CN115111854A - 用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法以及冰箱 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例关于一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法以及冰箱。方法包括：根据储藏室内的温度或湿度或制冷系统的操作周期而确定周期；根据周期内收到的气味传感器的检测信号计算代表相应周期的周期气味值；以及使用周期气味值作为候选值，更新气味传感器的基准值。

Description

用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法以及冰箱
[技术领域]
本发明实施例涉及一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法以及冰箱。
[背景技术]
CN104457128A公开一种家用制冷器具和用于运行所述家用制冷器具的方法。家用制冷器具包括带有内部容器的、隔热的本体，内部容器限界设置用于存放食物的可冷却的内室，家用制冷器具还包括具有用于冷却所述可冷却的内室的制冷装置和至少一个配属于可冷却的内室的传感器，传感器设置用于，识别可冷却的内室的空气中的挥发性有机化合物和/或测量可冷却的内室的空气中的挥发性有机化合物的浓度。
[发明内容]
本发明实施例一个目的在于提供一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法以及冰箱。
本发明实施例另一个目的在于提供一种有利于获得更加可靠的除味系统的冰箱。
本发明实施例一方面关于一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法，其特征在于，包括：根据储藏室内的温度或湿度或制冷系统的操作周期而确定周期；根据周期内收到的气味传感器的检测数据计算代表相应周期的周期气味值；以及使用周期气味值作为候选值，更新气味传感器的基准值。
由于储藏室的温度和湿度随着制冷系统的操作周期而变化，使用周期气味值来更新气味传感器的基准值，有利于提高除味系统的准确性和可靠性。
在可能的实施例中，自气味传感器被通电起算，在预设的N次(N大于或等于2)周期之后，首次更新气味传感器的基准值。
在可能的实施例中，使用自气味传感器被通电起的第N次周期的周期气味值作为候选值，首次更新气味传感器的基准值。
在可能的实施例中，每预设的M次周期，使用M次周期内的周期气味值作为候选值来更新气味传感器的基准值。
在可能的实施例中，在除味器运行时或停止运行预设时间段内获得的周期气味值从气味传感器的候选值中剔除。
在可能的实施例中，所述周期气味值可以是在相应周期内气味值的最大值、最小值、平均值、中间值、或加权值，或所述周期气味值是温度周期的谷底对应的气味值。
本发明实施例另一方面关于一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法，其特征在于，包括：根据储藏室内的温度或湿度或制冷系统的操作周期而确定周期；以及自气味传感器被通电起算，在预设的N次(N大于或等于2) 周期之后，根据气味传感器测得的检测信号获得候选值，首次更新气味传感器的基准值。
在可能的实施例中，在首次更新气味传感器的基准值后，每预设M次周期地更新气味传感器的基准值。
在可能的实施例中，根据气味传感器的检测信号计算代表每个冷却周期的周期气味值；以及以周期气味值为候选值更新气味传感器的基准值。
本发明实施例又一方面关于一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法，其特征在于，包括：获取气味传感器的检测信号；根据气味传感器的检测信号而确定的储藏室的气味值和传感器基准值的比较而确定的除味需求而运行除味器以对储藏室除味；以储藏室的气味值为候选值来更新气味传感器的基准值，其中在除味器运行时或停止运行预设时间段内测得或获得的气味值或气味代表值从基准值的候选值中剔除。
在可能的实施例中，所述更新气味传感器的基准值包括：如果候选值大于当前基准值，则将候选值替换当前基准值作为气味传感器的新的基准值；如果候选值不大于当前基准值，保留当前基准值。
本发明实施例又一方面关于一种冰箱，包括：储藏室；气味传感器，用以检测储藏室的气味；除味器，用以对储藏室除味；以及控制器，所述控制器被设置成用于执行如以上任意一项所述方法。
本发明的另外的特征将从权利要求、附图以及附图的描述中呈现。上述说明中所说明的特征和特征组合以及下述附图的描述中所说明的和/或附图中简单示出的特征和特征组合不仅可以分别以所描述的组合的方式呈现，还可以以其它组合或单独地呈现，而不会脱离本发明的范围。本发明的未描述和在附图中未具体示出但是可以从详细说明的实施例想到以及可以从各特征的组合得到的实施例由此应当被视为被包括和披露。
[附图说明]
作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，
图1是根据本发明一个实施例具有除味系统的家用电器的示意性剖视图；
图2是根据本发明一个实施例模块化除味系统的示意性剖视图；
图3是根据本发明实施例气味传感器的示意性剖视图。
图4是根据本发明实施例用于冰箱的方法的示意性流程图。
图5是根据本发明实施例除味系统的示意图。
[具体实施方式]
如图1所示，冰箱100包括具有前开口10的储藏室101以及用于关闭储藏室101的门102。
在一个实施例中，储藏室101的顶壁1010可以是冰箱100的箱体1001的顶壁。储藏室101可以从箱体1001的上部延伸至下部，或者在储藏室101的下部，还设置有另一个储藏室。应当理解，在一个替换的实施例中，储藏室101的上方还具有另一个储藏室也是可能的。
冰箱100可以包括用以向储藏室101输送被冷却的空气的风道103。风道 103可以设于储藏室101的后部和/或顶部。
冰箱100可以包括用以在储藏室101的储藏区和风道103内形成强制空气循环的风道风扇104。例如在风道风扇104工作时，风道103内的空气通过通风口107排入储藏室101的储藏区内，储藏使101的储藏区内的空气从回风口108 返回风道103内。
风道103内可以设有蒸发器105。在其它实施例中，风道103的冷空气也来自另一个储藏室。
冰箱100包括用以对储藏室101除味的除味系统1。除味系统1可以包括气味传感器5、除味器6以及控制器16。
气味传感器5用以检测储藏室101内的异味。气味传感器5可以被设置成检测储藏室101内的气味强度。例如，通过检测一种或多种气体成分的浓度来确定储藏室101内的气味强度。在一个实施例中，气味传感器5检测储藏室101内总挥发性有机物浓度(TVOC)。
在一个示范性的实施例中，气味传感器5为金属氧化物半导体式气味传感器。气味传感器5可以包括半导体传感元件以及用以加热半导体传感元件的加热器。
图3示出气味传感器5的一个示范性实施例。半导体检测元件可以包括设有电极52的基板51、和电极52连接以及为金属氧化物的气味感测材料53。用以加热半导体检测元件的加热器54设置在基板51底部。气体中的挥发性有机物与气味感测材料53发生作用而引起气味传感器5的电阻改变，基于该电阻改变而检测气体的总挥发性有机物浓度(TVOC)。
除味器6用于产生除味物质。除味器6可以包括离子发生装置、臭氧发生装置中至少一个。
控制器16和气味传感器5以及除味器6电性耦接。控制器16被设置成用以计算从气味传感器5获得的检测信号，以此来确定除味器6的工作模式。
控制器16用以接收来自气味传感器5的数据并计算从气味传感器5获得检测数据以确定气味强度。气味传感器5可以以预定间隔向控制器16发送气味数据，以此控制器16获得储藏室101的实时气味数据，从而得到储藏室101的实时气味强度。
在一个实施例中，用以表征气味强度的气味值可以是使用储藏室101的温度和/或湿度对气味检测值进行了补偿后的数值，以此降低湿度对气味传感器5的检测结果的影响。
在一个实施例中，气味传感器5和除味器6形成模块后安装于冰箱100。如图1和图2所示，至少部分模块化的除味系统1包括壳体2、位于壳体2内的空气通道3以及位于空气通道3内的气味传感器5和除味器6。控制器16可以位于壳体2内。
除味器6可以位于气味传感器5的下游地布置在空气通道3内。因此，除味器6可以位于气味传感器5和空气出口32之间。
在一个示范性的实施例中，除味器6可以包括离子发生器。离子发生器被配置成向空气通道3内释放离子。用以向离子发生器供应电源的供应电源器63位于壳体2内。在一个实施例中，除味器6在产生离子时，也产生臭氧。
除味系统1还可以包括过滤器62。过滤器62可以是物理和/或化学过滤器，例如吸附式过滤器、催化酶过滤器(如Pt过滤器)等。
在示范性的实例中，如图2所示，外部(例如储藏室101)的空气可以经由空气入口31进入空气通道3内，并经由空气出口32排出空气通道3外。空气入口31和空气出口32可以形成于壳体2。
除味系统1还可以包括位于空气通道3内的风扇4，以强制外部的空气进入空气通道3并流经气味传感器5和除味器6和空气过滤器62后从排出壳体2外。空气在空气通道3内的流动方向可以如箭头a所示意。
控制器16可以和风扇4工作连接。风扇4可以基于控制器16的指令而工作或停止工作。
控制器16用以接收来自气味传感器5的数据并计算从气味传感器5获得检测数据以获得储藏室101的气味强度。
气味传感器5可以以预定间隔向控制器16发送检测信号，以此控制器16 获得储藏室101的实时气味数据。控制器16计算从气味传感器5获得的检测信号，以得到储藏室101的实时气味强度。
在一个实施例中，用以表征实时气味强度的实时气味值可以是使用储藏室 101的温度和/或湿度对气味检测值进行了补偿后的数值，以此降低湿度对气味传感器5的检测结果的影响。
储藏室101的温度通常在预设范围内波动。例如，当在冰箱100的制冷系统对储藏室101进行冷却时，储藏室101的温度下降，直至储藏室101的温度达到停止制冷温度阈值。当储藏室101的温度回升到开始制冷温度阈值时，制冷系统再次开始冷却储藏室101。如此循环，从而，储藏室101内的温度和湿度根据制冷周期而波动。由于湿度可以对气味传感器5产生影响，例如在不同湿度条件下，相同强度的气味可能呈现不同的检测值。当实时气味强度位于某个临界点附近时，可能会导致控制器16频繁地改变除味系统1的工作模式。
在实施例中，控制器16确定周期，并计算用以表征每个周期的周期气味强度的周期气味值。周期可以通过储藏室101的温度周期或湿度周期而确定。例如，通过相邻两个温度或湿度的波谷或相邻两个温度或湿度波峰来确定储藏室101的周期。在另一个实施例中，可以根据制冷系统的操作周期来确定上述周期，例如，储藏室101产生制冷需求至满足制冷需求之间被确立为一个周期；又如，制冷系统开始为储藏室101制冷时至制冷结束时被确立为一个周期。
控制器16计算每个周期的气味强度以获得周期气味强度。表征周期气味强度的周期气味值可以例如选自：一个周期内实时气味强度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值、温度/湿度周期的最高点对应的实时气味强度、和温度/ 湿度周期的最低点对应的实时气味强度等。
控制器16用于计算从气味传感器5获得的检测数据，并控制空气净化装置 1运行于不同的工作模式。
在一个实施例中，空气净化装置6可以可选地运行于第一工作模式或第二工作模式。在第一工作模式下，空气净化装置6以更强的净化强度以消除储藏室 101内的异味。在第二工作模式下，空气净化装置6以低于第一工作模式的净化强度的方式运行。
与第二工作模式相比，在第一工作模式下的离子发生器61和风扇4中至少一个以更大的功率和/或占空比运行。
在示范性的实施例中，控制器16判断储藏室101内的气味强度所处等级，并根据其所处等级而使得空气净化装置6处于相应的工作模式。
在一个示范性的实施例中，储藏室101内的气味等级可以按照下表所示：
表1
Figure BDA0002988087260000071
当控制器16确认储藏室101内的气味强度达到第一工作模式所对应的等级时，空气净化装置1进入第一工作模式。例如，当储藏室101内的气味代表值处于等级1(“很差”)时，空气净化装置6进入第一工作模式。
当控制器16确认储藏室101内的气味强度处于第二工作模式所对应的等级时，空气净化装置6进入第二工作模式。例如，当储藏室101内的气味代表值处于等级2(“差”)时，空气净化装置6进入第二工作模式。
在一个实施例中，气味代表值可以是储藏室101的气味强度相对气味传感器5的气味基准值的偏差值或者偏差率或比率。
例如，气味代表值＝(气味强度-气味基准值)/气味基准值。通过判断储藏室101的气味强度和气味基准值的偏差率所处等级来确定储藏室101内的气味状态，进而确定空气净化装置6的工作模式。
在另一种实施方式中，也可以通过将储藏室101的气味强度和相应的气味强度阈值直接比对来确定储藏室101的气味等级。
在计算气味代表值时可以使用周期气味强度和气味基准值的比较来确认气味代表值所处范围，从而有利于降低气味代表值的频繁变化而使得空气卫生装置 1频繁改变状态的概率。
对于金属氧化物半导体气体传感器，初始气味基准值会随着使用时间而漂移，导致检测灵敏度和准确度下，具体表现为使用一段时间后，可能有些实际差的气味会被认为是好的气味。调节基准值可以改善漂移的情况，保证测试的灵敏度和准确度。
控制器16被设置成可更新气味传感器5的气味基准值。
在一个实施例中，当更新气味传感器的基准值时，使用周期气味值作为候选值来更新气味传感器的基准值。
图3示出根本发明一个实施例用以更新气味传感器5的气味基准值的方法。如图3所示，在步骤S1中，获取储藏室101的温度或湿度或制冷系统的操作，并根据储藏室101内的温度或湿度或制冷系统的操作而确定周期。
例如，通过储藏室101的温度确定的周期可以称为“温度周期”。通过储藏室101的湿度变化确定的周期可以称为“湿度周期”。根据制冷系统的操作而确定的周期可以称为“制冷周期”。
在步骤S2中，根据在每个周期内收到的气味传感器的检测信号计算代表相应周期的周期气味值。
在步骤S3中，使用周期气味值作为候选值，更新气味传感器5的基准值。
周期气味值可以是在相应周期内气味值的最大值、最小值、平均值、中间值、或加权值，或所述周期气味值是温度周期的最低点对应的气味值。
更新气味传感器5的基准值包括比较候选值和当前基准值，根据比较结果替换或保留当前基准值。
在一个实施例中，如果候选值大于当前基准值，则将候选值替换当前基准值而作为气味传感器5的新的基准值；如果候选值不大于当前基准值，保留当前基准值。以此，通过向上更新气味传感器5的基准值，可以向上修正气味传感器 5的基准值，有利于防止在冰箱100长时间工作后气味传感器5因为基准值的降低而无法准确反映储藏室101内的异味的情况。
可以对气味传感器5的基准值进行初始化。例如将气味传感器5至于特定的标准环境中，根据气味传感器5测得的关于标准环境的检测信号而设置气味传感器5的基准值。
当冰箱100第一次被通电或者断电后再通电后，气味传感器5被通电。在替换的实施例中，冰箱100可以设有额外的用于手动关闭或启动除味系统1的操作部，通过额外的操作后，气味传感器5被通电。根据本发明一个示范性的实施例，自气味传感器5被通电起算，在预设的N次(N大于或等于2)周期之后，首次更新气味传感器5的基准值。应当理解，这里所述的“首次”包含安装于冰箱100的气味传感器5第一次被通电后更新气味传感器5的基准值或者之前已经运行但被断电、自再次通电起算的第一次更新气味传感器5的基准值。
首次更新气味传感器5的基准值是在气味传感器5被通电后的若干个周期之后进行，有利于降低储藏室101的温度/湿度对气味传感器5的影响，使得气味传感器5的基准值可以基于在储藏室101的通常储藏条件下测得的检测信号而获得的候选值更新。
此外，在气味传感器5被通电的若干个周期后更新气味传感器5的基准值，即便气味传感器5未在标准环境下预设基准值或者在大规模生产中个别气味传感器5未被成功预先赋予基准值，当气味传感器5在冰箱100内被通电后，经过若干温度周期、湿度周期或者制冷操作周期，气味传感器5也可以被在储藏室101 内的通常储藏条件下赋予基准值。如果在后续的运行周期中基准值根据储藏室 101内的气味而向上更新基准值，在气味传感器5被通电后的若干周期后更新气味传感器5的基准值这一技术优点更为明显，从而有利于确保大规模生产的冰箱 100的可靠性。
可以使用自气味传感器被通电起的第N次周期的周期气味值作为候选值，来首次更新气味传感器5的基准值。
在首次更新基准值后，每预设的M次周期，使用M次周期内的周期气味值作为候选值来更新气味传感器101的基准值。在完成M次周期后，更新气味传感器101的基准值，即保留或者更换当前基准值。M为整数，可以位于6至48之间。
在一个示范性的实施例中，在除味器6运行时或停止运行预设时间段内测得或获得的周期气味值从气味传感器5的候选值中剔除。当除味器6运行时，气味传感器5测得的气味数据可能显著优于正常情况，通过将在除味器6运行时或停止运行预设时间段内测得或获得的周期气味值排除，气味传感器5的基准值可以更加准确。上述预设时间段可以介于1分钟至60分钟，例如30分钟。
本发明实施例还提供一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法，包括：根据储藏室内的温度或湿度或制冷系统的操作周期而确定周期；以及自气味传感器被通电起算，在预设的N次(N大于或等于2)周期之后，根据气味传感器测得的检测信号获得候选值，首次更新气味传感器的基准值。
可以根据实时气味值或周期气味值作为候选值来更新气味传感器5的基准值。例如，在预设的N次(N大于或等于2)周期之后，使用实时气味值为候选值来更新气味传感器5的基准值。或者，根据气味传感器5的检测信号计算代表每个冷却周期的周期气味值；以及以周期气味值为候选值更新气味传感器5的基准值。
在首次更新气味传感器5的基准值后，每预设M次周期地更新气味传感器 5的基准值。
本发明实施例还关于一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法，包括：
获取气味传感器5的检测数据；
根据气味传感器的检测数据而确定的储藏室101的气味值和气味传感器5 的基准值的比较而确定的除味需求而运行除味器6以对储藏室101除味；
以储藏室101的气味值为候选值来更新气味传感器5的基准值，其中在除味器6运行时或停止运行预设时间段内测得或获得的气味值或气味代表值从基准值的候选值中剔除。
控制器6可以根据储藏室101的实时气味强度或周期气味强度和气味传感器5的基准值的比较而确定的除味需求而运行除味器6以对储藏室101除味。
储藏室101的气味值可以是表征实时气味强度的实时气味值，或者是表征周期气味强度的周期气味值。
如图5所示，控制器16可以包括用以获取气味传感器5的检测信号的获取单元161。获取单元161可以获得气味数据、温度和/或湿度。
控制器16包括计算单元162，计算单元162用以根据气味传感器161的检测信号而计算得到储藏室101的气味值。
计算单元162还可以根据温度和/或湿度变化确定一周期，例如温度周期或者湿度周期。计算单元162计算在该周期内的储藏室101的周期气味值。周期气味值可以是在相应周期内气味值的最大值、最小值、平均值、中间值、或加权值，或所述周期气味值是温度周期的最低点对应的气味值。
控制器16包括控制单元163，控制单元163比较储藏室101的气味值和气味传感器5的基准值，根据比较结果控制除味器6工作。例如根据气味传感器5 的检测信号而确定的储藏室101的气味值和气味传感器5的基准值的比较而确定的除味需求而运行除味器6以对储藏室101除味。
计算单元162还可以用以计算得到的储藏室101的气味值为候选值来更新气味传感器5的基准值。在除味器6运行时或停止运行预设时间段内测得或获得的气味值或气味代表值从基准值的候选值中剔除。
在一个实施例中，控制单元163可以使用周期气味值来更新气味传感器5 的基准值。在除味器6运行时或停止运行预设时间段内测得或获得的周期气味值可以从基准值的候选值中剔除。
控制单元163可以将储藏室101的实时气味值和/或周期气味值和气味传感器5的基准值进行比较，根据比较结果控制除味器6工作。所述“将储藏室101 的实时气味值和/或周期气味值和气味传感器5的基准值进行比较”可以包括通过比较实时气味值和气味传感器5的基准值的大小、二者的偏差或偏差率所处水平，和/或比较周期气味值和气味传感器5的基准值的大小、二者的偏差或偏差率所处水平。
本发明实施例还提供一种冰箱100，包括储藏室101、用以检测储藏室101 的气味的气味传感器5、用以对储藏室101除味的除味器6、以及控制器16，控制器16被配置成用以根据气味传感器5的检测数据控制除味器6工作。
结合图1至图5说明的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本发明的优势。此外，本发明不限于所示实施例，通常情况下也可使用所示手段外的其他手段，只要这些手段也可达到相同的效果即可。

Claims (12)

1.一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法，其特征在于，包括：
根据储藏室(101)内的温度或湿度或制冷系统的操作周期而确定周期；
根据周期内收到的气味传感器的检测信号计算代表相应周期的周期气味值；以及
使用周期气味值作为候选值，更新气味传感器(5)的基准值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，自气味传感器被通电起算，在预设的N次(N大于或等于2)周期之后，首次更新气味传感器的基准值。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用自气味传感器被通电起的第N次周期的周期气味值作为候选值，首次更新气味传感器的基准值。
4.根据权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于，每预设的M次周期，使用M次周期内的周期气味值作为候选值来更新气味传感器的基准值。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在除味器运行时或停止运行预设时间段内获得的周期气味值从气味传感器的候选值中剔除。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述周期气味值是在相应周期内气味值的最大值、最小值、平均值、中间值、或加权值，或所述周期气味值是温度周期的谷底对应的气味值。
7.一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法，其特征在于，包括：
根据储藏室内的温度或湿度或制冷系统的操作周期而确定周期；以及
自气味传感器被通电起算，在预设的N次(N大于或等于2)周期之后，根据气味传感器测得的检测信号获得候选值，首次更新气味传感器的基准值。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在首次更新气味传感器的基准值后，每预设M次周期地更新气味传感器的基准值。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，根据气味传感器的检测信号计算代表每个冷却周期的周期气味值；以及以周期气味值为候选值更新气味传感器的基准值。
10.一种用于更新位于冰箱内的气味传感器的基准值的方法，其特征在于，包括：
获取气味传感器的检测信号；
根据气味传感器的检测信号而确定的储藏室的气味值和传感器基准值的比较而确定的除味需求而运行除味器以对储藏室除味；
以储藏室的气味值为候选值来更新气味传感器的基准值，其中在除味器运行时或停止运行预设时间段内测得或获得的气味值或气味代表值从基准值的候选值中剔除。
11.根据以上任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述更新气味传感器的基准值包括：如果候选值大于当前基准值，则将候选值替换当前基准值作为气味传感器的新的基准值；如果候选值不大于当前基准值，保留当前基准值。
12.一种冰箱，包括：
储藏室；
气味传感器，用以检测储藏室的气味；
除味器，用以对储藏室除味；以及
控制器，所述控制器被设置成用于执行如以上任意一项所述方法。
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