CN2219419Y - 轻便耐压气罐

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一种轻便耐压气罐，包括罐体4、提环1、接嘴2、底座5，其特征在于罐体内表面设置一热塑性塑料内衬3，罐体是由预浸树脂的玻璃纤维，连续缠绕在热塑性塑料内衬外表面，再经加热固化而成的玻璃钢罐，既轻便、又安全，耐压、耐腐、防渗、可广泛用于储存石油液化气及多种工业、医用气体。

轻便耐压气罐

本实用新型属于压力容器，具体涉及一种以玻璃钢加内衬的轻便型耐压气罐。

目前的钢制耐压气罐，无论是民用的液化石油气罐，还是工业用，医用耐压气罐、气瓶几乎都是钢制的，十分笨重，不仅搬运困难，价格也高，而且不耐腐蚀，一旦发生爆炸，容易因碎片溅散而造成危险。

本实用新型的目的在于针对上述现有的钢制耐压气罐的不足，提供一种安全，便于搬运的轻便耐压气罐。

本实用新型的轻便耐压气罐，包括罐体、金属接嘴、提环、底座，其特征在于罐体的内表面设置一热塑性塑料内衬，所述的罐体是由施有一定张力并预浸树脂的玻璃纤维经连续缠绕，在热塑性塑料内衬外表面，再经加热固化而成的玻璃钢罐。

附图是本发明的轻便耐压气罐的结构示意图，由附图可见，本发明的提环1，底座5可以采用任意现有技术的方式设置，金属接嘴2可以预埋于吹塑制成的内衬中，也可采用缧纹连接的方法与罐体内衬连接。

罐体内衬3是根据不同的液化气介质或罐装物的特性选择不同的热塑性塑料，足以保证罐体耐腐、防渗，如罐装液化石油气，则选用耐腐性好的聚氯乙烯，如罐装氮气或其它工业用气体则选用防渗性好的ABS塑料。内衬的厚度视成型工艺要求而定，通常是2～4毫米。

内衬既可吹塑成型，也可以塑焊成型。

罐体4则是采用施有一定张力并预浸有树脂的玻璃纤维按纤维片既不重叠又不离缝的原则连续缠绕在涂复有双亲界面胶的内衬3的外表面，再经加热、固化而成的玻璃钢罐体。

上述的玻璃纤维是玻璃所拉成的细丝，而树脂一般可采用通用的不饱和聚酯，如高压气罐则需用环氧树脂。

玻璃钢罐体的厚度，根据使用压力而定，一般在1.5～12毫米之间。

所谓双亲界面胶是指与内衬和罐体材料均有很好亲合粘接作用的树脂胶，例如可以是掺有过氯乙烯的不饱和聚酯混合胶。

按上述方法制作的带有内衬的玻璃钢罐体，轻便，且强度很高，可耐相当高的压力，而且耐腐、防渗性好。

为了防止外界环境的侵蚀或老化，罐体外表面涂抹腻子后还可喷漆，也美观。

本实用新型与现有的钢制耐压气罐相比，由于采用质轻强度好的玻璃钢代替钢，所以罐轻，便于运输，方便了用户，而且价格便宜，一旦爆炸，不会产生碎片溅散，所以危险性小，比较安全。由于设置了热塑性塑料内衬，所以可以防腐，防渗，气密性好。

本实用新型的问世，改变了长期的传统的钢制耐压气罐产品格局，开辟了新型耐压气罐生产的新途径。

实例一：

家用液化石油气罐，高500毫米，内直径310毫米，容积28立升，内衬材料PVC，内衬厚3.5毫米，玻璃钢罐体厚度1.5毫米，使用压力16公斤/厘米²，罐重7公斤。

实例二：

工业用氮气罐，高1380毫米，内直径210毫米，容积40立升，内衬材料ABS，内衬厚3毫米，玻璃钢罐体厚度11毫米，使用压力110公斤/厘米²，罐重37公斤。

1.一种轻便耐压气罐，包括罐体4、提环1、接嘴2、底座5，其特征在于所述的罐体4内表面设置一热塑性塑料内衬3，所述的罐体4是由施有一定张力并预浸树脂的玻璃纤维连续缠绕在热塑性塑料内衬3外表面、再验加热固化而成的玻璃钢罐。

2.如权利要求1所述的耐压气罐，其特征在于所述的热塑性塑料内衬3是聚氯乙烯内衬。

3.如权利要求1所述的耐压气罐，其特征在于所述的热塑性塑料内衬3是ABS内衬。