CN205309132U - 高速冲床的曲轴内循环润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了高速冲床的曲轴内循环润滑结构，包括连接轴、曲轴连接块、中央隔板滚动轴承、平衡块连杆滑动轴承和滑块连杆滚动轴承，连接轴的一端与所述的曲轴连接块相固定结合，曲轴连接块和滑块连杆滚动轴承、中央隔板滚动轴承之间设有圆柱滚子轴承，连接轴中部设有连通外部的注油通道，所述曲轴连接块一侧设有与注油通道相通的曲轴主流道，在曲轴连接块内，各滚动轴承与曲轴主流道之间分别设有相连通的曲轴分流道。本新型在曲轴加工一定深度的曲轴主流道，分别在各曲轴位置上制作曲轴分流道，可通过冷油机方便注入润滑油到各轴承位置内部，确保曲轴不会由于油温升高或供油量不足，而发生抱轴和轴承过早磨损等不良现象。

Description

高速冲床的曲轴内循环润滑结构

技术领域

本实用新型涉及机械轴承领域，特别涉及到一种高速冲床的曲轴润滑机构。

背景技术

目前高速冲床中对曲轴上的滚动轴承和滑动轴承多采用以下两种润滑方式：1、利用曲轴旋转带动其它部件运动，在运动过程中，各零部件粘上曲轴箱里面的润滑油，飞溅到滚动轴承和滑动轴承上润滑，这种润滑方式需要曲轴箱里必须有足够的润滑油，而且高速冲床刚开始运转时轴承内是缺油膜的，容易损坏各款轴承，而当曲轴转速不高时，飞溅的油量是不足的。2、在曲轴箱内安装一定数量的润滑喷射管，喷射口对准各处滚动轴承和滑动轴承的侧面；这种方式在多个滚动轴承排列组成一个支承点或滑动轴承铜套较长时，喷射的润滑油很难渗入，亦很难形成均匀的油膜，使各款轴承得到良好的润滑，对吨位越大的高速冲床就越不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速冲压床的曲轴内循环润滑结构，其可提高曲轴在运转工作时的寿命。

通过以下技术方案实现上述目的：

高速冲床的曲轴内循环润滑结构，包括连接轴、曲轴连接块、中央隔板滚动轴承、平衡块连杆滑动轴承和滑块连杆滚动轴承，所述的中央隔板滚动轴承、平衡块连杆滑动轴承和滑块连杆滚动轴承分别套设于曲轴连接块上，连接轴的一端与所述的曲轴连接块相固定结合，曲轴连接块和中央隔板滚动轴承之间设有一单列圆柱滚子轴承，曲轴连接块和滑块连杆滚动轴承之间设有四个单列圆柱滚子轴承，各单列圆柱滚子轴承之间位于同一直线上，连接轴中部设有连通外部的注油通道，所述曲轴连接块一侧设有与所述的注油通道相通的曲轴主流道，在曲轴连接块内，中央隔板滚动轴承、平衡块连杆滑动轴承和滑块连杆滚动轴承与曲轴主流道之间分别设有相连通的曲轴分流道。

作为对上述高速冲床的曲轴内循环润滑结构的进一步描述，在滑块连杆滚动轴承中部的两单列圆柱滚子轴承之间设有一空腔，滑块连杆滚动轴承和所述空腔之间设有一间隔外挡圈；曲轴连接块与空腔之间设有一间隔内挡圈，所述间隔内挡圈顶部设有一凹槽，且间隔内挡圈中部挖空，曲轴分流道分别对应于空腔的位置，与所述的间隔内挡圈连通。

作为对上述高速冲床的曲轴内循环润滑结构的进一步描述，曲轴连接块与平衡块连杆滑动轴承之间设有滑动铜套。

作为对上述高速冲床的曲轴内循环润滑结构的进一步描述，所述的曲轴主流道与各单列圆柱滚子轴承平行，且曲轴分流道与曲轴主流道相垂直。

作为对上述高速冲床的曲轴内循环润滑结构的进一步描述，连接轴的另一端与一旋转接头相连接，所述的旋转接头与冷油机相通，由冷油机提供润滑冷却油输入至所述曲轴主流道。

本实用新型的有益效果是：在曲轴加工一定深度的曲轴主流道，分别在各曲轴的位置上制作曲轴分流道，可通过冷油机可方便注入润滑油到各轴承位置内部进行循环供油，确保曲轴在启动运转前或运转时各轴承位置均已有充足润滑油，不会由于油温升高或供油量不足，而发生抱轴和轴承过早磨损等不良现象。同时，上下设置的间隔外挡圈和间隔内挡圈可使单列圆柱滚子轴承的组合排列更合理，累加的长度亦更长。

附图说明

图1为本新型的整体结构剖面示意图；

图2为滑块连杆滚动轴承的四个单列圆柱滚子轴承位置局部放大图；

图3为图1中滑块连杆滚动轴承的A-A截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1-3所示，高速冲床的曲轴内循环润滑结构，包括连接轴1、曲轴连接块2、中央隔板滚动轴承3、平衡块连杆滑动轴承4和滑块连杆滚动轴承5，所述的中央隔板滚动轴承3、平衡块连杆滑动轴承4和滑块连杆滚动轴承5分别套设于曲轴连接块2上，连接轴的一端与所述的曲轴连接块2相固定结合，曲轴连接块2和中央隔板滚动轴承3之间设有一单列圆柱滚子轴承6，曲轴连接块2和滑块连杆滚动轴承之间设有四个单列圆柱滚子轴承6，各单列圆柱滚子轴承之间位于同一直线上，连接轴1中部设有连通外部的注油通道11，所述曲轴连接块2一侧设有与所述的注油通道11相通的曲轴主流道21，在曲轴连接块2内，中央隔板滚动轴承3、平衡块连杆滑动轴承4和滑块连杆滚动轴承5与曲轴主流道之间分别设有相连通的曲轴分流道22。

作为对上述高速冲床的曲轴内循环润滑结构的进一步描述，在滑块连杆滚动轴承5中部的两单列圆柱滚子轴承之间设有一空腔51，滑块连杆滚动轴承和所述空腔51之间设有一间隔外挡圈52；曲轴连接块2与空腔之间设有一间隔内挡圈53，所述间隔内挡圈顶部设有一凹槽，且间隔内挡圈中部挖空，曲轴分流道22分别对应于空腔的位置，与所述的间隔内挡圈53连通。

作为对上述高速冲床的曲轴内循环润滑结构的进一步描述，曲轴连接块2与平衡块连杆滑动轴承4之间设有滑动铜套41。

作为对上述高速冲床的曲轴内循环润滑结构的进一步描述，所述的曲轴主流道21与各单列圆柱滚子轴承6平行，且曲轴分流道与曲轴主流道相垂直。

作为对上述高速冲床的曲轴内循环润滑结构的进一步描述，连接轴1的另一端与一旋转接头7相连接，所述的旋转接头7与冷油机8相通，由冷油机提供润滑冷却油输入至所述曲轴主流道。

本新型巧妙地使各单列圆柱滚子轴承组合排列更合理，由于其还增加了间隔外挡圈和间隔内挡圈，使总共累加的长度更长，这样可以使滑块连杆在工作时稳定性得到更为有力的保障。而在曲轴左端面中心往曲轴右端加工一定深度(1米多长的深度以上)的曲轴主流道21，然后在曲轴上的滑块连杆滚动轴承位、平衡块连杆滑动轴承位和两个中央隔板的滚动轴承位等等轴承位，分别在各自的位置上横向制作四个曲轴分流道22(径向注油孔)，这样就可通过冷油机8直接注油到各轴承位置的心脏部位。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.高速冲床的曲轴内循环润滑结构，包括连接轴、曲轴连接块、中央隔板滚动轴承、平衡块连杆滑动轴承和滑块连杆滚动轴承，所述的中央隔板滚动轴承、平衡块连杆滑动轴承和滑块连杆滚动轴承分别套设于曲轴连接块上，连接轴的一端与所述的曲轴连接块相固定结合，其特征在于：曲轴连接块和中央隔板滚动轴承之间设有一单列圆柱滚子轴承，曲轴连接块和滑块连杆滚动轴承之间设有四个单列圆柱滚子轴承，各单列圆柱滚子轴承之间位于同一直线上，连接轴中部设有连通外部的注油通道，所述曲轴连接块一侧设有与所述的注油通道相通的曲轴主流道，在曲轴连接块内，中央隔板滚动轴承、平衡块连杆滑动轴承和滑块连杆滚动轴承与曲轴主流道之间分别设有相连通的曲轴分流道。

2.根据权利要求1所述的高速冲床的曲轴内循环润滑结构，其特征在于：在滑块连杆滚动轴承中部的两单列圆柱滚子轴承之间设有一空腔，滑块连杆滚动轴承和所述空腔之间设有一间隔外挡圈；曲轴连接块与空腔之间设有一间隔内挡圈，所述间隔内挡圈顶部设有一凹槽，且间隔内挡圈中部挖空，曲轴分流道分别对应于空腔的位置，与所述的间隔内挡圈连通。

3.根据权利要求1所述的高速冲床的曲轴内循环润滑结构，其特征在于：曲轴连接块与平衡块连杆滑动轴承之间设有滑动铜套。

4.根据权利要求1所述的高速冲床的曲轴内循环润滑结构，其特征在于：所述的曲轴主流道与各单列圆柱滚子轴承平行，且曲轴分流道与曲轴主流道相垂直。

5.根据权利要求1所述的高速冲床的曲轴内循环润滑结构，其特征在于：连接轴的另一端与一旋转接头相连接，所述的旋转接头与冷油机相通，由冷油机提供润滑冷却油输入至所述曲轴主流道。