CN103657698B - 一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法 - Google Patents
一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103657698B CN103657698B CN201310606812.6A CN201310606812A CN103657698B CN 103657698 B CN103657698 B CN 103657698B CN 201310606812 A CN201310606812 A CN 201310606812A CN 103657698 B CN103657698 B CN 103657698B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hours
- niobium pentoxide
- oxygen reduction
- doped graphene
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,具体步骤为:将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1-3:1.5的摩尔比例混合,加热至600-1000℃并维持1小时,继续加热至1050-1300℃并维持1-10小时;用热水洗涤;并在100-500℃干燥1-72小时;将得到的产物置于10-68wt%的硝酸溶液中,搅拌1-7天;重复2-5次;过滤并用蒸馏水洗涤,之后30-80℃干燥1-72小时;与4-乙烯基吡啶以质量比1:0.2-1:5混合后分散到水中;在室温下搅拌1-7天;过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥1-72小时;在氩气氛下加热至700-900℃并维持1-10小时,冷却后得到目标催化剂。本发明得到的催化剂在氧还原反应中显示了极佳的催化效果,展示了比目前代表性的Pt/C催化剂更好的稳定性、更高的甲醇耐受性以及相当的起始电位。
Description
技术领域
本发明属于物理化学、材料化学、有机化学交叉的领域,涉及一种高效氧还原催化剂的插层复合材料的制备方法,具体涉及一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合材料的制备方法。
背景技术
近年来,由于化石燃料的快速消耗和储量减少,具有环境友好、价格便宜、高效特点的可再生能源及相关技术吸引了越来越多的目光(Liang Y.; Li Y,; Wang H.; Zhou J.; Wang J.; Regier T.; Dai H. Nature Mater. 2011, 10, 780-786.)。氧还原反应(Oxygen Reduction reaction, ORR)对很多可再生能源的应用都有着重要的意义,如金属-空气电池,水分解,燃料电池等(Liang Y.; Wang H.; Diao P.; Chang W.; Hong G.; Li Y.; Gong M.; Xie L.; Zhou J.; Wang J.; Regier T. Z.; Wei F.; Dai H. J. Am. Chem. Soc. 2012, 134, 15849-15857.)。尽管人们为此进行了大量的研究,但目前ORR的催化剂仍然未达到我们期望的水平。开发高效、便宜的ORR催化剂仍然是一个很大的挑战。
此外,研究发现氮掺石墨烯类材料对于ORR反应具有良好的提升作用,但目前相关研究仅仅局限于氮掺石墨烯与纳米粒子的复合材料领域。
发明内容
本发明目的在于提出一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法。
本发明提出一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,具体步骤如下:
(1) 将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1-3:1.5的摩尔比例混合,加热至600-1000℃并维持1小时;
(2) 将步骤(1)所得的产物,继续加热至1050-1300℃并维持1-10小时;
(3) 将步骤(2)所得的产物用热水充分洗涤;并在100-500℃下干燥1-72小时;
(4) 将步骤(3)所得的产物置于10-68 wt%的硝酸溶液中,搅拌1-7天;重复2-5次;
(5) 将步骤(4)所得的产物过滤并用蒸馏水充分洗涤,之后30-80℃干燥1-72小时;
(6) 将步骤(5)所得的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:0.2-1:5混合后分散到水中;
(7) 将步骤(6)所得的混合物在室温下搅拌1-7天;
(8) 将步骤(7)所得的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥1-72小时;
(9) 将步骤(8)所得的产物在氩气气氛下加热至700-900℃并维持1-10小时,冷却后得到目标产物。
本发明中,步骤(1)的五氧化二铌和碳酸钾摩尔比3:1.05-3:1.3。较佳的,步骤(1)的五氧化二铌和碳酸钾摩尔比为3:1.1。
本发明中,步骤(1)的加热温度为750-850℃;加热温度为1100-1250℃,维持时间为4-6小时。较佳的,步骤(1)的加热温度为800℃;步骤(2)的加热温度为1200℃,维持时间为5小时。
本发明中,步骤(3)的干燥温度为120-300℃,干燥时间为12-36小时。较佳的,步骤(3)的干燥温度为200℃,干燥时间为24小时。
本发明中,步骤(4)中的硝酸浓度为20-60 wt%,搅拌2-5天;重复3-4次。较佳的,步骤(4)中的硝酸浓度为40 wt%,搅拌2天;重复3次。
本发明中,步骤(5)中的干燥温度为40-60℃,时间为12-36小时。较佳的,步骤(5)中的干燥温度为50℃,时间为24小时。
本发明中,步骤(6)中所述的步骤(5)所得的产物与4-乙烯基吡啶质量比为1:0.5-1:2。较佳的,步骤(6)中的步骤(5)所得的产物与4-乙烯基吡啶质量比为1:1。
本发明中,步骤(7)中搅拌时间为2-5天。较佳的,步骤(7)中的搅拌时间为3天。
本发明中,步骤(8)中的干燥时间为12-36小时。较佳的,步骤(8)中的干燥时间为24小时。
本发明中,步骤(9)中的加热温度为750-850℃,维持时间为4-8小时。较佳的,步骤(9)中的加热温度为800℃,维持时间为6小时。
本发明通过优化的反应条件,可以得到氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂(N-graphene-Nb2O5)。该材料在氧还原反应中表现了极佳的催化效果,展示了比目前代表性的Pt/C催化剂更好的稳定性、更高的甲醇耐受性以及相当的起始电位。
附图说明
图1为氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的4000x扫描电子显微镜(SEM)照片;
图2为氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的10000x扫描电子显微镜(SEM)照片;
图3为氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的氧还原反应测试结果;
图4为氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的电化学稳定性测试结果;
图5为氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的电化学甲醇耐受性测试结果。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步说明,而不是限制本发明的范围。
实施例1
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至900℃并维持1小时,继续加热至1200℃并维持5小时。得到的产物用热水洗涤,并在200℃干燥24小时。将得到的产物置于40 wt%的硝酸溶液中,搅拌2天;重复3次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后50℃干燥24小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:1混合后分散到水中并在室温下搅拌3天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥24小时。将得到的产物在氩气氛下加热至800℃并维持6小时,冷却后可得目标催化剂材料。
实施例l成功制得目标催化剂材料的典型SEM照片如图1、2所示。其典型氧还原反应测试结果如图3所示。其抗甲醇干扰的典型测试结果如图4所示(以Pt/C为对比)。其稳定性测试结果如图5所示(以Pt/C为对比)。
实施例2
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至900℃并维持1小时,继续加热至1200℃并维持5小时。得到的产物用热水洗涤,并在300℃干燥24小时。将得到的产物置于40 wt%的硝酸溶液中,搅拌2天;重复3次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后50℃干燥24小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:1混合后分散到水中并在室温下搅拌3天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥24小时。将得到的产物在氩气氛下加热至800℃并维持6小时,冷却后可得目标催化剂材料。
实施例3
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至900℃并维持1小时,继续加热至1200℃并维持5小时。得到的产物用热水洗涤,并在200℃干燥24小时。将得到的产物置于40 wt%的硝酸溶液中,搅拌3天;重复3次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后50℃干燥24小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:1混合后分散到水中并在室温下搅拌3天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥24小时。将得到的产物在氩气氛下加热至800℃并维持6小时,冷却后可得目标催化剂材料。
实施例4
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至900℃并维持1小时,继续加热至1200℃并维持5小时。得到的产物用热水洗涤,并在200℃干燥24小时。将得到的产物置于40 wt%的硝酸溶液中,搅拌2天;重复3次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后50℃干燥24小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:2混合后分散到水中并在室温下搅拌3天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥24小时。将得到的产物在氩气氛下加热至800℃并维持6小时,冷却后可得目标催化剂材料。
实施例5
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至900℃并维持1小时,继续加热至1150℃并维持5小时。得到的产物用热水洗涤,并在200℃干燥24小时。将得到的产物置于40 wt%的硝酸溶液中,搅拌2天;重复3次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后50℃干燥24小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:1混合后分散到水中并在室温下搅拌3天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥24小时。将得到的产物在氩气氛下加热至800℃并维持6小时,冷却后可得目标催化剂材料。
实施例6
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至600℃并维持1小时,继续加热至1050℃并维持10小时。得到的产物用热水洗涤,并在100℃干燥72小时。将得到的产物置于10 wt%的硝酸溶液中,搅拌7天;重复5次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后30℃干燥72小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:0.2混合后分散到水中并在室温下搅拌7天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥72小时。将得到的产物在氩气氛下加热至700℃并维持10小时,冷却后可得目标催化剂材料。
实施例7
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.05的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至850℃并维持1小时,继续加热至1100℃并维持6小时。得到的产物用热水洗涤,并在120℃干燥36小时。将得到的产物置于20 wt%的硝酸溶液中,搅拌5天;重复3次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后60℃干燥12小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:2混合后分散到水中并在室温下搅拌2天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥12小时。将得到的产物在氩气氛下加热至750℃并维持8小时,冷却后可得目标催化剂材料。
实施例8
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.3的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至750℃并维持1小时,继续加热至1250℃并维持4小时。得到的产物用热水洗涤,并在300℃干燥12小时。将得到的产物置于60 wt%的硝酸溶液中,搅拌2天;重复2次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后40℃干燥36小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:5混合后分散到水中并在室温下搅拌1天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥1小时。将得到的产物在氩气氛下加热至850℃并维持4小时,冷却后可得目标催化剂材料。
实施例9
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.5的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至1000℃并维持1小时,继续加热至1300℃并维持1小时。得到的产物用热水洗涤,并在500℃干燥1小时。将得到的产物置于68wt%的硝酸溶液中,搅拌1天;重复4次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后80℃干燥1小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:0.5混合后分散到水中并在室温下搅拌5天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥36小时。将得到的产物在氩气氛下加热至900℃并维持1小时,冷却后可得目标催化剂材料。
由上述实施例1-9可知,在本发明设定的条件范围内,均可得到目标催化剂材料。
对比例1:
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至500℃并维持1小时,继续加热至800℃并维持5小时。得到的产物用热水洗涤,并在200℃干燥24小时。将得到的产物置于40 wt%的硝酸溶液中,搅拌2天;重复3次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后50℃干燥24小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:1混合后分散到水中并在室温下搅拌3天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥24小时。将得到的产物在氩气氛下加热至800℃并维持6小时,冷却后无法得到目标材料。由上述实验可知,若五氧化二铌与碳酸钾的焙烧温度过低,则无法形成相应的中间产物,得不到目标催化剂材料。
对比例2:
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至900℃并维持1小时,继续加热至1200℃并维持5小时。得到的产物用热水洗涤,并在200℃干燥24小时。将得到的产物置于2wt%的硝酸溶液中,搅拌1天;重复2次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后50℃干燥24小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:1混合后分散到水中并在室温下搅拌3天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥24小时。将得到的产物在氩气氛下加热至800℃并维持6小时,冷却后无法得到目标材料。由上述实验可知,若硝酸处理的浓度过低,则无法形成相应的中间产物,得不到目标催化剂材料。
对比例3:
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至900℃并维持1小时,继续加热至1200℃并维持5小时。得到的产物用热水洗涤,并在200℃干燥24小时。将得到的产物置于40 wt%的硝酸溶液中,搅拌2天;重复3次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后200℃干燥24小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:1混合后分散到水中并在室温下搅拌3天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥24小时。将得到的产物在氩气氛下加热至800℃并维持6小时,冷却后无法得到目标材料。由上述实验可知,若对硝酸处理后的产物进行过高温度的干燥,会破坏相应的中间产物的结构,得不到目标催化剂材料。
对比例4:
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至900℃并维持1小时,继续加热至1200℃并维持5小时。得到的产物用热水洗涤,并在200℃干燥24小时。将得到的产物置于40 wt%的硝酸溶液中,搅拌2天;重复3次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后50℃干燥24小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:1混合后分散到水中并在室温下搅拌3天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥24小时。将得到的产物在氩气氛下加热至500℃并维持6小时,冷却后无法得到目标材料。由上述实验可知,若最后一步氩气氛下的焙烧温度过低,则无法发生有效的转化,得不到目标催化剂材料。
对比例5:
将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1.1的摩尔比例混合,将所得的混合物加热至900℃并维持1小时,继续加热至1200℃并维持5小时。得到的产物用热水洗涤,并在200℃干燥24小时。将得到的产物置于40 wt%的硝酸溶液中,搅拌2天;重复3次。将得到的产物过滤并用蒸馏水洗涤,之后50℃干燥24小时。得到的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:1混合后分散到水中并在室温下搅拌3天。将得到的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥24小时。将得到的产物在空气氛下加热至800℃并维持6小时,冷却后无法得到目标材料。由上述实验可知,若最后一步气氛选择空气,则无法发生有效的转化,得不到目标催化剂材料。
Claims (10)
1.一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,其特征在于具体步骤如下:
(1)将五氧化二铌和碳酸钾按照3:1-3:1.5的摩尔比混合,加热至600-1000℃并维持50-70分钟;
(2)将步骤(1)所得的产物,继续加热至1050-1300℃并维持1-10小时;
(3)将步骤(2)所得的产物用热水充分洗涤;并在100-500℃下干燥1-72小时;
(4)将步骤(3)所得的产物置于10-68 wt%的硝酸溶液中,搅拌1-7天;重复2-5次;
(5)将步骤(4)所得的产物过滤并用蒸馏水充分洗涤,之后30-80℃干燥1-72小时;
(6)将步骤(5)所得的产物与4-乙烯基吡啶以质量比1:0.2-1:5混合后分散到水中;
(7)将步骤(6)所得的混合物在室温下搅拌1-7天;
(8)将步骤(7)所得的产物过滤、用蒸馏水洗涤,并在室温下真空干燥1-72小时;
(9)将步骤(8)所得的产物在氩气气氛下加热至700-900℃并维持1-10小时,冷却后得到目标产物。
2.根据权利要求1所述的一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,其特征在于步骤(1)所述的五氧化二铌和碳酸钾摩尔比为3:1.05-3:1.3。
3.根据权利要求1所述的一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,其特征在于步骤(1)所述的加热温度为750-850℃;步骤(2)所述的加热温度为1100-1250℃,维持时间为4-6小时。
4.根据权利要求1所述的一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,其特征在于步骤(3)所述的干燥温度为120-300℃,干燥时间为12-36小时。
5.根据权利要求1所述的一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,其特征在于步骤(4)所述的硝酸浓度为20-60 wt%,搅拌2-5天;重复3-4次。
6.根据权利要求1所述的一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,其特征在于步骤(5)所述的干燥温度为40-60℃,时间为12-36小时。
7.根据权利要求1所述的一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,其特征在于步骤(6)所述的步骤(5)所得的产物与4-乙烯基吡啶质量比为1:0.5-1:2。
8.根据权利要求1所述的一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,其特征在于步骤(7)所述的搅拌时间为2-5天。
9.根据权利要求1所述的一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,其特征在于步骤(8)所述的干燥时间为12-36小时。
10.根据权利要求1所述的一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法,其特征在于步骤(9)所述的加热温度为750-850℃,维持时间为4-8小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310606812.6A CN103657698B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310606812.6A CN103657698B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103657698A CN103657698A (zh) | 2014-03-26 |
CN103657698B true CN103657698B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=50297181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310606812.6A Expired - Fee Related CN103657698B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103657698B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105837426A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-10 | 上海交通大学 | 水热转化碳水化合物类生物质产乳酸的方法 |
CN109499595B (zh) * | 2018-11-16 | 2021-10-08 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种氧还原反应(orr)催化剂gpncs及其制备方法 |
CN109980210B (zh) * | 2019-04-19 | 2021-01-29 | 陕西科技大学 | 一种五氧化二铌三维掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用 |
CN113717589A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-30 | 徐州特之达包装科技有限公司 | 一种防水自清洁的纤维涂层及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012128287A1 (ja) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | 国立大学法人横浜国立大学 | 酸素還元触媒及びその製造方法 |
CN103007976A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 湖南科技大学 | 一种掺杂聚苯胺直接碳化的复合电催化剂、制备方法及应用 |
CN103143319A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 暨南大学 | 一种石墨烯/粘土复合材料及其制备方法和应用 |
CN103254429A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-21 | 合肥工业大学 | 一种聚苯胺和二硫化钼插层复合材料的制备方法 |
CN103274393A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 一种氮掺杂石墨烯的制备方法及氮掺杂石墨烯 |
-
2013
- 2013-11-27 CN CN201310606812.6A patent/CN103657698B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012128287A1 (ja) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | 国立大学法人横浜国立大学 | 酸素還元触媒及びその製造方法 |
CN103007976A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 湖南科技大学 | 一种掺杂聚苯胺直接碳化的复合电催化剂、制备方法及应用 |
CN103143319A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 暨南大学 | 一种石墨烯/粘土复合材料及其制备方法和应用 |
CN103254429A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-21 | 合肥工业大学 | 一种聚苯胺和二硫化钼插层复合材料的制备方法 |
CN103274393A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 一种氮掺杂石墨烯的制备方法及氮掺杂石墨烯 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Layered niobic acid with self-exfoliatable nanosheets and adjustable acidity for catalytic hydration of ethylene oxide;Zhijian Yang et al.;《Journal of Catalysis》;20110506;第280卷;第247-254页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103657698A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105921163B (zh) | 一种Fe‑N‑C氧还原催化剂及其合成方法和应用 | |
CN104475172B (zh) | 一种三维多孔杂原子掺杂石墨烯的制备方法和应用 | |
Tuci et al. | Aziridine-functionalized multiwalled carbon nanotubes: robust and versatile catalysts for the oxygen reduction reaction and Knoevenagel condensation | |
CN106159287B (zh) | 一种复合型燃料电池阴极催化剂NGPC/NCNTs及其制备方法 | |
CN104009242B (zh) | 一种燃料电池阴极催化剂金属/金属氧化物负载的氮掺杂的多孔碳网络结构材料制备方法 | |
CN103252250B (zh) | 氮、铁修饰的碳材料的制备及应用 | |
CN105562053B (zh) | 一种宏观气凝胶光催化剂材料的制备方法 | |
CN104241662B (zh) | 一种用于微生物燃料电池阴极催化剂的生物炭的制备方法 | |
Pahari et al. | Few-layered phosphorene–graphitic carbon nitride nanoheterostructure as a metal-free photocatalyst for aerobic oxidation of benzyl alcohol and toluene | |
CN104289242B (zh) | 用于燃料电池阴极的高石墨化度炭基催化剂的制备方法 | |
CN111302323B (zh) | 一种金属-氮-碳材料及其制备方法和应用 | |
CN110492108B (zh) | 氮硫共掺杂石墨烯基负载核壳纳米粒子复合材料及其制备方法和应用 | |
CN103657698B (zh) | 一种高氧还原性能的氮掺石墨烯-五氧化二铌插层复合催化剂的制备方法 | |
CN110229667A (zh) | 一种黑磷量子点、二氧化钛黑磷量子点复合材料及其制备方法和应用 | |
CN105126796A (zh) | 一种氟掺杂片层状黑色二氧化钛纳米材料的制备方法 | |
CN106986611A (zh) | 一种块状金属硫化物气凝胶的制备方法 | |
CN105498774A (zh) | 一种氧化石墨烯-钴复合纳米催化剂的制备方法 | |
CN109225298B (zh) | 一种具有高可见光活性的MnISCN纳米复合材料及其制备方法和应用 | |
CN102921444B (zh) | 一种制备p25/氮掺杂石墨烯复合材料的方法 | |
CN107983387A (zh) | 一种氮化碳/硒酸铋复合材料的制备方法与应用 | |
CN104258847A (zh) | 一种铂-碳复合物纳米催化剂及其制备方法和用途 | |
CN101774581B (zh) | 利用交替微波加热制备碳化钨/炭气凝胶复合材料的方法 | |
CN109999854A (zh) | 一种碳纤维布@BiOI@Ag光催化复合材料及其制备方法 | |
CN108270018A (zh) | 一种钴-氮掺杂二维介孔碳材料及其制备方法和应用 | |
CN109622044B (zh) | 一种高效析氢催化剂材料、制备方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150617 Termination date: 20171127 |