CN103490531B - 小槽口电机定子冲片及其线圈安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小槽口电机定子冲片及其线圈安装方法，旨在解决两方面的不足：一是，线圈安装完后定子冲片的装线槽的槽口宽度较大，增加了电机的损耗，降低了电机的效率，增加了电机的温升；二是，装线槽槽口宽度较小的定子冲片安装线圈困难，线圈装配工作效率低。该发明包括冲片本体，冲片本体上设有通孔，通孔的侧壁上沿通孔的一周设有若干个装线槽，冲片本体上装线槽槽口的两边缘位置均设有延长筋，设置在同一槽口内的两延长筋相对设置并且它们之间设有间隙，线圈装配过程中对延长筋进行折弯，增加间隙宽度，方便线圈装配。槽口宽度较小有利于增加电机磁通量，减小电机的损耗，提高电机的效率，降低电机的温升，线圈装配效率高。

Description

小槽口电机定子冲片及其线圈安装方法

技术领域

本发明涉及一种压缩机电机部件，更具体地说，它涉及一种能够提高磁通量的小槽口电机定子冲片。

背景技术

随着国家大力提倡节能减排，各压缩机厂通过不断的技术改进以提高压缩机电机性能，达到节能的目的。制冷压缩机电机的制造过程中，需要使用电机定子冲片，定子冲片上设置若干个装线槽，装线槽内安装线圈。在实际生产过程中装线槽的槽口宽度一般设计得较宽，槽口宽度越大电机的损耗就越大，电机效率降低，电机的温升较高，因此定子冲片的装线槽的宽度越小越好，装线槽的槽口宽度小就能减小电机的损耗，提高电机的效率，降低电机的温升。但是装线槽槽口的宽度太小就无法将线圈安装到装线槽内，因此目前装线槽槽口的宽度一般设计在1.6-2.3mm之间，最小的也只能做到1.4mm。

中国专利公告号CN202309257U，公开了一种电机定子冲片，包括冲片体，冲片体中心设有一圆形通孔，圆形通孔的内壁上设有若干分布均匀的冲片槽，冲片槽包括大冲片槽和小冲片槽，大冲片槽的槽口宽度为2.1-2.3mm，靠近槽口的槽肩宽度为4.5-4.7mm，槽高为12-12.2mm，槽底部的半圆弧的半径为3.8mm-4mm；小冲片槽的槽口宽为2.1-2.3mm，靠近槽口的槽肩宽度为4.5-4.7mm，槽高为9.7-9.9mm，槽底部的半圆弧的半径为3.5-3.7mm。这种结构的定子冲片的冲片槽槽口宽度较大，方便线圈安装到冲片槽内，但是冲片槽槽口宽度大，电机的损耗就越大，电机效率降低，电机的温升较高。

发明内容

本发明克服了现有的定子冲片两方面的不足：一是，线圈安装完后定子冲片的装线槽的槽口宽度较大，增加了电机的损耗，降低了电机的效率，增加了电机的温升；二是，装线槽槽口宽度较小的定子冲片安装线圈困难，线圈装配工作效率低。本发明提供了一种小槽口电机定子冲片及其线圈安装方法，线圈安装完后定子冲片装线槽的槽口宽度较小，减小了电机的损耗，提高了电机的效率，降低了电机的温升。而且线圈安装到较小宽度槽口的装线槽内便捷，线圈装配工作效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种小槽口电机定子冲片，包括冲片本体，冲片本体上设有通孔，通孔的侧壁上沿通孔的一周设有若干个装线槽，冲片本体上装线槽槽口的两边缘位置均设有延长筋，设置在同一槽口内的两延长筋相对设置并且它们之间设有间隙。在装线槽的槽口设置延长筋减小槽口的宽度，有利于增加电机磁通量，减小电机的损耗，提高电机的效率，降低电机的温升。

作为优选，设置在同一槽口内的两延长筋之间的间隙宽度为0.1mm-1.0mm。两延长筋之间的间隙宽度远小于目前常规设计的定子冲片装线槽槽口的宽度，减小了电机的损耗，提高了电机的效率，降低了电机的温升。

作为优选，延长筋宽度从与冲片本体连接位置到延长筋的端部逐渐减小。延长筋弯折的位置在延长筋和冲片本体的连接位置，延长筋在和冲片本体连接位置的宽度较大，就能增加延长筋的连接强度，使延长筋弯折和压平的过程中不易出现折断的现象。

作为优选，装线槽沿通孔的一周均布设置，装线槽的宽度从槽口向槽底逐渐增加，装线槽的槽底呈内凹的弧形结构。装线槽的宽度从槽口想槽底逐渐增加，使线圈在装入装线槽的过程更加便捷。

作为优选，所有装线槽的槽口宽度一致，所有延长筋的长度一致。槽口宽度一致，延长筋长度一致，通用性好，使线圈可以插向任意一个装线槽内，灵活方便。

一种小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，第一步：将冲片本体上的延长筋竖向折弯，增加相对两延长筋之间的间隙宽度；第二步：将延长筋折弯好的若干片冲片本体堆叠并固定在一起，所有冲片本体上的装线槽一一对应重合，构成轴向设置的长条状的装线槽；第三步：将线圈嵌装到长条状的装线槽内，每个装线槽内均装有线圈；第四步：压平堆叠在一起的延长筋，使相对两延长筋之间的间隙宽度恢复到初始状态。

竖向折弯延长筋，使相对两延长筋之间的间隙宽度增加到1.4mm，方便线圈的安装。线圈嵌装到若干片冲片本体堆叠构成的长条状装线槽内，操作便捷，装配简单，装配效率高。线圈装配完成后压平延长筋，使相对两延长筋之间的间隙宽度恢复到初始的较小宽度状态，有利于增加电机磁通量，减小电机的损耗，提高电机的效率，降低电机的温升。

作为优选，延长筋竖向折弯的角度为30度-60度。延长筋的弯折角度设置合理，不会因为角度太小而使相邻两延长筋之间的距离过小增加线圈的安装难度，也不会因为角度太大而使延长筋出现折断的现象。

作为优选，冲片本体上所有的延长筋均向上弯折设置。延长筋均向上弯折设置，所有定子冲片叠加在一起后延长筋的压平过程更加便捷。另一种方案，相邻两延长筋一个向上弯折设置，一个向下折弯设置，并且所有延长筋向上弯折和向下弯折依次交替设置。相邻两延长筋一个向上折弯一个向下折弯，在所有定子冲片叠加在一起后，最上方和最下方的定子冲片的装线槽的槽口宽度大于相邻两延长筋一个向上弯折设置一个向下折弯设置构成的装线槽的槽口宽度，使线圈安装到装线槽的过程更加便捷。

作为优选，设置在通孔一周的装线槽将靠近通孔位置的冲片本体分割成若干个分隔片，分隔片设置在相邻两装线槽之间，第二步冲片本体堆叠之前将分隔片竖向折弯，第四步压平堆叠在一起的延长筋之前将分隔片压平。分隔片竖向折弯增加了通孔的孔径，相对两延长筋之间的间隙宽度也随之增大，在安装线圈的时候更加方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）小槽口电机定子冲片使线圈安装完后定子冲片装线槽的槽口宽度较小，减小了电机的损耗，提高了电机的效率，降低了电机的温升；（2）线圈安装到较小宽度槽口的装线槽内操作便捷，线圈装配工作效率高。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的局部放大结构示意图；

图3是本发明的实施例1的装线槽槽口位置的结构示意图；

图4是本发明的实施例2的装线槽槽口位置的结构示意图；

图5是本发明的延长筋压平后的装线槽槽口位置的结构示意图；

图中：1、冲片本体，2、通孔，3、装线槽，4、延长筋，5、分隔片。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种小槽口电机定子冲片（参见附图1、附图2），包括冲片本体1，冲片本体上中间位置设有圆形通孔2，通孔的侧壁上沿通孔的一周设有若干个装线槽3，装线槽沿通孔的一周均布设置，装线槽的宽度从槽口向槽底逐渐增加，装线槽的槽底呈内凹的弧形结构。冲片本体上装线槽槽口的两边缘位置均设有延长筋4，延长筋和冲片本体呈一体结构，设置在同一槽口内的两延长筋相对设置并且它们之间设有间隙。设置在同一槽口内的两延长筋之间的间隙宽度为0.1mm-1.0mm，本实施例中设置在同一槽口内的两延长筋之间的间隙宽度为0.4mm。延长筋宽度从与冲片本体连接位置到延长筋的端部逐渐减小，所有装线槽的槽口宽度一致，所有延长筋的长度一致。冲片本体的边缘设有三个连接孔，连接孔不仅用于若干片冲片本体的堆叠连接，而且可以用于冲片本体连接过程中的定位。

一种小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，第一步：将冲片本体上的延长筋竖向折弯，采用与冲片本体适配的专用高冲模具对延长筋进行冲压折弯。冲片本体上所有的延长筋均竖直向上弯折设置（参见附图3），增加相对两延长筋之间的间隙宽度，宽度由之前的0.4mm增加到1.4mm。延长筋竖向折弯的角度为30度-60度，本实施例中延长筋竖向折弯的角度为45度。第二步：将延长筋折弯好的若干片冲片本体堆叠并固定在一起，通过冲片本体上的连接孔定位连接，所有冲片本体上的装线槽一一对应重合，构成沿通孔轴向设置的长条状的装线槽。第三步：将线圈嵌装到长条状的装线槽内，每个装线槽内均装有线圈。第四步：所有线圈安装好后，采用专用高冲模具压平堆叠在一起的延长筋，使相对两延长筋之间的间隙宽度恢复到初始的较小宽度状态，有利于增加电机磁通量，减小电机的损耗，提高电机的效率，降低电机的温升。

实施例2：一种小槽口电机定子冲片，其结构与实施例1相同。一种小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，步骤与实施例1相似。设置在通孔一周的装线槽将靠近通孔位置的冲片本体分割成若干个分隔片5，分隔片设置在相邻两装线槽之间，第二步冲片本体堆叠之前采用专用高冲模具将分隔片竖直向上折弯，第四步压平堆叠在一起的延长筋之前采用专用高冲模具将分隔片压平。其它步骤与实施例1相同。分隔片竖向折弯增加了通孔的孔径，相对两延长筋之间的间隙宽度也随之增大，在安装线圈的时候更加方便。

实施例3：一种小槽口电机定子冲片，其结构与实施例1相同。一种小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，步骤与实施例1相似。本实施例中相邻两延长筋一个向上弯折设置，一个向下折弯设置，并且所有延长筋向上弯折和向下弯折依次交替设置，延长筋竖向折弯的角度为60度。其它步骤与实施例1相同。相邻两延长筋一个向上折弯一个向下折弯，在所有定子冲片叠加在一起后，最上方和最下方的定子冲片的装线槽的槽口宽度大于相邻两延长筋一个向上弯折设置一个向下折弯设置构成的装线槽的槽口宽度，使线圈安装到装线槽的过程更加便捷。

实施例4：一种小槽口电机定子冲片，其结构与实施例1相同。一种小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，步骤与实施例3相似。设置在通孔一周的装线槽将靠近通孔位置的冲片本体分割成若干个分隔片5，分隔片设置在相邻两装线槽之间，第二步冲片本体堆叠之前采用专用高冲模具将分隔片竖直向上折弯，第四步压平堆叠在一起的延长筋之前采用专用高冲模具将分隔片压平。其它步骤与实施例3相同。分隔片竖向折弯增加了通孔的孔径，相对两延长筋之间的间隙宽度也随之增大，在安装线圈的时候更加方便。

以上所述的实施例只是本发明的四种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，其特征是，第一步：将冲片本体上的延长筋竖向折弯，增加相对两延长筋之间的间隙宽度；第二步：将延长筋折弯好的若干片冲片本体堆叠并固定在一起，所有冲片本体上的装线槽一一对应重合，构成轴向设置的长条状的装线槽；第三步：将线圈嵌装到长条状的装线槽内，每个装线槽内均装有线圈；第四步：压平堆叠在一起的延长筋，使相对两延长筋之间的间隙宽度恢复到初始状态；相邻两延长筋一个向上弯折设置，一个向下折弯设置，并且所有延长筋向上弯折和向下弯折依次交替设置；设置在通孔一周的装线槽将靠近通孔位置的冲片本体分割成若干个分隔片（5），分隔片设置在相邻两装线槽之间，第二步冲片本体堆叠之前将分隔片竖向折弯，第四步压平堆叠在一起的延长筋之前将分隔片压平；小槽口电机定子冲片包括冲片本体（1），冲片本体上设有通孔（2），通孔的侧壁上沿通孔的一周设有若干个装线槽（3），冲片本体上装线槽槽口的两边缘位置均设有延长筋（4），设置在同一槽口内的两延长筋相对设置并且它们之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，其特征是，延长筋竖向折弯的角度为30度-60度。

3.根据权利要求1所述的小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，其特征是，设置在同一槽口内的两延长筋之间的间隙宽度为0.1mm-1.0mm。

4.根据权利要求1所述的小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，其特征是，延长筋宽度从与冲片本体连接位置到延长筋的端部逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，其特征是，装线槽沿通孔的一周均布设置，装线槽的宽度从槽口向槽底逐渐增加，装线槽的槽底呈内凹的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的小槽口电机定子冲片的线圈安装方法，其特征是，所有装线槽的槽口宽度一致，所有延长筋的长度一致。