的化合物中的至少一种：
[通式2]
HS-A1-OH
[通式3]
HS-R1
[通式4]
[通式5]
其中，A1至A3独立地为直链或支链的亚烷基，R1为直链或支链的烷基，R2为氢、烷基或-A4-C(-A5-O-C(=O)-A6-SH)nR(3-n)，A4至A6独立地为直链或支链的亚烷基，R为直链或支链的烷基，n为1和3之间的整数。
11.根据权利要求10所述的触摸面板，其中，R1为含有3至20个碳原子的直链或支链的烷基。
12.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，所述压敏粘合剂层在180度的剥离角、300mm/min的剥离速度和室温下对于聚碳酸酯片的剥离强度为1,900g/25mm或大于1,900g/25mm，ITO电极的电阻变化率为10%或小于10%。
13.一种用于触摸面板的压敏粘合剂组合物，包含：
丙烯酸类聚合物，该丙烯酸类聚合物含有5至30重量份的(甲基)丙烯酸异冰片酯和5至40重量份的(甲基)丙烯酸甲酯作为聚合单元。
14.一种用于触摸面板的双面压敏粘合剂胶带，包括由根据权利要求13所述的压敏粘合剂组合物形成的压敏粘合剂层。
15.一种制备用于触摸面板的压敏粘合剂组合物的方法，包括：
(1)制备含有5至30重量份(甲基)丙烯酸异冰片酯和5至40重量份(甲基)丙烯酸甲酯的单体混合物；和
(2)通过加入引发剂引发所述单体混合物的聚合。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，与所述引发剂一起加入硫醇化合物。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，在引发聚合之后以及终止聚合之前加入硫醇化合物。
18.根据权利要求15所述的方法，其中，在终止聚合之后加入硫醇化合物。
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