CN103712100A - 发光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种即使使管体弯曲也能维持所希望的发光状态的发光装置。本发明的发光装置包括:在第一方向上较长且能弯曲的管体;在所述第一方向上较长且收容于所述管体的柔性基板;安装于所述柔性基板上的多个发光元件，所述柔性基板在与所述第一方向垂直的第二方向的两侧具有沿所述第一方向并列且安装有所述发光元件的多个突出部，该多个突出部与所述管体的内壁接触，该内壁夹持所述柔性基板，由此所述柔性基板弯曲。

Description

发光装置
技术领域
本发明涉及使用柔性基板的可弯曲的发光装置。
背景技术
近年来，提出有使用柔性基板的可弯曲的发光装置(参照专利文献1的段落0006及段落0063等)。可弯曲的发光装置可用于照明、氖灯等。
专利文献1:日本特开2002一289004号公报
专利文献1记载的发光装置中，与引线(7A、7B)连接的多个LED装置3插入到由硅橡胶构成的管体中。但是，由于该发光装置的LED装置3容易相对于管体的内壁移动，因此若使发光装置弯曲，则各LED装置3的光射出面会朝向各个方向，难以维持所希望的发光状态。
发明内容
因此，本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供一种即使使管体弯曲也能维持所希望的发光状态的发光装置。
一方案的发光装置包括:在第一方向上较长且能弯曲的管体;在所述第一方向上较长且收容于所述管体的柔性基板;安装于所述柔性基板上的多个发光元件，所述柔性基板在与所述第一方向垂直的第二方向的两侧具有沿所述第一方向并列且安装有所述发光元件的多个突出部，该多个突出部与所述管体的内壁接触，该内壁夹持所述柔性基板，由此所述柔性基板弯曲。
根据本发明，能够提供一种即使使管体弯曲也能维持所希望的发光状态的发光装置。
附图说明
图1是本发明的一实施方式涉及的发光装置的分解立体图。
图2是图1的柔性基板的前端部分的放大图。
图3是本发明的一实施方式涉及的发光装置的宽度方向的剖视图。
图4是本发明的一实施方式涉及的发光装置的电路图。
图5的(a)是表示发光装置100中的发光元件10的另一排列的俯视图，图5的(b)是表示发光装置100中的发光元件10的又一排列的俯视图。
图6是将发光装置100的变形例涉及的发光装置100A的柔性基板20的前端部分放大的俯视图。
图7的(a)是将发光装置100的变形例涉及的发光装置100B的柔性基板20的前端部分放大了的俯视图，图7的(b)是发光装置100B的宽度方向的剖视图。
图8是将发光装置100B的变形例涉及的发光装置100C的柔性基板20的前端部分放大了的俯视图。
附图标记的说明
100···发光装置;10···发光元件;20···柔性基板;30···突出部;40···缺口部;50···管体;60···电子部件;70···罩体;80···缆线。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本实施方式涉及的发光装置100。其中，以下所示的方案是用于具体表现本发明的技术构思的例示，并不是将本发明限于以下。此外，关于各图所示的构件的位置、大小等，有时为了使说明清楚而加以夸张。对于同一名称、符号，原则上表示相同或同质的构件，有时省略重复说明。
图1表示发光装置100的分解立体图。图2是将图1的柔性基板的前端部分放大了的俯视图，图3是发光装置100的宽度方向的剖视图。此外，图4是发光装置100的电路图。
另外，在图3中，为了能够容易理解发光元件10的配置，将本来不在同一截面上的两个发光元件10表示在同一截面上。
如各图所示，发光装置100包括:在第一方向(长度方向)D1上较长(内壁沿第一方向D1延伸)且能弯曲的管体50;在第一方向D1上较长(延伸)且被收容于管体50的柔性基板20;安装在柔性基板20上的多个发光元件10。柔性基板20在与第一方向垂直的第二方向(宽度方向)D2的两侧(该宽度方向的两个端部侧)具有沿第一方向并列且安装有发光元件10的多个突出部30。柔性基板20通过突出部30被管体50的内壁夹持而弯曲。
另外，在本说明书中，第一方向D1是包括如图2、图6、图7的(a)及图8中箭头所示的两个方向(图2、图6、图7的(a)及图8的左右方向)的概念，第二方向D2是包括如图2、图6、图7的(a)及图8中箭头所示的两个方向(图2、图6、图7的(a)及图8的上下方向)的概念。
在发光装置100中，柔性基板20被管体50的内壁夹持(即，柔性基板20通过突出部30与管体50的内壁接触而被夹持于管体50的内壁。)，由此，即使使管体50弯曲，也能抑制各发光元件10的光射出面朝向非意图的方向，能够维持所希望的发光状态。此外，柔性基板20自身向第二方向弯曲(更详细而言，如图3所示，第二方向D2的两端部之间的距离变短，柔性基板20以接近管体50的内壁的方式弯曲，从而形成朝向与第一方向D1和第二方向D2大致垂直的方向突出的凸部)，在第二方向D2的两侧分别配置有发光元件10，因此能够形成较宽的配光特性。另外，由于柔性基板20在第二方向D2的两侧分别具有多个突出部30(即，在柔性基板20的第二方向D2的各侧，在第一方向上相邻的两个突出部分隔开)，因此，即使是在以使柔性基板20向第二方向弯曲的状态将其收容于管体50的状态下，也不会妨碍管体50的弯曲动作。
而且，能够抑制在使管体50弯曲时发光元件10从柔性基板20剥落。即，参照图3进行说明，例如，在使管体50的位于纸面近前和纸面内侧的两侧为左侧或右侧地使其弯曲的情况下(即，使沿第一方向D1延伸的管体50的第一方向D1的两端相接近地弯曲)，在发光装置100弯曲最大的区域(管体50的第一方向D1的中央部)，管体50按压发光元件10，因此若被管体50按压的发光元件10承受不住该按压，则可能发生发光元件10从柔性基板20剥落。另一方面，若是本发明的发光装置100，即使在使发光装置100弯曲时管体50按压发光元件10，由于发光元件10安装于突出部30，因此通过突出部30发生挠曲，可以缓和对发光元件10施加的力。由此，能够抑制发光元件10从柔性基板20剥落。
以下，对构成发光装置100的主要构件等进行说明。
(发光元件10)
作为发光元件10，典型地可使用LED(发光二极管)。作为LED，可以是半导体芯片本身，也可以是将半导体芯片收容于壳体内加以封装而成的部件。在本实施方式中，使用将半导体芯片封装而成的表面安装型LED作为发光元件10。发光元件10的发光色为白色、蓝色等，可根据用途而适当选择。
(柔性基板20)
柔性基板20是用于安装发光元件10等的部件，用于驱动发光元件10等的布线任意地设于柔性基板20的表面等上(在图1～图3、图5的(a)、图5的(b)及图6中布线未图示。在图7的(a)、(b)和图8中，如后面详述，仅记载了p侧布线和n侧布线中的一方)。如图2所示，柔性基板20在第一方向D1上较长(沿第一方向D1延伸)，在与第一方向D1垂直的第二方向D2的两侧具有沿第一方向并列且安装有发光元件10的多个突出部30。即，在一方案中，如图2所示，柔性基板20在第二方向D2上具有从中心朝向一个端部方向(例如，图2的上方)突出的多个突出部30和从中心朝向另一端部方向(例如，图2的下方)突出的多个突出部30。
从中心朝向一个端部方向突出的多个突出部30在第一方向D1上排列配置。同样，从中心朝向另一端部方向突出的多个突出部30也在第一方向D1上排列配置。
在从中心朝向一个端部方向突出的多个突出部30上分别安装有至少一个发光元件10。在从中心朝向一个端部方向突出的多个突出部30上配置的发光元件10，优选是如图2所示沿第一方向D1排列。同样，在从中心朝向另一端部方向突出的多个突出部30上分别安装有至少一个发光元件10。在从中心朝向另一端部方向突出的多个突出部30上配置的发光元件10，优选是如图2所示沿第一方向D1排列。
在本实施方式涉及的实施例中，作为柔性基板20的材料，使用聚酰亚胺。由于将柔性基板20以弯曲的状态收容于管体50，因此柔性基板20的第二方向D2的全长优选是比管体50的内径长。在本实施方式涉及的实施例中，设管体50的直径为10mm，柔性基板20的第二方向的全长为14mm。此外，在本实施方式涉及的实施例中，柔性基板20的第一方向D1的全长为1000mm。
如图2所示，在第一方向上并列的多个突出部30因缺口部40而彼此分离。缺口部40优选是沿着第二方向D2延伸。由此，在使将柔性基板20以弯曲的状态收容的管体50弯曲时，能够抑制相邻的突出部30的角部彼此重合，能够顺畅地弯曲。缺口部40能够在柔性基板20的第二方向D2的一侧和另一侧在第一方向D1上彼此错开。即，多个缺口部40在第二方向的两侧彼此交错地配置。由此，能够使管体50容易弯曲，并且即使弯曲，也能抑制发生柔性基板20破损。即，若使柔性基板20的第二方向D2上的一侧的缺口部40与另一侧的缺口部40相对，则弯曲时的负荷集中在将相对的缺口部连结的柔性基板的窄幅区域，可能发生柔性基板破损。对此，若是上述构成，则不会出现发光装置100的弯曲时的负荷集中于柔性基板20的一部分的情况，因此能够抑制柔性基板20的破损。而且，在缺口部40相对的情况下，在窄幅区域妨碍热传递，因此散热性降低。但是，若使缺口部40错开，则不存在窄幅区域，也不会发生散热性降低。
突出部30优选是在安装于突出部30的发光元件10被管体50按压时能够挠曲那样的形状，例如可举出矩形(从与第一方向D1和第二方向D2垂直的方向观察的俯视下为矩形)。另外，在突出部30的形状为矩形时，优选是突出部30的角部(即，突出部30突出的顶端侧的角部)如图2所示被倒角。由此，在将柔性基板20向管体50插入时，能够不损伤管体50的内壁地容易插入。此外，在使管体50弯曲时，相邻的突出部30的角部彼此不会接触，能够更顺畅地使管体50弯曲。
管体50的弯曲容易程度根据突出部30的宽度(在第一方向D1上的长度)、缺口部40的宽度(在第一方向D1上的长度)及深度(在第二方向D2上的长度)而不同。即，若突出部30的宽度窄，则能够使发光装置100容易弯曲，但设置后述的恒流电路的空间变小，电路设计变得困难。反之，若突出部30的宽度宽，则发光装置100的弯曲变得困难。基于这样的状况，突出部30的宽度优选是8mm～16mm，更优选是10mm～14mm。在本实施方式涉及的实施例中，突出部30的宽度为14mm。此外，若缺口部40的宽度过窄(即，相邻的突出部30的距离过近)，则有时在使发光装置100弯曲时相邻的突出部30接触，难以顺畅地弯曲。反之，若缺口部40的宽度过宽，则设置突出部30的空间减少，有时散热性变差。基于这样的状况，缺口部40的宽度优选是1mm～3mm，更优选是1mm～2mm。在本实施方式涉及的实施例中，缺口部40的宽度为2mm。此外，若缺口部40的深度过浅，则突出部30不挠曲，因此无法用突出部30缓和管体50按压发光元件10的力。反之，若将缺口部40形成得深，则虽然能够使以柔性基板20弯曲的状态收容该柔性基板20的管体50容易弯曲，但若缺口部40过深，则恒流电路的设计变得困难。基于这样的状况，为了不使生产率降低地发挥本发明的作用效果，在柔性基板20的第二方向的全长为14mm时，缺口部40的深度优选是5.7mm～8mm，更优选是6.5mm～7mm。在本实施方式涉及的实施例中，缺口部40的深度为6.5mm。
缺口部40的最深部优选是如图2所示由曲面构成。若在缺口部40的最深部具有角部，则在使发光装置100弯曲时可能从该角部产生裂纹，柔性基板20发生破损，但通过做成上述结构，能够抑制裂纹的发生。
通常情况下，为使柔性基板20能够向所有方向弯曲而将其构成得极其柔软，但在此，优选是具有一定程度的硬度。在图3所示，在发光装置100中，由于柔性基板20通过被管体50的内壁夹持而弯曲，因此若不具有一定程度的硬度，则无法用管体50的内壁夹持。柔性基板20的硬度依赖于其膜厚。因此，若要使柔性基板20具有一定程度的硬度，可以使其厚度优选是40μm～160μm，更优选是60μm～140μm，进一步优选是80μm～120μm。
(发光元件10与柔性基板20的关系)
如图2所示，发光元件10安装在突出部30的平面上。在此，发光元件10安装于突出部30上包括发光元件10的至少一部分到达突出部30的情况(即，发光元件10的至少一部分配置在突出部30上的情况)。另外，发光元件10的全部到达突出部的情况(即，发光元件10整体配置在突出部30上的情况)更优选。
优选是，在柔性基板20的第二方向D2上的一侧安装的发光元件10，相对于在第二方向D2上的另一侧设置的缺口部40的延长线上而向第一方向D1(在图2中为左右的任一方向)偏离。这是因为，若使柔性基板20弯曲，则设有缺口部40的部位变得窄幅，因此该部位挠曲较大，但通过使发光元件10从该部位偏离，则能够抑制发光元件10的剥落。
如图2所示，优选是发光元件10设置在突出部30的从第一方向上的中央向第一方向D1偏离的位置。由此，与发光元件10安装在突出部30的第一方向D1上的中央位置的情况相比，能够在使管体50弯曲时缓和施加于发光元件10的力。这是因为，与突出部30的第一方向D1上的中央的位置相比，在从中央向第一方向D1偏离的位置，发光元件10被按压时突出部30容易挠曲。
优选是发光元件10安装在突出部30的根侧(第二方向D2上的靠近中央的位置)。这是因为，在发光元件10安装于突出部30的前端侧(第二方向D2上的靠近端部的部位)的情况下，第二方向D2的两侧的发光元件10的发光方向相差较大，容易发生亮度不均。
如图2所示，在柔性基板20的第二方向D2上的一侧和另一侧，在第一方向D1上相互错开地设置发光元件10。由此，与在第一方向D1上不相互错开的情况(即，设于第二方向D2上的一侧的发光元件10和设于另一侧的发光元件10配置在沿着第二方向D2的直线上的情况)相比，由于发光元件彼此的间隔大，因此，在发光元件彼此之间的区域，能够使在发光元件10产生的热高效率地散热。
如图2所示，柔性基板20在第一方向上的端部附近具有用于连接缆线80的连接部20a-1。缆线80与连接部20a-1可通过焊锡等连接。在此，正极侧和负极侧的一对连接部20a-1设于柔性基板20的第一方向的两端。此外，在柔性基板20可以设置由晶体管等电子部件60构成的恒流电路(在图2，为了便于说明而对构成恒流电路的一电子部件标注附图标记60)。
图4表示构成在柔性基板20上的电路图。如图4所示，在发光装置100所使用的柔性基板20的两端分别设有由正极侧(p侧)和负极侧(n侧)构成的一对连接部20a-1，在中央部分也设有接近的两对连接部20a-1。即，在图4所示的柔性基板20中，由分别具有21个发光元件10的两个单位单元构成，即使在位于中央部分的两对连接部20a-1之间的规定部位(例如，图4的“切断线B”)将柔性基板20切断，若在切断线B附近的连接部20a-1连接缆线80，则能与发光元件10等导通。作为用户，若以单位单元为基准而切断柔性基板20使其变短，与其相应地也切断管体50使其变短，则能够任意调节发光装置100的长度。由此，可做成通用性高的发光装置。
另外，在图4中，对恒流电路标注附图标记90。
图5的(a)是表示发光装置100中的发光元件10的另一排列的俯视图，图5的(b)是表示发光装置100中的发光元件10的又一排列的俯视图。
图5的(a)、(b)相当于图2所示的柔性基板20的一部分。因此，虽然图中未示出，在图5的(a)、(b)中也是图的左右方向为第一方向D1，图的上下方向为第二方向D2。
在图2所示的实施方式中，发光元件10沿着柔性基板20的长度方向(第一方向D1)配置两列。并且，在一个突出部30配置一个发光元件10。
但是，不限于该方式，也可以配置为两列以外的数目的列，此外，可以在一个突出部上配置两个以上的发光元件10。
在图5的(a)、(b)所示的实施方式中，发光元件10沿着柔性基板20的长度方向(第一方向D1)配置四列。并且，在一个突出部30上配置两个发光元件10。
在图5的(a)所示的实施方式中，在上述的四列中的、第二方向的一端部侧的接近中央部的列和另一端部侧的接近端部的列(从图的上方起第二列和第四列)配置的发光元件10的长度方向(第一方向D1)的位置一致。而且，在第二方向的一端部侧的接近端部的列和另一端部侧的接近中央部的列(从图的上方起第一列和第三列)配置的发光元件10的长度方向(第一方向D1)的位置也一致。
另一方面，在图5的(b)所示的实施方式中，在上述的四列中的、接近第二方向的中央部的两列(从图的上方起第二列和第三列)配置的发光元件10的长度方向(第一方向D1)的位置一致。而且，接近第二方向的端部的两列(从图的上方起第一列和第四列)配置的发光元件10的长度方向(第一方向D1)的位置也一致。
另外，在图5的(a)、(b)所示的实施方式中，也是优选在缺口部40的延长线上(虚线A)不配置发光元件10。
(管体50)
管体50是内部具有空洞的筒状(管状)的部件，在第一方向D1上较长而构成为可弯曲。作为其材料，可以使用硅酮树脂等具有柔软性质的构件。管体50可以是透明的构件，但也可使用着色的构件。例如，将发光装置100用作氖灯管时，通过将管体50着色为从发光元件10发出的光的颜色，从而即使在白天将发光元件10灭灯的情况下，也能识别为与在夜间使发光元件10发光时相同的颜色。另外，为了抑制在从外部观察时仅能明亮地看到发光元件10的安装部位这一情况，可以在管体50混入光扩散剂。
如图3所示，优选是柔性基板20以弯曲为柔性基板20的中央与两端相比位于上侧(即，以安装于柔性基板20的发光元件10朝向彼此分离的方向的方式弯折)的状态收容于管体50。由此，可以得到大角度取向。另外，关于柔性基板20在中央位置弯折的角度(图3所示的θ)，可以适当选择以不产生较大的亮度不均。在本实施方式涉及的实施例中，θ为120度。
柔性基板20以使突出部30的顶端侧与管体50的内壁接触的面积增加的方式弯曲，利用突出部30的复原力而被管体50的内壁夹持。由此，即使不设置粘接构件也能将柔性基板20容易地夹持于管体50的内壁。而且，优选是发光元件10与管体50的内壁接触。由此，由于柔性基板20与管体50的内壁接触的面积增加，因此即使使发光装置100弯曲，也能抑制柔性基板20在管体50内错位。
另一方面，在发光装置100中，柔性基板20不固定于管体50的内壁，因此在使发光装置100弯曲(即，使管体50弯曲)时，能够使柔性基板20以一定程度动作。结果，即使将管体50弯曲也能抑制柔性基板20的方向偏离原方向。
另外，在图3所示的实施方式中，发光元件10与管体50的内壁抵接，而柔性基板20的中央部(另外，在此所述的中央部是指图2的在第二方向D2上的中央部)不与管体50的内壁抵接。
但是，不限于此。例如，可以是发光元件10和柔性基板20的中央部二者与管体50的内壁抵接。
此外，如图3所示，在发光装置100中，柔性基板20的突出部30中的安装发光元件10的面与管体50的内壁抵接。即，能够使具有更大面积的面(面的一部分)与管体50的内壁抵接。因此，能够利用管体50的内壁更可靠地夹持柔性基板20。
(罩体70及缆线80)
如图1所示，可以在管体50的两端设置罩体70。典型的是管体50的两端是开放的，但可以用罩体70封堵两端来使其具有防水功能。由此，能够做成在户外也能使用的发光装置。在罩体70贯穿有用于向发光元件10、电子部件60供给电力的缆线80，缆线80最终与设于柔性基板20的连接部20a-1连接。在此，与由正极侧及负极侧构成的一对连接端20a-1对应地，一对缆线贯穿一个罩体。
·变形例1
图6是将发光装置100的变形例涉及的发光装置100A中的柔性基板20的前端部分放大的俯视图。
关于图6所示的要素，只要没有特别明示，可以具有与图2所示的对应要素相同的结构。
在图6所示的实施方式中，柔性基板20在第二方向D2的中央部具有沿第一方向D1较长的切缝部42。由此，柔性基板20的弯曲变得容易，能够更容易插入管体50的内部。
切缝部42优选是在第二方向D2上的一端部侧的缺口部40的延长线与同其相邻的第二方向上的另一端部侧的缺口部40的延长线之间的区域(例如，图6的量个延长线A之间的区域)。这是由于，能够容易确保柔性基板20上的布线的导通，且能使柔性基板20更容易弯曲。
·变形例2
图7的(a)是将发光装置100的变形例涉及的发光装置100B中的柔性基板20的前端部分放大的俯视图。图7的(b)是发光装置100B的宽度方向的剖视图。另外，在图7的(b)中，为了能容易理解发光元件10的配置，将本来不位于同一截面上的两个发光元件10表示在同一截面上。
关于图7的(a)所示的要素，只要没有特别明示，可以具有与图2所示的对应要素相同的结构。
在图7的(a)、(b)所示的实施方式中，形成在柔性基板20上的布线22的宽度(第二方向D2的长度)与发光元件10的第二方向D2的长度相同，或比其大。
由此，能够将发光元件10的整体(或大部分)配置在布线22上。布线22例如由铜那样的金属膜形成，具有优异的导热性。因此，能够使发光元件10的发热更容易扩散。
布线22作为正极侧(p侧)布线及负极侧(n侧)布线的一方而发挥作用。关于正极侧(p侧)布线及负极侧(n侧)布线的另一方，在图7的(a)、(b)中未图示，但通常是具有比布线22窄的宽度，并配置于柔性基板20上。
另外，布线22可以用由树脂等构成的保护层来覆盖除安装发光元件10的部分以外的部分。利用保护层能防止短路等。作为保护层的优选结构，可例示自布线22侧起依次为用于与布线层22粘接的粘接层、由例如聚酰亚胺等树脂构成的盖层、含有白色等颜料的涂敷层的结构。
·变形例3
图8是将发光装置100B的变形例涉及的发光装置100C中的柔性基板20的前端部分放大的俯视图。
在发光装置100C中，柔性基板20的第二方向D2的长度(尤其是突出部30的第二方向D2的长度)比发光装置100B长，除此之外可以具有与发光装置100B相同的结构。
在发光装置100C中，通过使突出部30的第二方向D2的长度长，从而在第二方向D2上，能够进一步扩大在端部侧未形成发光元件10的区域。因此，能够使突出部30的更宽的区域与管体50的内壁接触。结果，能够利用管体50的内壁更可靠地夹持柔性基板20。
可例示出，在柔性基板20的第二方向D2的全长为28mm的情况下，优选的是作为突出部30的第二方向D2的长度为13mm～14mm。

Claims (10)

1.一种发光装置，其特征在于，该发光装置包括:
在第一方向上较长且能弯曲的管体;
在所述第一方向上较长且收容于所述管体的柔性基板;
安装于所述柔性基板上的多个发光元件，
所述柔性基板在与所述第一方向垂直的第二方向的两侧具有沿所述第一方向并列且安装有所述发光元件的多个突出部，
该多个突出部与所述管体的内壁接触，该内壁夹持所述柔性基板，由此所述柔性基板弯曲。
2.根据权利要求1所述的发光装置，其特征在于，
沿所述第一方向并列的多个突出部被缺口部分离开，
在所述柔性基板的第二方向上的一侧安装的所述发光元件，相对于在另一侧设置的所述缺口部的延长线上偏离地配置。
3.根据权利要求1或2所述的发光装置，其特征在于，
所述发光元件安装在所述突出部的相对于所述第一方向上的中央偏离的位置。
4.根据权利要求2或3所述的发光装置，其特征在于，
所述缺口部在所述柔性基板的第二方向上的一侧和另一侧相互错开地设置。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的发光装置，其特征在于，
所述发光元件在所述柔性基板的第二方向上的一侧和另一侧相互错开地设置。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的发光装置，其特征在于，
所述发光元件与所述管体的内壁接触。
7.根据权利要求2～6中任一项所述的发光装置，其特征在于，
所述缺口部的最深部由曲面构成。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的发光装置，其特征在于，
所述突出部的角部被倒角。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的发光装置，其特征在于，
所述管体被着色为从所述发光元件放出的光的颜色。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的发光装置，其特征在于，
所述发光装置构成为即使将所述柔性基板在中途切断也能使用该发光装置。
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