CN103649616A - 用于生产保存气体和/或液体的耐压和/或防漏容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及由热塑性材料制成耐压气密和/或液密容器的方法。为此，该方法包括以下步骤：围绕颈部件设置可移除的外芯部件，随后在该芯部件的内侧设置热塑性材料，以用于制造热塑性内壁。此后，外芯部件被去除并且用冷却液填充热塑性内壁。此后，额外的热塑性材料被设置到热塑性壁的外侧并在设置其的过程中、或之后、或在设置的过程中及之后固化。此后，冷却液被去除并且容器准备好被使用。

Description

用于生产保存气体和/或液体的耐压和/或防漏容器的方法

技术领域

本发明涉及用于生产保存气体和/或液体的耐压和/或防漏容器的方法。根据本发明的实施例，所述容器能制成为使得容器完全由热塑性材料的连续层构成。利用该方法生产的容器能在例如灭火器或气瓶的工业制造中使用。

背景技术

通常，被设计用于特别在气体和/或液体在高压下被储存时保存气体和/或液体的容器由金属构造成。气瓶或灭火器是这种容器的实例。这些容器包括通常成形为圆柱体且在一端具有钢的颈部件或配合件的钢（外）壳。在是加压气瓶的情况下，这种气瓶中的材料借助螺纹连接在配合件上的塞部件或插塞部件与外部环境分离。

在是灭火器的情况下，增压缸连接到喷嘴，在紧急情况下，喷嘴利用喷嘴安装杆将灭火器的内容物喷到危险源上（多数情况下是火）。

这种金属/钢容器的第一缺点是它们的重量。在具有较大容量的容器（例如具有大于10公斤的容量的灭火器）中这是特别明显的。它们的大的重量使得大容量容器很难操作并且限制了在现实应用中它们的可用性。

因为这些容器中的大部分必须在紧急情况下使用，这种情况下重量以及随后的使用方便性是重要的，所以该缺点变得更加突出。这些金属/钢容器的第二缺点是它们的价格，因为生产成本很高。第三缺点是生锈。在例如灭火器的情况下，由于在金属外壳和灭火器内容物之间的相互作用而生锈。因而锈形成在容器的内侧并且因此在外侧不明显。当灭火器填充有特别有侵蚀性的灭火剂例如泡沫基灭火物时，形成在灭火器中的锈特别明显的。当锈的量很大时，容器内侧能被腐蚀成当使用灭火器时，产生的压力能导致容器在操作者手中爆炸。

2001年3月1日公开的WO01/14212A2描述了该问题并且提出了该问题的解决方案。建议的方案包括在金属容器内增加第二容器。该内容器由热塑性合成材料构成。作为实例，描述了利用吹塑增加这种内容器的步骤，在这种情况下，由聚对苯二甲酸乙酯制成预成型件或预制品。该技术形成的容器包括两层，内层用作对潜在的侵蚀性灭火器材料的腐蚀的有效保护。金属外层使容器有实际的强度。使用吹塑技术，金属外层用作外机械模具。为了使合成预成型件和金属外层之间的空气在吹塑过程中逸出，空气逸出孔必须设置为穿过金属外层，从而将容器的内部与外界大气连接。

这显然减小了外层的强度并导致该技术在实际应用中事实上不适用。例如，灭火器的一个主要要求是能在长的时间段容纳加压推进剂。为了实现该目的，机械强度是重要的，而通过设置空气逸出通道，该强度被大大降低。

然而，该技术被认为相比于由作为现有技术公开的发明所描述的其他多层容器技术是有利的。这些技术包括增加内层，所述内层包括热塑性合成粉末、酚醛清漆或多组分合成树脂。

传统的金属灭火器的另一缺点是它们在特定的环境下可能具有潜在的致命性（就成为潜在的炸弹而言）。例如当它们留在火中或火附近而未被使用时，发生这些状况。来自所述火的热能导致灭火器在极端环境中爆炸，使得救援人员例如消防员处于额外的危险中。为了减小这些导致爆炸的极端情况发生的可能性，能使用具有较厚的壁的容器。但是这种措施增加了灭火器的重量并且减小了其可用性；所以在实践中危险仍然保留。

根据上述缺点，建议不用金属/钢来构造所述容器。在这种情况下，合适的合成材料更适用。这些容器不仅比金属的相应部件质量轻，而且它们制造成本更低。另外，合成容器在受到高温时将熔化，因而降低对救援人员的潜在危险。

利用气密和/或液密材料制造合成容器的方法是已知的。DelgadoJunior名义下的2008年10月9号公开的WO2008/119147A1描述了在由单层复合材料制成的灭火器中使用的压力容器。该复合材料包括聚酰胺、玻璃纤维和矿物（例如钙、铝等），此外还有其他成分例如紫外线添加剂。用于制造这些容器的实际方法在该文献中没有描述。

通常，气密和/或防漏压力容器利用多层材料来构造。通常由热塑性材料制成的内层用作防护层，或作为气体和/或液体的不透层（impregnable layer）。围绕内层，施加额外的（外）层，该额外的层使容器具有机械强度。第二层通常由热固性材料制成，其说明在下面提供。

已知的方法包括：使用包含配合件或颈部件的外模具或芯部件；使用称为滚塑的技术来施加热塑性材料的壁。在该步骤之后，芯部件被移除，并且围绕热塑性内壁添加由热固性材料构成的额外的壁。

这种滚塑技术在例如1968年3月4日授权的法国专利第1520457号中被描述。上述专利描述了利用连续合成材料层涂覆容器内侧的方法。该内层用于防止腐蚀或加强容器。这里，被使用的滚塑能包括将容器放置在使容器在中轴线上转动的装置上。然后合成材料能例如以粉末的形式被引入容器内。与热源结合的容器的转动将在容器内侧产生连续层。

在制造该内层之后，额外的或外层应被添加。在该第二生产步骤过程中，热塑性（内）层将用作内芯部件或模具。

外层的材料能通过利用本身已知的各种方法被添加：例如通过缠绕丝状物或纤维、或通过根据预切尺寸的材料而添加、通过喷洒或通过任何其他方法。通常热固性合成材料被选择为该材料。一旦所述材料根据上述方法中的一种被添加，就发生聚合。

通过使用缠绕技术的添加是可能的方法中的一种。在这种情况下，热塑性内层应足够结实以避免在外纤维缠绕过程中发生变形。为此，通常根据所设计的容器的尺寸，其充分保持最小厚度。容器越大，在内层上缠绕热固性纤维的过程中产生的力越大，结果内层越厚。

为了避免添加热固性纤维以形成外层的过程中热塑性内层发生变形，人们也能在内层中使用合适的反压。

一旦外层材料通过使用这种纤维缠绕技术被添加在内层上，那么纤维应彼此附连或连接。这发生在固化步骤的过程中。为了避免在该步骤过程中内层发生变形（和由此发生整个容器的变形），外层的材料应必须是热固性的。当选择这种材料时，通过应用冷聚合能发生固化。

因此，当在第一步骤中形成的热塑性内壁用作芯部件时和第二外壁材料添加过程中，以及随后其聚合过程中，该第二壁或层的材料应必须是热固性材料。

这些材料实际适用于冷聚合。随后在添加第二壁的热固性材料的过程中，或在随后的聚合步骤的过程中，热塑性内壁发生变形。

但是，双层合成材料（一方面，由热塑性材料构成内层，另一方面由热固性材料构成外层）具有一些缺点。

第一个缺点是热塑性和热固性材料内在地不相容，因此不形成一个结实的刚性结构。

在很多情况下，两层保持彼此接近，而不是在两层之间牢固地相互作用。

第二个缺点是这些材料不能回收利用，或至少很难回收利用，因为它们由内在地不相容的材料构成。

所以，一直存在用于制造多层液密和/或气密容器（其用于保持液体和/或气体）的方法的需要，该容器整个由热塑性材料构成。

实际上到现在为止这是不可能的或非常复杂的。

在很多情况下外层或外壁的材料通过缠绕纤维或丝状物而添加，在随后的生产步骤中纤维或丝状物借助热彼此熔化。

但是该借助热的熔化作用在该生产步骤过程中引起以下情况，即，热塑性内层用作壳部件（mall），受该热的作用也发生弱化、结果发生变形。这样生产的容器之后也是不适合使用的，有两个原因。一方面，该热塑性内层由于弱化和变形已经失去了作为保护层的特性。结果，容器也失去了气体和/或液体的不渗透特性，因此变得不适合应用。另一方面，最终的容器变形，其结果也是不适合应用。

在现有技术中提出了对该问题的解决方案，但是这些方案在实践中不令人满意，特别是在制造较小容器例如用于灭火器的压力容器的情况下。

一个这种方案是通过使用能拆卸的可溶的、可膨胀的熟石膏或机械模具从内侧提供对热塑性内壁的加强。

法国专利第2173837号在第1页第8－9行公开了使用可膨胀的内芯部件。然后合成层能添加到该芯部件的表面，以用于生产容器。

1965年11月30日授权的美国专利3,220,910描述了能用于上述目的的熟石膏内壳或芯部件的实例。

实际上，该方案特别在容器较小的情况下是不能使用的。当这些熟石膏芯部件被机械去除时，内壁在多数情况下被破坏，结果容器失去其液密和/或气密性。如上所述，这种熟石膏芯部件只能一次性使用，结果如此生产的容器的制造成本太高。

可溶芯部件的使用也没有产生令人满意的方案。这种方法不令人满意，因为部分溶解的芯部件的部分保留在这样生产的容器中，或者这种方法成本高且耗时。美国专利3,508,677描述了这种可溶芯部件的实例，特别参考该专利的图2，其中示出了这种可溶芯部件。

该方法（其中使用了内部的可机械去除的芯部件，例如包括金属部件）也是耗时且因而高成本的技术。有关使用这种可去除的芯部件的困难来自这种芯部件存在于容器内的事实。如上所述，这种方法只能用于较大容器的情况，或至少这样的容器，其中颈部件或配合件的尺寸足够大，以便在容器内部的金属部件能利用这种配合件的开口从容器取出。

美国专利5,266,137描述了这种机械内芯部件的实例，该机械内芯部件通过利用可膨胀的“气球”被保持在正确位置。但是即使在这种情况下，利用金属部件的配合件的开口进行拆卸和移除也是繁琐的活动。而且，这应该必须小心地进行，以避免对热塑性内壁的破坏。即使小的损坏也能在大多数情况下导致最终生产的容器失去气密和/或液密性的情况。

美国专利4,448,628也描述了这种可机械去除的芯部件，并阐述了这些芯部件能用于制造较大的中空的容器。这些容器能用作例如储存容器或用作宇宙飞船的储存燃料的容器，但是完全不适用于生产较小的容器。

本发明的目的是提出针对上述问题的令人满意的方案。

发明内容

本发明人惊喜地发现通过使用下文阐述的权利要求中描述的方法能解决上述问题。

在实践中，根据本发明的用于生产抗压的气密和/或液密容器的方法主要包括以下步骤：

围绕颈部件（10）设置可去除的外芯部件（11）；

在该外芯部件（11）的内侧设置热塑性材料，以用于生产热塑性内壁（16）；

去除外芯部件（11）；

用冷却液（17）填充热塑性内壁（16）；

将额外的热塑性材料（18）设置到热塑性内壁的外侧；

使所设置的额外的热塑性材料（18）固化；

去除冷却液（17）。

根据优选实施例，热塑性内壁（16）通过滚塑或吹塑而制成。

额外的热塑性材料（18）优选通过缠绕被设置，并且优选在热的作用下固化。

热塑性材料优选包括聚丁烯-1，额外的热塑性材料包括玻璃纤维加强的聚丁烯-1。

冷却液能由水构成。

根据优选实施例，容器的颈部件（10）由金属制成并设有外螺纹。加压容器能借助塞部件（21）被密封，所述塞部件设有内螺纹连接部分，所述内螺纹连接部分可操作地连接到容器的金属的颈部件的外螺纹。

最后，根据优选实施例，密封件优选橡胶密封环（20）设置在容器的颈部件和塞部件之间。

附图说明

出于清楚地示出本发明的特征的目的，本发明的一些优选实施例通过实例在下面示出。这些实例说明了制造根据本发明的气密和/或液密容器的方法。

由此参考这里所附的示意性的附图。附图和下文阐述的详细说明涉及本发明的普通和优选实施例。

附图没有按比例画出。尺寸和相对尺寸不必然对应于本发明的实际实施例。一些部件被故意放大，以清楚地显示它们的功能和/或它们的相对位置和/或用于说明性的目的。附图的主要目的是描述本发明的操作原理。

图1示出灭火器的示意性正视图。

图2示意性地示出灭火器的截面图。'

图3示出灭火器的喷嘴件和压力容器之间的连接的细节。

图4示出灭火器的喷嘴件的细节。

图5示出以透视图的方式画出的灭火器的压力容器的视图。

图6示出可移除的外芯部件和用于制造热塑性内壁的配合件或颈部件的前视图方式的视图。

图7也示出该芯部件和配合件的视图，但是是以剖视图的方式。

图8示出用冷却液填充的热塑性内壁的视图。

图9示出内壁的视图，其中额外的热塑性材料的部分通过缠绕被设置。

图10示出内壁的视图，其中全部额外的热塑性材料的部分已经被设置。

图11示出在所设置的额外的热塑性材料固化之后根据本发明的压力容器的视图。

图12示出根据本发明的方法生产的用作气体容器的压力容器的细节。

具体实施方式

如之前所描述的，根据本发明的方法特别用于生产应抵抗高内压的气密和/或液密容器。这种所谓的压力容器能在例如灭火器或气体容器中使用。通过实例，在下面的说明中，根据本发明的方法生产的容器相对于它们的应用如灭火器中的压力容器被描述，但是后者的应用和说明不应认为限于该特定应用。如上面阐述的，根据本发明的方法也用于制造其他应用领域中的压力容器，例如气体容器。

图1至图5（包括图5）示出在基于由金属制成的压力容器的典型的灭火器的原理下的结构。基于热塑性材料、根据本发明的方法制成的容器能在这种（如替换由金属制成的压力容器的）结构中使用。

灭火器是适于熄灭小火的设备。灭火器包括通常采取圆柱体形式的压力容器，其中有限的量的灭火器材料处于压力下。而且，灭火器形成为包含压力容器，该压力容器应首先通过使容器的红底在上面而被致动。通过开口，灭火材料能施加（put on）到火上。

灭火器大体包括压力容器、灭火化合物和驱动气体。当压力容器中没有驱动气体时，灭火化合物将不从灭火器排出。为此，一些灭火器在设备的顶部上具有压力指示器（压力计）。该指示器示出驱动气体的压力是否仍足以致动灭火器。

所以，灭火器能分成两类：永远处于压力下的设备；和不处于永久压力下的设备（这些设备由用户例如借助顶部致动器－底部而处于压力下）。

灭火器化合物不仅能是液体形式，而且能是气体形式（例如，粉末形式）。通用的灭火化合物是水、粉末（这种情况下，设备被称为干粉灭火器）、泡沫（这种情况下，设备被称为泡沫灭火器）或二氧化碳。

George Manby在1813年于英格兰发明了第一个便携式灭火器；他发明了现在正在使用的灭火器中所应用的原理。

该设备由铜制成并且容器或压力容器含有数升的碳酸钠溶液和压缩空气。

图1示出灭火器的正视图。该设备主要包括连接到喷口部件2的主体1（实际是压力容器）。喷口部件包括供使用的杆3和开口4。通过开口，灭火化合物例如灭火溶液和驱动气体被施加到火上。

灭火器也示出压力计5，用于指示压力容器中的剩余压力。图2中示出灭火器的剖视图。图3中示出字母A表示的连接部分的细节。

图3示出灭火器的喷口部件2与通常采取圆柱体形式的压力容器1的连接部分。在大多数情况下，这些元件借助螺纹连接件6气密地彼此相连。压力计的下侧用附图标记5表示。附图标记7表示压力容器1的设有内螺纹的配合件或颈部件。附图标记8表示颈部件的开口，当使用灭火器时灭火粉末和驱动气体通过该开口被推出。

图4示出喷口部件的细节。

图5示出灭火器的设有“颈部件”或配合件7和内螺纹9的压力容器1的透视图。

如附图中所示的，压力容器1包括内螺纹9，喷口部件2包括外螺纹6。

在下面的说明中，根据本发明的方法的各步骤通过附图6至11（包括图11）来说明。

图6示出可移除的外芯部件11和颈部件或配合件10。这些部件用于产生热塑性内壁。

图7示出具有部件12和配合件10的外机械芯部件的截面图。

外机械芯部件11包括多个（至少两个）机械部件12，机械部件12通过闭合件14或通过环（未示出）或通过这两者的组合而保持在一起。部件12优选围绕中轴线13对称地构造，以便最终的容器具有圆柱体的形式。整个结构能安装在中心轴15上。

颈部件或配合件10在其上侧包括外螺纹，以用于安装例如灭火器的喷口部件或气体容器的塞部件。在其下侧优选采取尖端的形式，以便其能被热塑性内芯部件的材料围绕并且能被不可拆卸地（irrevocably）且采取气密的方式被连接。

优选地，部件12在配合件或颈部件10的外螺纹的下侧连接并且在配合件的下部和部件12之间留有足够空间，以便配合件10的下部在内侧和在外侧被内壁16的热塑性材料围绕。以这种方式，配合件10被气密和/或液密连接并结合在热塑性内壁16中。机械芯部件的结构部件能由金属优选钢、不锈钢或铝制成。

热塑性壁16能借助本身已知的滚塑成型技术设置在机械外芯部件11的内侧处。

滚塑成型或旋转成型，也被称为滚式铸造（转式铸造）或旋转铸造，是本领域技术人员已知的方法，以用于形成通常由合成材料制成的中空物体。

为此，机械外芯或模具11被加热并且填充有预称重量的合成材料，特别是热塑性材料；此后围绕一个或两个轴线（在该情况下，轴线相对于彼此竖直地定位）慢慢转动。通过这种方式，弱化的或熔化的合成材料在芯部件的壁上被分开。为了在机械芯部件的整个表面上获得热塑性合成材料的均匀厚度，芯部件优选在整个处理过程中并且在热塑性合成材料的冷却过程中被移动。执行后者以在冷却阶段过程中避免变形。

提供热塑性内壁的替代性的技术是通过吹塑来成型，即所谓的吹塑技术。

在该技术中，热塑性内壁的预成型件被吹塑为抵靠机械芯部件11的内侧。该技术在例如2001年3月1日公开的如上所述的专利WO01/14212中被描述。

一旦根据上述方法形成热塑性内壁，外机械芯部件11就被拆卸和移除，并且用冷却液体17填充内壁12。图8中示出用冷却液体17填充内壁16。

此后，额外的热塑性材料被设置到根据上述方法的步骤制成的内壁16的外侧。

在本发明的优选实施例中，借助本身已知的缠绕方法设置该材料。

根据该方法，采取丝状、纤维状或条状18的形式的热塑性材料以本身已知的方式从线轴开卷，并借助缠绕机构以随后的缠绕18的方式设置在内壁16上。缠绕操作持续，直到材料达到足够的厚度。

缠绕机构应被选择成在内壁16的整个表面上到达较好或较差的均匀厚度。图9和10示出相同的情况，如下文所述的。

为了获得各条带状热塑性材料良好地附着到彼此和附着到内壁16的表面，进行固化。该额外提供的热塑性材料的固化能与额外的热塑性材料的提供（例如通过缠绕）一起或同时进行。也能在缠绕操作过程中或在此之后被随后地进行。

在该操作中，所设置的额外的热塑性材料高于弱化温度被均匀加热。一方面，由此，材料彼此粘着并因而形成额外的外壁19。另一方面，材料粘着到内壁16的外侧。由此形成一个刚性的均匀结构，包括内壁16和外壁19。

本发明已经发现：在壁16内提供冷却液17在根据本发明的方法中具有突出的优点和令人惊奇的效果。

一方面，在设置外壁19的额外的热塑性材料的过程中和该材料的热固化阶段过程中，该冷却液导致内壁16的内部保持足够冷却，以便内壁保持其刚性和硬度，从而使其能用作内芯部件或壳部件。

另一方面，该冷却液的作用受到限制，以便在所设置的额外的热塑性材料的固化阶段的过程中，内壁16的外部借助该固化操作中所利用的热而稍被弱化。

这种部分弱化导致内壁16和固化的外壁19形成一个不可分的且紧密的结构；这有利地产生机械强度和所生产的容器的气密性和/或液密性。

内壁16的外部在固化操作过程中弱化；结果，其与额外提供的热塑性材料形成一个不可分的部分。由此，所产生的压力容器保持其机械强度，也保持其气密性和液密性以及其初始形状。

一旦如上所述的步骤已经执行，冷却液就被移除，容器准备好被使用。

图11示出在所设置的额外的热塑性材料固化之后根据本发明的压力容器的截面图。附图标记10表示如上所述的配合件或颈部件，以便将压力容器例如连接到灭火器的喷口部件，如上所述的。附图标记16表示热塑性内壁，附图标记19表示用例如玻璃纤维加强的额外的热塑性外壁。该附图是示意性的，表示：实际上，内壁和外壁19的材料之间的划分不是明显到可从附图看出来。由于在外壁固化阶段过程中内壁16的外侧的弱化，该内壁与外壁19形成一个刚性结构；如前面所述的，这有利地影响了整个加压容器的机械强度和其气密性和/或不透液性。

根据本发明的方法制成的容器适于应用于各种类型的压力容器，例如灭火器或气体容器。

在用作灭火器的情况下，根据本发明的方法制成的容器设有例如钢的颈部件或配合件（其包括内或外螺纹）。通过该螺纹，容器可操作地气密地连接到灭火器的喷口部件。

优选地设置金属的颈部件。在该情况下，能使用内或外螺纹。在颈部件由复合材料制成的情况下，建议设置内螺纹，因为这种内螺纹通常更耐磨损。

在根据本发明的方法制成的容器用作气体容器的情况下，压力容器应通过螺纹连接在颈部件或配合件上的塞部件与外部环境分离。而且，在该应用中，颈部件或配合件设有可操作地连接到塞部件的螺纹的螺纹。然后在这二者之间通过圆形封闭元件实现气密和/或液密连接，圆形封闭元件通常由弹性材料例如橡胶制成。这种封闭办法用于例如储存气体。

颈部件能设有例如螺纹，该螺纹设置在其内侧，这就是所谓的内螺纹。在这种情况下，封闭塞部件应设有外螺纹。

另一种方式也是可行的，颈部件然后包含在外侧的螺纹，而塞部件包含内螺纹。

如果颈部件由复合材料制成，那么通常建议使用内螺纹。相比于外螺纹，这通常更耐磨损。

选择内螺纹或外螺纹和其由金属还是复合材料制成取决于要考虑根据本发明制成的压力容器的特定应用，例如用作灭火器或气体容器。

图12示出作为气体容器的一部分的根据本发明的方法制成的压力容器的细节。为此，压力容器的颈部件或配合件10通过塞部件或封闭环而封闭。附图标记21表示由金属或例如玻璃纤维强化合成材料制成的封闭塞部件；附图标记20表示由例如合成橡胶例如氯丁橡胶制成的封闭或密封环。

因此，根据本发明的容器能用于储存气体，例如作为气体容器。

作为在本发明中使用的内壁的热塑性材料，能在例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯醇共聚物等中做出选择。特别优选地是聚丁烯-1（PB-1）。聚丁烯-1是能从荷兰的Lyondell Basell公司获得的聚合物。

优选地，对于外壁的额外的热塑性材料，能在以下材料中做出选择：（预）浸渍或混有热塑性材料的连续的高强度纤维或丝状物。术语“混有”指的是这样的技术，其中一方面热塑性材料的丝状物和另一方面高强度纤维-丝状物均从线轴开卷以通过缠绕设置在内壁上，如根据本发明生产的。

可替代的实施例包括用纤维或带状件预浸渍的热塑性化合物。这可发生在生产预浸渍纤维或带状件的过程中，或稍早于在根据本发明的生产过程中设置内壁。除了纤维，条带状或条状或带状件能替代性地在缠绕操作中使用。能使用以下材料用作高强度纤维：例如玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、矿物纤维、毛、棉、聚酯、聚丙烯、玄武岩、凯芙拉、芳族聚酰胺、拉伸的热塑性材料，或上述的或类似纤维中的一种或多种的混合物。

根据优选实施例，额外的热塑性材料通过缠绕技术被设置。该技术本身是已知的。以这种方式设置额外的热塑性材料的优点是能利用这种技术的已知优点和设备。根据该技术，纤维或带状件能以快速且简单的方式借助标准的缠绕设备被自动设置在内壁上，而没有显著的人力介入。

在该操作过程中，各种纤维或带状件一个接一个地被设置，以便它们彼此叠置并以这种方式对根据本发明的容器产生必要的机械强度。图9示出热塑性内壁，其中额外的热塑性材料的部分通过缠绕被设置。

图10示出热塑性内壁，其中整个额外的热塑性材料通过缠绕操作已经被设置。

附图标记18表示借助该缠绕技术被设置的各种条带状材料。这如所示的可包括条带状件、条状将或玻璃强化聚丁烯或聚丙烯热塑性聚合物的丝状物。这些借助合适的缠绕技术被设置以便随后的带状件彼此叠置。由于这些叠置的带状件固化，产生紧密且均匀的结构（其包括如图11所示的额外的外壁19）。

例如美国专利3,367,815和英国专利1255738也描述了这种用于设置丝状物来生产气密和/或液密容器的缠绕技术。

能使用常用的水作为根据本发明的方法中的冷却液。当额外的热塑性材料被设置时以及在固化阶段，冷却液可被搅动。其优点在于，在根据本发明的方法的这些步骤过程中冷却液的温度保持均匀，虽然这不是严格必要的。在根据本发明的方法中也能借助蛇形管额外冷却在热塑性内层中的冷却液。但是该过程相当麻烦并且被发现对于获得根据本发明的方法的有利的效果来说是不必要的。

Claims (9)

1.一种用于生产抗压的气密和/或液密容器的方法，所述方法包括以下步骤：

围绕颈部件（10）设置可去除的外芯部件（11）；

在所述外芯部件（11）的内侧设置热塑性材料，以用于生产热塑性内壁（16）；

去除外芯部件（11）；

用冷却液（17）填充所述热塑性内壁（16）；

将额外的热塑性材料（18）设置到所述热塑性内壁的外侧；

使所设置的所述额外的热塑性材料（18）固化；

去除冷却液（17）。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述热塑性内壁（16）通过滚塑或吹塑而制成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所设置的所述额外的热塑性材料（18）借助热固化。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述额外的热塑性材料（18）通过缠绕被设置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热塑性材料是聚丁烯-1，所述额外的热塑性材料是玻璃纤维加强的聚丁烯-1。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述冷却液是水。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中容器的所述颈部件（10）由金属制成并设有外螺纹。

8.根据权利要求7所述的方法，其中容器借助塞部件（21）被密封，所述塞部件设有内螺纹连接部分，所述内螺纹连接部分可操作地连接到容器的金属的颈部件的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的方法，其中密封件优选橡胶密封环（20）设置在容器的所述颈部件（10）和所述塞部件（21）之间。

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