CN103629880B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供一种冰箱，通过温度检测单元适当检测出储藏室内的温度，从而提高食品的保存性、可靠性，节能性高。具备向由多个搁板形成的储藏室的空间的任一个供给冷气的第一冷气通道及第二冷气通道、控制第一冷气通道的送风的第一风量调整装置、以及控制第二冷气通道的送风的第二风量调整装置，具有第一区域、第二区域、以及第三区域，第一区域中被供给来自第一冷气通道及第二冷气通道的冷气，第二区域位于储藏室内最上层的搁板与储藏室的上壁之间，通过第二冷气通道供给冷气，第三区域位于储藏室内最上层的搁板与最下层的搁板之间，通过第一冷气通道供给冷气，在第一区域中设有第一温度检测单元。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，具有日本特开2012-26677号公报（专利文献1）。专利文献1中记载的冰箱中具备从冷藏室的里侧吹出冷气的里侧吹出风道和从冷藏室的顶面侧吹出冷气的顶侧吹出风道，基于检测冷藏室里侧的箱内温度的里侧温度传感器和检测冷藏室的顶侧和前方部的箱内温度的顶侧温度传感器的值，由风量调整装置（双通道风门，twin duct dumper）控制向里侧吹出风道和顶侧吹出风道输送的冷气量。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012-26677号公报

在专利文献1中记载的冰箱中，控制向顶侧吹出风道和里侧吹出风道输送冷气的风量调整装置（双通道风门）分别基于顶侧温度传感器和里侧温度传感器检测出的温度进行控制。测定冷藏室里侧的温度的里侧温度传感器为了能够代表冰箱整体的温度，在冷藏室的高度方向的大致中央附近，设置在形成里侧吹出风道的冷藏室的背面板壁面上。

食品的收纳量增多时，顶侧的温度成为预定温度以上，顶侧温度传感器和里侧温度传感器之间的温度差也增大，所以冷气输送到顶侧吹出风道。由于通过顶侧吹出风道吹出冷气，所以在顶侧温度传感器检测出的温度到达预定温度时，停止向顶侧吹出风道输送冷气。由此抑制冷藏室的温度分布，即使食品过于塞入，也能确保冷却性能。

但是，在切换两个冷气风道并在抑制冷藏室整体的温度分布的同时进行冷却的情况下，在专利文献1中记载的冰箱中，以下点成为课题。出于抑制冷藏室内温度分布的目的，在用顶侧温度传感器检测出的温度例如为10℃以上、用顶侧温度传感器与里侧温度传感器检测出的温度的差为例如8℃以上的情况下，判断为冷藏室内的温度分布大，使用顶侧吹出风道输送冷气来冷却冷藏室。

此处，在顶侧温度传感器附近收纳温度较高的食品或者一次收纳很多食品的情况下，顶侧温度传感器受到它们的影响，所以由顶侧温度传感器检测出的温度下降到预定温度的时间增长。虽然顶侧温度传感器附近放置的食品被冷却至适当温度，但是存在例如设在冷藏室最下层搁板下面的制冰水箱（制冰用的供水箱）、装小件物品的壳体被过度冷却并冻结的可能。为了避免冻结，有必要使用电加热器加热从而保持在预定温度以上，不仅对食品的品质有影响，而且从可靠性、节能性的观点也容易产生问题。

另外，在由冷藏室的里侧温度传感器检测出的温度到达预定温度为止，从里侧吹出风道吹出冷气，但是，在冷藏室的里侧温度传感器附近的搁板收纳温度较高的食品或者一次收纳很多食品的情况下，由于里侧温度传感器检测出的温度的下降速度慢，所以在此期间，冷藏室被顶侧吹出风道和里侧吹出风道继续冷却。这种情况下也同样，设在冷藏室下部的制冰水箱、装小件物品壳体的温度降低，产生冻结的可能性。

如上所述，在专利文献1中记载的冰箱中，基于顶侧温度传感器和里侧温度传感器分别检测出的温度，进行与顶侧吹出风道和里侧吹出风道分别连接的双风道风门的开闭控制，实施解除了冷藏室内温度分布的冷却。但是，没有考虑到在冷藏室下部设置的制冰水箱内的水的冻结、装小件物品壳体内食品的过度冷却、冻结。

发明内容

本发明是鉴于如上课题而作出的发明，目的在于提供一种冰箱，通过温度检测单元适当检测出储藏室内的温度，从而提高食品的保存性、可靠性，节能性高。

为了解决上述课题，采用例如权利要求书中记载的结构。本申请包括多种解决上述课题的方法，作为其一个例子，在具备冷藏温度带的储藏室、设在该储藏室内的多个搁板、向由所述多个搁板形成的空间的至少任一个供给冷气的第一冷气通道及第二冷气通道、向该第一冷气通道及该第二冷气通道分别输送冷气的送风单元、控制所述第一冷气通道的送风的第一风量调整装置、以及控制所述第二冷气通道的送风的第二风量调整装置的冰箱中，具有第一区域、第二区域、以及第三区域，该第一区域中被供给来自所述第一冷气通道及所述第二冷气通道的冷气，该第二区域位于所述储藏室内设在最上层的所述搁板与所述储藏室的上壁之间，通过所述第二冷气通道供给冷气，该第三区域位于所述储藏室内设在最上层的所述搁板与设在最下层的所述搁板之间，通过所述第一冷气通道供给冷气，在所述第一区域中设有第一温度检测单元。

根据本发明，能够提供一种冰箱，通过温度检测单元适当检测出储藏室内的温度，从而提高食品的保存性、可靠性，节能性高。

附图说明

图1是本发明第一实施方式涉及的冰箱的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明第一实施方式涉及的省略冷藏室门状态下的冷藏室主视图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是本发明第一实施方式涉及的冷藏室通道的主视图。

图6是本发明第一实施方式涉及的冷藏室通道的后视图。

图7是图5的C-C剖视图。

图8a是从第一冷气通道向冷藏室内的冷气的流动模式图。

图8b是从第二冷气通道向冷藏室内的冷气的流动模式图。

图8c是从第一冷气通道和第二冷气通道向冷藏室内的冷气的流动模式图。

图9是本发明第一实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图。

图10是本发明第一实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图。

图11是本发明第一实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图。

图12是本发明第一实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图。

图13a是排出口前食品很多的情况下通过第一冷气通道和第二冷气通道对冷藏室进行冷却情况下的冷气流动模式图。

图13b是排出口前食品很多的情况下通过第二冷气通道对冷藏室进行冷却情况下的冷气流动模式图。

图14是说明本发明第二实施方式涉及的冷藏室中设置的第一温度传感器的图。

图15是本发明第二实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图。

图16是说明在本发明第三实施方式涉及的冷藏室中设置的第一温度传感器的图。

图17是本发明第三实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图。

图中：

1—冰箱，2—冷藏室（冷藏温度带的储藏室），2a、2b—冷藏室门，2A—区域（第二区域），2B—区域（第一区域），2C—区域（第三区域），7—冷冻室，8—冷却器收纳室，9—箱内风扇（送风单元），10—绝热箱体，11—冷藏室冷气通道，11a—第一冷气通道，11b—第二冷气通道，12—上层冷冻室冷气通道，13—下层冷冻室冷气通道，14—冷却器，17—冷冻室返回口，18—蔬菜室返回通道，18a—蔬菜室返回口，18b—蔬菜室返回排出口，20—冷藏室双风门，20a—挡板（第一风量调整装置），20b—挡板（第二风量调整装置），21—蒸发盘，22—除霜加热器，23—导水管，24—压缩机，25—真空绝热材料，27—排水孔，28—上绝热分隔壁，29—下绝热分隔壁，30a、30b、30c—排出口，31、32—排出口，33a、33b、33c—门兜，34、34a、34b、34c、34d、34e、34f—搁板，35—减压储藏室，36—制冰水箱，38—排出口，39—冷藏室返回口，42—第三温度传感器（第三温度检测单元），43—第二温度传感器（第二温度检测单元），44—第一温度传感器（第一温度检测单元），47—背面部件，60—冷冻室风门，61—机械室，62—密封材，63—上壁，64—食品。

具体实施方式

（第一实施方式）

使用附图说明本发明第一实施方式。

图1是本发明第一实施方式涉及的冰箱的主视图。如图1所示，本实施方式的冰箱1从上方起由冷藏室2（冷藏温度带的储藏室）、冷冻室7、蔬菜室6构成。冷冻室7具备下层冷冻室5、在下层冷冻室5的上方左右并排设置的制冰室3以及上层冷冻室4。

冷藏室2具备左右分割的冷藏室门2a、2b，制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6分别具备抽屉式的制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a、蔬菜室门6a。下文中，有时将冷藏室门2a、2b、制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a、蔬菜室门6a简称为门2a、2b、3a、4a、5a、6a。固定冰箱1和冷藏室门2a、2b的门铰链设在冰箱1上部，门铰链由门铰链罩53覆盖。

图2是图1的A-A剖视图。图3是本发明第一实施方式涉及的省略冷藏室门状态下的冷藏室主视图。图4是图3的B-B剖视图。

冰箱1的箱外和箱内由绝热箱体10分隔，绝热箱体10通过在外箱10a和内箱10b之间填充发泡绝热材料而形成。而且，绝热箱体10中除了发泡绝热材料还在外箱10a和内箱10b之间安装有多个真空绝热材料25。

各储藏室由上绝热分隔壁28将冷藏室2和上层冷冻室4以及制冰室3分隔，而且，同样由下绝热分隔壁29将下层冷冻室5和蔬菜室6分隔。在冷藏室门2a、2b的箱内侧从上向下依次具备有多个门兜33a、33b、33c，冷藏室2从上向下依次设有多个搁板34a、34b、34c、34d、34e、34f（参照图3），区分为多个储藏空间。而且，有时总称为搁板34。

在上层冷冻室4以及制冰室3与下层冷冻室5之间，设有冷冻室7的绝热分隔壁40。在上层冷冻室4、下层冷冻室5以及蔬菜室6，分别设有与在各自的前方具备的门4a、5a、6a一体移动的收纳容器4b、5b、6b，通过向身前侧拉出门4a、5a、6a，也能将收纳容器4b、5b、6b拉出。而且，在制冰室3也设有与门3a一体移动的收纳容器3b，通过向身前侧拉出门3a，也能将收纳容器3b拉出。另外，箱外温度传感器52设在作为避开冰箱1温度影响的位置的例如冰箱1的门铰链罩53的内部。

冷却器14设在下层冷冻室5的大致背部具备的冷却器收纳室8内，通过设在冷却器14上方的送风单元即箱内风扇9，与冷却器14进行换热后的冷气经由冷藏室通道11（第一冷气通道11a、第二冷气通道11b）、上层冷冻室冷气通道12、下层冷冻室送风通道13、以及制冰室送风通道（未图示）分别送往冷藏室2、上层冷冻室4、下层冷冻室5、制冰室3各储藏室。

冷气向各储藏室的送风由风量调整装置、即冷藏室双风门20（20a、20b）和冷冻室风门60的开闭来控制。冷藏室双风门20是具有两个挡板20a、20b的所谓双挡板型风门，通过马达驱动部46（参照图3）使挡板20a、20b开闭，从而调整风量。

在对冷藏室2进行冷却的冷藏室冷却运转的情况下，使冷藏室双风门20为开，使冷冻室风门60为闭，冷气经由冷藏室冷气通道11从排出口30a、30b、30c、31、32送往冷藏室2。在冷藏室2中循环后的冷气流入设在冷藏室2下部的冷藏室返回口39（参照图3），之后，返回冷却器14。

蔬菜室6的冷却方式有各种方法，例如，能够想到在对冷藏室2进行冷却后向蔬菜室6输送冷气的方法、使用蔬菜室专用的风量调整装置（风门）将在冷却器14进行换热后的冷气直接送往蔬菜室6的方法。在本实施例中，向蔬菜室6供给冷气的方法可以为任何一种情况。在图2所记载的例子中，流入蔬菜室6的冷气从设在绝热分隔壁29下部前方的蔬菜室返回口18a经由蔬菜室返回通道18从蔬菜室返回口18b流入冷却器14下部。

在对冷冻室7进行冷却的冷冻室冷却运转的情况下，使冷藏室双风门20为闭，使冷冻室风门60为开，从排出口3c、4c、5c、6c分别排出冷气，在对上层冷冻室4、下层冷冻室5、以及制冰室3进行冷却后，从冷冻室返回口17返回冷却器14。

根据箱内温度，还存在将冷藏室2和冷冻室4、5同时冷却的运转，在该情况下，使冷藏室双风门20和冷冻室风门60均为开，向各储藏室输送冷气。

根据第三温度传感器42、第二温度传感器43、第一温度传感器44检测出的温度，控制冷藏室双风门20的挡板20a、20b的开闭，其中，第三温度传感器42检测由冷藏室2的最上层搁板34a、34b和最下层搁板34f区分出的区域2C的温度，第二温度传感器43检测由最上层搁板34a、34b和冷藏室2的上壁区分出的区域2A的温度，第一温度传感器44检测区域2B的温度，该区域2B为如下区域：从第一冷气通道11a的排出口32、33和第二冷气通道11b的排出口30a、30b、30c输送的冷气均在区域2B循环。

在冷却器14的下部设有除霜加热器22。除霜时产生的排水先下落在导水管23，经由排水孔27排出到设在压缩机24上部的蒸发盘21。在冰箱1的背面下部所设的机械室61内，除了设有压缩机24，还配置有散热器和散热用的风扇（未图示）。

在冰箱1的上壁上部后方配置有控制基板51，控制基板51上搭载有存储器、接口电路，依照控制基板51的ROM中存储的控制方法，实施冷冻循环、以及送风系统的控制。控制基板51由基板罩50覆盖。

在图3、图4中，由第一冷气通道11a、第二冷气通道11b构成的冷藏室冷气通道11与由冷藏室双风门20的挡板20a、20b开闭的开口部分别连接。在通过第一冷气通道11a进行冷却的情况下，使挡板20a为开、挡板20b为闭，而在通过第二冷气通道11b进行冷却的情况下，使挡板20a为闭、挡板20b为开，而且，在通过第一冷气通道11a、第二冷气通道11b双方进行冷却的情况下，使挡板20a、20b分别为开。

在第一冷气通道11a的中途从上向下依次设有排出口30a、30b、30c，从各排出口输送的冷气主要对由最上层搁板34a、34b和最下层搁板34f区分出的区域2C（参照图2～图4）、即放置在搁板34c、34d、34e、34f的食品进行冷却。冷藏室2的最上层搁板34a、34b由搁板分隔部54左右分割，能够分别改变搁板的高度。在第二冷气通道11b的前端部设有排出口31、32，从各排出口输送的冷气主要对由最上层搁板34a、34b和顶面63区分出的区域2A（参照图2、图4）、即放置在搁板34a、34b、门兜33a中的食品进行冷却。

使搁板34c、34d、34e、34f的前方的门兜33b、33c的周边部、以及最下层搁板34f和上绝热分隔壁28区分出的部位为区域2B（参照图2、图4），那么，区域2B被来自第一冷气通道11a和第二冷气通道11b双方的冷气共同冷却。另外，由于设在冷藏室2的下部的冷冻室7的影响，成为容易被冷却的区域。在区域2B并且上绝热分隔壁28的上方，设有制冰水箱36和减压储藏室35。在第二冷气通道11b的下部设有排出口38（参照图3），进行排出口38的前方的减压储藏室35的冷却。

减压储藏室35内的温度为能够从外部进行设定，通过来自设在减压储藏室35的背面侧的排出口38（附带风量调整装置（风门））的冷气，依照设在减压储藏室35的背面侧的第一温度传感器44所检测出的温度，进行调温。

送到冷藏室2的冷气经由冷藏室返回口39返回冷却器14，再次被冷却。

设在冷藏室2的下部的减压储藏室35具有减压用泵（未图示），用以减小内部压力，为了维持内部压力，减压储藏室的门56能够通过手柄55锁定（参照图3、图4）。

在图3中，作为一个例子列举了设有减压储藏室35的冷藏室2，但是通常设有相比冷藏室2的温度带设定为较低温度带的冻结室（chilled room）的情况很多。减压储藏室35也以与冻结室基本相同的温度带保存食品。

此处，制冰水箱36、减压储藏室35通常设在冷藏室最下层搁板34f以下的情况很多，所以，为了不冻结，有必要进行温度管理。

本实施例中，设有第三温度传感器42、第二温度传感器43、第一温度传感器44，其中，第三温度传感器42设在由冷藏室2的最上层搁板34a、34b和最下层搁板34f区分出的区域2C，第二温度传感器43设在由最上层搁板34a、34b和冷藏室2的上壁区分出的区域2A，第一温度传感器44设在区域2B，该区域2B为如下区域：从第一冷气通道11a的排出口32、33和第二冷气通道11b的排出口30a、30b、30c输送的冷气均在区域2B循环。例如，第三温度传感器42位于第二温度传感器43和第一温度传感器44之间，设在冷藏室2的里侧设置的形成冷藏室冷气通道11的背面部件47的表面。第二温度传感器43设在冷藏室2的上壁63。另外，第一温度传感器44设在由最下层的搁板34f与上绝热分隔壁28区分出的区域的形成冷藏室冷气通道11的背面部件47的表面。

而且，第三温度传感器42只要能检测出由冷藏室2的最上层搁板34a、34b和最下层搁板34f区分出的区域2A的温度，第二温度传感器43只要能检测出最上层搁板34a、34b和顶面63区分出的区域2C的温度，第一温度传感器44只要能检测出从第一冷气通道11a和第二冷气通道11b的排出口输送的冷气共同循环的区域2B的温度，则不一定限定为该位置。并且，可以设置将各温度传感器至少覆盖一部分进行保护的罩。

图5、图6是冷藏室冷气通道11（第一冷气通道11a、第二冷气通道11b）扩大后的图，分别为主视图和后视图。图7是图5的C-C剖视图。

第一冷气通道11a和第二冷气通道11b由例如以发泡苯乙烯41为一例的绝热性材料形成风道，在第一冷气通道11a的局部分别形成有排出口30a、30b、30c，在第二冷气通道11b的局部分别形成有排出口31、32。在第一冷气通道11a、第二冷气通道11b的背面侧，使用密封部件62分别与背面部件47连接。由发泡苯乙烯41形成的第一冷气通道11a、第二冷气通道11b与例如由树脂成型的板形状的背面部件47组合，设置在冷藏室2的背面里侧。第一冷气通道11a的流路截面积大于第二冷气通道11b，第一冷气通道11a与冷藏室双风门20的开口面大的挡板20a侧连接，从而能够高效冷却冷藏室2的使用频度高的搁板34c、34d、34e、34f上的食品。在形成冷藏室冷气通道11的背面部件47，设有第三温度传感器42和第一温度传感器44。

图8a是使用第一冷气通道11a进行冷却的情况下的冷气流动模式图，图8b是使用第二冷气通道11b进行冷却情况下的冷气流动模式图，图8c是同时使用第一冷气通道11a和第二冷气通道11b进行冷却情况下的冷气流动模式图。

热量从冷藏室2的箱外进入是起因于冷藏室2内的壁面与外部空气之间的温度差而产生的现象。冷藏室2的平均温度例如保持在大约5℃的正温度，但是从冷藏室2的排出口排出的冷气有时会成为负温度，若排出冷气沿着冷藏室2内壁面循环，则壁面被冷却，温度会更低。为此，热量从箱外大量进入，有时会导致消耗电量的增加。

例如，在外部空气30℃的情况下，设在冷藏室2上部的控制基板51附近的温度大约为40℃，对冷藏室2的上壁63的过度冷却会进一步加大箱内外的温度差，所以节能性恶化。

在现有的通常的冰箱中，使冷气从冷藏室通道的前端部附近总是沿着冷藏室2的上壁面、侧壁面循环，对冷藏室2上部的门兜33a、最上层搁板34a、34b上放置的食品进行冷却，然后将冷藏室2整体冷却，因此，冷藏室2内的壁面被过度冷却所导致的节能性恶化成为课题。

在本实施方式的冷却方式中，基于由第三温度传感器42、第二温度传感器43、第一温度传感器44检测出的温度，通过切换使用用于冷藏室2而设置的两个冷气通道、即冷气风量比例较多的第一冷气通道11a、第二冷气通道11b，从而能够实施抑制了壁面的过度冷却从而提高了节能性的冷却运转。

图8a中表示使用第一冷气通道11a进行冷却情况下的冷藏室2的冷气流动。使冷藏室双风门20的挡板20a为开（挡板20b为闭），从设在第一冷气通道11a的排出口30a、30b、30c排出冷气，主要对由最上层搁板34a、34b和最下层搁板34f区分出的区域2C、即使用频度高的部位的搁板34c、34d、34e、34f上放置的食品进行冷却，然后，进行由门兜33b、33c以及最下层的搁板34f和上绝热分隔壁28区分出的区域2B的冷却，是一种重视节能性的冷却方法。

另一方面，如图8b所示，第二冷气通道11b输送的冷藏室2的冷气使冷藏室双风门20的挡板20b为开（挡板20a为闭），沿着冷藏室2的上壁63的附近循环，主要对由最上层搁板34a、34b和上壁63区分出的区域、以及冷藏室门2a、2b上层的门兜33a的区域即区域2A进行冷却后，进行中层门兜33b、33c、由最下层搁板34f和绝热分隔壁28区分出的区域2B的冷却。

并且，如图8c所示，使冷藏室双风门20的挡板20a、20b双方为开，使用第一冷气通道11a、第二冷气通道11b双方，也能够实施与以往不分割冷藏室2的冷气通道同样的冷却。该情况下，门兜33b、33c、由最下层搁板34f和绝热分隔壁28区分出的区域2B成为从第一冷气通道11a的排出口30a、30b、30c和第二冷气通道11b的排出口31、32输送的冷气共同循环的区域，所以易于被冷却。

关于使用第一冷气通道11a和第二冷气通道11b的具体温度控制，在以下进行说明，但是也能够根据使用者的意愿实施比节能运转更加进步的节电运转。由于分割为目的在于对使用频度高的搁板（食品）进行冷却后接着对其周边进行冷却的第一冷气通道11a、从冷藏室2的上部空间对整体进行冷却的第二冷气通道11b，所以在冷藏室2的上部、即使用频度较低的最上层搁板34a、34b、最上层门兜33a没有放置食品的情况下，使用者能够提高检测冷藏室2的上部空间温度的第二温度传感器43的设定值，能够实施仅提高冷藏室2的上部空间温度的节电运转。

接着，针对使用第一冷气通道11a、第二冷气通道11b情况下的冷却方式，使用温度图进行说明。

图9是本发明第一实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图。例如由在第三温度传感器42检测出的温度到达（TR1）Max时，使冷藏室双风门20的挡板20a为开，通过第一冷气通道11a向冷藏室2输送冷气，开始冷藏室2的冷却运转。同样，在由第二温度传感器43检测出的温度到达（TR2）Max时，使冷藏室双风门20的挡板20b为开，通过第二冷气通道11b向冷藏室2输送冷气。在图9中，作为一个例子，第一冷气通道11a、第二冷气通道11b进行的冷却在时刻t1同时开始，但是，也可以不必同时开始。

但是，由于由第一冷气通道11a、第二冷气通道11b这两个冷却单元对同一冷藏室2进行冷却，所以使冷藏室2的冷却结束的时机是重要的。

在时刻t2，在第二温度传感器43附近的例如最上层搁板34a、34b、门兜33a等收纳高温食品或者放入很多食品或者频繁进行门2a、2b的开闭的情况（以下将它们总称为“高负荷状态”）下，第二温度传感器43检测出的温度由于热负荷增加先上升，不久之后温度下降。使挡板20b为闭，停止来自第二冷气通道11b的冷气输送时的温度、即到达（TR2）Min为止的时间（t3）增长，所以在此期间，设在冷藏室2下部的制冰水箱36、减压储藏室35的周围（区域2B，参照图3）也同时被继续冷却。因此，在由第一温度传感器44检测出的制冰水箱36、减压储藏室35周围的温度到达预定的制冰水箱36的水、减压储藏室35内的食品不冻结下限温度、即时刻t4的（TR3）Min的情况下，即使在第二温度传感器43检测出的温度到达（TR2）Min之前，也使挡板20b为闭，使第二冷气通道11b进行的冷却结束。若由第三温度传感器42检测出的温度到达（时刻t5）（TR1）Min时，使挡板20a为闭，使第一冷气通道11a进行的冷却结束。

这样，在本实施方式的冷藏室冷却方法中，由于分割为第一冷气通道11a、第二冷气通道11b两个通道对同一冷藏室2进行冷却，所以向第二冷气通道11b进行供给的冷藏室双风门20的挡板20b的开闭控制有必要参照第二温度传感器43和第一温度传感器44这两个温度传感器。

接着，图10是本发明第一实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图，是表示与图9不同控制的图。

在图9中，对参照第二温度传感器42和第一温度传感器44进行第二冷气通道11b的挡板20b的开闭控制进行了说明，同样，会产生第一冷气通道11a的挡板20a的开闭控制也参照由第一温度传感器44检测出的温度的情况。

在图10中，作为一个例子，在时刻t1，使冷藏室双风门20的挡板20a、挡板20b为开，通过第一冷气通道11a和第二冷气通道11b开始冷藏室2的冷却。之后，在时刻t2，在第三温度传感器42设置部位附近的使用频度高的搁板34c、34d、34e、34f成为高负荷状态的情况下，由第三温度传感器42检测出的温度先上升，不久之后温度下降。停止来自第一冷气通道11a的冷气输送时的温度、即到达（TR1）Min为止的时间（t5）增长，所以在此期间，设在冷藏室2下部的制冰水箱36、减压储藏室35的周围（区域2B，参照图3）也同时被继续冷却。

因此，在通过第一温度传感器44检测温度的制冰水箱36、减压储藏室35周围的温度到达预定的制冰水箱36的水、减压储藏室35内的食品不冻结的下限温度、即时刻t4的（TR3）Min的情况下，即使在第三温度传感器42检测出的温度到达（TR1）Min之前，也使挡板20a为闭，使第一冷气通道11a进行的冷却结束。在满足这样的条件的情况下，即使第二温度传感器43检测出的温度没有到达（TR2）Min，也使挡板20b为闭，使第二冷气通道11b进行的冷却结束。

控制第一冷气通道11a的风量的挡板20a和控制第二冷气通道11b的风量的挡板20b的开闭基于分别由第三温度传感器42和第二温度传感器43检测出的温度预先设定使挡板20a为开状态的温度（TR1）Max、使挡板20a为闭状态的温度（TR1）Min、使挡板20b为开状态的温度（TR2）Max、使挡板20b为闭状态的温度（TR2）Min，依照其进行控制，在相比于到达使挡板20a或者挡板20b为闭的温度条件（TR1）Min或者（TR2）Min的时间，由第一温度传感器44检测出的冻结防止温度、即（TR3）Min先到达时，使第一温度传感器44检测出的温度（TR3）Min优先，使挡板20a或者挡板20b为闭。

在到达使挡板20b为闭时的温度、即（TR2）Min之前，使第一温度传感器44检测出的温度（TR3）Min优先，使挡板20b为闭的情况下，对由于自然对流的影响导致温度容易上升的冷藏室2的上部空间没有充分冷却。因此，在冷冻室4、5的冷却结束后，再次成为冷却冷藏室2的条件的情况下，优先进行第二冷气通道11b进行的冷却。例如，使第一冷气通道11a的挡板20a的开度为一半，使第二冷气通道11b的挡板20b的开度为全开，实施增加了对第二冷气通道11b的风量比例的冷却、使挡板20a为全闭、挡板20b为全开的第二冷气通道11b单独进行的冷却。

接着，图11是表示与图9、图10不同控制的温度图。参照图11对如下情况下的冷却方法进行说明，即、在由第三温度传感器42检测出的温度到达（TR1）Min、由第二温度传感器43检测出的温度到达（TR2）Min，并停止了第一冷气通道11a和第二冷气通道11b进行的冷气输送之后，由第一温度传感器44检测出的温度上升，超过预先设定温度（TR3）H。

例如，由第二温度传感器43检测出的温度成为（TR2）Min后（时刻t3），在设置第一温度传感器44的附近一次放入很多食品的情况下，由第三温度传感器42和第二温度传感器43检测出的温度也上升，尤其是存在由第一温度传感器44检测出的温度超过预先设定温度（TR3）H的情况。此时，由于设置有第一温度传感器44的区域是从第一冷气通道11a和第二冷气通道11b的排出口输送的冷气共同循环的区域，所以每个冷气通道都能进行冷却。

即，如图11所示，在第一温度传感器44检测出的温度超过温度（TR3）H的时刻t6，在第三温度传感器42和第二温度传感器43检测出的温度分别满足（TR1）Min、（TR2）Min以上、（TR1）Max、（TR2）Max以下的条件的情况下，使挡板20a和挡板20b为开，由第一冷气通道11a和第二冷气通道11b输送冷气。在第一温度传感器44检测出的温度到达（TR3）L为止（时刻t8），由第一冷气通道11a和第二冷气通道11b输送冷气，但是，在到达温度（TR3）L之前由第三温度传感器42检测出的温度先到达了（TR1）Min的情况下，在该时间点使挡板20a为闭，停止向第一冷气通道11a的冷气输送，在第一温度传感器44检测出的温度到达（TR3）L为止，继续由第二冷气通道11b单独进行的冷气输送。

如图8b所示，由第二冷气通道11b进行的冷却为，使冷气沿着冷藏室2的顶面63循环，主要对由最上层搁板34a、34b和上壁63区分出的区域以及冷藏室门2a、2b的上部的门兜33a的区域、即区域2A进行冷却后，进行门兜33b、33c、由最下层搁板34f和上绝热分隔壁28区分出的区域2B的冷却，所以，能够实施考虑到了配置在使用频度高的区域2C的食品的过度冷却的冷却。

因此，在通过第一冷气通道11a和第二冷气通道11b重新开始冷却，使第三温度传感器42和第二温度传感器43检测出的温度都满足温度（TR1）Min、（TR2）Min以上的条件，第一温度传感器44检测出的温度到达（TR3）L，在该情况下，为了防止配置在使用频度高的区域C的食品的过度冷却，由第一冷气通道11a进行的冷却在到达温度（TR1）Min的时间点停止，通过对配置在区域C的食品的影响较少的第二冷气通道11b，即使第二温度传感器43检测出的温度为（TR2）Min以下，也能够冷却到第一温度传感器44到达（TR3）L。

接着，图12是本发明第一实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图，是表示与图9至图11不同控制的图。参照图12对如下情况下的其他冷却方法进行说明，在第三温度传感器42检测出的温度到达（TR1）Min、第二温度传感器43检测出的温度到达（TR2）Min，并停止了第一冷气通道11a和第二冷气通道11b进行的冷气输送之后，第一温度传感器44检测出的温度上升，超过预先设定温度（TR3）H。

例如，在由第二温度传感器43检测出的温度成为（TR2）Min后（时刻t3），在设置第一温度传感器44的附近一次放入很多食品的情况下，存在由第一温度传感器44检测出的温度超过预先设定温度（TR3）H的情况。到由第三温度传感器42和第二温度传感器43检测出的温度分别满足（TR1）Min以上（TR1）Max以下、（TR2）Min以上（TR2）Max以下的条件为止，由第一温度传感器44检测出的温度即使超过（TR3）H（时刻t6），也为了防止食品的过度冷却、冻结，不进行冷却。在到达由第三温度传感器42和第二温度传感器43检测出的温度分别满足（TR1）Min以上（TR1）Max以下、（TR2）Min以上（TR2）Max以下的条件的时刻t9的时间点，使挡板20a和挡板20b为开，由第一冷气通道11a和第二冷气通道11b开始冷气输送。在图12中，在时刻t9这一时间点同时满足第一温度传感器输出的温度为（TR1）Min以上、第二温度传感器输出的温度为（TR2）Min以上的条件，从先满足该条件的一方开始，由第一冷气通道11a、第二冷气通道11b依次开始冷却即可。关于第一温度传感器44到达温度（TR3）Min为止的控制，与图10相同。

如上所述，设置有第一温度传感器44的区域为从第一冷气通道11a和第二冷气通道11b的排出口输送的冷气共同循环的区域2B，所以根据第三温度传感器42和第二温度传感器43检测出的温度，能够通过两个冷气通道在抑制食品的过度冷却的同时进行冷却，以使第一温度传感器44检测出的温度为（TR3）Max以下。

（实施方式2）

接着参照图13a至图15对将第一温度传感器44设置在其他设置部位的情况下的实施例进行说明。而且，关于与实施方式1相同的构成，赋予相同的符号并省略说明。

图13a是通过第一冷气通道11a和第二冷气通道11b双方进行冷却情况下的冷气流动模式图。如图8a、8b、8c所示，不仅仅是中层的搁板34c、34d没有放置食品的情况，即便是放置有食品，从第一冷气通道11a的排出口30a、30b、30c排出的冷气的流动也顺畅的情况下，放置在搁板34c、34d上的食品被有效冷却。但是，如图13a所示，在搁板34c、34d上放置了很多食品的情况下，从排出口30a、30b排出的冷气的流动恶化，不再能够有效冷却食品。该种情况下，如图13b所示，相比通过第一冷气通道11a进行的冷却，实施第二冷气通道11b进行的冷却较好。

接着，针对用于实施该这冷却方法的、第一温度传感器44的设置部位进行说明。

图14是说明本发明第二实施方式涉及的冷藏室中设置的第一温度传感器的图。在本实施方式中，第一温度传感器44设置在主要冷却使用频度高的中层搁板34c、34d、34e的、第一冷气通道11a的排出口30a、30b附近。如图13a所示，在过度塞入食品的情况下，来自排出口的冷气由于食品阻碍了流动，所以第一温度传感器44周围的温度容易直接受到从冷却器14输送来的低温冷气的影响，温度急剧下降。在设置为用于相对于搁板34f为下方部的冷却的排出口30c位于容易成为低温的冷藏室2下方部，所以排出口的开口面积小，排出口30a、30b首先对使用频度高的搁板34c、34d、34e上放置的食品进行冷却后，接着进行其周边部的冷却，所以排出口的开口面积较大。因此，从开口面积大的排出口30a、30b排出的冷气的流动对食品的冷却产生很大影响，所以在排出口30a、30b附近设置第一温度传感器44较好。

而且，可以在排出口30a和排出口30b分别设置第一温度传感器44，但是从排出口30a和排出口30b排出的冷气在与食品碰撞后，冷气返回，流向分配给上下左右方向，所以如果至少在排出口30a和排出口30b之间设置第一温度传感器44，则容易受到来自排出口30a和排出口30b任一个的冷气的影响。

图15是本发明第二实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图。由第三温度传感器42和第二温度传感器43检测出的温度分别到达（TR1）Max、（TR2）Max后，使挡板20a、20b为开，由第一冷气通道11a、第二冷气通道11b对冷藏室2进行冷却。在图15中，作为一个例子，在时刻t1，同时开始由第一冷气通道11a、第二冷气通道11b进行的冷却。

如图14所示，在将第一温度传感器44设置在第一冷气通道11a的中途设置的排出口附近的情况下，在第一温度传感器44的设置部位附近的搁板上放置了很多食品的情况下（时刻t2），由于容易直接受到来自第一冷气通道11a的排出口30a、30b的低温冷气的影响（参照图13a），因此由第一温度传感器44检测出的温度急剧下降。在通过第一温度传感器44检测出这种现象时，判断为在搁板上配置了很多食品导致冷气的流动恶化。为了改善冷藏室2内的冷气流动从而有效冷却食品，在第一温度传感器44检测出的温度成为低于第三温度传感器42检测出的温度的（TR3）1以下时（时刻t5）或者之后，从第一冷气通道11a进行的冷却切换为第二冷气通道11b进行的从冷藏室2上部开始的冷却。之后，通过第二冷气通道11b从冷藏室2的上部开始冷却，在由第三温度传感器42检测出的温度成为（TR1）Min的时间点（时刻t3），结束冷藏室2的冷却。

在由第二温度传感器43检测出的温度到达（TR2）Min之前，由第三温度传感器42检测出的温度成为了（TR1）Min的情况下，为了防止设置在冷藏室2的下部的制冰水箱36、减压储藏室35的水、食品冻结，结束冷藏室2的冷却。此时，由于冷藏室2的上部空间没有充分冷却，所以在冷冻室7的冷却结束之后，再次成为对冷藏室2进行冷却的条件的情况下，使第二冷气通道11b进行的冷却优先。例如，使第一冷气通道11a的挡板20a的开度为一半，使第二冷气通道11b的挡板20b的开度为全开，实施增加了对第二冷气通道11b的风量比例的冷却、使挡板20a为全闭、挡板20b为全开的第二冷气通道11b单独进行的冷却。

（实施方式3）

接着参照图16、17说明实施方式3。而且，关于与实施方式1相同的构成，赋予相同的符号并省略说明。

图16是说明本发明第三实施方式涉及的冷藏室中设置的第三温度传感器42的图。在第一冷气通道11a和第二冷气通道11b中通风的冷气量使用第三温度传感器42、第二温度传感器43并基于它们检测出的温度进行控制，其中第三温度传感器42设置在从第一冷气通道11a的排出口30a、30b、30c和第二冷气通道11b的排出口31、32输送的冷气共同循环的区域、即冷藏室返回口39，第二温度传感器43设在由冷藏室2的最上层搁板34a、34b和冷藏室2的上壁63区分出的区域（参照图2、图3）。冷藏室返回口39是从第一冷气通道11a的排出口30a、30b、30c和第二冷气通道11b的排出口31、32分别输送的冷气共同循环的区域（参照图2、图3中的区域2B）的一部分，设在排出到冷藏室2的冷气再次返回冷却器14的返回冷气通道的入口侧。

接着，针对在冷藏室返回口39设置第三温度传感器42的情况下的冷藏室2的冷却方法进行说明。图17是本发明第三实施方式涉及的冷藏室的冷却运转时的温度图。

基本的控制如下：在由第三温度传感器42检测出的温度为（TR1）Max（时间t1）时，使第一冷气通道11a的挡板20a为开，在温度为（TR1）Min（时间t5）时，使第一冷气通道11a的挡板20a为闭。另外，在由第二温度传感器43检测出的温度为（TR2）Max（时间t1）时，使第二冷气通道11b的挡板20b为开，在温度为（TR2）Min（时间t3）时，使第二冷气通道11b的挡板20b为闭。

例如，在最上层搁板34a、34b等成为高负荷状态的情况下（在最上层搁板34a、34b、门兜33a等收纳高温食品或者放入很多食品或者频繁进行门2a、2b的开闭的情况），第二温度传感器43到达温度（TR2）Min为止花费时间，即使在由第三温度传感器42检测出的温度到达（TR1）Min（时间t5）、第一冷气通道11a的挡板20a为闭之后，也通过第二冷气通道11b继续冷却，冷藏室2的下部温度继续下降。这种情况下，由于设在冷藏室2下部的制冰水箱36、减压储藏室35的周围（区域2B，参照图3）温度下降，有可能冻结，所以预先设定制冰水箱36的水、减压储藏室35内的食品不冻结的下限温度（TR1）Min'（时刻t4），在第二温度传感器43检测出的温度到达（TR2）Min之前，在第三温度传感器42检测出的温度到达（TR1）Min'的时间点（时刻t4），使第二冷气通道11b的挡板20b为闭，使冷藏室2的冷却结束。

这种情况下，也由于冷藏室2的上部空间没有充分冷却，所以在冷冻室7的冷却结束后，再次成为冷却冷藏室2的条件的情况下，优先进行第二冷气通道11b进行的冷却。例如，使第一冷气通道11a的挡板20a的开度为一半，使第二冷气通道11b的挡板20b的开度为全开，实施增加了对第二冷气通道11b的风量比例的冷却、使挡板20a为全闭、挡板20b为全开的第二冷气通道11b单独进行的冷却。

本发明由于以上说明的各实施方式能够具有以下效果。

即，在具备冷藏温度带的储藏室、设在该储藏室内的多个搁板、向由所述多个搁板形成的空间的至少任一个供给冷气的第一冷气通道及第二冷气通道、向该第一冷气通道及该第二冷气通道分别输送冷气的送风单元、控制所述第一冷气通道的送风的第一风量调整装置、以及控制所述第二冷气通道的送风的第二风量调整装置的冰箱中，具有第一区域、第二区域、以及第三区域，第一区域中被供给来自所述第一冷气通道以及所述第二冷气通道的冷气，第二区域位于所述储藏室内设在最上层的所述搁板与所述储藏室的上壁之间，通过所述第二冷气通道供给冷气，第三区域位于所述储藏室内设在最上层的所述搁板与设在最下层的所述搁板之间，通过所述第一冷气通道供给冷气，在所述第一区域中设有第一温度检测单元。

由此能够提供一种冰箱，使用温度检测单元适当检测储藏室内由搁板形成的多个空间中、由第一冷气通道以及第二冷气通道共同冷却区域的温度，能够防止过度冷却或者成为高温，提高了食品的保存性和可靠性，节能性高。

另外，在所述第二区域具备第二温度检测单元，基于由所述第一温度检测单元和所述第二温度检测单元检测出的温度控制所述第一风量调整装置和所述第二风量调整装置。由此，能够相对比较多个区域（第二冷气通道冷却的储藏室上部使用频度较低的单独冷却区域、第一冷气通道以及第二冷气通道冷却的共同冷却区域）的温度来实施冷却控制，能够实施提升了节能性的冷却运转。

另外，在所述第三区域具备第三温度检测单元，基于由所述第一温度检测单元、所述第二温度检测单元以及所述第三温度检测单元检测出的温度控制所述第一风量调整装置和所述第二风量调整装置。由此，能够进一步详细地检测多个区域（第一冷气通道冷却的储藏室中部的使用频度较高的单独冷却区域、第二冷气通道冷却的储藏室上部的使用频度较低的单独冷却区域、第一冷气通道及第二冷气通道冷却的共同冷却区域）的温度，能够实现对各空间温度进行相对比较判断的冷却控制。

另外，所述第一温度检测单元设在所述储藏室内的最下层所设的所述搁板与绝热分隔壁之间，该绝热分隔壁与所述储藏室的下部所邻接的冷冻温度带的储藏室进行区分。由此，由于第一冷气通道以及第二冷气通道冷却的共同冷却区域中来自邻接的冷冻温度带的储藏室的低温影响和成为高负荷状态情况下的高温影响，基于温度容易变化的区域的温度，能够适当地管理储藏室内的温度。

另外，在由所述第一温度检测单元检测出的温度到达预设温度以下的情况下，使向所述第一冷气通道和所述第二冷气通道的至少任一个的送风停止。由此，能够防止过度冷却储藏室下部区域（受到来自邻接的冷冻温度带的储藏室的低温影响的区域）导致的冻结，能够进行可靠性高的冷却运转。

另外，在具备冷藏温度带的储藏室、设在该储藏室内的多个搁板、向由所述多个搁板形成的空间的至少任一个供给冷气的第一冷气通道及第二冷气通道、向该第一冷气通道及该第二冷气通道分别输送冷气的送风单元、控制所述第一冷气通道的送风的第一风量调整装置、以及控制所述第二冷气通道的送风的第二风量调整装置的冰箱中，具有第一区域、第二区域、以及第三区域，第一区域中被供给来自所述第一冷气通道以及所述第二冷气通道的冷气，第二区域位于所述储藏室内设在最上层的所述搁板与所述储藏室的上壁之间，通过所述第二冷气通道供给冷气，第三区域位于所述储藏室内设在最上层的所述搁板与设在最下层的所述搁板之间，通过所述第一冷气通道供给冷气，在设于所述第一冷气通道的多个排出口之间设有第一温度检测单元，在所述第三区域中设有第三温度检测单元。

由此，考虑到食品的收纳状况等，从使用频度较高的区域的温度变化推测食品收纳状况，能够实施符合实际使用状态的储藏室内有效冷却运转。

另外，在由所述第一温度检测单元检测出的温度低于由所述第三温度检测单元检测出的温度的情况下，使所述第一冷气通道的送风停止，进行所述第二冷气通道的送风。

由此，判断为食品收纳过多，排出冷气不循环，不能进行适当的冷却，从储藏室上部进行整体的冷却，从而能够防止冷却不足。

另外，在具备冷藏温度带的储藏室、设在该储藏室内的多个搁板、向由所述多个搁板形成的空间的至少任一个供给冷气的第一冷气通道及第二冷气通道、向该第一冷气通道及该第二冷气通道分别输送冷气的送风单元、控制所述第一冷气通道的送风的第一风量调整装置、以及控制所述第二冷气通道的送风的第二风量调整装置的冰箱中，具有第一区域、第二区域、以及第三区域，第一区域中被供给来自所述第一冷气通道及所述第二冷气通道的冷气，第二区域位于所述储藏室内设在最上层的所述搁板与所述储藏室的上壁之间，通过所述第二冷气通道供给冷气，第三区域位于所述储藏室内设在最上层的所述搁板与设在最下层的所述搁板之间，通过所述第一冷气通道供给冷气，在冷藏室冷气返回口设有第三温度检测单元。

由此，能够防止储藏室下部过度冷却或者由于冷气最终通过部分的冷却不足导致成为高温。

Claims (8)

1.一种冰箱，具备冷藏温度带的储藏室、设在该储藏室内的多个搁板、向由所述多个搁板形成的空间的至少任一个供给冷气的第一冷气通道及第二冷气通道、向该第一冷气通道及该第二冷气通道分别输送冷气的送风单元、控制所述第一冷气通道的送风的第一风量调整装置、以及控制所述第二冷气通道的送风的第二风量调整装置，

该冰箱的特征在于，具有：

来自所述第一冷气通道及所述第二冷气通道的冷气被供给的第一区域；

在所述储藏室内的设在最上层的所述搁板与所述储藏室的上壁之间，冷气通过所述第二冷气通道被供给的第二区域；以及

在所述储藏室内的设在最上层的所述搁板与设在最下层的所述搁板之间，冷气通过所述第一冷气通道被供给的第三区域，

在所述第一区域中设有第一温度检测单元。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

在所述第二区域设有第二温度检测单元，基于由所述第一温度检测单元和所述第二温度检测单元检测出的温度控制所述第一风量调整装置和所述第二风量调整装置。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

所述第一温度检测单元设在所述储藏室内的最下层所设的所述搁板与绝热分隔壁之间，该绝热分隔壁区分所述储藏室的下部所邻接的冷冻温度带的储藏室。

4.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

在由所述第一温度检测单元检测出的温度到达预先设定的温度以下的情况下，使向所述第一冷气通道和所述第二冷气通道的至少任一个的送风停止。

5.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

在由所述第一温度检测单元检测出的温度到达预先设定的温度以下的情况下，使向所述第一冷气通道和所述第二冷气通道的至少任一个的送风停止。

6.一种冰箱，具备冷藏温度带的储藏室、设在该储藏室内的多个搁板、向由所述多个搁板形成的空间的至少任一个供给冷气的第一冷气通道及第二冷气通道、向该第一冷气通道及该第二冷气通道分别输送冷气的送风单元、控制所述第一冷气通道的送风的第一风量调整装置、以及控制所述第二冷气通道的送风的第二风量调整装置，

该冰箱的特征在于，具有：

来自所述第一冷气通道及所述第二冷气通道的冷气被供给的第一区域；

在所述储藏室内的设在最上层的所述搁板与所述储藏室的上壁之间，冷气通过所述第二冷气通道被供给的第二区域；以及

在所述储藏室内的设在最上层的所述搁板与设在最下层的所述搁板之间，冷气通过所述第一冷气通道被供给的第三区域，

在设于所述第一冷气通道的多个排出口之间设有第一温度检测单元，在所述第三区域设有第三温度检测单元。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，

在由所述第一温度检测单元检测出的温度低于由所述第三温度检测单元检测出的温度的情况下，使所述第一冷气通道的送风停止，进行所述第二冷气通道的送风。

8.一种冰箱，具备冷藏温度带的储藏室、设在该储藏室内的多个搁板、向由所述多个搁板形成的空间的至少任一个供给冷气的第一冷气通道及第二冷气通道、向该第一冷气通道及该第二冷气通道分别输送冷气的送风单元、控制所述第一冷气通道的送风的第一风量调整装置、以及控制所述第二冷气通道的送风的第二风量调整装置，

该冰箱的特征在于，具有：

来自所述第一冷气通道及所述第二冷气通道的冷气被供给的第一区域；

在所述储藏室内的设在最上层的所述搁板与所述储藏室的上壁之间，冷气通过所述第二冷气通道被供给的第二区域；以及

在所述储藏室内的设在最上层的所述搁板与设在最下层的所述搁板之间，冷气通过所述第一冷气通道被供给的第三区域，

在冷藏室冷气返回口设有第三温度检测单元。