CN103270127B - 用于触摸面板的压敏粘合剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于触摸面板的压敏粘合剂组合物、导电膜、触摸面板和压敏粘合剂膜。示例性的用于触摸面板的压敏粘合剂组合物、导电膜或压敏粘合剂膜具有优异的耐久性和例如透明性的光学性质。此外，这些物理性质在苛刻条件下稳定地得到保持。特别是，将压敏粘合剂层与导电体薄膜相粘贴，因此即使当导电体薄膜暴露于苛刻条件下时，也能有效地抑制该导电体薄膜的电阻的改变。因此，所述压敏粘合剂组合物可以有效地用于制造触摸面板。

Description

用于触摸面板的压敏粘合剂组合物
技术领域
本发明涉及压敏粘合剂组合物、导电膜、触摸面板和压敏粘合剂膜。
背景技术
触摸面板又称为触摸屏，其应用在例如移动通信终端或ATM的多种数据处理终端上，或例如TV或监视器的显示设备上。
对于这种触摸面板，通过在基板的一个或者两个表面上沉积例如氧化铟锡(ITO)的导体形成导电层的导电膜可以用作基本单元元件。
在触摸面板的制作过程中，可以使用压敏粘合剂将导电膜与被粘物粘附，或通过层叠导电膜形成层叠结构。在苛刻条件下，例如高温、高温高湿、或温度或湿度剧烈改变下，此压敏粘合剂保持透明，并且要求不会引起翘起、剥离和卷曲的物理性质。
同时，可使用塑料基板作为导电膜的基板。然而，塑料基板在加热的条件下引起塑料基板中的水分、溶剂或其它添加剂以气体的形式放出的放气现象。由于放出的气体产生气泡并因此降低可见度，所以当压敏粘合剂与塑料基板接触时，应当避免基板上气泡的产生。
此外，当压敏粘合剂直接与导电膜的导电层粘合时，该压敏粘合剂层用来防止甚至在苛刻条件下使用时导电层中的电阻的改变，而确保长时间地稳定使用。
发明内容
技术问题
本发明旨在提供用于触摸面板的压敏粘合剂组合物、导电膜、触摸面板和压敏粘合剂膜。
技术方案
一方面，用于触摸面板的压敏粘合剂组合物包括包含(甲基)丙烯酸酯单体作为聚合单元的丙烯酰基聚合物，其中硫醇(thiol)化合物连接至该丙烯酰基聚合物上。
所述压敏粘合剂组合物包含丙烯酰基聚合物。在一个实例中，所述丙烯酰基聚合物可以包含(甲基)丙烯酸酯单体作为聚合单元，并且硫醇化合物可以连接至该丙烯酰基聚合物上。
可以使用(甲基)丙烯酸烷基酯作为(甲基)丙烯酸酯单体。在一个实例中，考虑到压敏粘合剂层的粘结强度、玻璃化转变温度及粘合性，可以使用包含具有1至20个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。
所述(甲基)丙烯酸烷基酯的实例可以为，但不限于(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯和(甲基)丙烯酸十四烷基酯。这些单体可以单独使用或组合使用。
此外，(甲基)丙烯酸甲酯，优选丙烯酸甲酯，和由如下通式1表示的单体可以同时用作(甲基)丙烯酸酯单体。
[通式1]
在通式1中，R为氢或具有1至4个碳原子的烷基，R1为具有2至20个碳原子的烷基。
在通式1中，烷基可以为直链、支链或环状烷基，优选为直链或支链烷基。必要时，该烷基可被至少一个取代基所取代。
所述压敏粘合剂组合物包含与硫醇化合物连接的丙烯酰基聚合物。在此，所述连接可以包括：在聚合物的主链上含有硫醇化合物作为聚合单元的情况、或连接硫醇化合物至主链的末端或作为侧链的情况。
可以使用由如下通式2表示的化合物作为所述硫醇化合物。
[通式2]
HS-R2
在通式2中，R2为烷基或–A–C(=O)–O–R3，A为亚烷基(alkyleneoralkylidene)，R3为氢、烷基或–D–C(–E–O–C(=O)–Q–SH)n(R4)(3-n)，D、E及Q各自独立地为亚烷基，R4为烷基，n为1和3之间的整数。
在通式2的定义中，所述亚烷基可以为具有l至20、1至16、l至12、1至8或1至4个碳原子的直链、支链或环状亚烷基。该亚烷基可任选地被至少一个取代基所取代。此外，在通式2的定义中，所述烷基可以为具有1至20、1至16、1至12、l至8、1至4、4至20、8至20或8至16个碳原子的直链、支链或环状烷基。该烷基可任选地被至少一个取代基所取代。
就这点而言，可以使用卤素、烷基、烯基、炔基、环氧基、芳基、巯基、羟基、氨基或羧基，优选使用羟基或环氧基作为可以取代在所述烷基、亚烷基上的取代基。
在通式2中，R2为具有4至20个碳原子的烷基，具有8至20个碳原子的烷基，或具有8至16个碳原子的烷基。
由通式2表示的硫醇化合物的实例可以包括，但不限于2-巯基乙醇、缩水甘油基硫醇、巯基乙酸、巯基乙酸2-乙基己酯、2,3-二巯基-1-丙醇、正十二烷硫醇、叔丁基硫醇、正丁基硫醇、l-十八烷硫醇、三羟甲基丙烷三(3-巯基硫醇)和季戌四醇四(3-巯基丙酸酯)。
所述丙烯酰基聚合物可以包含97至99.999重量份的基于(甲基)丙烯酸酯的单体和0.00l至3重量份的硫醇化合物，它们互相连接。丙烯酰基聚合物优选包含0.005至1或0.01至0.1重量份的硫醇化合物。通过调整单体的重量比至上述水平，可有效维持压敏粘合剂层的物理性质，例如初始粘合强度、耐久性、剥离强度等。
在本说明书中，除非特别定义，单位重量份是指组分的重量比。
所述丙烯酰基聚合物可以包含具有可交联官能团的可共聚单体，所述具有可交联官能团的可共聚单体指具有可交联官能团和与包含于丙烯酰基聚合物中的不同单体共聚合的官能团的单体。这种单体可以以聚合形式包含在丙烯酰基聚合物中并为该聚合物提供能够与多官能交联剂反应的可交联官能团。可交联官能团的实例可为羟基、羧基、含氮基团、环氧基或异氰酸酯基，优选为羟基、羧基或含氮基团，更优选为羟基。在本技术领域中，已知多种可提供可交联官能团的可共聚单体，这些单体均可用于制备所述聚合物。例如，含有羟基的可共聚单体可以为(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯、(甲基)丙烯酸8-羟辛酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯(2-hydroxyethyleneglycol(meth)acrylate)或(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯(2-hydroxypropyleneglycol(meth)acrylate)；含有羧基的可共聚单体可以为(甲基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚体、衣康酸、马来酸或马来酸酐；含有含氮基团的可共聚单体可为(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮或N-乙烯基己内酰胺。然而，本发明并不局限于此。
所述丙烯酰基聚合物可以包含80至99.9重量份的(甲基)丙烯酸酯单体、0.01至20重量份的含有可交联官能团的可共聚单体和0.001至3重量份的硫醇化合物。在一个实施例中，丙烯酰基聚合物包含0.005至1重量份或0.01至0.1重量份的硫醇化合物。在以上范围中，可以有效保持压敏粘合剂层的物理性质，例如初始粘合强度、耐久性和剥离强度。
所述丙烯酰基聚合物可以通过现有技术已知的常规聚合方法制备，例如溶液聚合法、光聚合法、本体聚合法、悬浮聚合法或乳液聚合法。
所述丙烯酰基聚合物的重均分子量(Mw)可以为300,000至2,500,000，400,000至2,000,000，或500,000至1,500,000。在本说明书中，重均分子量可以指通过凝胶渗透色谱法(GPC)测得的对于聚苯乙烯参照物转换的数值。此外，在本说明书中，除非特别定义，否则术语“分子量”指重均分子量。当丙烯酰基聚合物的重均分子量过低时，则耐久性可能降低，而当丙烯酰基聚合物的重均分子量过高时，例如涂布性能的可加工性可能降低，或者防卷曲的能力可能降低。因此，优选将重均分子量调整至上述范围内。
所述丙烯酰基聚合物的多分散指数可以为4.0或小于4.0，或者3.5或小于3.5。
所述多分散指数是通过用丙烯酰基聚合物的重均分子量(Mw)除以该聚合物的数均分子量(Mn)所得到的数值(Mw/Mn)。可以通过凝胶渗透色谱法(GPC)测得丙烯酰基聚合物的重均分子量和数均分子量。当使用多分散指数为4.0或低于4.0的丙烯酰基聚合物时，可以适当地调整压敏粘合剂层的自由体积(freevolume)，从而可以有效地抑制由氧气、湿气或其他不纯物渗透进入压敏粘合剂层和被粘物之间的界面或由于放气而在压敏粘合剂界面处产生的气泡所造成的可见度或其他光学性质的劣化。特别是，当压敏粘合剂层直接与导电膜粘合时，即使暴露在苛刻条件下，压敏粘合剂层仍可以有效地抑制导电膜电阻的变化。因此，可长期稳定地操作触摸面板。当丙烯酰基聚合物的多分散指数降低时，压敏粘合剂的自由体积减少更多，而上述效果增加。因此，对多分散指数的下限并无特殊限制，但可以为约0.5或大于0.5，1.0或大于1.0，1.5或大于1.5，或者2.0或大于2.0。
所述压敏粘合剂组合物可以包括使丙烯酰基聚合物交联的多官能交联剂。在一个实例中，丙烯酰基聚合物可以以通过多官能交联剂交联的状态包含在压敏粘合剂层中。多官能交联剂可以通过与丙烯酰基聚合物中存在的可交联官能团反应来提供交联结构。
对多官能基交联剂的种类并无特殊限制。在一个实例中，压敏粘合剂层可以为热固性压敏粘合剂层，其可以使用使丙烯酰基聚合物交联的多官能交联剂。可以使用异氰酸酯交联剂、环氧交联剂、氮丙啶交联剂或金属螯合物交联剂作为此类交联剂。可以根据压敏粘合剂组合物中包含的可交联官能团的种类选择适当的交联剂。可以使用甲苯二异氰酸酯(tolylenediisocyanate)、二甲苯基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、四甲基二甲苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯(toluenediisocyanate)作为异氰酸酯交联剂。也可以使用上述异氰酸酯交联剂中的至少一种和多元醇之间的加成反应产物。这里，多元醇可以是三羟甲基丙烷。另外，可以使用乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、N,N,N’,N’-四缩水甘油基乙二胺或丙三醇二缩水甘油醚中的至少一种或两种作为环氧交联剂。可以使用N,N’-甲苯-2,4-双(1-氮丙啶甲酰胺)、N,N’-二苯基甲烷-4,4’-双(1-氮丙啶甲酰胺)、三亚乙基三聚氰胺、二间苯二酰-1-(2-甲基氮丙啶)或三-1-氮丙啶基氧化膦中的至少一种或两种作为氮丙啶交联剂。可以使用多价金属与乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯配位的化合物作为金属螯合物交联剂。在此，可以使用铝、铁、锌、锡、钛、锑、镁或钒作为多价金属。
相对于100重量份的丙烯酰基聚合物，所述压敏粘合剂组合物可以包含0.01至5重量份的，0.01至3重量份的，或0.1至1重量份的多官能交联剂。在此范围中，可以有效地控制压敏粘合剂层的耐久性和粘合性质。
除了上述组分外，压敏粘合剂组合物还可以包含硅烷偶联剂、增粘剂、环氧树脂、UV稳定剂、防氧化剂、着色剂、增强剂、填料、消泡剂、表面活性剂或增塑剂中的至少一种或两种添加剂。
所述压敏粘合剂组合物可以满足等式l的条件。
[等式1]
ΔR=[(R-Ri)/Ri]×100≤15%
在等式l中，ΔR为电阻变化率(%)，Ri为将所述压敏粘合剂组合物的固化产物压敏粘合剂层粘贴于ITO电极上后测得的该ITO电极的初始电阻，R为将粘贴有压敏粘合剂层的ITO电极在60℃和相对湿度90%下保持240小时后测得的该ITO电极的电阻。
等式1的电阻变化率(ΔR)可以通过如以下实施例中将要描述的方法更具体地测量。电阻变化率优选为10%或小于10%。当电阻变化率减小时，其下限并无限制。例如，电阻变化率的下限可以为0%。
所述压敏粘合剂层可以通过干燥、老化、交联和/或固化压敏粘合剂组合物或涂布通过混合例如丙烯酰基聚合物、硫醇化合物和多官能交联剂的组分而制得的溶液来形成。
根据本发明的一个示例性实施方案的导电膜可以包括基板和压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层是在基板的一个或两个表面上形成的压敏粘合剂组合物的固化产物。形成压敏粘合剂层的压敏粘合剂组合物可以为以上所述的压敏粘合剂组合物。
图1显示了示例性的导电膜1，导电膜l包括基板12和形成在基板12的一个表面上的压敏粘合剂层11。
可以使用现有技术中已知的常规透明薄膜或薄片作为导电膜的基板。可以使用玻璃或塑料作为基板。可以使用由钠钙玻璃、含有钡/锶的玻璃、铅玻璃、硅铝酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、钡硼硅酸盐玻璃或石英制成的基板作为玻璃基板。此外，可以使用聚酯基板、丙烯酸树脂基板、聚碳酸酯基板、聚酰胺基板、聚氯乙烯基板、聚苯乙烯基板或聚烯烃基板，优选使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯基板或聚碳酸酯基板作为所述塑料基板。为了实现更轻和更薄的基板，可以将塑料基板用作基板，但本发明并不局限于此。
对基板厚度并无特殊限制，因此可以根据基板应用的位置适当地进行调整。在一个实例中，基板厚度可以为约3至300μm，约5至250μm，或约10至200μm。
在一个实例中，可以在基板的一个或两个表面上形成导电层。当在基板上形成导电层时，压敏粘合剂层可以与在基板上形成的导电层粘贴。图2是具有导电层22的示例性导电膜2，在图2中，压敏粘合剂层21直接与导电层22粘贴。
所述导电层可以由下列材料形成：金属，例如金、银、铂、钯、铜、铝、镍、铬、钛、铁、钴或锡；上述金属中至少两种的合金；由氧化铟、氧化铟锡、氧化锡、氧化钛、氧化镉或其中至少两种的混合物组成的金属氧化物；或由碘化亚铜形成的另外的导电金属氧化物。导电层可以是晶体层或非晶体层。为了形成导电层，通常使用氧化铟锡(ITO)，但本发明并不局限于此。此外，考虑到形成连续膜的能力、导电性和透明性，导电层的厚度可以调整至约10至300nm，或约10至200nm。
所述导电层可以采用形成薄膜的方法来形成，例如真空沉积法、溅射法、离子镀法、喷雾热解法、化学镀法、电镀法、或其中至少两种方法的结合。
所述导电层可以借助于锚固层或介电层在基板上形成。锚固层或介电层可以增大导电层和基板之间的粘结性，改善耐划伤性或弹性。锚固层或介电层可以使用如下材料来形成：无机材料，例如SiO2、MgF2或Al2O3；有机材料，例如丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂或硅氧烷聚合物或其中至少两种的混合物。介电层或锚固层可以通过真空沉积法、溅射法、离子镀法或涂布法来形成。锚固层或介电层通常可以形成约100nm或小于100nm，15至100nm或20至60nm的厚度。
具有导电层的基板表面可进行适当的粘合处理，例如电晕放电、UV照射、等离子体处理或溅射蚀刻处理。
导电膜还可以包括在一个表面上形成有硬涂层的薄板，并具有导电膜的压敏粘合剂层与该硬涂层相粘贴的结构。图3显示了以上结构的一个实例，其中薄板32、硬涂层31、压敏粘合剂层11和基板33依次形成。
可以使用先前已述的作为基板材料的玻璃或塑料基板作为所述薄板，可以优选使用塑料材料。
此外，硬涂层可以通过涂布硬树脂例如丙烯酸聚氨酯(acrylurethane)树脂或硅氧烷树脂并固化该树脂来形成。硬涂层通常可以形成0.1和30μm之间的厚度。
导电膜还可以包括在至少一个表面上形成有导电层的薄板，并且导电膜的压敏粘合剂层可以与在薄板上形成的导电层相粘贴。特别是，如上所述，当在基板上形成导电层时，由于压敏粘合剂层与薄板的导电层及基板的导电层接触，因此该压敏粘合剂层可以使薄板的导电层和基板的导电层相粘贴。图4显示了以上结构的实例，其中薄板44、导电层42、压敏粘合剂层11、导电层41和基板43依次形成。
可以使用先前已述的作为基板的玻璃或塑料基板作为所述薄板，可以优选使用塑料基板。薄板上的导电层可使用上述方法和材料来形成。
另一方面，提供触摸面板。根据本发明的一个示例性实施方案的触摸面板包括所述导电膜。
只要触摸面板包括所述导电膜，则可以将触摸面板制造为电阻型，电容型或其它类型，并可以具有用于电阻型或电容型的多种结构。例如，当触摸面板为电阻型时，导电膜可以用于面对面的两个透明电极中的一个或者两个中。此外，当触摸面板为电容型时，导电膜可以用于制造检测在人体或特殊材料与触摸面板接触时产生的静电电容的装置。然而，导电膜可以应用于其他必要的情况而没有限制。
只要触摸面板使用所述导电膜形成，则形成该触摸面板的其它元件或类型没有特殊限制，但可以使用应用于本领域的常规元件或类型。
又一方面，提供用于触摸面板的压敏粘合剂膜。根据一个示例性实施方案的压敏粘合剂膜可以具有包括所述压敏粘合剂组合物的固化产物的压敏粘合剂层。
压敏粘合剂组合物的固化产物可以通过如下来产生：在合适的条件下干燥、加热或老化包含例如丙烯酰基聚合物(该丙烯酰基聚合物中包含(甲基)丙烯酸酯单体作为聚合单元，并与硫醇化合物连接)的压敏粘合剂组合物，并通过多官能交联剂使所述组合物交联。
此外，压敏粘合剂膜还可以包含基板，并具有压敏粘合剂层在所述基板上形成的结构。另一方面，压敏粘合剂膜可以具有压敏粘合剂层插入两个离型膜之间的结构。此处，对基板和离型膜的种类没有特殊限制，因此可以使用本领域通常使用的那些。
图5显示了根据一个示例性实施方案的压敏粘合剂膜5，其可以包括插入两个离型膜51和52之间的压敏粘合剂层11。
当压敏粘合剂膜包括两个离型膜时，压敏粘合剂层对于一个离型膜的剥离强度可以不同于对另一个离型膜的剥离强度。例如，在图5所示的结构中，压敏粘合剂层11对于一个离型膜52的剥离强度可以设定为高于该压敏粘合剂层11对于另一个离型膜51的剥离强度。具有此结构的粘合剂膜可以通过合适地选择离型膜的种类，或调整压敏粘合剂层11的固化程度来形成。
以上所述的压敏粘合剂膜可以通过如下步骤来制造：在离型膜上涂布压敏粘合剂组合物或通过将该组合物在适当溶剂中稀释而调整粘度的涂布溶液，通过固化组合物或涂布溶液而形成压敏粘合剂层，和层合另一个离型膜。此外，所述涂布过程可以不必在离型膜上进行，或可以在另一合适的加工基板上进行。此外，所述固化过程可以例如通过如下来进行：在合适的条件下干燥涂布层，或在干燥过程之后或同时利用加热而通过用多官能交联剂使丙烯酰基聚合物交联。所述交联过程可以不必在形成压敏粘合剂层的过程中进行，或者可以在随后合适的时间(例如在将粘合膜应用于触摸面板时)进行。
有益效果
根据本发明的一个示例性实施方案的用于触摸面板的压敏粘合剂组合物、导电膜或压敏粘合剂膜具有优异的耐久性和光学性质例如透明性。此外，这些物理性质在苛刻条件下稳定地得到保持。特别是，在本发明中，压敏粘合剂层与导电体薄膜相粘贴，因此即使当导电体薄膜暴露于苛刻条件下时，也能有效地抑制导电体薄膜的电阻改变。
附图说明
图1和2是根据一个示例性实施方案的导电膜的示意图；
图3和4显示了根据一个示例性实施方案的触摸面板的结构；
图5是根据一个示例性实施方案的粘合剂膜的示意图；以及
图6是图示说明测量电阻变化率的方法的图。
具体实施方式
在下文中，将参照根据本发明的实施例以及未根据本发明的比较实施例来详细地描述本发明，但本发明的范围并不局限于下面的实施例中。
[制备实施例：丙烯酰基聚合物的制备]
制备实施例1
将69重量份的丙烯酸正丁酯(n-BA)、30重量份的丙烯酸甲酯(MA)及1重量份的甲基丙烯酸2-羟乙酯(2-HEMA)置于1L反应器中，该反应器配备有冷却装置以回流氮气并有利于温度控制。加入120重量份的乙酸乙酯(EAc)作为溶剂，并添加0.01重量份的正十二烷硫醇作为硫醇化合物。
用氮气吹扫反应器内部60分钟以去除氧气，将温度保持在60℃，添加0.04重量份的偶氮二异丁腈(AIBN)作为引发剂，而后进行反应8小时。反应后，用乙酸乙酯(EAc)稀释产物，从而制得固体含量为30wt%、重均分子量为1,200,000、且多分散指数(PDI)为2.7的丙烯酰基聚合物溶液。
制备实施例2
除了使用0.03重量份的硫醇化合物以外，通过与制备实施例l中所述的相同的方法制备固体含量为30wt%、重均分子量为800,000、且多分散指数(PDI)为2.6的丙烯酰基聚合物溶液。
制备实施例3
除了使用0.05重量份的硫醇化合物以外，通过与制备实施例1中所述的相同的方法制备固体含量为30wt%、重均分子量为500,000、且多分散指数(PDI)为2.4的丙烯酰基聚合物溶液。
制备实施例4
除了使用由59重量份的丙烯酸正丁酯(n-BA)、40重量份的丙烯酸甲酯(MA)、1重量份的甲基丙烯酸2-羟乙酯(2-HEMA)所组成的单体混合物和0.06重量份的硫醇化合物以外，通过与制备实施例l中所述的相同的方法制备固体含量为30wt%、重均分子量为450,000、且多分散指数(PDI)为2.4的丙烯酰基聚合物溶液。
制备实施例5
除了不使用硫醇化合物以外，通过与制备实施例l中所述的相同的方法制备固体含量为30wt%、重均分子量为600,000、且多分散指数(PDI)为5.2的丙烯酰基聚合物溶液。
制备实施例6
除了不使用硫醇化合物以外，通过与制备实施例4中所述的相同的方法制备固体含量为30wt%、重均分子量为1,200,000、且多分散指数(PDI)为5.6的丙烯酰基聚合物溶液。
[实施例：压敏粘合剂膜的制作]
实施例1
相对于100重量份的制备实施例l中所制得丙烯酰基聚合物溶液中的固体，通过均匀地混合0.3重量份的异氰酸酯交联剂（甲苯二异氰酸酯；TDI）制得压敏粘合剂组合物。
在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：50μm)经防粘处理的表面上涂布所制得的组合物，并在120℃下保持该涂布产品3分钟，形成厚度为50μm的压敏粘合剂层。随后，将厚度50μm的PET膜的经防粘处理的表面粘贴于压敏粘合剂层而制得压敏粘合剂膜。
实施例2
除了使用制备实施例2中所制得的丙烯酰基聚合物溶液以外，通过与实施例1中所述的相同的方法制备压敏粘合剂膜。
实施例3
除了使用制备实施例3中所制得的丙烯酰基聚合物溶液以外，通过与实施例1中所述的相同的方法制备压敏粘合剂膜。
实施例4
除了使用制备实施例4中所制得的丙烯酰基聚合物溶液以外，通过与实施例1中所述的相同的方法制备压敏粘合剂膜。
比较实施例1
除了使用制备实施例5中所制得的丙烯酰基聚合物溶液以外，通过与实施例1中所述的相同的方法制备压敏粘合剂膜。
比较实施例2
除了使用制备实施例6中所制得的丙烯酰基聚合物溶液以外，通过与实施例1中所述的相同的方法制备压敏粘合剂膜。
实验实施例1：耐久性试验
通过如下步骤制备样品：将在其两个表面上形成有硬涂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：100μm)的硬涂层表面通过压敏粘合剂层粘贴于聚碳酸酯薄片(厚度：1mm)上，将所得到的产品切割成50mm(宽)X100mm(长)的尺寸，并将切割产品放入60℃和5atm的压热器中30分钟。
接着，将样品置于80℃下240小时，然后评价耐久性。
当将样品置于上述条件下时，通过观察是否产生气泡和发生翘起/剥离来评价耐久性，用于评价各个特性的具体标准如下。
同时，通过将用光学显微镜拍摄的图像引入图像分析程序来测量气泡的尺寸。
<用于评价抑制气泡产生能力的标准>
O：当没有观察到气泡，或观察到少量直径为100μm或小于100μm的气泡分散于压敏粘合界面
X：当在压敏粘合界面观察到直径为100μm或大于100μm的气泡，或观察到直径为100μm或小于100μm的气泡群
<用于评价翘起/剥离的标准>
O：当在压敏粘合界面没有翘起/剥离
X：当在压敏粘合界面发生翘起/剥离
实验实施例2：卷曲的评价
在耐热条件下将样品放在地面上，通过测量样品距离底部的最长长度来评价卷曲程度。
实验实施例3：电阻变化测量试验
通过图6所示的方法测量电阻变化率。将在一个表面上形成有ITO薄膜20的PET膜10(以下称为“导电PET”，ITO膜由Oike制造，产品名：KA500PSl-175-UH/P，结晶形ITO)切割成30mm×50mm(宽×长)的尺寸。接着，如图6所示，将银浆30涂布在膜10两端达10mm的宽度，并在150℃下塑化30分钟。而后，将如实施例及比较实施例中制得的两个表面都粘贴有离型膜50的压敏粘合剂膜切割成30mm×40mm(宽×长)的尺寸，将离型膜从压敏粘合剂膜的一个表面移除，而后将压敏粘合剂层40与塑化膜相粘贴。进行粘贴以使压敏粘合剂层的中心与导电PET10和20的中心对准。然后，使用常规电阻测量仪60测量ITO薄膜20的初始电阻Ri。测得初始电阻后，将具有图6结构的样品放置在60℃和90%的相对湿度下240小时，再使用测量仪60测量ITO薄膜20的电阻。将每个数值代入等式1，以测得电阻变化率(ΔR)。
实验实施例4：重均分子量和多分散指数(PDI)的测量
在下面的条件下使用GPC测量丙烯酰基聚合物的重均分子量和多分散指数。为了制作校准曲线，使用由AgilentSystem生产的标准聚苯乙烯来转换测量结果。
<测量重均分子量的条件>
测量仪器：AgilentGPC(Agilent1200系列，美国)
色谱柱：两个PLMixedB连接
柱温：40℃
洗脱剂：四氢呋喃
流速：1.0mL/min
浓度：～2mg/mL(进样100μL)
多分散指数(PDI)通过用丙烯酰基聚合物的重均分子量(Mw)除以该聚合物的数均分子量(Mn)来计算。
通过以上方法所得到的各个样品的结果数据示于表1中。
[表1]
[附图标记]
1，2：导电膜
3，4：触摸面板
11，21：压敏粘合剂层
12，23，33，43：基板
32，44：薄板
22，41，42：导电层
3l：硬涂层
5：压敏粘合剂膜
51，52：离型膜
10：PET膜
20：ITO薄膜
30：银浆
40：压敏粘合剂层
50：离型膜
60：电阻测量仪

Claims (15)

1.一种用于触摸面板的压敏粘合剂组合物，包括包含(甲基)丙烯酸甲酯单体和由通式1表示的单体作为聚合单元的丙烯酰基聚合物，和连接至所述丙烯酰基聚合物上的硫醇化合物，
其中，所述压敏粘合剂组合物满足由等式1表示的条件：
[通式1]
在通式1中，R为氢或具有1至4个碳原子的烷基，R1为具有2至20个碳原子的烷基，
[等式1]
ΔR＝[(R-Ri)/Ri]×100≤15％
其中，ΔR是电阻变化率，Ri为将所述压敏粘合剂组合物的固化产物压敏粘合剂层粘贴于ITO电极上后测得的该ITO电极的初始电阻，R为将粘贴有压敏粘合剂层的ITO电极在60℃和相对湿度90％下保持240小时后测得的该ITO电极的电阻，以及
其中，所述丙烯酰基聚合物包含97至99.999重量份的基于(甲基)丙烯酸酯的单体和0.001至3重量份的所述硫醇化合物。
2.如权利要求1所述的组合物，其中，所述连接至丙烯酰基聚合物上的硫醇化合物由通式2表示：
[通式2]
HS-R2
其中，R2是烷基或–A-C(＝O)-O-R3，A是亚烷基，R3为氢、烷基或–D–C(–E–O–C(＝O)–Q–SH)n(R4)(3-n)，D、E及Q各自独立地为亚烷基，R4是烷基，n是1和3之间的整数。
3.如权利要求2所述的组合物，其中，R2是具有4至20个碳原子的烷基。
4.如权利要求l所述的组合物，其中，所述丙烯酰基聚合物还包含具有可交联官能团的可共聚单体的聚合形式。
5.如权利要求4所述的组合物，其中，所述可交联官能团是羧基、羟基、含氮基团、环氧基或异氰酸酯基。
6.如权利要求1所述的组合物，还包括使所述丙烯酰基聚合物交联的多官能交联剂。
7.如权利要求6所述的组合物，其中，所述多官能交联剂是异氰酸酯交联剂、环氧交联剂、氮丙啶交联剂或金属螯合物交联剂。
8.如权利要求1所述的组合物，其中，所述丙烯酰基聚合物的多分散指数为4.0以下。
9.一种用于触摸面板的压敏粘合剂膜，包括包含固化状态的如权利要求1所述的压敏粘合剂组合物的压敏粘合剂层。
10.一种导电膜，包括：
基板；
压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层在所述基板的一个或两个表面上形成，并包含固化状态的如权利要求1所述的压敏粘合剂组合物；和
在所述基板的至少一个表面上的导电层，
其中，所述压敏粘合剂层粘贴于所述导电层上。
11.如权利要求10所述的导电膜，其中，所述基板是塑料基板。
12.一种导电膜，包括：
基板；
压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层在所述基板的一个或两个表面上形成，并包含固化状态的如权利要求1所述的压敏粘合剂组合物；和
在其一个表面上形成有导电层的薄板，其中，所述压敏粘合剂层粘贴于所述薄板的导电层上。
13.如权利要求12所述的导电膜，还包括在所述基板上形成的导电层，其中所述在基板上形成的导电层通过压敏粘合剂层与在薄板上形成的导电层相粘贴。
14.一种触摸面板，包括如权利要求10所述的导电膜。
15.一种触摸面板，包括如权利要求12所述的导电膜。
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