CN103671559B - 高速滚动轴承润滑装置 - Google Patents
高速滚动轴承润滑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103671559B CN103671559B CN201310681440.3A CN201310681440A CN103671559B CN 103671559 B CN103671559 B CN 103671559B CN 201310681440 A CN201310681440 A CN 201310681440A CN 103671559 B CN103671559 B CN 103671559B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- bearing
- lubricating
- inner race
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明属于流体润滑技术领域,具体涉及一种轴承润滑装置。一种高速滚动轴承润滑装置,其技术方案是,它包括:轴承外圈(1)、滚动体(2)以及轴承内圈(3)、进油套(5)与配油套(6);本发明通过在轴承一侧设置特殊的润滑油道,使进入润滑系统的润滑油既能实现喷油润滑的作用,又可以使轴承内圈保持一定的润滑油量,避免轴承内圈在高速离心力作用下润滑油过少,温升过高;轴承内圈一侧的储油腔还可以起到冷却轴承的作用。
Description
技术领域
本发明属于流体润滑技术领域,具体涉及一种轴承润滑装置。
背景技术
车辆高速传动装置中滚动轴承在高速运转时,会产生大量热量,从而使得轴承温升过高,合理的润滑方式及装置可以有效带走轴承产生的热量,降低轴承温升。滚动轴承在高速运转时,由于离心力的作用,喷入轴承的润滑油会在离心力的作用下被甩向轴承外圈滚道,从而使得轴承内圈的润滑油量减少甚至不足,而轴承内圈又在高速旋转,这使得轴承内圈的温度远高于外圈,轴承内圈温升过高,容易使内圈产生磨损和焦灼,从而损坏轴承的使用性能,进而影响到整个传动系统的工作性能。因此,有必要从轴承的润滑装置入手,改善轴承的润滑状态,降低轴承温升,提高轴承和整个系统的可靠性和耐久性。
发明内容
本发明的目的是:为克服现有技术中存在的缺陷,提供一种使轴承内外圈润滑、散热都较均匀的轴承润滑装置,以实现轴承均匀散热、润滑的目的;
本发明的技术方案是:一种高速滚动轴承润滑装置,它包括:轴承、进油套与配油套;轴承进一步包括:轴承外圈、滚动体以及轴承内圈;
进油套的一侧端面设有环形凹槽,环形凹槽将进油套分为内圈与外圈两个部分,内圈沿轴向的高度低于外圈沿轴向的高度,且外圈的内壁为一斜面;在进油套的内圈设有横向主油道,在进油套的外圈上设有与横向主油道垂直相通的进油孔;
配油套的一侧端面设有水平延伸结构,在水平延伸结构的边缘处还设有向配油套的另一侧端面方向延伸的轴向延伸结构;水平延伸结构上设有内凹的内圈散热储油腔,在内圈散热储油腔的外圈设有与其相通的内圈润滑油入口;内圈散热储油腔的腔体内设有横向分油道,横向分油道贯穿配油套的水平延伸结构;
整体连接关系为:滚动体安装于轴承外圈、轴承内圈之间,主轴安装在轴承内圈;配油套套接在主轴上,其水平延伸结构与轴承内圈接触,水平延伸结构上的内圈润滑油入口与轴承外圈、轴承内圈之间的空腔相通;进油套套接在配油套的外部,其外圈的端面与轴承外圈接触,进油套内圈的上端面与配油套水平延伸结构的下表面之间形成纵向主油道,纵向主油道与横向分油道相通;进油套内圈的侧壁与配油套轴向延伸结构之间形成横向节流油道,进油套的凹槽与配油套轴向延伸结构之间形成纵向分油道,进油套的外圈与配油套轴向延伸结构之间形成楔形的喷油润滑储油腔,喷油润滑储油腔与轴承外圈、轴承内圈之间的空腔相通,相通处为喷嘴。
本发明的有益效果是:(1)本发明通过在轴承一侧设置特殊的润滑油道,使进入润滑系统的润滑油既能实现喷油润滑的作用,又可以使轴承内圈保持一定的润滑油量,避免轴承内圈在高速离心力作用下润滑油过少,温升过高;轴承内圈一侧的储油腔还可以起到冷却轴承的作用。
(2)本发明中的节流油道可以在轴承受到载荷时自动调节间隙,调整润滑油的供给量,从而提供给轴承所需的润滑油量。
(3)本发明可以使轴承润滑更加均匀,内圈温升更低,有助于提高轴承的使用寿命和工作性能。
附图说明
图1为本发明的高速滚动轴承润滑装置的结构组成示意图;
图2为图1中A所示部分的局部放大图;
图3为进油套的左视图;
图4为配油套的左视图。
其中,1—轴承外圈,2—滚动体,3—轴承内圈,4—主轴,5—进油套,6—配油套,7—进油孔,8—横向主油道,9—纵向主油道,10—喷嘴,11—横向分油道,12—内圈散热储油腔,13—润滑油出口,14—内圈润滑油入口,15—横向节流油道,16—纵向分油道,17—喷油润滑储油腔。
具体实施方式
参见附图1、2,一种高速滚动轴承润滑装置,它包括:轴承、进油套5与配油套6;轴承进一步包括:轴承外圈1、滚动体2以及轴承内圈3;
参见附图3,进油套5的一侧端面设有环形凹槽,环形凹槽将进油套5分为内圈与外圈两个部分,内圈沿轴向的高度低于外圈沿轴向的高度,且外圈的内壁为一斜面;在进油套5的内圈设有横向主油道8,在进油套5的外圈上设有与横向主油道8垂直相通的进油孔7;
参见附图4,配油套6的一侧端面设有水平延伸结构,在水平延伸结构的边缘处还设有向配油套6的另一侧端面方向延伸的轴向延伸结构;水平延伸结构上设有内凹的内圈散热储油腔12,在内圈散热储油腔12的外圈设有与其相通的内圈润滑油入口14;内圈散热储油腔12的腔体内设有横向分油道11,横向分油道11贯穿配油套6的水平延伸结构;
整体连接关系为:整体连接关系为:滚动体2安装于轴承外圈1、轴承内圈3之间,主轴4安装在轴承内圈3;配油套6套接在主轴4上,其水平延伸结构与轴承内圈3接触,水平延伸结构上的内圈润滑油入口14与轴承外圈1、轴承内圈3之间的空腔相通;进油套5套接在配油套6的外部,其外圈的端面与轴承外圈1接触,进油套5内圈的上端面与配油套6水平延伸结构的下表面之间形成纵向主油道9,纵向主油道9与横向分油道11相通;进油套5内圈的侧壁与配油套6轴向延伸结构之间形成横向节流油道15,进油套5的凹槽与配油套6轴向延伸结构之间形成纵向分油道16,进油套5的外圈与配油套6轴向延伸结构之间形成楔形的喷油润滑储油腔17,喷油润滑储油腔17与轴承外圈1、轴承内圈3之间的空腔相通,相通处为喷嘴10。
高速滚动轴承润滑装置的使用方法为:进油套5静止不旋转,配油套6随主轴4一起旋转,并且与轴承内圈3同步;润滑油进油孔7进入到横向主油道8,再通过纵向主油道9将润滑油分为两路,一路通过横向分油道11进入内圈散热储油腔12,当轴承内圈3在高速旋转时,内圈散热储油腔12内的循环润滑油用于降低轴承内圈3的温度,同时内圈散热储油腔12内的一部分润滑油通过内圈润滑油入口14进入到轴承外圈1、轴承内圈3之间的空腔,起润滑散热作用;有效缓解了轴承内圈3在高速离心力作用下润滑油较少或不足的情况。
从纵向主油道9流过的另一路润滑油通过横向节流油道15、纵向分油道16进入喷油润滑储油腔17,然后通过喷嘴10喷入轴承外圈1、轴承内圈3之间的空腔,完成高速轴承的喷油润滑过程后,从喷嘴10和内圈润滑油入口14的润滑油从轴承另一侧润滑油出口13流出,流回油箱,完成润滑油液的循环。
当轴承受到径向载荷时,轴承内圈3发生径向向上的位移,配油套6随轴承内圈3一起移动,而进油套5固定不动,此时横向节流油道15变大,利于润滑油进入到喷油润滑储油腔17中;配油套6向上移动后使喷嘴10变小,从而增大了润滑油入口流速,利于增加进入到轴承内部的润滑油量。
Claims (3)
1.一种高速滚动轴承润滑装置,它包括:轴承、进油套(5)与配油套(6);所述轴承进一步包括:轴承外圈(1)、滚动体(2)以及轴承内圈(3);
所述进油套(5)的一侧端面设有环形凹槽,所述环形凹槽将所述进油套(5)分为内圈与外圈两个部分,在所述进油套(5)的内圈设有横向主油道(8),在所述进油套(5)的外圈上设有与所述横向主油道(8)垂直相通的进油孔(7);
所述配油套(6)的一侧端面设有水平延伸结构,在水平延伸结构的边缘处还设有向所述配油套(6)的另一侧端面方向延伸的轴向延伸结构;水平延伸结构上设有内凹的内圈散热储油腔(12),所述内圈散热储油腔(12)的腔体内设有横向分油道(11),所述横向分油道(11)贯穿所述配油套(6)的水平延伸结构;
整体连接关系为:所述滚动体(2)安装于所述轴承外圈(1)、所述轴承内圈(3)之间,主轴(4)安装在所述轴承内圈(3);所述配油套(6)套接在所述主轴(4)上,其水平延伸结构与所述轴承内圈(3)接触,所述进油套(5)套接在所述配油套(6)的外部,其外圈的端面与所述轴承外圈(1)接触,所述进油套(5)内圈的上端面与所述配油套(6)水平延伸结构的下表面之间形成纵向主油道(9),所述纵向主油道(9)与所述横向分油道(11)相通;所述进油套(5)内圈的侧壁与所述配油套(6)轴向延伸结构之间形成横向节流油道(15),所述进油套(5)的凹槽与所述配油套(6)轴向延伸结构之间形成纵向分油道(16),所述进油套(5)的外圈与所述配油套(6)轴向延伸结构之间形成楔形的喷油润滑储油腔(17),所述喷油润滑储油腔(17)与所述轴承外圈(1)、所述轴承内圈(3)之间的空腔相通,相通处为喷嘴(10);
其特征是,所述进油套(5)的内圈沿轴向的高度低于所述外圈沿轴向的高度,且所述外圈的内壁为一斜面;
在所述配油套(6)的内圈散热储油腔(12)的外圈设有与其相通的内圈润滑油入口(14);且所述内圈润滑油入口(14)与所述轴承外圈(1)、所述轴承内圈(3)之间的空腔相通。
2.如权利要求1所述的一种高速滚动轴承润滑装置,其特征是,其使用方法为:所述进油套(5)静止不旋转,所述配油套(6)随所述主轴(4)一起旋转,并且与所述轴承内圈(3)同步;润滑油通过所述进油孔(7)进入到所述横向主油道(8),再通过所述纵向主油道(9)将润滑油分为两路,一路通过所述横向分油道(11)进入所述内圈散热储油腔(12),当所述轴承内圈(3)在高速旋转时,所述内圈散热储油腔(12)内的循环润滑油用于降低所述轴承内圈(3)的温度,同时所述内圈散热储油腔(12)内的一部分润滑油通过所述内圈润滑油入口(14)进入到所述轴承外圈(1)、所述轴承内圈(3)之间的空腔,起润滑散热作用;
从所述纵向主油道(9)流过的另一路润滑油通过所述横向节流油道(15)、所述纵向分油道(16)进入所述喷油润滑储油腔(17),然后通过所述喷嘴(10)喷入所述轴承外圈(1)、所述轴承内圈(3)之间的空腔,完成高速轴承的喷油润滑过程后,从所述喷嘴(10)和内圈润滑油入口(14)的润滑油从轴承另一侧润滑油出口(13)流出,流回油箱,完成润滑油液的循环。
3.如权利要求1所述的一种高速滚动轴承润滑装置,其特征是,当所述轴承受到径向载荷时,所述轴承内圈(3)发生径向向上的位移,所述配油套(6)随所述轴承内圈(3)一起移动,而所述进油套(5)固定不动,此时所述横向节流油道(15)变大,利于润滑油进入到所述喷油润滑储油腔(17)中;所述配油套(6)向上移动后使所述喷嘴(10)变小,从而增大了润滑油入口流速,利于增加进入到轴承内部的润滑油量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310681440.3A CN103671559B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 高速滚动轴承润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310681440.3A CN103671559B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 高速滚动轴承润滑装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103671559A CN103671559A (zh) | 2014-03-26 |
CN103671559B true CN103671559B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=50310052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310681440.3A Active CN103671559B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 高速滚动轴承润滑装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103671559B (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6565927B2 (ja) * | 2014-10-29 | 2019-08-28 | 日本精工株式会社 | 軸受装置及び主軸装置 |
CN104747602B (zh) * | 2015-02-06 | 2017-01-25 | 中南大学 | 一种高速轴承环下润滑装置 |
CN108474295B (zh) * | 2015-12-04 | 2020-12-01 | 三菱重工发动机和增压器株式会社 | 涡轮增压器、发动机系统、涡轮增压器的控制方法 |
CN105465183B (zh) * | 2015-12-30 | 2019-04-09 | 西安交通大学 | 一种外引导高速滚动轴承润滑装置 |
CN105889329A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-24 | 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 | 内外轴同轴线旋转内部滚动轴承喷油结构 |
CN106122282A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 无锡三立轴承股份有限公司 | 轴承的润滑安装结构 |
CN106402163A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-15 | 北京理工大学 | 一种高速滚动轴承多孔阵列润滑装置 |
CN107477083B (zh) * | 2017-02-20 | 2019-02-01 | 扬州亚达粉末冶金有限公司 | 一种自润滑轴承 |
CN107753090B (zh) * | 2017-11-27 | 2023-08-22 | 中南大学湘雅医院 | 一种骨手术用磨钻 |
CN109854628A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 绿水股份有限公司 | 用于高速运行环境下的轴承座 |
CN112664808B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-09-20 | 浙江零跑科技股份有限公司 | 一种油冷电机轴承润滑结构 |
CN113931938A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-14 | 山东洛轴所轴承研究院有限公司 | 一种兼具冷却和润滑的主轴端盖 |
CN116517953B (zh) * | 2023-06-26 | 2023-08-29 | 德耐尔节能科技(上海)股份有限公司 | 一种能够恒温控制的离心机滚动轴承装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101040129A (zh) * | 2004-10-19 | 2007-09-19 | Ntn株式会社 | 滚动轴承的润滑装置 |
CN201303269Y (zh) * | 2008-10-13 | 2009-09-02 | 赵松辰 | 电主轴油雾/油气全密封回收装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001012481A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Nsk Ltd | 軸受装置 |
JP2008286270A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Ntn Corp | ころ軸受の潤滑装置 |
-
2013
- 2013-12-12 CN CN201310681440.3A patent/CN103671559B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101040129A (zh) * | 2004-10-19 | 2007-09-19 | Ntn株式会社 | 滚动轴承的润滑装置 |
CN201303269Y (zh) * | 2008-10-13 | 2009-09-02 | 赵松辰 | 电主轴油雾/油气全密封回收装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103671559A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103671559B (zh) | 高速滚动轴承润滑装置 | |
CN104153886B (zh) | 轴承环供油装置 | |
CN201916671U (zh) | 滚动轴承矢量润滑装置 | |
US8668432B2 (en) | Bearing arrangement having a double-row roller bearing, turbocharger and method for feeding a lubricant to the rows of rolling bodies of a double-row roller bearing | |
CN106402163A (zh) | 一种高速滚动轴承多孔阵列润滑装置 | |
CN111120389A (zh) | 一种立式泵自循环稀油润滑轴承体 | |
CN203051720U (zh) | 变速器的轴承润滑结构 | |
US10047794B2 (en) | Rolling bearing for an exhaust gas turbocharger, and cage for a rolling bearing | |
CN102230441B (zh) | 一种镜板泵自润滑径向推力轴承 | |
CN207470483U (zh) | 一种涡轮增压器用转子轴 | |
CN205859128U (zh) | 一种减速器壳体油道结构 | |
CN106224049B (zh) | 一种防止柴油机凸轮轴啃伤的结构 | |
CN205309132U (zh) | 高速冲床的曲轴内循环润滑结构 | |
CN210265532U (zh) | 圆锥滚子轴承 | |
CN105387067B (zh) | 高速导卫轴承 | |
RU2414612C1 (ru) | Опора ротора газотурбинного двигателя | |
CN207213604U (zh) | 冷式风扇高速轴承润滑冷却结构 | |
CN202301434U (zh) | 一种发动机曲轴止推片 | |
CN203926386U (zh) | 一种高承载自润滑法兰轴承 | |
CN105135188B (zh) | 一种碟式分离机轴承润滑系统 | |
CN203516474U (zh) | 新型轴承润滑结构 | |
CN2644764Y (zh) | 改善轴承润滑条件的保持架结构 | |
CN203348318U (zh) | 一种用于立式泵轴承部件 | |
CN204664143U (zh) | 一种水冷轴承 | |
CN209164542U (zh) | 一种风力发电增速箱的高速轴装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |