CN103680817B - 表面安装电感器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种表面安装电感器及其制造方法。对于表面安装电感器而言，在通过使用字母E状的片构件而形成的情况下，若减小片构件的形状，则片构件的形状复杂，因此，无法形成片构件。另外，即使能够形成片构件也无法确保强度，而导致在制造中途发生损坏。另外，为了确保强度，而导致线圈的大小受到限制，特性变差。在利用模具保持线圈的引出端而形成的情况下，会在芯产生较大的毛边。本发明的表面安装电感器具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将线圈内置在其内部。线圈的引出端部分别暴露于芯的两侧面。线圈的引出端部与形成于芯的外部电极相连接。

Description

表面安装电感器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种表面安装电感器及其制造方法，该表面安装电感器具有线圈和芯（日文：コア），该线圈通过卷绕绕组线而形成，该芯含有磁粉，将线圈内置在其内部。

背景技术

在以往的表面安装电感器中，有些是通过卷绕绕组线形成线圈，并以将该线圈设置在内部的方式形成芯。芯是通过对在磁粉中添加粘结材料而得到的材料进行加压成型而形成的，或者是通过使用磁粉和树脂的复合材料而形成的。而且，在该芯的表面形成有外部端子，在外部端子之间连接有线圈。

对于这样的以往的表面安装电感器而言，首先，如图6所示，在将通过卷绕绕组线而形成的线圈61配置在由磁粉和树脂的复合材料形成的字母E状的片构件62A上的状态下，以线圈61的引出端61A、61B被字母E状的片构件62A和模具的内壁夹持的方式，将线圈61容纳在由下模60A和上模60B构成的模具内。然后，在该片构件62A上配置由磁粉和树脂的复合材料形成的片构件62B，通过利用模具和冲头60C对它们进行热压缩从而形成表面安装电感器（日本特开2010-245473号公报）。

另外，对于这样的以往的表面安装电感器而言，还存在这样的情况：首先，如图7所示，将通过卷绕绕组线而形成的线圈71容纳在由下模70A和上模70B构成的模具内，利用下模70A和上模70B保持线圈71的引出端71A、71B。然后，向该模具内填充在磁粉中添加粘结材料而得到的材料，并在高压下利用模具和冲头70C对它们进行加压成型。或者，还存在这样的情况：在该模具内的线圈71的上下配置磁粉和树脂的复合材料，并利用模具和冲头70C对它们进行热压缩而形成表面安装电感器（日本特开2009-170488号公报）。

通过使用字母E状的片构件而形成的以往的表面安装电感器能够利用字母E状的片构件将线圈配置在模具内的预定位置，从而能够防止线圈自芯内的预定位置偏移、引出端被埋藏在芯内的情况。然而，对于这样的以往的表面安装电感器，随着表面安装电感器的小型化而需要使字母E状的片构件小型化，在该情况下，由于片构件的形状复杂，因此，难以形成字母E状的片构件。另外，即使在能够形成字母E状的片构件的情况下，也无法确保在搭载线圈、将线圈容纳在模具内时进行操作等所需的强度，而存在有在搭载线圈、将线圈容纳在模具内时发生破损等这样的问题。为了确保字母E状的片构件的强度，需要增加片构件的外表面与线圈之间的厚度，由此会导致表面安装电感器大型化、线圈的大小受到限制而无法获得充分的特性。

另外，通过利用模具保持线圈的引出端而形成的以往的表面安装电感器能够利用模具将线圈配置在模具内的预定位置，从而能够防止线圈自芯内的预定位置偏移、引出端被埋藏在芯内的情况。然而，对于这样的以往的表面安装电感器，构成芯的材料会自模具的保持线圈的引出端的部分泄漏，而存在有在芯产生较大的毛边（日文：バリ）这样的问题。在芯产生了较大的毛边的情况下，由于表面安装电感器小型，因此难以去除毛边。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面安装电感器及其制造方法，该表面安装电感器不使用特殊的部件、高价的装置，就能够将线圈定位在模具内的预定位置，由此能够将线圈定位在芯的预定位置，防止引出端被埋藏在芯内。

本发明为一种表面安装电感器，其具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将线圈内置在其内部；其中，线圈的引出端部分别暴露于芯的两侧面，线圈的引出端部与形成于芯的外部电极相连接。

另外，本发明为一种表面安装电感器的制造方法，该表面安装电感器具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将线圈内置在其内部，在该表面安装电感器的制造方法中，线圈被加工为其引出端部与模具的相对的内壁相接触。

本发明的表面安装电感器，其具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将线圈内置在其内部，其中，线圈的引出端部分别暴露于芯的两侧面，线圈的引出端部与形成于芯的外部电极相连接，因此，不使用特殊的部件、高价的装置，就能够将线圈定位在芯的预定位置，使线圈与外部电极可靠地相连接。

另外，本发明的表面安装电感器的制造方法，该表面安装电感器具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将线圈内置在其内部，在该表面安装电感器的制造方法中，线圈被加工为其引出端部与模具的相对的内壁相接触，因此，不使用特殊的部件、高价的装置，就能够将线圈定位在模具内的预定位置，由此能够将线圈定位在芯的预定位置，使引出端部暴露于芯表面的预定位置。

附图说明

图1是表示本发明的表面安装电感器的第1实施例的透视立体图。

图2是本发明的表面安装电感器的立体图。

图3是表示本发明的表面安装电感器的制造方法的第1实施例的局部剖视图。

图4是表示本发明的表面安装电感器的第2实施例的透视立体图。

图5是表示本发明的表面安装电感器的制造方法的第2实施例的局部剖视图。

图6是表示以往的表面安装电感器的制造方法的局部剖视图。

图7是表示以往的表面安装电感器的另一制造方法的局部剖视图。

附图标记说明

11、线圈；12、芯。

具体实施方式

本发明的表面安装电感器具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将线圈内置在其内部。线圈的引出端部分别暴露于芯的两侧面，线圈的引出端部与形成于芯的外部电极相连接。

因而，本发明的表面安装电感器能够利用引出端部确定线圈在芯内的位置，因此，无需使用复杂的形状的片构件、特殊的模具。另外，本发明的表面安装电感器不使用复杂形状的片构件，因此，能够在芯的大小范围内自由地设定线圈的大小，从而能够有助于改善电感值、直流电阻值、功率（日文：効率）、直流重叠特性等特性，能够有助于表面安装电感器的小型化。

本发明的表面安装电感器的制造方法通过卷绕绕组线形成线圈，将该线圈和含有磁粉的材料容纳在模具内，从而形成将线圈内置在内部的芯。线圈被加工为其引出端部与模具中相对的内壁相接触。

因而，本发明的表面安装电感器的制造方法能够利用引出端部确定线圈在模具内的位置，因此，不使用复杂形状的片构件、特殊的模具，就能够将线圈定位在芯的预定位置，并且，能够使引出端部暴露于芯表面的预定位置而使其与外部电极可靠地相连接。另外，本发明的表面安装电感器的制造方法不使用复杂形状的片构件，因此，能够在芯的大小的范围内自由地设定线圈的大小，从而能够有助于改善电感值、直流电阻值、功率、直流重叠特性等特性，能够有助于表面安装电感器的小型化。

实施例

以下，参照图1至图5说明本发明的表面安装电感器及其制造方法的实施例。

图1是表示本发明的表面安装电感器的第1实施例的透视立体图。

在图1中，附图标记11表示线圈，附图标记12表示芯。

线圈11是通过将扁平导线以其两端位于线圈的外周的方式卷绕成两层而形成的。该线圈11配置于后述的芯12内，并且，将从线圈的外周引出来的扁平导线的端部加工为分别沿芯12的端面和与端面邻接的两个侧面暴露于该端面和两个侧面，从而形成引出端部11A和引出端部11B。

芯12形成为采用磁粉和树脂的复合材料并内置线圈11，且线圈11的引出端部11A和引出端部11B分别暴露于端面和与端面邻接且彼此相对的两个侧面。磁粉采用金属磁粉。另外，树脂采用环氧树脂。如图2所示，在该芯12的表面形成有外部电极13A和外部电极13B。

然后，通过使线圈11的引出端部11A与外部电极13A相连接，使线圈11的引出端部11B与外部电极13B相连接，从而将线圈11连接在外部电极13A与外部电极13B之间。

这样的表面安装电感器能够通过以下方式来制造。首先，将扁平导线以其两端位于线圈的外周的方式卷绕成两层而形成线圈。

接着，将位于该线圈的外周的扁平导线的终端加工为沿芯的端面和与端面邻接的两个侧面暴露于该端面和两个侧面，从而形成引出端部。

接着，如图3所示，以线圈31的引出端部31A、31B的表面沿模具30中相对的内壁和与这两个内壁邻接的内壁同该相对的内壁和与这两个内壁邻接的内壁相接触的方式，将线圈31容纳在模具30内。此时，预先将片构件容纳在模具30的内底面，将线圈31容纳在模具内，该片构件通过将铁系金属磁粉和环氧树脂的复合材料预成形为板状而成。

然后，在容纳有线圈31的模具30内填充铁系金属磁粉和环氧树脂的复合材料，或者，在容纳有线圈31的模具30内容纳片构件，该片构件通过将铁系金属磁粉和环氧树脂的复合材料预成形为板状而成。

接着，通过在120℃～250℃的温度下利用模具30和冲头对它们进行压缩成型，形成芯12，芯12内置线圈且线圈的引出端部分别暴露于端面和与端面邻接且彼此相对的两个侧面。

然后，向该芯12涂布导电糊剂，使导电糊剂固化，从而在芯12形成外部电极13A、13B。该外部电极13A、13B也可以利用从Ni、Sn、Cu、Au、Pd等中适当选择一种或多种的材料实施镀敷而成。

图4是表示本发明的表面安装电感器的第2实施例的透视立体图。

线圈41是通过将扁平导线以其两端位于线圈的外周的方式卷绕成两层而形成的。该线圈41配置于芯42内，并且，将从线圈的外周引出来的扁平导线的端部以分别暴露于芯42的相对的侧面的方式加工为波形，形成引出端部41A和引出端部41B。

芯42形成为采用磁粉和树脂的复合材料并内置线圈41，且线圈41的波形的引出端部41A和波形的引出端部41B分别暴露于相对的两个侧面。磁粉采用金属磁粉。另外，树脂采用环氧树脂。如图2所示，在该芯的表面形成有外部电极13A和外部电极13B。

然后，通过使线圈41的引出端部41A与外部电极13A相连接，使线圈41的引出端部41B与外部电极13B相连接，从而将线圈41连接在外部电极13A与外部电极13之间。

这样的表面安装电感器能够通过以下方式来制造。首先，将扁平导线以其两端位于线圈的外周的方式卷绕成两层而形成线圈。

接着，将位于该线圈的外周的扁平导线的终端加工为暴露于芯的相对的侧面，从而形成波形的引出端部。

接着，如图5所示，以线圈51的引出端部51A、51B与模具50中相对的内壁相接触的方式，将线圈51容纳在模具50内。由于线圈51的其引出端部51A、51B形成为波形，因此，赋予了引出端部51A、51B弹性，由此，与图3所示的情况相比，引出端部51A、51B能有力地与模具50中相对的内壁之间相接触。

然后，在容纳有线圈51的模具50内填充铁系金属磁粉和环氧树脂的复合材料。

接着，通过在120℃～250℃的温度下利用模具50和冲头对它们进行压缩成型，形成芯12，芯12内置线圈且线圈的引出端部暴露于彼此相对的两个侧面。

然后，向该芯12涂布导电糊剂，使导电糊剂固化，从而在芯12形成外部电极13A、13B。该外部电极13A、13B也可以利用从Ni、Sn、Cu、Au、Pd等中适当选择一种或多种的材料实施镀敷而成。

以上，说明了本发明的表面安装电感器及其制造方法的实施例，但本发明并不限定于实施例。例如，对于金属磁粉，其组成能够进行各种变更，也可以使用表面被玻璃等绝缘体覆盖的金属磁粉、表面被氧化后的金属磁粉等。另外，树脂也可以使用聚酰亚胺树脂、酚醛树脂等热固性树脂或聚乙烯树脂、聚酰胺树脂等热塑性树脂。另外，芯也可以通过在容纳有线圈的模具内填充在磁粉中添加粘结材料而成的材料，并在高压下使用模具和冲头对它们进行加压成型而形成。此时，作为磁粉，也可以使用金属磁粉、表面被玻璃等绝缘体覆盖的金属磁粉、表面被氧化后的金属磁粉等。

Claims (5)

1.一种表面安装电感器，其具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将该线圈内置在其内部，该表面安装电感器的特征在于，

该线圈中，以绕组线的两端位于线圈的外周的方式卷绕，将该绕组线的各端部自该绕组线的卷绕的部分的外周引出而形成一对引出端部，

构成该一对引出端部的各引出端部在该芯内在该芯的相对的侧面间延伸并暴露于该芯的相对的侧面，

该线圈的在该芯的表面暴露出来的引出端部与形成于该芯的外部电极相连接。

2.一种表面安装电感器，其具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将该线圈内置在其内部，该表面安装电感器的特征在于，

该线圈中，以绕组线的两端位于线圈的外周的方式卷绕，将该绕组线的各端部自该绕组线的卷绕的部分的外周引出而形成一对引出端部，

使构成该一对引出端部的各引出端部在其表面暴露于该芯的端面的状态下，延伸至相对的且与该芯的端面相邻接的侧面并暴露于芯的相对的侧面，该线圈的在该芯的表面暴露出来的引出端部与形成于该芯的外部电极相连接。

3.根据权利要求1或2所述的表面安装电感器，其中，

上述线圈的引出端部具有弹性。

4.一种表面安装电感器的制造方法，该表面安装电感器具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将该线圈内置在其内部，该表面安装电感器的制造方法的特征在于，

该线圈中，以绕组线的两端位于线圈的外周的方式卷绕，将该绕组线的各端部自该绕组线的卷绕的部分的外周引出而形成一对引出端部，

构成该一对引出端部的各引出端部被加工为在模具的相对的内壁间延伸，并且与该模具的相对的内壁相接触，

在该芯形成外部电极并将该线圈的在该芯的表面暴露出来的引出端部与上述外部电极相连接。

5.一种表面安装电感器的制造方法，该表面安装电感器具有：线圈，其通过卷绕绕组线而形成；以及芯，其含有磁粉，将该线圈内置在其内部，该表面安装电感器的制造方法的特征在于，

该线圈中，以绕组线的两端位于线圈的外周的方式卷绕，将该绕组线的各端部自该绕组线的卷绕的部分的外周引出而形成一对引出端部，

构成该一对引出端部的各引出端部被加工为在模具的相对的内壁间延伸，并且与该模具的相对的内壁及与该相对的内壁这两者相邻接的内壁相接触，

在该芯形成外部电极并将该线圈的在该芯的表面暴露出来的引出端部与上述外部电极相连接。