TWI596177B - 光學膠 - Google Patents

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Description

光學膠
本發明的實施例是有關於一種黏著劑。特別是有關於一種光學膠(optical adhesives)。
隨著科技的蓬勃發展，可攜式電子裝置，以行動通訊裝置為例，一般都會搭配觸控顯示螢幕。而隨著觸控面板技術的演進及薄型化的需求，如何提高觸控面板在使用上的安全性，也成為一項重要的課題。尤其在醫療、機械設備、車載等工業使用的觸控面板，對於在外力衝擊下的破片要求都會比較嚴格，務求當面板破裂時，玻璃碎片不可以往外飛濺，以免傷害使用者。
因此，有需要提供一種先進的光學膠及其應用裝置，來實現顯示面板與觸控面板的貼合，以解決習知技術所面臨的問題。
根據本說明書的一實施例是提供一種光學膠 (optical adhesive)包括基底以及添加物。基底包括丙烯酸系感壓膠(acrylic pressure sensitive adhesive)以及醇酸樹脂(alkyd resin)，丙烯酸系感壓膠佔基底之重量百分比實質介於85至95之間，壓克力改性醇酸樹脂佔基底之重量百分比實質介於5至15之間。添加物包括多異氰酸烷基化合物(alkyl isocyanate compound)和環氧化合物(epoxy compound)其中至少一者。添加物的添加量實質介於基底之重量的0.1%至4%之間。
根據上述，本說明書的實施例係提出一種光學膠的組成物，包括至少一種基底以及至少一種添加物。基底包括丙烯酸系感壓膠以及醇酸樹脂。丙烯酸系感壓膠佔基底之重量百分比實質介於85至95之間；壓克力改性醇酸樹脂佔基底之重量百分比實質介於5至15之間。添加物包括多異氰酸烷基化合物和環氧化合物，或包括多異氰酸烷基化合物和環氧化合物二者其中之一。添加物的添加量實質介於基底之重量的0.1%至4%之間。
由於此光學膠具備適當的柔軟度和包覆性，可提供較佳的緩衝效果。應用在觸控顯示裝置上，可製作成一種光學膠帶，將觸控面板全平面地貼合於顯示面板上。加上，光學膠具有穩定的黏著力。當觸控面板破裂時可以將破裂的玻璃黏著在一起，防止破裂的玻璃碎片飛散，可取代習知的防爆膜，達到減少元件、簡化組裝製程、薄型化觸控顯示裝置的效果。且由於省略了防爆膜的設置，並不會在觸控面板與顯示面板之間產生空氣間隙，可解決使用防爆膜所造成的牛頓環、疊影或眩光等問題，提 供使用者更良好的視覺效果。
另外，光學膠未經紫外光照射完全固化之前，仍可輕易地將顯示面板與觸控面板分離。若有貼合不良，需要拆解重工時，由於此光學膠尚未完全固化，分離後並不會在顯示面板與觸控面板上餘留殘膠。重工之後，僅需重新貼合並且照射紫外光固化即可。可大幅提升製程良率，降低材料損失。
本說明書是提供一種具有防爆功能的光學膠，應用在觸控顯示裝置上，可取代防爆膜解決使用防爆膜所造成的牛頓環、疊影或眩光等問題等。為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉數種實施例詳細說明。
但必須注意的是，這些特定的實施案例與方法，並非用以限定本發明。本發明仍可採用其他特徵、元件、方法及參數來加以實施。較佳實施例的提出，僅係用以例示本發明的技術特徵，並非用以限定本發明的申請專利範圍。該技術領域中具有通常知識者，將可根據以下說明書的描述，在不脫離本發明的精神範圍內，作均等的修飾與變化。
根據本說明書的一實施例提供一種光學膠的組成 物，至少包括一種基底以及一種添加物。基底包括丙烯酸系感壓膠以及醇酸樹脂。其中，丙烯酸系感壓膠佔基底之重量百分比實質介於85至95之間；壓克力改性醇酸樹脂佔基底之重量百分比實質介於5至15之間。
在本說明書的一些實施例之中，丙烯酸系感壓膠可以是一種可藉由紫外光(Ultraviolet，UV)固化的感壓膠，又稱作後照式的丙烯酸系感壓膠。其中，丙烯酸系感壓膠可以選自於甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、甲基丙烯酸丙酯(n-propyl methacrylate)、甲基丙烯酸丁酯(butyl methacrylate)、甲基丙烯酸正辛酯(n-octyl methacrylate)、甲基丙烯酸異辛酯(iso-octyl methacrylate)、甲基丙烯酸2-乙基己酯(2-ethylhexyl methacrylate)、丙烯酸甲酯(methacrylate，MA)、丙烯酸丙酯(n-propyl acrylate)、丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、丙烯酸正辛酯(n-octyl methacrylate)、丙烯酸異辛酯(iso-octyl acrylate)、丙烯酸2-乙基己酯(2-ethylhexyl acrylate，2-EHA)、丙烯酸異冰片酯(iso-bornyl acrylate，IBOA)和上述之任意組合所組成的一族群。
在本說明書的一些實施例之中，醇酸樹脂可以選自於由大豆油脂肪酸變性之短油性醇酸樹脂、蓖麻油脂肪酸變性之高固成份醇酸樹脂、非油變性之短油性醇酸樹脂、脂肪酸變性之短油性醇酸樹脂、椰子油脂肪酸變性之短油性醇酸樹脂、棕櫚核仁油脂肪酸變性之短油性醇酸樹脂、壓克力改性醇酸樹脂以及上述任意組合所組成的一族群。
在本說明書的一實施例之中，醇酸樹脂可以是壓克力改性醇酸樹脂，其具有以下的重複單元(repeating unit)：
其中n可以實質介於500至10000之間。在另一些實施例中，n可以實質介於500至2000之間。R代表包含至少一個碳以上的烷基、碳氫側鍊或是任何可能的原子基團。添加於光學膠中的添加物，可以包括多異氰酸烷基化合物和環氧化合物二者其中之一，或同時包括二者。在本書明書的一些實施例中，多異氰酸烷基化合物和環氧化合物係用來作為照式的丙烯酸系感壓膠的交聯硬化劑。此添加物的添加量，可以是基底重量的0.1%至4%之間。
多異氰酸烷基化合物可以選自於由六亞甲基二異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate，HDI)、間苯二甲基異氰酸酯(xylylene diisocyanate，XDI)、和甲苯二異氰酸酯(toluene diisocyanate，TDI)上述之任意組合所組成的一族群。
另外，光學膠中還可以額外添加矽烷偶合物。矽烷 偶合物的添加量，可以介於基底重量的0.01%至0.1%之間。矽烷偶合物可以選自於由環氧基矽烷偶合物(epoxysilane coupling agent)、乙烯基矽烷偶合物(vinylsilane coupling agent)、氨基矽烷偶合物(aminosilane coupling agent)、(甲基)丙烯酸矽烷偶合物、異氰酸矽烷偶合物及上述之任意組合所組成的一族群。光學膠中還可以再額外添加非矽酮丙烯酸酯聚合物。非矽酮丙烯酸酯聚合物的添加量，可以介於基底重量的0.01%至0.1%之間，係用來作為光學膠的消泡劑。
將前述的組成分物均勻混合後，可製成具有耐候性佳，即耐高溫高濕、透明度佳、密著及重工性良好的光學膠。例如，在本說明書的一些實施例中，光學膠在實質介於25℃至55℃之溫度範圍的環境下，具有實質介於1×105Pa至3×104Pa的彈性模數。而當照射過紫外光之後，在實質介於25℃至85℃之溫度範圍的環境下，光學膠具有實質介於為1.5×105Pa至2.7×104Pa的彈性模數。
以下特舉出數種含有不同組成物及含量的實施例(實施例1至4)，並藉由對實施例1至4進行信賴性測試、加速信賴性測試、黃化測試、加速黃化測試、斷裂長度測試、黏著力測試、黏彈特性測試、落球測試及重工性測試；同時與多個比較例(比較例1至10)進行對照，來驗證實施例1至4所提供的光學膠確實具有較優良的工作特性。
其中，信賴性測試是將實施例1至4與比較例1至 10所提供的光學膠，以薄膜方式，如以光學膠帶方式貼合於兩片玻璃中間，進行加壓脫泡之後，再以紫外光照射加以固化。將樣本分別置入80℃相對濕度90%的烤箱環境和溫度90℃至95℃的烤箱環境中持續500小時(hrs)。取出樣本後，採用霧度計量測全光線透過率Tt及Haze(%)；並以觀察樣本的發泡性和剝離性。
加速信賴性測試與信賴性測試的步驟類似，差別僅在於烘烤持續時間與信賴性測試有所不同。在本說明書的一些實施例之中，加速信賴性測試是將樣本分的烘烤時為72小時。
發泡程度可區分為輕微發泡、少許發泡和全面發泡三種程度。其中，輕微發泡是指：目視難以辨識，需用光學顯微鏡觀察的程度，且多半發生在邊緣角落。少許發泡是指：目視可看出的程度，僅發生於特定區域，且發泡不密集。全面發泡是指：發生區域全面密集。
剝離程度也可區分為輕微剝離、部分剝離和嚴重剝離三種程度。其中，輕微剝離是指：剝離距離膜邊小於1毫米(mm)。部分剝離是指：剝離距離膜邊介於1毫米至5毫米。嚴重剝離是指：剝離距離膜邊大於5。
黃化測試是將實施例1至4與比較例1至10所提供的光學膠以薄膜方式貼合於玻璃上並進行固化，在溫度為60℃的條件下，以功率0.89瓦(W)的紫外光燈泡進行照射，照射時間持續500小時。再使用分光光度計(spectrophotometer)量取b值變化量。判斷標準是以不超過0.1為合格。加速黃化測試，則是將樣 本固化之後，先投入150℃的烤箱中烘烤3小時再量取b值的變化量。判斷標準是以不超過0.1為合格。
斷裂長度測試，是將實施例1至4與比較例1至10所提供的光學膠以薄膜方式貼合於兩片玻璃中間，樣本長度為10釐米(cm)，並且以10毫米/分鐘(mm/min)的速度勻速下降，量測斷裂時的載荷即為斷裂強度。其單位為力的單位，例如牛頓(N)。並計算斷裂時所延伸的長度與樣本原來長度的比值，是為延伸率(%)。
黏著力測試，是根據日本工業標準規範JIS Z2037，將實施例1至4與比較例1至10所提供的光學膠，作成寬度固定為25毫米之接著層黏附於厚度為100微米(μm)之聚對苯二甲二乙酯(polyethylene terephthalate；PET)薄膜上，並利用2公斤之滾輪來回滾壓兩次，以使接著層與被著體緊密貼合。然後，進行加壓脫泡製程，其中溫度設定為50℃且壓力為0.5MPa。經過20分鐘後，將前述之被著體於溫度為23℃及相對溼度為65%之環境下靜置24小時。接著，藉由萬能拉力機量測光學膠層之黏著力，其中拉伸速度設定為300毫米/分鐘，且拉伸角度為180度。
黏彈特性測試，將實施例1至4與比較例1至10所提供的光學膠，熟成完畢後以薄膜方式一面貼合於基材上，並裁成4釐米×4釐米。將相同的樣本分別區分為二組，一組不照射紫外光；另一組則照射紫外光，照射能量為2000mJcm2。再採用流變儀來進行分析，在溫度範圍實質介於25℃至85℃之間、頻 率為1Hz的操作條件下，量測其儲存彈性模數G'。
落球測試，是將實施例1至4與比較例1至10所提供的光學膠，以薄膜方式一面貼合於8吋玻璃(玻璃厚度0.7毫米)，4角架高距離地面高2毫米處；使用重量67克(g)的鋼球，自高度100釐米處垂直自由落下(球體落下之動能為0.66焦耳(J))，每片共測試5點，每點1次，觀察樣品與玻璃破裂情況並做破裂程度判定。
重工性測試，是將實施例1至4與比較例1至10所提供的光學膠，以薄膜方式貼合於兩片玻璃中間，並利用2公斤之滾輪來回滾壓兩次，以使薄膜接著層與被著體緊密貼合。利用細線分離於兩片玻璃中間之薄膜接著層後，再利用醋酸乙酯(ethyl acetate，EAC)溶劑擦拭後觀察玻璃表面。
信賴性測試、加速信賴性測試、黃化測試、加速黃化測試、斷裂長度測試、黏著力測試、黏彈特性測試、落球測試及重工性測試的結果詳列如表一：
由上述結果顯示，本實施例1至4所提供的光學膠，在光學測試和其他性能測試的結果(例如，產品的防爆功能、透光性、黏著特性和包覆性)都優於比較例1至10所提供的光學膠。而值得注意的是，實施例1至4的光學膠在貼合後未經紫外光照射完全固化之前，將其撕除並不會在玻璃基材上餘留殘膠。顯示本實施例1至4所提供的光學膠具有較佳的重工特性。
另外，當製作光學膠所採用的醇酸樹脂為壓克力改質醇酸樹脂時，用來組成壓克力改質醇酸樹脂之重複單元中的甲基丙烯酸酯單體數量(即n的數目)，會影響光學膠的防爆功能、透光性、包覆性和重工特性。
以下特舉出採用包含有2000個甲基丙烯酸酯單體(即n=2000)之重複單元的壓克力改質醇酸樹脂所形成的光學膠，以及採用僅包含有1個甲基丙烯酸酯單體(即n=1)之重複單元的醇酸樹脂丙烯酸酯所形成的光學膠作為實施例進行說明。其中包含醇酸樹脂丙烯酸單體的光學膠詳細規格詳述如表二；包含壓克力改質醇酸樹脂的光學膠詳細規格詳述如表三：
接著對二種光學膠進行前述的加速信賴性測試、加速黃化測試、斷裂長度測試、黏著力測試、黏彈特性測試、及重工性測試，藉以比較二者的防爆功能、透光性、包覆性和重工特性。比較結果詳列如表四：
由表四可看出，包含壓克力改質醇酸樹脂(即n=2000)的光學膠比包含酸樹脂丙烯酸酯(即n=1)的光學膠具有更佳的防爆功能、透光性、包覆性和重工特性。
根據上述，本說明書的實施例係提出一種光學膠的組成物，包括基底以及添加物。基底包括丙烯酸系感壓膠以及醇 酸樹脂，丙烯酸系感壓膠佔基底之重量百分比實質介於85至95之間，壓克力改性醇酸樹脂佔基底之重量百分比實質介於5至15之間。添加物包括多異氰酸烷基化合物和環氧化合物其中至少一者。添加物的添加量實質介於基底之重量的0.1%至4%之間。在一實施例中，可採用本說明書之實施例所提出的光學膠組成物來製作成一種光學膠帶。其中，此光學膠帶之組成包括基底以及添加物。基底包括丙烯酸系感壓膠以及醇酸樹脂，丙烯酸系感壓膠佔基底之重量百分比實質介於85至95之間，壓克力改性醇酸樹脂佔基底之重量百分比實質介於5至15之間。添加物包括多異氰酸烷基化合物和環氧化合物其中至少一者。添加物的添加量實質介於基底之重量的0.1%至4%之間。
由於此光學膠帶具備適當的柔軟度和包覆性，可提供較佳的緩衝效果。應用在觸控顯示裝置上，可將觸控面板直接貼合於顯示面板上。在一實施例中，觸控面板係藉由此種光學膠帶全平面地貼合於顯示面板上。加上，此種光學膠帶具有穩定的黏著力，當觸控面板破裂時，可以將破裂的玻璃黏著在一起，防止破裂的玻璃碎片飛散，可取代習知的防爆膜，達到減少元件、簡化組裝製程、薄型化觸控顯示裝置的效果。且由於省略了防爆膜的設置，不會在觸控面板與顯示面板之間產生空氣間隙，可解決防爆膜所造成的牛頓環、疊影或眩光等問題，提供使用者更良好的視覺感受。
另外，此種光學膠帶未經紫外光照射完全固化之 前，仍可輕易地將顯示面板與觸控面板分離。若有貼合不良，需要拆解重工時，由於光學膠帶尚未完全固化，分離後並不會在顯示面板與觸控面板上餘留殘膠。重工之後，僅需重新貼合並且照射紫外光固化即可。可大幅提升製程良率，降低材料損失。
雖然本說明書已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。此處所述的製程步驟和結構並未涵蓋的完整製造過程。本發明可以和許多目前已知或未來被發展出來的作技術合併實施。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (8)

  1. 一種光學膠(optical adhesive)，包括：一基底，包括一丙烯酸系感壓膠(acrylic pressure sensitive adhesive)以及一醇酸樹脂(alkyd resin)，該丙烯酸系感壓膠佔該基底之重量百分比實質介於85至95之間，該醇酸樹脂係壓克力改性醇酸樹脂並佔該基底之重量百分比實質介於5至15之間；以及一添加物，具有實質介於該基底之重量的0.1%至4%之間的一添加量，該添加物包括一多異氰酸烷基化合物(alkyl isocyanate compound)和一環氧化合物(epoxy compound)其中至少一者，其中該壓克力改性醇酸樹脂具有以下重複單元(repeating unit)： n實質介於500至10000之間。
  2. 申請專利範圍第1項所述之光學膠，其中該丙烯酸系感壓膠係選自於甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、甲基丙烯酸丙酯(n-propyl methacrylate)、甲基丙烯酸丁酯(butyl methacrylate)、甲基丙烯酸正辛酯(n-octyl methacrylate)、甲基丙烯酸異辛酯(iso-octyl methacrylate)、甲基丙烯酸2-乙基己酯(2-ethylhexyl methacrylate)、丙烯酸甲酯(methacrylate，MA)、丙烯酸丙酯(n-propyl acrylate)、丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、丙烯酸正辛酯(n-octyl methacrylate)、丙烯酸異辛酯(iso-octyl acrylate)、丙烯酸2-乙基己酯(2-ethylhexyl acrylate，2-EHA)、丙烯酸異冰片酯(iso-bornyl acrylate，IBOA)和上述之任意組合所組成的一族群。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之光學膠，如申請專利範圍第1項所述之黏著劑，其中該多異氰酸烷基化合物係選自於由六亞甲基二異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate，HDI)、間苯二甲基異氰酸酯(xylylene diisocyanate，XDI)、甲苯二異氰酸酯(toluene diisocyanate，TDI)和上述之任意組合所組成的一族群。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之光學膠，更包括一矽烷偶合物，具有實質介於該基底之重量的0.01%至0.1%之間的一 添加量。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之光學膠，其中該矽烷偶合物係選自於由環氧基矽烷偶合物(epoxysilane coupling agent)、乙烯基矽烷偶合物(vinylsilane coupling agent)、氨基矽烷偶合物(aminosilane coupling agent)、(甲基)丙烯酸矽烷偶合物、異氰酸矽烷偶合物及上述之任意組合所組成的一族群。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之光學膠，更包括一非矽酮丙烯酸酯聚合物，具有實質介於該基底之重量的0.01%至0.1%之間的一添加量。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之光學膠，其中該光學膠在實質介於25℃至55℃的溫度範圍內，具有實質介於1×105Pa至3×104Pa的一彈性模數；以及照射紫外光(UV)之後，在實質介於25℃至85℃的溫度範圍內，具有實質介於為1.5×105Pa至2.7×104Pa的一彈性模數。
  8. 一顯示器，包含：一觸控面板； 一顯示面板；以及一光學膠帶，係由如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之光學膠所製成，用來將該觸控面板貼附於該顯示面板上。
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