CN110879273B - 用于冰箱的气体检测模块、冰箱以及气体检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例关于一种用于冰箱的气体检测模块。气体检测模块(1)包括壳体(11)、位于壳体(11)内的空气通道(12)、位于所述空气通道(12)内的气体检测单元(13)，空气通道包括空气入口(121)和空气出口(122)。气体检测模块还包括位于空气通道(12)内的风扇(14)，以强制空气从所述空气入口(121)进入空气通道(12)内并流经所述气体检测单元(13)后从所述空气出口(122)离开空气通道(12)。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种用于冰箱的气体检测模块、冰箱以及用于冰箱地气体检测方法。
[背景技术]
在现有技术中，通过在冰箱内设置气体传感器以检测冰箱内的空气质量，从而用户可以通过冰箱的显示器或者远程终端上获知冰箱内的气体质量。用户可以根据气体传感器的检测结果而进行相应的处理，例如清理冰箱内的储藏物或者开启净化装置以清洁冰箱内的空气。
[发明内容]
本发明实施例的一个目的在于提供一种改进的用于冰箱的气体检测模块以及冰箱。
本发明实施例的另一个目的在于提供一种可以更加准确地反映冰箱储藏室内的空气质量的用于冰箱的气体检测模块、具有这种气体检测模块的冰箱以及方法。
本发明实施例关于一种用于冰箱的气体检测模块，包括壳体；位于壳体内的空气通道，包括空气入口和空气出口；气体检测单元，位于所述空气通道内；以及位于空气通道内的风扇，所述风扇用于强制空气从所述空气入口进入空气通道内并流经所述气体检测单元后从所述空气出口离开空气通道。
通过将空气强制地导入壳体内的空气通道内并流经气体检测单元，这不仅有利于增加气体检测模块的检测范围，而且还有利于提高气体检测单元的响应速度从而可以更加准确地反映冰箱内的空气质量。
在可能的实施例中，所述气体检测单元位于所述空气出口和风扇之间。
在可能的实施例中，所述空气通道包括位于所述入口和风扇之间的上游通道以及位于所述出口和所述风扇之间的下游通道，所述下游通道长于所述上游通道，所述气体检测单元位于所述下游通道内。
在可能的实施例中，所述风扇包括风扇壳体，所述风扇壳体包括出风管，所述气体检测单元位于所述出风管内或者临近所述风扇。
在可能的实施例中，所述壳体包括设有所述入口的第一壁和设有所述出口的第二壁，所述第一壁和第二壁邻接。
在可能的实施例中，所述壳体为扁平状，所述第一壁的面积大于第二壁的面积。
在可能的实施例中，所述第一壁和第二壁垂直，所述风扇为涡流风扇。
在可能的实施例中，包括空气净化单元，所述空气净化单元位于所述气体检测单元和所述空气出口之间。
在可能的实施例中，包括与所述风扇以及气体检测单元工作连接的控制单元，所述壳体内具有与所述空气通道隔离的安装腔，所述控制单元位于所述安装腔内。
在可能的实施例中，所述气体检测单元包括半导体气体传感器。
在可能的实施例中，所述气体检测单元包括温度传感器和/或湿度传感器。
本发明实施例关于一种冰箱，包括储藏室以及位于储藏室内、如以上任意一项所述的气体检测模块。
在可能的实施例中，所述气体检测模块固定于所述储藏室的顶壁，所述气体检测模块距离地面介于1.55米-1.9米之间。
在可能的实施例中，所述空气入口向下向后倾斜地设置。
在可能的实施例中，所述空气出口朝着所述储藏室的后部设置。
在可能的实施例中，所述气体检测模块靠近所述储藏室的前开口。
在可能的实施例中，包括固定于一用于关闭所述储藏室的门的门储藏容器，当所述门关闭时，所述门储藏盒位于所述储藏室内并临近所述储藏室的顶壁，所述气体检测模块的空气入口和所述门储藏盒二者在所述储藏室的高度方向和宽度方向上的投影分别错开。
本发明实施例关于一种用于冰箱的气体检测方法，包括：在气体检测程序中，启动气体检测模块的第一风扇以将储藏室的空气输入至一位于储藏室内的气体检测模块的空气通道内以使空气流经一位于所述空气通道内的气体检测单元。
在可能的实施例中，包括在所述气体检测程序中启动位于储藏室内的第二风扇以搅动储藏室的空气或者使储藏室和一冷却风道之间形成强制空气循环，其中所述启动第二风扇先于启动所述第一风扇，或者第一风扇和第二风扇同时启动，或者第一风扇和第二风扇交替运行。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
[附图说明]
作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，
图1是根据本发明一个实施例具有气体检测模块的冰箱的示意性剖视图；
图2是根据本发明一个实施例气体检测模块的示意性立体图；
图3是根据本发明一个实施例气体检测模块的示意性分解图；
图4是根据本发明一个实施例气体检测模块的示意性剖视图；
图5是根据本发明一个实施例气体检测模块的架构示意图；
图6是根据本发明一个实施例气体传感器的示意性侧视图。
[具体实施方式]
如图1所示，冰箱100包括具有前开口10的储藏室101以及用于关闭储藏室101的门102。
在一个实施例中，储藏室101的顶壁1010可以是冰箱100的箱体1001的顶壁。储藏室101可以从箱体1001的上部延伸至下部，或者在储藏室101的下部，还设置有另一个储藏室。应当理解，在一个替换的实施例中，储藏室101的上方还具有另一个储藏室也是可能的。
储藏室101内可以设置多个搁架1011和抽屉1012。冰箱100可以包括固定于门102的面向储藏室101的内侧的门储藏容器103。在门储藏容器103下方还可以具有更多个门储藏容器，门储藏容器103是最上方的门储藏容器。当门102关闭时，门储藏容器103伸入储藏室101内，在本实施例中，门储藏容器103靠近储藏室10的顶壁1010的内表面。门储藏容器103和顶壁1010的内表面之间具有间隙G以防止当门102关闭时门储藏容器103和顶壁1010之间产生冲突。
冰箱100包括用以检测储藏室101内的至少一个气体参数的气体检测模块1。
图2示出根据本发明一个实施例气体检测模块1的示意性立体图。如图2所示，气体检测模块1可以包括壳体11、位于壳体11内的空气通道12以及位于空气通道12内的气体检测单元13。
气体检测模块1包括位于空气通道12内的风扇14，以强制储藏室101内的空气进入空气通道12并流经气体检测单元13后从排出壳体11外。
储藏室101内的空气可以经由空气入口121进入空气通道12内，并经由空气出口122排出空气通道12外。空气在空气通道12内的流动方向如图2中示意箭头所示。
气体检测单元13可以被设置成检测储藏室101内至少一个气体参数，例如气体参数可以包括是否存在一类或多类气体、一类或多类气体成分的含量或浓度。
在一个实施例中，气体检测单元13检测储藏室101内总挥发性有机物浓度(TVOC)。
气体检测模块1可以包括空气净化单元15。空气净化单元15可以位于气体检测单元1的下游地设置在空气通道12内，从而空气净化单元15位于气体检测单元1和出口122之间。
空气净化单元15可以包括空气过滤器、紫外线杀菌装置、离子发生装置、臭氧发生装置中任何一个或者多个。空气过滤器可以是物理和/或化学过滤器，例如吸附式过滤器、催化酶过滤器(如Pt过滤器)等。
气体检测模块1可以包括与气体检测单元13工作连接的控制单元16。控制单元16适于接收来自气体检测单元13的信号。控制单元16被设置成适于向气体检测单元13发送指令。
控制单元16可以和风扇14工作连接。风扇14可以基于控制单元16的指令而工作或停止工作。
壳体11内可以隔壁113以将壳体11分隔出空气通道12和用以容纳控制单元16的安装腔17。
以下结合图3-图6详细描述根据本发明一个实施例气体检测模块1的构造。
气体检测单元13包括气体传感器131。气体传感器131可以是金属氧化物半导体式气体传感器，包括半导体检测元件以及用以加热半导体检测元件的加热器。
图6示出气体传感器131的一个示范性实施例。半导体检测元件可以包括设有电极1311的基板1312、和电极1311连接、作为气体感测材料的金属氧化物1314。用以加热半导体检测元件的加热器1313设置在基板1312底部。气体中的挥发性有机物与金属氧化物1314发生作用而引起气体传感器131的电阻改变，基于该电阻改变而检测气体的总挥发性有机物浓度(TVOC)。
在一个实施例中，气体传感器131可以有选择地处于睡眠模式和工作模式。在睡眠模式下，气体传感器131的加热器1313可以处于断电状态。在工作模式下，加热器1313将半导体检测元件加热至预定温度后，气体传感器131执行测量。
在一个实施例中，气体传感器131可以在特定条件下地处于工作模式，例如周期性地处于工作模式，或者基于特定激发条件(例如门从打开状态到关闭状态，又如用户指令)而处于工作模式，在气体传感器131执行测量之后恢复到睡眠模式。在一个替换的实施例中，气体传感器131也可以在执行测量后仍然处于工作模式，从而可以实时地监测储藏室101内的空气情况。
气体检测单元13还可以包括温度传感器132和湿度传感器133。温度传感器132和湿度传感器133也可以位于空气通道12内。以此，当气体流经气体检测单元13时，气体检测模块1可以检测气体的TVOC浓度信息、温度信息和湿度信息。
气体传感器131、温度传感器132和湿度传感器133可以集成为多合一的检测模组。
在一个实施例中，气体检测模块1可以根据所测得的气体温度和湿度来修正气体传感器131的检测值，进而更加准确地反映储藏室101内的空气质量IAQ。
如图3和图4所示，风扇14位于空气通道12内。当风扇14运行时，可以强制储藏室101内的空气从空气通道12的空气入口121进入空气通道12内并流经气体检测单元13后从空气通道12的空气出口122离开空气通道12。
气体检测单元13可以位于空气出口122和风扇14之间。空气通道12可以包括位于空气入口121和风扇14之间的上游通道123以及位于空气出口122和风扇14之间的下游通道124。气体检测单元13位于下游通道124内。
下游通道124可以具有比上游通道123更大的长度，因此有利于安排气体检测单元13。
风扇14可以包括风扇壳体141，风扇壳体141包括出风管142，气体检测单元13可以位于出风管142内或者位于出风管142的下游。气体检测单元13可以临近风扇14设置。风扇14可以是涡流风扇，出风管142可以沿着风扇4的切线延伸。
空气通道12的空气入口121和空气出口122可以设于壳体11。壳体11可以包括设有空气入口121的第一壁111和设有空气出口122的第二壁112，第一壁111和第二壁112邻接。在一个实施例中，第一壁111和第二壁112可以垂直地连接。
壳体11可以为扁平状，第一壁111的面积大于第二壁112的面积。这有利于增大空气入口111所在截面的截面积。
空气净化单元15可以位于气体检测单元1的下游地设置在空气通道12内，从而空气净化单元15位于气体检测单元1和空气出口122之间。
在如图3和图4所示的实施例中，空气净化单元15包括空气过滤器151和位于空气过滤器151下游的离子发生器152。
气体检测模块1内还可以设置用以给离子发生器152供电的供电模块153。供电模块153优选地隔离于空气通道12地设置在壳体11内。
控制单元16适于接收来自气体检测单元13的气体传感器131、温度传感器和湿度传感器的检测值，并使用当前温度和湿度修正过的气体传感器131的检测值而得到修正过的空气质量值IAQ。
控制单元16适于向气体检测单元13发送指令，例如加热器1311可以基于控制单元16的指令而通电或断电。
控制单元16和风扇14工作连接。风扇14可以基于控制单元16的指令而工作或停止工作。
控制单元16可以和空气净化单元15连接。例如，控制单元16适于向空气净化单元15发送工作指令和停止工作指令。
控制单元16可以安装在壳体11内。壳体11内可以具有与空气通道12隔离的安装腔17，控制单元16位于安装腔17内。供电模块153也可以设置在安装腔17内。安装腔17和空气通道12可以通过位于壳体11内的隔壁113分隔。
控制单元16和气体检测单元13可以集成在同一个基板18上。基板18的设有气体检测单元13的一部分位于空气通道12内，设有控制单元16的部分则位于安装腔17内。
壳体11可以包括第一壳体部115和与第一壳体部115连接的第二壳体部116。第一壳体部115可以大致为具有开口的盒体状，空气通道12和安装腔17主体部分位于第一壳体部115内。第二壳体部116可以被构造成用以关闭第一壳体部115的开口的盖体。
第二壳体部116可以设置多个卡钩1161以将第二壳体部116卡扣于第一壳体部115。
在一个实施例中，隔壁113可以包括固定于第一壳体部115的第一隔壁部1131和固定于第二壳体部116的第二隔壁部1132。第一隔壁部1131具有用以接收第二隔壁部1132的开口1133。载有气体检测单元13和控制单元16的基板18位于开口1133内，基板18的设有气体检测单元13的一部分位于空气通道13内，设有控制单元16的部分则位于安装腔17内。在基板18固定于第一壳体部115之后，第二壳体部116组装于第一壳体部115，其中第二隔壁部1132插入开口1133内而形成连续的隔壁113。
气体检测模块1还可以包括显示单元19。显示单元19用以显示储藏室101至少一个气体参数信息和/或显示气体检测模块1的工作状态。例如，显示单元19和控制单元16连接，基于气体检测单元13的信号，控制单元16将反映储藏室101内空气质量的信息通过显示单元19显示。
在如图3-图5所示的实施例中，显示单元19位于气体检测模块1的前部。
显示单元19可以包括固定于壳体11的载有发光元件(未图示)的电路板191以及位于壳体11一侧的至少部分区域透光的显示面板192。
显示面板192和电路板191之间具有间隔地设置。显示面板192可以面连接于壳体11的一个侧壁117。在一个实施例中，显示面板192粘贴于侧壁117。电路板191平行于侧壁117地延伸，并以和侧壁117的内表面之间有间距的方式被固定在壳体11内。侧壁117可以设有多个通孔(未图示)，从而根据控制单元16的信号，电路板192的发光元件可以通过侧壁117照亮显示面板192的相应区域。
在一个实施例中，储藏室101至少一个气体参数信息和/或显示气体检测模块1的工作状态也可以通过冰箱1的主显示模块显示。在另一个实施方式中，控制单元16也可以将储藏室101至少一个气体参数信息和/或显示气体检测模块1的工作状态发送给远程服务器或者远程终端而可在远程显示模块中显示。
有利地，可以将气体检测模块1设置于储藏室101的顶部。例如，气体检测模块1可以固定于储藏室101的顶壁1010，这尤其利于气体检测模块1更准确地反映储藏室101的敏感区域的空气质量。我们发现，位于储藏室101内的气体检测模块1距离地面的高度可以介于1.5米至1.9米之间，这有利于气体检测模块1更快更准确地反映储藏室101的用户敏感区域的空气质量。
如图1所示，气体检测模块1可以靠近储藏室101的前开口10。从而，这不仅更靠近用户敏感区域，而且当门102被打开时，外部新鲜空气和气体检测模块1的气体检测单元11接触，即可以增加气体检测模块1和外部新鲜空气接触的机会，这有利于降低气体传感器131在预定时期内的测得表征最佳空气的最低值，从而特别有利于气体检测单元13的基线回归，进而有利于提高气体检测模块1的准确度。
当门102关闭时，固定在门102后侧的门储藏容器103靠近储藏室10的顶壁1010的内表面。为了提高气体检测模块1和储藏室101内的空气充分接触，气体检测模块1的空气入口121和门储藏容器103二者在储藏室101的高度方向和宽度方向上的投影错开。这有利于避免靠近前开口10设置的气体检测模块1被门储藏容器103遮挡而位于空气滞留区内而不能准确反映储藏室101内的空气参数。
如图1所示，冰箱100可以包括第二风扇20。第二风扇20可以位于储藏室101内以搅动储藏室101内的空气。第二风扇20可以设置在储藏室101的后部顶侧。当第二风扇20运行时，储藏室101内的空气可以如线头A3所示地流动。
为了进一步提高空气质量，冰箱100可以包括固定于第二风扇20的空气过滤器21。
在一个实施例中，空气入口121向下向后倾斜地设置，如图1所示，设有空气入口121的第一壁111是壳体11的下壁并朝后倾斜。从而，即使第二风扇20运行时，空气也可以顺利地经由空气入口121进入空气通道12内。
空气入口121和水平面之间的夹角α可以介于20度-45度之间，优选地夹角α可以介于25度至35度之间。从而，一方面，当门102打开时进入储藏室101内的外部空气仍然可以显著影响气体检测单元13的基线回归，另一方面，储藏室101内的空气可以容易地经由空气入口121进入空气通道12内。如图1所示，空气沿着示意方向A1经由空气入口121进入气体检测模块1内。
储藏室101的顶壁1010可以包括靠近前开口10的第一水平段1031、位于第一水平段1031后方的第二水平段1033以及连接第一水平段1031和第二水平段1033的倾斜段1032。倾斜段1032朝向储藏室101的后壁1020。气体检测模块1固定于倾斜段1032。
空气出口122可以朝着储藏室101的后部设置。空气沿着示意方向A2从空气出口122离开气体检测模块1。
在上面的实施例中，第二风扇20位于储藏室101内以搅动储藏室101内的空气。在一个替换的实施方式中，第二风扇也可以位于一与储藏室101邻接的冷气风道内以将冷气强制输入储藏室101内而在冷气风道和储藏室之间形成强制空气循环。
如图1所示，冰箱100包括与第二风扇20以及气体检测模块1工作连接的主控制单元30。第二风扇20和气体检测模块1可以接收来自主控制单元30信号和/或向主控制单元30发送信号。主控制单元30可以控制第二风扇20的运行。
以下描述根据一个实施例用于冰箱1的工作方法。
在气体检测程序中，启动位于储藏室101内的气体检测模块1的风扇(以下称“第一风扇”)14以将储藏室101的空气输入至气体检测模块1的空气通道12内以使空气流经位于空气通道12内的气体检测单元13。
在启动第一风扇14之前，可以先将气体传感器131从睡眠模式切换至工作模式。这可以包括启动加热器1313，以将气体传感器131的检测元件加热至预定温度。
之后，启动第一风扇14以强制地将储藏室101内的空气吸入空气通道12内并流经处于工作模式的气体传感器131，处于工作模式的气体传感器131执行检测以获得关于储藏室101内的气体参数信息。在本实施例中，气体传感器131获得关于储藏室101内的TVOC信息，以获得储藏室101内的空气质量信息。
气体检测单元13获得的关于储藏室101内的气体参数的信息可以显示于至少一个显示单元。显示单元可以固定于壳体11或者集成在冰箱1的主显示单元。上述空气质量信息还可以传送至一与冰箱1网络连接的远程服务器或一远程终端。
基于气体检测单元13测得的关于储藏室101内的空气质量信息，冰箱1可以启动净化程序。净化程序可以自动启动或者由用户手动启动。在一净化程序中，启动位于空气通道12内的空气净化单元15和/或启动位于储藏室101内或者与储藏室101连通的冷气通道内的空气净化单元，以净化储藏室101内的空气。
为了更加准确地检测储藏室101内的空气质量，在气体检测程序中，启动位于储藏室101内的第二风扇20以搅动储藏室101的空气或者使储藏室101和一冷却风道之间形成强制空气循环。第一风扇14和第二风扇20可以同时启动，或者第二风扇20先于第一风扇启动，或者第一风扇和第二风扇交替运行。在一个实施例中，在第二风扇运行预定时间后停止运行或者间歇地运行。
结合图1至图6说明的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本发明的优势。此外，本发明不限于所示实施例，通常情况下也可使用所示手段外的其他手段，只要这些手段也可达到相同的效果即可。
Claims (16)
1.一种冰箱(100)，其特征在于，包括：
储藏室(101)；以及
气体检测模块(1)，所述气体检测模块位于所述储藏室内、并固定于所述储藏室(101)的顶壁(1010)且距离地面介于1.55米-1.9米之间；
所述气体检测模块(1)包括：
壳体(11)；
位于壳体(11)内的空气通道(12)，空气通道包括空气入口(121)和空气出口(122)；
气体检测单元(13)，气体检测单元位于所述空气通道(12)内；以及
位于空气通道(12)内的风扇(14)，以强制空气从所述空气入口(121)进入空气通道(12)内并流经所述气体检测单元(13)后从所述空气出口(122)离开空气通道(12)；
显示单元(19)，显示单元用以显示所述储藏室(101)至少一个气体参数信息和/或显示气体检测模块(1)的工作状态；
控制单元，控制单元位于所述壳体内并和所述气体检测单元、风扇以及显示单元工作连接；所述空气出口(122)朝着所述储藏室(101)的后部设置，所述显示单元位于所述气体检测模块的前部。
2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述壳体(11)内具有与所述空气通道(12)隔离的安装腔(17)，所述控制单元位于所述安装腔内。
3.一种冰箱(100)，其特征在于，包括：
储藏室(101)；以及
气体检测模块(1)，所述气体检测模块位于所述储藏室内，所述气体检测模块(1)包括：
壳体(11)；
位于壳体(11)内的空气通道(12)，空气通道包括空气入口(121)和空气出口(122)；
气体检测单元(13)，气体检测单元位于所述空气通道(12)内；以及
位于空气通道(12)内的风扇(14)，以强制空气从所述空气入口(121)进入空气通道(12)内并流经所述气体检测单元(13)后从所述空气出口(122)离开空气通道(12)；
所述冰箱还包括第二风扇，所述第二风扇位于所述储藏室(101)内用于搅动储藏室(101)内的空气或所述第二风扇用以使储藏室和一冷却风道之间形成强制空气循环；所述气体检测模块固定于所述储藏室(101)的顶壁(1010)且所述空气出口(122)朝着所述储藏室的后壁(1020)设置并位于所述第二风扇的前方。
4.如权利要求1或3所述的冰箱，其特征在于，所述气体检测单元(13)位于所述空气出口(122)和风扇(14)之间。
5.如权利要求1或3所述的冰箱，其特征在于，所述空气通道(12)包括位于所述空气入口(121)和风扇(14)之间的上游通道(123)以及位于所述空气出口(122)和所述风扇(14)之间的下游通道(124)，所述下游通道(124)长于所述上游通道(123)，所述气体检测单元(13)位于所述下游通道(124)内。
6.如权利要求1或3所述的冰箱，其特征在于，所述风扇(14)包括风扇壳体(141)，所述风扇壳体包括出风管(142)，所述气体检测单元(13)位于所述出风管内或者临近所述风扇(14)。
7.如权利要求1或3所述的冰箱，其特征在于，所述壳体(11)包括设有所述空气入口(121)的第一壁(111)和设有所述空气出口(122)的第二壁(112)，所述第一壁和第二壁邻接。
8.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述壳体(11)为扁平状，所述第一壁的面积大于第二壁的面积。
9.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述第一壁和第二壁垂直，所述风扇(14)为涡流风扇。
10.如权利要求1或3所述的冰箱，其特征在于，包括空气净化单元(15)，所述空气净化单元位于所述气体检测单元(13)和所述空气出口(122)之间。
11.如权利要求1或3所述的冰箱，其特征在于，所述气体检测单元(13)包括半导体气体传感器(131)。
12.如权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述气体检测单元(13)包括温度传感器(132)和湿度传感器(133)；所述气体检测模块适于根据所述温度传感器所测得的气体温度和所述湿度传感器测得的湿度来修正所述半导体气体传感器的检测值。
13.如权利要求1或3所述的冰箱，其特征在于，所述空气入口(121)向下向后倾斜地设置。
14.如权利要求1或3所述的冰箱，所述气体检测模块靠近所述储藏室的前开口(10)。
15.如权利要求1或3所述的冰箱，其特征在于，包括固定于一用于关闭所述储藏室的门(102)的门储藏容器(103)，当所述门关闭时，所述门储藏容器位于所述储藏室内并临近所述储藏室的顶壁(1010)，所述气体检测模块的空气入口(121)和所述门储藏容器(103)二者在所述储藏室的高度方向和宽度方向上的投影分别错开。
16.一种用于冰箱的气体检测方法，包括：
在气体检测程序中，启动气体检测模块的第一风扇(14)以将储藏室的空气输入至一位于储藏室内的气体检测模块的空气通道(12)内以使空气流经一位于所述空气通道(12)内的气体检测单元(13)；包括在所述气体检测程序中启动位于储藏室内的第二风扇(20)以搅动储藏室的空气或者使储藏室和一冷却风道之间形成强制空气循环，其中所述启动第二风扇(20)先于启动所述第一风扇(14)，或者第一风扇(14)和第二风扇(20)同时启动，或者第一风扇(14)和第二风扇(20)交替运行；其中，所述气体检测模块固定于所述储藏室(101)的顶壁(1010)且气体检测模块的空气出口(122)朝着所述储藏室的后壁(1020)设置并位于所述第二风扇的前方。
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