CN103691726A - 一种新型针管、玻璃管分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型针管、玻璃管分离装置，包括安装体，所述安装体安装有用于分料针管的分料模组、用于放料的放料模组和配合于分料模组且用于将分离开的针管输送到其他装置的吸取模组，该种针管、玻璃管分离装置在分离针管、玻璃管时具有不卡料、速度快、效率高等优点。

Description

一种新型针管、玻璃管分离装置

技术领域

本发明涉及一种针管、玻璃管加工领域的设备，特别是一种新型针管、玻璃管分离装置。

背景技术

在针管、玻璃管加工过程中，其中一个加工步骤需要用到一种可以将针管、玻璃管分离开的设备，这种设备在分离针管、玻璃管时比以往采用人工分离针管、玻璃管的方法更高效。目前常用的针管、玻璃管分离设备通常采用一个顶针机构将针管一条一条地料仓中分离出去，这种设备具有几方面的缺陷：首先，顶针机构在分离针管、玻璃管时难以保证每次只分离一根针管，有可能出现漏顶或多顶针管、玻璃管的情况，针管、玻璃管分离质量难以保证；其次，现有的设备容易出现卡料，影响分离针管、玻璃管的速度的质量；还有，现有的针管、玻璃管分离设备在高速运作时更加容易卡料、漏顶、多顶，因此设备分离针管、玻璃管的速度不快，设备的加工效率有进一步提高的空间。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型针管、玻璃管分离装置，解决了现有针管、玻璃管分离设备分离针管、玻璃管时容易出错、针管、玻璃管容易卡料、分离针管、玻璃管速度不快、效率不高等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型针管、玻璃管分离装置，包括安装体，所述安装体安装有用于分料针管、玻璃管的分料模组、用于放料的放料模组和配合于分料模组且用于将分离开的针管、玻璃管输送到其他装置的吸取模组。

作为上述技术方案的改进，所述的分料模组包括固定设置在安装体底板上的导轨装置，所述导轨装置上设置有可沿其导轨滑动的分料安装板，该分料安装板上固定安装有分料模具，所述的分料模具上设置有分料槽，分料槽中设置有用于吸取针管、玻璃管的吸附孔，所述的安装体侧壁固定设置有分料驱动气缸，该分料驱动气缸的推杆固定连接到上述的分料安装板并可推动分料安装板沿导轨装置的滑轨滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的放料模组包括固定安装在安装体上的送料安装板，所述送料安装板两边对称设置有左料板和右料板，左料板、右料板下端弯折且配合形成V形结构，且该V形结构的下部配合形成有下料间隙，所述的左料板、右料板的在送料安装板对应的另一侧设置有挡料板，所述送料安装板、左料板、右料板和挡料板围住的空间形成用于放置针管的放料腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的左料板、右料板在其相对的内侧壁下部设置有弧形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的左料板、右料板在其相对的侧面设置滑槽，所述的滑槽中设置有可沿滑槽滑动的针管、玻璃管压块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的的针管、玻璃管压块下部设有凸齿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的放料模组有两个，分别固定设置在安装体背板的两侧，所述的分料槽的数量为两个，分别对应上述的两个放料模组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的吸取模组包括固定设置在安装体背板顶部的水平气缸安装板，所述水平气缸安装板上安装有水平气缸，所述水平气缸输出端设置有竖直气缸安装板，所述竖直气缸安装板上固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸的输出端设置有用于吸取针管、玻璃管的吸嘴，所述的针管、玻璃管吸嘴上设有配合于上述分料槽的吸料槽，所述的吸料槽中设置有吸料孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的针管、玻璃管吸嘴设有吸料凸块，上述的吸料槽、吸料孔设置在该吸料凸块上，所述的分料模具在其设置有分料槽处设置有配合于吸料凸块的吸料凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，该装置还包括针管、玻璃管检测压力开关。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型针管、玻璃管分离装置，该种装置上的分料槽的尺寸与针管、玻璃管的尺寸匹配，且采用吸附孔将针管、玻璃管吸附分离，不会出现现有设备漏顶或多顶针管、玻璃管的情况，同时也不会出现卡料的问题，有利于提高设备的工作效率和降低维护难度；另外，该种针管、玻璃管分离装置设有两个两个放料模组，分料模具上设有两个分料槽，该种结构可以大幅度提高该种装置在分离针管、玻璃管时的速度，降低加物料的时间,极大地提高装置的工作效率。该种新型针管、玻璃管分离装置，解决了现有针管、玻璃管分离设备分离针管、玻璃管时容易出错、针管、玻璃管容易卡料、分离针管、玻璃管速度不快、效率不高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明拆除覆盖版后的结构示意图；

图3是本发明拆除覆盖版后的主视图；

图4是本发明中分料模组的结构示意图；

图5是本发明中分料模组的主视图；

图6是本发明中分料模组的俯视图；

图7是本发明中分料模具的结构示意图；

图8是本发明中放料模组的结构示意图；

图9是本发明中放料模组的主视图；

图10是本发明中吸取模组的的结构示意图；

图11是本发明中吸取模组的左视图；

图12是本发明中针管吸嘴的结构示意图；

图13是本发明中针管吸嘴另一角度的结构示意图；

图14是图7中M的局部放大图；

图15是图13中N的局部放大图。

具体实施方式

参照图1-15，具体参照图1、图2、图3，一种新型针管、玻璃管分离装置，包括安装体1，安装体1为整个装置的承载机构，安装体1由底板、侧板、背板和覆盖板11组成固定连接组成。所述安装体1安装有用于分料针管、玻璃管的分料模组2、用于放料的放料模组3和配合于分料模组2且用于将分离开的针管、玻璃管输送到其他装置的吸取模组4。

参照图4、图5、图6、图7，所述的分料模组2包括固定设置在安装体1底板上的导轨装置21，导轨装置21包括导轨和导轨上的滑块，本实施例中，导轨装置21具有双导轨，所述导轨装置21上设置有可沿其导轨滑动的分料安装板22，分料安装板22固定在上述的滑块上。所述的分料安装板22上固定安装有分料模具23，参照图7、图14，所述的分料模具23上设置有分料槽24，分料槽24的尺寸匹配于需要分离的针管、玻璃管的尺寸，保证每次分离针管、玻璃管只能分离一根管。分料槽24中设置有用于吸取针管、玻璃管的吸附孔25，吸附孔25可以将进入分料槽24中的针管、玻璃管吸附住，避免针管、玻璃管在分离的过程中出现脱落。

上述的安装体1侧壁固定设置有分料驱动气缸26，安装体1侧壁上固定设置有分料气缸安装板，所述的分料驱动气缸26固定安装在分料气缸安装板上，分料驱动气缸26的推杆固定连接到上述的分料安装板22并可推动分料安装板22沿导轨装置21的滑轨来回滑动。

参照图8、图9，所述的放料模组3包括固定安装在安装体1上的送料安装板31，所述送料安装板31两边对称设置有左料板32和右料板33，左料板32、右料板33下端向其相对侧壁弯折且配合形成V形结构，且该V形结构的下部配合形成有下料间隙，在该装置分离针管、玻璃管时，针管、玻璃管通过下料间隙从放料模组进入到分料槽中，所述的左料板32、右料板33的在送料安装板31对应的另一侧设置有挡料板34，所述送料安装板31、左料板32、右料板33和挡料板34围住的空间形成用于放置针管、玻璃管的放料腔。该装置时，工人将针管、玻璃管堆叠到放料腔中。

上述的左料板32、右料板33在其相对的内侧壁下部设置有弧形结构35，弧形结构35可以防止在分料模具23左右移动出现卡住针管、玻璃管的情况。

所述的左料板32、右料板33在其相对的侧面设置滑槽36，所述的滑槽36中设置有可沿滑槽36滑动的针管压块37。所述的的针管、玻璃管压块37下部设有凸齿。将针管、玻璃管放进到放料腔内后，针管压块37利用自身的重力压住针管、玻璃管，使针管、玻璃管处在一个适当的压力状态，不易松散变乱。

所述的放料模组3有两个，分别固定设置在安装体1背板的两侧，所述的分料槽24的数量为两个，分别对应上述的两个放料模组3。同时设置两个放料模组3和两个分料槽24可以极大地提高该种装置分离针管、玻璃管的速度，提高工作效率。

参照图10-13，所述的吸取模组4包括固定设置在安装体1背板顶部的水平气缸安装板41，所述水平气缸安装板41上安装有水平气缸42，所述水平气缸42输出端设置有竖直气缸安装板43，所述竖直气缸安装板43上固定安装有竖直气缸44，所述竖直气缸44的输出端设置有用于吸取针管、玻璃管的针管吸嘴45，所述的针管、玻璃管吸嘴45上设有配合于上述分料槽24的吸料槽46，参照图13、图15，所述的吸料槽46中设置有吸料孔47。

所述的针管、玻璃管吸嘴45设有吸料凸块451，上述的吸料槽46、吸料孔47设置在该吸料凸块451上，所述的分料模具23在其设置有分料槽24处设置有配合于吸料凸块451的吸料凹槽27。

在吸取模组4吸取针管时，竖直气缸44驱动吸嘴45伸进到吸料凹槽27中，并将分料槽24中的针管、玻璃管吸走，并进一步通过水平气缸42将针管搬运到其他相关的装置进行下一步加工。

该针管、玻璃管分离装置还包括针管、玻璃管检测压力开关5，针管、玻璃管压力开关5可以根据针管、玻璃管的压力状态打开或关闭。

该种针管、玻璃管分离装置的工作原理为：首先将需要分离的针管、玻璃管放到放料模组3的放料腔中，在初始状态时，分料模具23其中的一个分料槽24处在其对应的放料模组3的下方，分料模组23另一个分料槽24处在针管吸嘴45的下方。针管、玻璃管放进放料腔后，其中一条针管将进入到对应的分料槽24中，同时，吸附孔25将产生负压并将进入到分料槽24中的针管、玻璃管吸附住，防止针管、玻璃管在分离过程中从分料槽24中脱出。针管、玻璃管进入分料槽24后，分料驱动气缸26驱动分料模具23滑动并最终使得带有针管、玻璃管的分离槽24到达针管、玻璃管吸嘴45的下方，同时分料模具23另一个没有针管、玻璃管的分料槽24进入到与其对应的放料模组3的下方，该分料模组3内放置的针管、玻璃管进入到这个空闲着的分料槽24中；与此同时，针管、玻璃管吸嘴45在竖直气缸44的驱动下向下运动并最终使得吸料凸块451进入到吸料凹槽27中，这时，吸附孔25中的负压消失，而料凸块451上的吸料孔47将产生负压并将针管、玻璃管从分料槽24中的针管、玻璃管吸附到吸料槽46中，进一步通过水平气缸42和竖直气缸44的驱动作用将针管、玻璃管输送其他针管加工装置中，至此，针管、玻璃管被分离了出来。针管、玻璃管被吸附搬运走后，空余后的分料槽24将在分料驱动气缸26的驱动下回复到初始状态，而带有针管、玻璃管的分料槽24将到达针管、玻璃管吸嘴45的下方并重复上述的分料过程。该种装置工作后，上述的运作重复循环，针管、玻璃管就可以不断地分离出来，速度极快，效率极高。

需要注意的是，说明书的内容及其附图仅仅用来解析说明本发明创造，并不是对本发明创造的保护范围进行限制。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型针管、玻璃管分离装置，其特征在于：包括安装体（1），所述安装体（1）安装有用于分料针管的分料模组（2）、用于放料的放料模组（3）和配合于分料模组（2）且用于将分离开的针管、玻璃管输送到其他装置的吸取模组（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型针管、玻璃管分离装置，其特征在于：所述的分料模组（2）包括固定设置在安装体（1）底板上的导轨装置（21），所述导轨装置（21）上设置有可沿其导轨滑动的分料安装板（22），该分料安装板（22）上固定安装有分料模具（23），所述的分料模具（23）上设置有分料槽（24），分料槽（24）中设置有用于吸取针管、玻璃管的吸附孔（25），所述的安装体（1）侧壁固定设置有分料驱动气缸（26），该分料驱动气缸（26）的推杆固定连接到上述的分料安装板（22）并可推动分料安装板（22）沿导轨装置（21）的滑轨滑动。

3.根据权利要求2所述的一种新型针管、玻璃管分离装置，其特征在于：所述的放料模组（3）包括固定安装在安装体（1）上的送料安装板（31），所述送料安装板（31）两边对称设置有左料板（32）和右料板（33），左料板（32）、右料板（33）下端弯折且配合形成V形结构，且该V形结构的下部配合形成有下料间隙，所述的左料板（32）、右料板（33）的在送料安装板（31）对应的另一侧设置有挡料板（34），所述送料安装板（31）、左料板（32）、右料板（33）和挡料板（34）围住的空间形成用于放置针管的放料腔。

4.根据权利要求3所述的一种新型针管、玻璃管分离装置，其特征在于：所述的左料板（32）、右料板（33）在其相对的内侧壁下部设置有弧形结构（35）。

5.根据权利要求4所述的一种新型针管、玻璃管分离装置，其特征在于：所述的左料板（32）、右料板（33）在其相对的侧面设置滑槽（36），所述的滑槽（36）中设置有可沿滑槽（36）滑动的针管压块（37）。

6.根据权利要求5所述的一种新型针管、玻璃管分离装置，其特征在于：所述的的针管、玻璃管压块（37）下部设有凸齿。

7.根据权利要求6所述的一种新型针管、玻璃管分离装置，其特征在于：所述的放料模组（3）有两个，分别固定设置在安装体（1）背板的两侧，所述的分料槽（24）的数量为两个，分别对应上述的两个放料模组（3）。

8.根据权利要求7所述的一种新型针管、玻璃管分离装置，其特征在于：所述的吸取模组（4）包括固定设置在安装体（1）背板顶部的水平气缸安装板（41），所述水平气缸安装板（41）上安装有水平气缸（42），所述水平气缸（42）输出端设置有竖直气缸安装板（43），所述竖直气缸安装板（43）上固定安装有竖直气缸（44），所述竖直气缸（44）的输出端设置有用于吸取针管、玻璃管的吸嘴（45），所述的针管、玻璃管吸嘴（45）上设有配合于上述分料槽（24）的吸料槽（46），所述的吸料槽（46）中设置有吸料孔（47）。

9.根据权利要求8所述的一种新型针管、玻璃管分离装置，其特征在于：所述的针管、玻璃管吸嘴（45）设有吸料凸块（451），上述的吸料槽（46）、吸料孔（47）设置在该吸料凸块（451）上，所述的分料模具（23）在其设置有分料槽（24）处设置有配合于吸料凸块（451）的吸料凹槽（27）。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种新型针管、玻璃管分离装置，其特征在于：该装置还包括针管、玻璃管检测压力开关（5）。

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