CN103717990B - 板式换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板式换热器（1），其包括一个盖板（2）、一个底板（3）和一个以堆叠形式布置在盖板和底板之间的换热器板（4）。底板（3）与邻近的换热器板（4）的边重叠，并且底板（3）还具有一个沿换热器板堆叠方向布置的边（9），其至少在部分段上具有换热器叠板的轮廓。本发明的关键在于，边（9）至少在部分区域由凸出部分（7）形成，所述凸出部分（7）与底板（3）一体成形，并沿折线（6a、6b、6c、6d）弯曲。通过这种方法，可以低成本地、重量轻地、节约材料地生产具有高刚性的底板（3）。

Description

板式换热器
技术领域
本发明涉及一种板式换热器，根据权利要求1的前序部分，该板式换热器包括一个盖板、一个底板和一个以堆叠形式布置在盖板和底板之间的换热器板。本发明还涉及一种用于该换热器的底板。
背景技术
根据EP1562014A1可知一种普通的板式换热器，其具有多个彼此以堆叠形式布置的换热器板。
根据DE102009030095A1可知另一种普通的板式换热器，同样具有多个彼此以堆叠形式布置的换热器板，和一个布置在叠板端部的底板。这里的底板具有一个沿换热器板堆叠方向布置的边，其至少在部分段上具有堆叠轮廓，并由此形成换热器叠板的定位。板的堆叠由所述边来固定，底板以一种固有的稳定方式进行构造，板式换热器通过该底板布置在例如内燃机上。
其他的板式换热器也是已知的，例如EP06237987A2和DE102006005106A1公开的板式换热器。
发明内容
本发明关注的问题是说明一种普通板式换热器的改进或者至少替换的实施方式，其质量好、生产简单、成本低。
根据本发明，上述问题通过独立权利要求的主题来解决。有利的实施例构成从属权利要求的主题。
本发明基于这样一种基本构思，现有技术中已知的板式换热器本身包括一个盖板、一个底板和一个以堆叠形式布置在盖板和底板之间的换热器板，用低廉的定型金属板来构造底板，而不是用目前为止现有技术已知的厚度达到5mm的金属板。根据本发明，底板与布置在底板上的邻近的换热器板的边重叠，并且底板具有一个沿换热器板堆叠方向布置的边，其至少在部分段上具有堆叠轮廓，并由此固定换热器叠板在底板上的位置。根据本发明，所述边至少部分地由与底板一起整体成形的部件形成，并且可沿折叠线弯曲。简单说，这意味着底板首先被冲压成扁平的金属板，在随后的弯曲阶段，(金属板)相应的凸出部分沿预定的折叠线被弯曲，由此形成布置的边。通过弯曲的凸出部分，在各边上形成双层结构，借此增加底板本身的刚性。然而，由于所述双层结构仅是部分地设置，本发明制作的底板整体上比到目前为止现有技术中的由金属板制作的底板轻。本发明的底板的制作非常简单，同时，由于其优异的结构性能而花费较低的成本。当然，额外所需的底板的通孔可以与底板同时冲压形成，例如由金属板冲压形成。
在本发明的技术方案的一个有利改进中，底板由金属片或轻金属制成，优选由铝制成，因此可获得进一步的质量轻的优点。其中，本发明的由普通金属片制成的底板相比于现有技术已知的由厚金属板制成的底板而言使用了明显少的材料，因此具有明显轻的重量。除了重量方面的优化，材料上的节省相对于越来越昂贵的原材料来说也具有不可估量的优点。通常，本发明的底板可由已知的冲压成形机器快速地生产，具有较高的质量，同时较低的成本。弯曲的边(即，完全的金属片凸出部分)不仅将换热器叠板相对于底板固定在其位置上，而且还增加了底板强度，因为，因为折叠线和该区域中的双层金属片部件带来了较高的刚度。
在本发明的另一个有利的实施方式中，由弯曲的金属片凸出部分形成的边并不包围换热器板的角部。按照这种方法制作的边仅仅靠在换热器叠板的纵向或各横向边上，然而，角部是自由的。当然，位于换热器叠板的纵向或各横向边上的边可以具有与各换热器板的长度或宽度相同的长度，以使没有包围的角部相对较小。
本发明的其他特征和优点体现在附加的权利要求、附图以及相应的附图说明中。
应该理解，上述特征和下面将要描述的特征，不仅可用于所述的组合，还可用于其他组合或单独使用，而不脱离本发明的范围。
附图说明
附图示出了本发明的优选实施例，并在下面的说明书中进行详细地说明，其中，相同的附图标记表示相同的、相似的或功能相同的部件。
图1示出了现有技术中的板式换热器；
图2-5为本发明的底板的不同实施例；
图6为模具铸造方法生产的底板。
具体实施方式
参照图1，板式换热器1包括一个盖板2、一个底板3和一个以堆叠形式布置在盖板和底板之间的换热器板4。底板3与邻近的换热器板4的边重叠，并且底板3还具有一个沿换热器板堆叠方向布置的边5，其至少部分地在边缘侧包围最近的换热器板4，在此全部包围，并由此将换热器板4固定在其相对于底板3的位置上。通过底板3可将板式换热器1固定在例如内燃机上。为了能够低成本地、结构简单地、重量轻地构造底板3，在附图2-6所示的本发明的底板3中，边5至少在部分区域由凸出部分7形成，优选金属片凸出部分7，所述凸出部分与底板3一体成形，并沿折线6a-6d弯曲。底板3由金属片或轻金属制成，优选由铝制成。
此外，底板3基本由金属片毛坯形成，金属片毛坯具有与折线6a至6d整体连接的金属片凸出部分7，所述凸出部分沿换热器板4的方向翻转并形成双层金属片区域8，凸出部分的边9远离折线，其相对于金属毛坯的平面向上弯曲，并靠着换热器板4的相邻边被安置。金属片毛坯可以理解为片状材料毛坯。
通过将本发明的底板3构造成金属片冲压/定型部件，其不仅可以低成本地、相对简单地制作，而且由于双层金属片区域8的原因，还可以增加刚性。相比于到目前为止现有技术中已知的底板，本发明的底板具有明显轻的重量，因为所使用材料的厚度以及数量都明显减少。参照图2，可以看出底板3具有一个中心区域10，凸出部分7布置在该中心区域10的纵向侧。这些凸出部分7分别与底板3的中心区域10整体连接，并靠近中心区域10的纵向端部，其中，在这些连接的区域之间，相应于双层金属片区域8，细长凹槽11沿着折线6a、6b分别设置在这些折线上。
底板3冲压产生的废料当然可以再次使用，并用于加工过程，即，循环利用。
相反地，附图3所示的底板3的凸出部分7仅在折线6a-6d的中间段与底板3的中心区域10一体连接，其中在连接区域的两侧，缺口12相对于折线6a-6d对称地设置在底板3的各凸出部分7和中心区域10之间。根据附图3，这里示出了沿折线6b弯曲的凸出部分7，同时用虚线示出了其没有弯曲的位置，即，与中心区域10齐平。其余的凸出部分7按照类似的方法沿各折线弯曲并随后布置边9形成。
附图4示出了与图3相应的底板3，其中取消了位于较短的横向边上的凸出部分7。在此情形中，与中心区域10一体连接的凸出部分7仅仅设置在底板3的中心区域10的两个纵向侧，其中，对应于附图5所示的结构，通过将金属片弯起并叠合而形成的固定区域可以在中心区域10的横向侧上设置相应的边9。他们可以通过焊接的方式与底板3连接。
附图3-5所示的底板3的俯视图具有以类似椭圆方式拉长的十二边形。附图2-5所示的本发明的底板3的所有实施例都没有使边9包围热交换器叠板的角部。
附图6所示的底板3没有落入本发明的范围，其是通过模具铸造方法制作的。附图6所示的底板3的厚度约为2-6mm，其中，设置增强肋13来提高强度。优选的，可以考虑模具铸造铝和挤压铝的方法。
本发明的底板3能够以一种节约材料、减轻重量、降低成本的方式生产，其中，流体交换所必需的开口14可通过单独的冲孔步骤制作。可以通过合适的装置(例如螺杆)将底板3固定在内燃机上，其与双层金属片区域8耦合并增加双层金属片区域8的强度。底板3的制作可以通过冲压和定型的方法生产，由此可以快速地、高质量地且低成本地生产相对刚性的底板3。

Claims (9)

1.一种板式换热器(1)，包括一个盖板(2)、一个底板(3)和一个以堆叠形式布置在盖板和底板之间的换热器板(4)，底板(3)与邻近的换热器板(4)的边重叠，并且底板(3)还具有一个沿换热器板堆叠方向布置的边(9)，其至少在部分段上具有换热器叠板的轮廓，其特征在于，边(9)至少在部分区域由凸出部分(7)形成，所述凸出部分(7)与底板(3)一体成形，并沿折线(6a、6b、6c、6d)弯曲；
所述底板(3)由金属片毛坯构成，所述金属片毛坯具有与折线(6a、6b、6c、6d)整体连接的金属片凸出部分(7)，所述凸出部分沿所述换热器板(4)的方向翻转并形成双层金属片区域(8)，所述凸出部分的边(9)远离折线，其相对于金属毛坯的平面向上弯曲，并靠着所述换热器板(4)的相邻边被安置。
2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，底板(3)由薄片金属构造成。
3.根据权利要求2所述的板式换热器，其特征在于，所述金属薄片为铝。
4.根据权利要求2所述的板式换热器，其特征在于，金属片凸出部分(7)仅在折线(6a、6b、6c、6d)的中间段与底板(3)的中心区域(10)一体连接，其中在连接区域的两侧，缺口(12)相对于折线(6a、6b、6c、6d)对称地设置在底板(3)的各凸出部分(7)和中心区域(10)之间。
5.根据权利要求2至4任一所述的板式换热器，其特征在于，与中心区域(10)一体连接的金属片凸出部分(7)仅仅设置在底板(3)的中心区域(10)的两个纵向侧，通过将金属片弯起并叠合而形成的双层金属片区域(8)在中心区域(10)的横向侧上设置相应的边(9)。
6.根据权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，布置在中心区域(10)的纵向侧上的凸出部分(7)分别与底板(3)的中心区域(10)整体连接，并靠近中心区域(10)的纵向端部，其中，在这些连接的区域之间，细长凹槽(11)沿着折线(6a、6b、6c、6d)分别设置在这些折线上。
7.根据权利要求1-4任一项所述的板式换热器，其特征在于，底板(3)的俯视图具有以椭圆方式拉长的十二边形。
8.根据权利要求1-4任一项所述的板式换热器，其特征在于，边(9)不包围换热器板(4)的角部。
9.根据一种用于权利要求1-8任一项所述板式换热器(1)的底板(3)，其中底板(3)具有一个沿换热器叠板方向拱起的边(9)，所述边(9)由凸出部分(7)形成，凸出部分(7)与底板(3)一体成型，并沿折线(6a、6b、6c、6d)弯曲。
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