BE1027239B1 - Werkwijze ter vervaardiging van een lekdicht vat - Google Patents

Werkwijze ter vervaardiging van een lekdicht vat Download PDF

Info

Publication number
BE1027239B1
BE1027239B1 BE20190035A BE201900035A BE1027239B1 BE 1027239 B1 BE1027239 B1 BE 1027239B1 BE 20190035 A BE20190035 A BE 20190035A BE 201900035 A BE201900035 A BE 201900035A BE 1027239 B1 BE1027239 B1 BE 1027239B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
vessel
fabric
plastic
mold
layer
Prior art date
Application number
BE20190035A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1027239A1 (nl
Inventor
Tony Vanswijgenhoven
Original Assignee
Covess N V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Covess N V filed Critical Covess N V
Priority to BE20190035A priority Critical patent/BE1027239B1/nl
Priority to PCT/EP2020/025195 priority patent/WO2020221475A1/en
Priority to CA3138242A priority patent/CA3138242A1/en
Priority to EP20723001.2A priority patent/EP3962719A1/en
Priority to US17/603,976 priority patent/US20220196208A1/en
Priority to KR1020217038428A priority patent/KR20220002479A/ko
Priority to CN202080032214.0A priority patent/CN113748010A/zh
Priority to BR112021020847A priority patent/BR112021020847A2/pt
Publication of BE1027239A1 publication Critical patent/BE1027239A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1027239B1 publication Critical patent/BE1027239B1/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/602—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels for tubular articles having closed or nearly closed ends, e.g. vessels, tanks, containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/822—Single use mandrels, e.g. destructible, becoming part of the wound articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/602—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels for tubular articles having closed or nearly closed ends, e.g. vessels, tanks, containers
    • B29C53/605—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels for tubular articles having closed or nearly closed ends, e.g. vessels, tanks, containers by polar winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B29K2105/0845—Woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
    • B29L2031/7156—Pressure vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/067—Synthetics in form of fibers or filaments helically wound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2154—Winding
    • F17C2209/2163—Winding with a mandrel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor de vervaardiging van een lekdicht vat bevattende een cilindervormige mantel en twee koepelvormige uiteinden voor het opslaan van een gas en/of een vloeistof. De werkwijze omvat het aanbrengen van een binnen afdicht laag bevattende een warmte-lasbare thermoplastische kunststof en een buiten sterkte laag bevattende een vezel-versterkte warmte-lasbare thermoplastische kunststof alsmede een sluitstuk. Verder omvat de werkwijze het plaatsen van een binnen laag door wikkeling van een warmte-lasbare thermoplastische kunststof en het vormen van de buiten laag in twee stappen: eerst het aanbrengen omheen de mantel van het vat van een weefsel van vezel-versterkte warmte-lasbare kunststof, waarbij de breedte van het weefsel bij opeenvolgende omwikkelingen van de mantel vermindert, gevolgd door het wikkelen van een vezel-versterkte warmte-lasbare kunststof over het aangebrachte weefsel omheen de mantel en de koepelvormige uiteinden. Hierop worden de aangebrachte materialen geconsolideerd.

Description

| 1 BE2019/0035
WERKWIJZE TER VERVAARDIGING VAN EEN LEKDICHT VAT
SITUERING VAN DE UITVINDING De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een lekdicht vat en op een lekdicht vat vervaardigd volgens deze werkwijze.
ACHTERGROND VAN DE UITVINDING Lekdichte vaten bevattende een vezel versterkt materiaal voor hun wandbekleding en werkwijzen om deze te vervaardigen zijn welgekend in de stand van de techniek. | Onder “lekdicht vat” verstaat men een substantieel vloeistofdicht vat of een substantieel gasdicht vat of beiden, waarin de permeabiliteit van het vat voor de vloeistof en/of het gas dat moet worden opgeslagen binnenin het vat, lager is dan een maximum voorgeschreven limiet voor de gegeven toepassing waarvoor het vat bedoeld is. Bijvoorbeeld, in het geval dat de toepassing een warm water ketel toepassing is, is de relevante permeabiliteit de permeabiliteit van heet water onder de bedoelde opslag omstandigheden ( bijv. temperatuur, druk). Bijvoorbeeld, in het geval dat de toepassing een hogedruk waterstof voorraad vat is voor gebruik in voertuigen, is de relevante permeabiliteit de permeabiliteit van het gas onder de bedoelde opslag omstandigheden van hoge druk. Onder “gas- en/of vloeistofdicht” verstaat men dat het gasdicht, of vloeistofdicht, of beiden is, afhankelijk van de bedoelde toepassing. Een gekende methode voor het maken van lekdichte vaten, in het bijzonder drukvaten, gebruikt filament wikkeling van continue vezels geïmpregneerd met een thermo set hars over een inwendige fles (ook “liner” genoemd) dat in het vat blijft na de filament wikkeling stap. De inwendige fles is voldoende stijf om stevig te worden omwikkeld met continue vezels, en is vrij dik om als gas- en/of vloeistofbarrière te dienen . Een nadeel van deze methode is dat de fles (liner) zwaar en duur is.
Omdat tijdens de filament wikkeling van doorlopende vezels een grote druk wordt uitgeoefend op het te omwikkelen voorwerp, moet de plastieken fles voldoende dik zijn (bijv. 3-5 mm dik voor een diameter van ongeveer 50 cm). Terzelfdertijd, ageert deze fles ook als de gas en/of vloeistof dichte barrière voor het lekdicht vat, terwijl de vezels gewikkeld rond de fles ageren als een beschermende laag. Bij het maken van drukvaten is de fles meestal gemaakt van een thermoplastisch materiaal om barsten te vermijden ten gevolge van de inwendige druk. Terwijl deze fles een hoge barrière voor de gas- en/of vloeistof kan leveren, is deze zwaar en duur.
In de internationale (PCT) octrooiaanvraag gepubliceerd onder het nummer WO 2011/143723 A2, op datum van 24 november 2011, op naam van Covess N.V, België, is een werkwijze beschreven voor de vervaardiging van een lekdicht vat, waarbij zowel de binnen (afdicht) laag, als de buiten (sterkte) laag aangebracht zijn omheen een demonteerbare mal via wikkeling, en waarbij het materiaal van zowel de binnen als de buitenlaag thermoplastische warmte-lasbare kunststof bevat.
Na consolidatie van de beide lagen wordt een unitaire rigide structuur bekomen. Deze werkwijze biedt in de praktijk tal van voordelen. Echter, een nadeel van de beschreven werkwijze is dat in het bijzonder voor vaten met een relatief grote afmeting, en in het bijzonder voor vaten die gas onder hoge druk dienen op te slaan, het wikkelen in het bijzonder van de buitenlaag niet efficiënt verloopt.
Meer in het bijzonder dient buitensporig veel materiaal gebruikt te worden om een gegeven druksterkte op te bouwen. Dit leidt niet enkel tot een onnodig zwaar vat qua gewicht, maar het verhoogt ook op wezenlijke wijze de kostprijs van het vat wegens het hoge materiaal verbruik.
BESCHRIJVING VAN DE UITVINDING Het is een doelstelling van de huidige uitvinding om een werkwijze voor het vervaardigen van een lekdicht vat te voorzien, en een lekdicht vat vervaardigd volgens zulke werkwijze, waarbij de nadelen en problemen gekoppeld aan de vaten en vervaardigingswerkwijzen beschreven in de hoger vermelde stand van de techniek vermeden worden.
Meer in het bijzonder is het een doelstelling van de huidige uitvinding om lekdichte vaten en hun vervaardigingswerkwijzen te voorzien, die aan een hoge druk kunnen weerstaan, en waarbij het verbruik aan materiaal beperkt blijft.
Na intensief onderzoek heeft de uitvinder zulke werkwijze gevonden. Dit doel wordt bereikt mits toepassing van de werkwijzen volgens de huidige uitvinding zoals beschreven in de bijgevoegde conclusies. De uitvinding heeft eveneens betrekking op lekdichte vaten geschikt voor hoge druk opslag van in het bijzonder gassen en die vervaardigd worden volgens de beschreven werkwijzen. Daartoe omvat de werkwijze van de huidige uitvinding de vervaardiging van een lekdicht vat bevattende een cilindervormige mantel en twee koepelvormige uiteinden voor het opslaan van een gas en/of een vloeistof, bevattende - een binnen afdicht laag bevattende een warmte-lasbare thermoplastische kunststof: | - een buiten sterkte laag bevattende een vezel-versterkte warmte-lasbare thermoplastische kunststof; - een sluitstuk geplaatst aan de binnenzijde van de binnenlaag of tussen de binnen laag en de buiten laag Verder omvat de werkwijze de volgende stappen: (a) het monteren van een demonteerbare mal geschikt voor filament-wikkeling; (b) het plaatsen van het sluitstuk ofwel op de mal of, nadat de hierna vermelde stap (c) uitgevoerd is, op de binnen laag, waarbij het sluitstuk voorzien is van een opening, geschikt voor de verwijdering van de mal na demontage; (c) het plaatsen van een binnen laag door wikkeling van een warmte-lasbare thermoplastische kunststof ofwel rond de mal ofwel rond het sluitstuk en de mal, Ä met behoud van de opening in het sluitstuk om na demontage de mal te verwijderen; (d) het vormen van de buiten laag in twee stappen:
(d 1) het aanbrengen omheen de mantel van het vat van een weefsel van vezel- versterkte warmte-lasbare kunststof waarbij de breedte van het weefsel bij opeenvolgende omwikkelingen van de mantel vermindert; (d 2) het wikkelen van een vezel-versterkte warmte-lasbare kunststof over het in stap (d1) aangebrachte weefsel omheen de mantel en de koepelvormige uiteinden met behoud van de opening om na demontage de mal te verwijderen; (e) het consolideren van de binnen laag waarbij een gas en/of vloeistof dichte laag gevormd wordt en waarbij deze stap (e) toegepast wordt ofwel gedurende en/of volgend op stap (c), en/of volgend op stap (d); (f) het consolideren van de binnen afdicht laag met het sluitstuk, waarbij een gas en/of vloeistof dichte verbinding gevormd wordt van de afdicht laag met het sluitstuk en waarbij deze stap (f) toegepast wordt ofwel gelijktijdig met en/of volgend op stap (e); (g) het consolideren van de buiten laag gevormd in stap (d) met de binnen laag gevormd in stap (e) ter vorming van een geconsolideerde wand structuur, waarbij deze stap (g) toegepast wordt ofwel gelijktijdig met en/of volgend op de stappen (e) of (f); (h) het demonteren en verwijderen van de mal door de opening.
Voorkeur uitvoeringsvormen van de uitvinding worden beschreven in de aangehechte afhankelijke conclusies.
Verder, volgens de uitvinding, worden lekdichte vaten voorzien vervaardigd volgens de hoger beschreven werkwijzen.
Zoals gebruikt in deze tekst, met de term “consolidatie van twee of meer materialen” wordt bedoeld eenmaking of lekdichte verbinding, dit wil zeggen in de context van twee thermoplastische materialen kan consolidatie betekenen verbinding onder hoge temperaturen door lokale smelten of verweken; in de context van het consolideren van een kunststof materiaal met een metaal materiaal betekent consolideren smelten tegen het metalen oppervlak, or verlijming aan het metalen oppervlak.
De werkwijze voor het vervaardigen van het lekdicht vat volgens de uitvinding 5 omvat de verschillende stappen zoals beschreven in de hoger geciteerde internationale PCT octrooiaanvraag WO 2011/143723 A2. In het bijzonder betreft ze een gewijzigde uitvoeringsvorm van de in deze aanvraag beschreven werkwijze. De stap d van de werkwijze beschreven in deze aanvraag wordt met name uitgesplitst in de twee deelstappen d1 en d2, zoals hoger beschreven.
Voor de eenvoud hernemen we hierna niet volledig de tekst van de in deze eerdere internationale octrooiaanvraag beschreven werkwijze.
De werkwijze volgens de huidige uitvinding verschilt bijgevolg van de in deze aanvraag beschreven werkwijze in het bijzonder doordat de werkwijze stap voor het aanbrengen van de buiten laag in twee deelstappen opgesplitst wordt (d1 en d2). | Immers, indien de werkwijze voor het aanbrengen van de buiten of sterkte laag zoals beschreven in deze PCT aanvraag toegepast wordt, dan zal ingevolge het gebruikelijk gevolgde wikkelpatroon het filament kunststof materiaal voor de vorming van de buiten of sterkte laag vrij ongelijkmatig over het oppervlak van het vat aangebracht worden.
Immers, de filament draden kunnen enkel omheen het oppervlak van het vat gewikkeld worden onder een bepaalde hoek ten opzichte van het vat zelf.
Dit heeft tot gevolg dat er proportioneel veel meer materiaal aangebracht wordt ter hoogte van de koepelvormige uiteinden, meer in het bijzonder ter hoogte van de koepels kort omheen de centrale aslijn van de mantel en minder omheen bijvoorbeeld de overgang van de centrale cilindervormige mantel naar de koepelvormige uiteinden.
Indien bijgevolg het vat in zijn geheel aan een bepaalde sterkte dient te beantwoorden, en er een overeenkomstige minimale hoeveelheid materiaal dient gewikkeld over het volledige oppervlak van het vat, dan heeft dit tot gevolg dat - wanneer de werkwijze volgens de stand van de techniek toegepast wordt - er (veel) meer dan het noodzakelijke materiaal aangebracht wordt ter hoogte van de koepelvormige uiteinden van het vat, en de minimale noodzakelijke hoeveelheid materiaal aan bijvoorbeeld de centrale cilindervormige mantel aangebracht wordt. Dit probleem wordt mede veroorzaakt door het feit dat de grootste sterkte van het materiaal aangebracht via een filament wikkeling bereikt wordt indien de opeenvolgende filament draden loodrecht ten opzichte van elkaar zouden kunnen aangebracht worden.
Immers, in het geval van loodrecht of onder een hoek van 90° aangebrachte filament draden is na consolidatie van de betreffende filament draden de bekomen sterkte van het materiaal het hoogst.
Echter, bij het vormen van een vat door wikkelen van de betreffende vezel- versterkte, thermoplastische warmte-lasbare filament draden, kan deze ideale hoek van 90°C niet aangehouden worden. Het is immers via de klassieke wikkeltechnieken niet mogelijk om opeenvolgende filament draden omheen een vat aan te brengen op een zodanige wijze dat de hoek gevormd door opeenvolgende wikkelingen 90° bedraagt, of deze waarde benaderd. { Als gevolg hiervan wordt er dus, volgens de werkwijze gekend in de stand van de techniek, om een gegeven druksterkte van een vat te bereiken, veel meer materiaal aangewend in vergelijking met de situatie waarbij de filament draden onder de ideale hoek van 90° ten opzichte van elkaar zouden aangebracht zijn.
De uitvinders hebben nu gevonden dat de voordelen van het ideale wikkelen van filament draden loodrecht ten opzichte van elkaar, en het wikkelen van filament draden omheen een vat voorzien van een reeds gewikkelde binnenlaag, met elkaar kunnen gecombineerd worden via toepassing van de werkwijze volgens de | uitvinding.
Het kenmerk van de uitvinding bestaat erin dat in vergelijking met de gekende werkwijze uit WO 2011/143723 A2 de werkwijze stap voor het aanbrengen van de buitenste sterkte laag opgesplitst wordt in twee deelstappen.
De eerste deelstap bestaat erin dat een vooraf vervaardigd weefsel van vezel- versterkte kunststof omheen de mantel van het vat aangebracht wordt. Dit aanbrengen gebeurt doordat het (centrale deel van het) vat (met name de mantel) omwikkeld wordt met het betreffende weefsel. Het aanbrengen vindt bijvoorbeeld plaats doordat het vat rond zijn centrale as draait en het om een rol gewikkelde weefsel hiervan afgewikkeld wordt en over de lengte van de mantel van het vat tegen het vat aangebracht wordt.
Het aantal lagen dat op die wijze aangebracht wordt, of het aantal op die wijze aangebrachte omwikkelingen omheen de mantel van het vat, varieert enerzijds naargelang de beoogde toepassing, maar anderzijds, vooral naargelang de diameter van het vat. Hoe groter de diameter en groter de druk, hoe meer lagen er dienen te worden gelegd.
Bij voorkeur worden minimaal 2 tot maximum 10 omwikkelingen van lagen van weefsel aangebracht, bij verdere voorkeur 3 tot 8, bij verdere voorkeur 4 tot 6.
Volgens de uitvinding vermindert in stap d1 de breedte van het weefsel bij opeenvolgende omwikkelingen van de mantel.
Bij voorkeur vindt deze vermindering bij opeenvolgende omwikkelingen stapsgewijs plaats.
Volgens een verdere voorkeur uitvoeringsvorm omhult in stap (d1) het weefsel naast de cilindervormige mantel ook de overgangen van de mantel naar de beide koepelvormige uiteinden van het vat.
Het weefsel bevat kunststof filamenten die loodrecht ten opzichte van elkaar verweven zijn, of kunststof filamenten die ten opzichte van elkaar verwezen zijn | onder een hoek die dicht bij 90° gesitueerd is.
Een voorbeeld van een dergelijk weefsel is bijvoorbeeld beschikbaar bij de firma Composites Plaza via de website https://compositesplaza.com/nl/producten/koolstof-carbon/koolstof-carbon- weefsels /design-koolstof-carbon-weefsels Daar worden design koolstof (carbon) weefsels aangeboden met speciale bindingen, diverse patronen en verschillende gewichten. Het kunnen zowel aramide versterkte als koolstof of glasvezel versterkte bandweefsels zijn.
Een ander voorbeeld is het materiaal gekend onder de naam Smart Hybride “ van de firma Texonic Inc, 445, rue St-Jacques, Saint-Jean-sur-Richelieu, Québec J3B2M1, Canada.
Volgens een verdere voorkeur uitvoeringsvorm is de breedte van het weefsel voor de eerste omwikkeling begrepen is tussen 105 en 115 % van de lengte van de cilindervormige mantel; bij voorkeur vermindert de breedte van het weefsel bij iedere verdere omwikkeling tussen de 3 en 7 % ten opzichte van de breedte van het weefsel voor de eerdere omwikkeling.
Voor een vat met een lengte van het centrale cilindervormige gedeelte van bijvoorbeeld 1 m, kan de eerste wikkeling bijvoorbeeld 110 cm breed zijn, de volgende (tweede) wikkeling 107 cm, de volgende (derde) 104 cm en de volgende (vierde) 100 cm.
Nadat het weefsel op de hierboven beschreven werkwijze omheen het vat aangebracht is, vindt stap d2 plaats.
Dit is het klassieke wikkelproces waarbij de vezel versterkte warmte-lasbare thermoplastische kunststof omheen het vat gewikkeld wordt. De kunststof wordt daarbij doorgaans in de vorm van een filament aan het wikkelmechanisme gevoed.
Volgens een verdere voorkeur uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt hierbij in stap (d 2) de kunststof in de vorm van een filament omheen het vat gewikkeld,
bijvoorbeeld eerst kruiselings waarbij het vat draait ten opzichte van het aan het vat aangevoerde filament en vervolgens transversaal omheen de omtrek van de mantel van het vat. Mogelijk kan ook de omgekeerde volgorde toegepast worden, waarbij eerst transversaal en daarna kruiselings gewikkeld wordt.
Het grote voordeel ten opzichte van de gekende stand van de techniek is dat in deze fase van het vervaardigingsproces veel minder kunststof dient aangebracht. Buiten | de besparing in materiaal, wordt er ook aanzienlijk veel productietijd bespaard.
Het globale resultaat is dat de omheen het vat in de beide deelstappen d1 en d2 aangebrachte materiaal veel uniformer over het totale oppervlak van het vat is aangebracht. Immers, in het geval van een drukvat gebruikt voor de opslag van waterstof in voertuigen, is de druk op het vat overal gelijk, maar de kracht uitgeoefend op het centrale cilindervormige gedeelte is het grootste. Bij het klassieke wikkelproces wordt op dit gedeelte echter proportioneel minder vezel versterkt materiaal afgezet. Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding is het globale materiaalverbruik over de ganse oppervlakte van het vat veel gelijkmatiger verdeeld. Dit resulteert in een globaal lager materiaalverbruik voor een vat dat aan een bepaald werkdruk dient te beantwoorden. Dit resulteert op zijn beurt in een oordeelkundiger, efficiënter materiaalgebruik, en bijgevolg een lichter vat qua gewicht in montage en gebruik, en een minder kostelijk vat qua kostprijs in de fabricage. Tenslotte stippen we aan dat de vinding niet enkel toepasbaar is op de hoger in deze gedetailleerde beschrijving vermelde via wikkeling vervaardigde drukvaten waarbij verwezen wordt naar de internationale octrooiaanvraag WO 2011/143723 AZ, maar ook op drukvaten met een traditionale liner, zoals in de aanhef van deze beschrijving vermeld, of op de drukvaten die vervaardigd kunnen worden volgens de werkwijze vermeld in het Belgische octrooi ingediend op 12 juli 2011 met indieningsnummer BE 2011/0441 en gepubliceerd op 4 december 2012 onder publicatienummer BE 1019794A5.

Claims (12)

11 ' BE2019/0035 Conclusies
1. Werkwijze voor de vervaardiging van een lekdicht vat bevattende een cilindervormige mantel en twee koepelvormige uiteinden voor het opslaan van een gas en/of een vloeistof, het vat bevattende - een binnen afdicht laag bevattende een warmte-lasbare thermoplastische kunststof; - een buiten sterkte laag bevattende een vezel-versterkte warmte-lasbare thermoplastische kunststof; - een sluitstuk geplaatst aan de binnenzijde van de binnenlaag of tussen de binnen laag en de buiten laag; omvattende de volgende stappen: (a) het monteren van een demonteerbare mal geschikt voor filament- wikkeling; (b) het plaatsen van het sluitstuk ofwel op de mal of, nadat de hierna vermelde stap (c) uitgevoerd is, op de binnen laag, waarbij het sluitstuk voorzien is van een opening, geschikt voor de verwijdering van de mal na demontage; (c) het plaatsen van een binnen laag door wikkeling van een warmte-lasbare thermoplastische kunststof ofwel rond de mal ofwel rond het sluitstuk en de mal, met behoud van de opening in het sluitstuk om na demontage de mal te verwijderen; (d) het vormen van de buiten laag in twee stappen: | (d 1) het aanbrengen omheen de mantel van het vat van een weefsel van vezel-versterkte warmte-lasbare kunststof, waarbij de breedte van het weefsel bij opeenvolgende omwikkelingen van de mantel vermindert; (d 2) het wikkelen van een vezel-versterkte warmte-lasbare kunststof over het in stap (d1) aangebrachte weefsel omheen de mantel en de koepelvormige uiteinden met behoud van de opening - om na demontage de mal te verwijderen; (e} het consolideren van de binnen laag waarbij een gas en/of vloeistof dichte laag gevormd wordt en waarbij deze stap (e) toegepast wordt ofwel gedurende en/of volgend op stap (c), en/of volgend op stap (d); (f) het consolideren van de binnen afdicht laag met het sluitstuk, waarbij een gas en/of vloeistof dichte verbinding gevormd wordt van de afdicht laag met het sluitstuk en waarbij deze stap (f) toegepast wordt ofwel gelijktijdig met en/of volgend op stap (e); (g) het consolideren van de buiten laag gevormd in stap (d} met de binnen laag gevormd in stap (e) ter vorming van een geconsolideerde wand structuur, waarbij deze stap (g) toegepast wordt ofwel gelijktijdig met en/of volgend op de stappen (e) of (f); (h) het demonteren en verwijderen van de mal door de opening.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij in stap d1 bij iedere omwikkeling de breedte van het weefsel stapsgewijs vermindert.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij in stap (d 1) het weefsel naast de cilindervormige mantel ook de overgangen van de mantel naar de beide koepelvormige uiteinden van het vat omhult.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, waarbij het weefsel verweven kunststof filamenten bevat, en waarbij, bij voorkeur, de filamenten loodrecht ten opzichte van elkaar verweven zijn,
5. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de breedte van het weefsel voor de eerste omwikkeling begrepen is tussen 105 en 115 % van de lengte van de cilindervormige mantel, en bij voorkeur de breedte van het weefsel bij iedere verdere omwikkeling tussen de 3 en 7 % vermindert ten opzichte van de breedte van het weefsel voor de eerdere omwikkeling.
6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij in stap (c), resp. in stap (d 2) de warmte-lasbare thermoplastische kunststof in de vorm van filament gewikkeld wordt.
7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij in stap (d 2) de kunststof in de vorm van een filament omheen het vat gewikkeld wordt, eerst kruiselings waarbij het vat draait ten opzichte van het aan het vat aangevoerde filament en vervolgens transversaal omheen de omtrek van de mantel van het vat.
8. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij in stap (d 2) een druk uitgeoefend wordt op de gewikkelde binnen laag en het omwikkelde weefsel, zodanig dat de opeenvolgende wikkelingen van de binnenlaag en van het weefsel tegen de mal en tegen elkaar aangedrukt worden zodanig dat de { opeenvolgende wikkelingen {64-62;63} van de binnen laag en het vezel- versterkte weefsel aan hun contactoppervlak geconsolideerd worden.
9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de kunststof gebruikt in de stappen d1 en d2 een thermoplast is versterkt met koolstof en/of glas, of gerekte thermoplastische vezels bevat, bij voorkeur ge(pre-)impregneerd met een thermoplast.
10. Eenlekdicht vat (14) voor het opslaan van een gas en/of een vloeistof, vervaardigd volgens een werkwijze volgens één van de voornoemde conclusies, waarbij de binnen laag, de buiten laag en het sluitstuk één rigide structuur vormen en waarbij de buiten laag geconsolideerde en naar de buitenzijde van het vat in de breedte verminderde weefsel lagen van vezel-versterkte warmte-lasbare kunststof omvat.
11. Lekdicht vat volgens conclusie 10 waarbij de buiten laag is gevormd door het wikkelen van glas- of koolstof vezels, co-mingled, geïmpregneerd of ge-pre-impregneerd met een warmtelasbare thermoplastisch kunststof in de vorm van een weefsel, resp. in de vorm van een filament draad.
12. Lekdicht vat volgens één van de conclusies 10 of 11 waarbij het sluitstuk voorzien is van een opening , geschikt voor verwijdering, na demontage, van de tijdens de vervaardiging gebruikte mal.
BE20190035A 2019-04-29 2019-04-29 Werkwijze ter vervaardiging van een lekdicht vat BE1027239B1 (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20190035A BE1027239B1 (nl) 2019-04-29 2019-04-29 Werkwijze ter vervaardiging van een lekdicht vat
PCT/EP2020/025195 WO2020221475A1 (en) 2019-04-29 2020-04-28 Method for producing a leak-tight vessel and leak-tight vessel obtained thereby
CA3138242A CA3138242A1 (en) 2019-04-29 2020-04-28 Method for producing a leak-tight vessel and leak-tight vessel obtained thereby
EP20723001.2A EP3962719A1 (en) 2019-04-29 2020-04-28 Method for producing a leak-tight vessel and leak-tight vessel obtained thereby
US17/603,976 US20220196208A1 (en) 2019-04-29 2020-04-28 Method for producing a leak-tight vessel and leak-tight vessel obtained thereby
KR1020217038428A KR20220002479A (ko) 2019-04-29 2020-04-28 기밀용기 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 기밀용기
CN202080032214.0A CN113748010A (zh) 2019-04-29 2020-04-28 密封容器的制造方法及通过其获得的密封容器
BR112021020847A BR112021020847A2 (pt) 2019-04-29 2020-04-28 Método para produzir um vaso estanque e vaso estanque obtido do mesmo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20190035A BE1027239B1 (nl) 2019-04-29 2019-04-29 Werkwijze ter vervaardiging van een lekdicht vat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1027239A1 BE1027239A1 (nl) 2020-11-24
BE1027239B1 true BE1027239B1 (nl) 2020-12-01

Family

ID=66630051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20190035A BE1027239B1 (nl) 2019-04-29 2019-04-29 Werkwijze ter vervaardiging van een lekdicht vat

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20220196208A1 (nl)
EP (1) EP3962719A1 (nl)
KR (1) KR20220002479A (nl)
CN (1) CN113748010A (nl)
BE (1) BE1027239B1 (nl)
BR (1) BR112021020847A2 (nl)
CA (1) CA3138242A1 (nl)
WO (1) WO2020221475A1 (nl)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002072337A1 (en) * 2001-03-13 2002-09-19 Ems-Chemie Ag Non-isothermal method for fabricating hollow composite parts
WO2016142441A2 (en) * 2015-03-09 2016-09-15 Composite Production Technology B.V. Wrapped object, mandrel therefor and method

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2026194C1 (ru) * 1992-06-02 1995-01-09 Конструкторское бюро "Южное" им.М.К.Янгеля Сосуд из композиционного материала
US6179945B1 (en) * 1998-12-30 2001-01-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for filament winding composite workpieces
US6485668B1 (en) * 1998-12-30 2002-11-26 Essef Corporation Method for fabricating composite pressure vessels and products fabricated by the method
BE1019794A5 (nl) * 2011-07-12 2012-12-04 Covess N V Werkwijze ter vervaardiging van drukbestendige gas en/of vloeistofdichte recipienten.
US20040026431A1 (en) * 2002-01-18 2004-02-12 Jones Brian H Low weight high performance composite vessel and method of making same
JP2008174279A (ja) * 2007-01-19 2008-07-31 Fujimori Kogyo Co Ltd 通気性包装袋及びその製造方法ならびに排気可能な内容物充填包装体の製造方法
DE202007007835U1 (de) * 2007-05-21 2008-09-25 Day International, Inc., Dayton Dünnwandige Verbundhülse
WO2011143723A2 (en) 2010-05-17 2011-11-24 Covess N.V. Method for producing a leak-tight vessel, and a leak-tight vessel
DE102010033623B4 (de) * 2010-08-06 2012-02-16 Daimler Ag Vorrichtung zum Speichern eines Mediums und Verfahren zum Herstellen einer solchen
JP6705402B2 (ja) * 2017-03-13 2020-06-03 トヨタ自動車株式会社 補強層の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002072337A1 (en) * 2001-03-13 2002-09-19 Ems-Chemie Ag Non-isothermal method for fabricating hollow composite parts
WO2016142441A2 (en) * 2015-03-09 2016-09-15 Composite Production Technology B.V. Wrapped object, mandrel therefor and method

Also Published As

Publication number Publication date
CA3138242A1 (en) 2020-11-05
CN113748010A (zh) 2021-12-03
EP3962719A1 (en) 2022-03-09
KR20220002479A (ko) 2022-01-06
BE1027239A1 (nl) 2020-11-24
BR112021020847A2 (pt) 2021-12-14
US20220196208A1 (en) 2022-06-23
WO2020221475A1 (en) 2020-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6923544B2 (ja) ポールキャップ強化された圧力容器
US8517206B2 (en) High pressure storage vessel
EP0487374B1 (fr) Réservoir de poids unitaire faible utilisable notamment pour le stockage de fluides sous pression et son procédé de fabrication
JP6928010B2 (ja) テープベースの補強構造を有する圧力容器
EP3094914B1 (en) High-pressure composite vessel and the method of manufacturing high-pressure composite vessel
AU2005239418B2 (en) Hybrid pressure vessel with separable jacket
JP4588307B2 (ja) 耐圧容器製造方法
JP6683822B2 (ja) 圧力容器
NO334553B1 (no) Flerforsterket trykkbeholder og fremstillingsmetode for flerforsterket trykkbeholder
JP2004293571A (ja) 高剛性繊維を用いた高圧タンク及びその製造方法
BE1027239B1 (nl) Werkwijze ter vervaardiging van een lekdicht vat
US20240044452A1 (en) Composite interwoven gas containment assemblies
EP2531769A2 (en) Method of manufacturing of high-pressure container and a high-pressure container
JP2004263827A (ja) 圧力容器およびその製造方法
WO2013083152A1 (en) Composite pressure vessel and method for manufacturing the same
EP2788651A1 (en) Optimised vessel
NO315248B1 (no) Anordning ved gassflaske
US20180292048A1 (en) Pressure Vessel Having Continuous Fibers
CN117307945B (zh) 一种贮存天然气的压力容器
JPH01105099A (ja) 複合材料ボンベ及びその製造方法
RU2180948C1 (ru) Способ изготовления баллона давления
JP2021528611A (ja) ２つの円筒形セクションを有するタンクライナー
Rosenow Thermoplastic Filament Wound Applications
US20140199504A1 (en) System and methods for creating wrapped filament reinforced vessels, and vessels created thereby

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20201201