JP2003247773A - 冷蔵庫 - Google Patents

冷蔵庫

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JP2003247773A
JP2003247773A JP2002049112A JP2002049112A JP2003247773A JP 2003247773 A JP2003247773 A JP 2003247773A JP 2002049112 A JP2002049112 A JP 2002049112A JP 2002049112 A JP2002049112 A JP 2002049112A JP 2003247773 A JP2003247773 A JP 2003247773A
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gas
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refrigerator
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JP2002049112A
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English (en)
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Hiroto Nakama
啓人 中間
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Refrigeration Co
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/06—Sensors detecting the presence of a product

Landscapes

  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷蔵庫において、野菜室内に貯蔵される青果
物の腐敗を阻止する管理が行える簡単な構成を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 野菜室７内に野菜や果物などの青果物か
ら発生するガス成分の濃度変化を感知するガス感知セン
サ２０を配置し、そのガス感知センサ２０の電気的出力
に基づいて野菜室７内の青果物の鮮度状態を判定する判
定手段を設け、前記判定手段の出力側に冷蔵庫外より目
視できる表示手段２２を接続し、前記表示手段２２によ
り野菜室７内の青果物の鮮度状態を識別して、常に青果
物の鮮度維持管理を行う構成の冷蔵庫とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫の庫内に貯
蔵された食品の貯蔵環境を管理する冷蔵庫に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】生鮮食料品を典型とする食品の鮮度を管
理することは、食品メーカーや外食産業を問わず家庭に
おいても重要である。しかしながら家庭における鮮度管
理の方法は、食品メーカーが指定する賞味期限に基づい
て日数計算を行い、光沢、色、香り等の各人の主観的な
官能評価で腐敗していないかどうかで判断して管理され
ているのが現状である。
【０００３】こうした背景の中、食品を貯蔵する冷蔵庫
を視野に入れた鮮度管理装置が提案されてきており、そ
の一例として、特許第２８７５１７４号公報に記載され
たものが知られている。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の鮮度
管理装置を説明する。
【０００５】図１２８は、従来の鮮度管理装置の機能ブ
ロック図である。図１２８において、４０１は鮮度管理
装置であり、野菜を貯蔵する貯蔵室４０２と、貯蔵室４
０２内に備えて野菜から発生するガス成分と濃度を感知
して電気信号に変換する感知センサ４０３と、貯蔵室４
０２内のガス環境を回復、維持させる鮮度維持装置４０
４と、感知センサ４０３からの電気信号により鮮度維持
装置４０４の制御信号を出力するマイクロプロセッサー
４０５より構成されている。
【０００６】以上の様に構成された鮮度管理装置につい
て、以下その動作を説明する。
【０００７】使用者が貯蔵室４０２に野菜を収納する
と、野菜は野菜自体より時間経過に従いエチレンや硫化
水素、メチルメルカプタン、ジメチルサルファイド、ジ
メチルジサルファイド等の硫化合物ガス及び還元性ガス
を発生する。このようなガスは感知センサ４０３の表面
の酸素イオンと結合して伝導電子を発生し、これが電子
信号としてマイクロプロセッサー４０５に入力され、そ
して制御信号が鮮度維持装置４０４に送られ、鮮度維持
装置４０４の動作を調節し、野菜の鮮度を維持するもの
である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、貯蔵室４０２内に保存された野菜より発
生するガス成分とその濃度が変化する時には、すでに保
存された野菜は鮮度劣化が進んでいるため、鮮度劣化が
生じる前に鮮度維持装置４０４を稼動できず、その効果
が十分に発揮できないという欠点があった。また、鮮度
維持装置４０４を稼動しても、既に野菜自体が鮮度劣化
反応を細胞内で開始されると、その鮮度劣化反応の速度
は鮮度維持装置４０４の作用で若干は低下するが抑える
ことはできない。
【０００９】また、野菜より発生するガス成分や濃度の
変化は、野菜の収納量の違いや野菜を買足した場合な
ど、収納量の変化という鮮度と無関係な因子により影響
を受け、そのため、実際は野菜の保存状態を報知し、一
刻も早くその対象野菜を消費する手段の方が勝っている
という欠点があった。
【００１０】本発明は従来の課題を解決するもので、野
菜の鮮度が低下した時に、野菜より発生する特定のガス
濃度の変化をセンサで検知し、野菜の傷みが進行する前
に、事前に冷蔵庫の表示機能で報知する冷蔵庫を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、野菜、果物等の青果物を貯蔵して保存する野
菜室と、前記野菜室内に設けて前記野菜室内の貯蔵青果
物より発生するガス成分において、エチレン、メチルア
ルコール、エチルアルコール、アセトアルデヒド、ジメ
チルサルファイド、ジメチルジサルファイド、メチルメ
ルカプタン、アンモニアの濃度の変化を感知するガス感
知センサと、前記ガス感知センサの電気的出力に基づい
て前記野菜室内の貯蔵青果物の保存状態を判定する判定
手段と、前記判定手段からの信号により前記野菜室内の
貯蔵青果物の保存状態を表示する表示手段を設けたもの
であり、表示手段で野菜室内の貯蔵青果物の保存状態を
確認できるため、収納青果物を野菜室の奥で腐らせるこ
となく保存管理ができるという作用を有する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガス
センサで構成され、前記ガスセンサ内のヒータに対し直
列または並列に抵抗体を設けたものであり、前記抵抗体
の抵抗値を調整することにより、入力電圧が例えば５Ｖ
一定の場合でもヒータ抵抗値がばらついてもこの抵抗体
によりヒータにかかる電圧を調整できるため、ヒータの
温度を一定にすることができる。また、入力電圧は所定
値としているが、この抵抗体を使用することにより入力
電圧を任意の値で使用することができるという作用を有
する。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガス
センサで構成され、前記ガスセンサ内の感応体と出力電
圧を取り出す固定抵抗の回路に更に抵抗体を設けたもの
であり、長期間の使用において感応体の抵抗値が高くな
ってもこの抵抗により出力電圧の変化を少なくすること
ができるという作用を有する。
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記ガス
感知センサは、半導体式ガスセンサで構成され、前記ガ
スセンサ内のヒータ発熱温度を時間に対し変更可能な温
度制御手段を設けたものであり、必要時以外はヒータ温
度を下げておくことによりヒータの寿命を長く保つとと
もに省エネを図ることができるという作用を有する。
【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガス
センサで構成され、前記ガスセンサ内のヒータ発熱温度
を積算の通電時間に対し最適温度に近づける温度制御手
段を設けたものであり、経時的にガスセンサの出力値が
低下してもヒータ温度を最適値に近づけることにより出
力値の低下を押さえることができるという作用を有す
る。
【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガス
センサで構成され、積算の通電時間をパラメータとした
値を出力値と演算するセンサ出力算出手段を設けたもの
であり、経時的にガスセンサの出力値が低下してもその
出力値を積算の通電時間をパラメータとした値を出力値
と演算するセンサ出力算出手段により出力値の低下を補
正できるという作用を有する。
【００１７】請求項７に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガス
センサで構成され、前記ガスセンサ内のヒータ発熱温度
をセンサ劣化検知手段の信号に基づいて変化させる温度
制御手段を設けたものであり、センサの劣化レベルに合
わせてヒータ温度を制御することにより出力値の低下を
精度良く抑えることができるという作用を有する。
【００１８】請求項８に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガス
センサで構成され、センサ劣化検知手段の信号に基づい
て出力値と演算するセンサ出力算出手段を設けたもので
あり、センサの劣化レベルに応じて出力値を補正するこ
とにより出力値を精度よく補正できるという作用を有す
る。
【００１９】請求項９に記載の発明は、請求項７または
請求項８に記載の発明において、前記センサ劣化検知手
段はヒータオフ時のセンサの出力値により算出するもの
であり、簡単に精度良くセンサの劣化レベルを判断でき
るという作用を有する。
【００２０】請求項１０に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサ内のヒータ及び
感応体への通電を同時に断続とする通電制御手段を設け
たものであり、必要時以外はセンサの感応体及びヒータ
への通電を停止することにより感応体・ヒータの寿命を
長く保つとともに省エネを図ることができるという作用
を有する。
【００２１】請求項１１に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサ内のヒータ及び
感応体への通電を断続としかつヒータへの通電開始が感
応体への通電開始より所定時間早くなる通電制御手段を
設けたものであり、必要時以外はセンサの感応体及びヒ
ータへの通電を停止することにより感応体・ヒータの寿
命を長く保つとともに省エネを図ることができ、ヒータ
温度が十分に高くなった時点で感応体に通電するため測
定精度の向上を図ることができるという作用を有する。
【００２２】請求項１２に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、出力チェック中あるいは出力チェッ
クの所定時間前にドア開閉が行われた場合、ガス感知セ
ンサの出力データを採用せず、所定時間経過後に再度出
力チェックを開始するセンサ出力制御手段を設けたもの
であり、測定データの精度向上を図るという作用を有す
る。
【００２３】請求項１３に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、毎日複数の所定時刻にガス感知セン
サが出力チェックを開始するセンサ出力制御手段を設け
たものであり、測定時等にドアが開けられると出力チェ
ックはキャンセルされるため、１日に複数回出力チェッ
クを行うことにより野菜の状態を正確に表示することが
できるという作用を有する。
【００２４】請求項１４に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力チェック
が完了すると翌日の出力チェック監視時刻まで出力チェ
ックを行わないセンサ出力制御手段を設けたものであ
り、必要以外チェックを行わないことにより省エネを図
ることができるという作用を有する。
【００２５】請求項１５に記載の発明は、請求項１２か
ら請求項１４のいずれか一項に記載の発明において、前
記出力チェックの開始時刻が午前０から午前５時までの
間とするものであり、この時刻はドア開閉がもっとも少
ない時間であるため、ドア開閉による出力チェックのキ
ャンセルの確率が最も少なくなる。
【００２６】請求項１６に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、野菜室、冷蔵室、冷凍室等のドアの
中でどのドアが開いたかを検知するドア検知手段及びガ
ス濃度測定がドア開閉がなく完了したかどうかを判断す
ると共に開閉したドアの種類によりガス濃度測定開始ま
での時間を決定するセンサ出力制御手段を設けたもので
あり、開かれたドアの種類により素早く次の測定開始時
間を設定し、ガス濃度測定を行えることができるという
作用を有する。
【００２７】請求項１７に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、野菜室、冷蔵室、冷凍室等のドアの
中でどのドアが開いたかを検知するドア検知手段及びガ
ス濃度測定がドア開閉がなく完了したかどうかを判断す
ると共に開閉したドアの開放時間によりガス濃度測定開
始までの時間を決定するセンサ出力制御手段を設けたも
のであり、ドアの開放時間により素早く次の測定開始時
間を精度良く設定し、ガス濃度測定を行えることができ
るという作用を有する。
【００２８】請求項１８に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、野菜室、冷蔵室、冷凍室等のドアの
中でどのドアが開いたかを検知するドア検知手段及びガ
ス濃度測定がドア開閉がなく完了したかどうかを判断す
ると共に開閉したドアの種類及び開放時間によりガス濃
度測定開始までの時間を決定するセンサ出力制御手段を
設けたものであり、開かれたドアの種類及び開放時間に
より素早く次の測定開始時間をより精度良く設定し、効
率よくガス濃度測定を行えることができるという作用を
有する。
【００２９】請求項１９に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力を所定時
間収集を行い、この所定時間に対し所定時間毎に出力値
を取り込むと共に取り込まれた出力値の最大値と最小値
の平均値をガス感知センサの出力値として前記判定手段
に送信する出力演算手段を設けたものであり、この演算
により出力値を１つに固定できるため冷蔵庫内の野菜の
状態を判定しやすくなると共に演算に使用するメモリ、
負荷が小さくできるという作用を有する。
【００３０】請求項２０に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力を所定時
間収集を行い、この所定時間に対し所定時間毎に出力値
を取り込むと共に取り込まれた出力値の平均値をガス感
知センサの出力値として前記判定手段に送信する出力演
算手段を設けたものであり、この演算により出力値が１
つに固定できるため冷蔵庫内の野菜の状態を判定しやす
くなると共に、センサの出力の平均値より出力値は決定
されているため出力値の精度向上を図ることができると
いう作用を有する。
【００３１】請求項２１に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力を所定時
間収集を行い、この所定時間に対し所定時間毎に出力値
を取り込むと共に取り込まれた出力値に対し、最大値・
最小値及びこれらの値に近い順より所定個数の出力値を
除いて残りを平均しこれをガス感知センサの出力値とし
て前記判定手段に送信する出力演算手段を設けたもので
あり、この演算により出力値が１つに固定できるため冷
蔵庫内の野菜の状態を判定しやすくなるとともに、この
出力値は出力演算手段へ送信される出力のより最大値・
最小値及びこれらの値に近い順より所定個数の出力を除
いて残りを平均することにより決定されているため出力
値の大幅な精度向上を図ることができるという作用を有
する。
【００３２】請求項２２に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力は所定時
間収集を行い、この所定時間に対し所定個数に分割しこ
の所定個数毎で出力の平均値を算出すると共に前記平均
値の大きい方及び小さい方より所定個数を除き、残りを
平均しその値をガス感知センサの出力値とする出力演算
手段を設けたものであり、バラツキの大きいデータを削
除することができるため測定精度の向上を図ることがで
きるという作用を有する。
【００３３】請求項２３に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力は野菜室
内に設けられ温度を検知する温度検知手段からの信号に
基づいて補正を行う出力演算手段を設けたものであり、
温度の影響をキャンセルできるため測定精度の向上を図
ることができるという作用を有する。
【００３４】請求項２４に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力は野菜室
内に設けられ湿度を検知する湿度検知手段からの信号に
基づいて補正を行う出力演算手段を設けたものであり、
湿度の影響をキャンセルできるため測定精度の向上を図
ることができるという作用を有する。
【００３５】請求項２５に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力は野菜室
内に設けられ温度を検知する温度検知手段と湿度を検知
する湿度検知手段からの信号に基づいて補正を行う出力
演算手段を設けたものであり、温度と湿度の影響をキャ
ンセルできるため測定精度の向上を図ることができると
いう作用を有する。
【００３６】請求項２６に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力により作
動するガス吸着剤及びファンよりなるガス除去ユニット
を野菜室に設けたものであり、野菜室で発生し野菜の劣
化を促進するガスの除去をガス感知センサでのガス濃度
値と連動して行えるという作用を有する。
【００３７】請求項２７に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力によりフ
ァンの作動時間を制御するものであり、野菜室で発生し
野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知センサでの
ガス濃度値と連動して行えると共に、ガス濃度の高低に
よりファンの作動時間を変えることができることにより
吸着剤に導入できる野菜を劣化させるガスを含む空気量
を変えれるため、野菜室内のガス濃度を所定値以下に保
つことができるという作用を有する。
【００３８】請求項２８に記載の発明は、請求項２６に
記載の発明において、前記ガス感知センサの出力により
ファンの回転数を制御するものであり、野菜室で発生し
野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知センサでの
ガス濃度値と連動して行えると共に、ガス濃度の高低に
よりファンの回転数を変えることができることにより吸
着剤に導入できる野菜を劣化させるガスを含む空気量を
変えれるため、野菜室内のガス濃度を所定値以下に保つ
ことができる作用を有する。更に、ファン回転数を変え
れるため、ガス濃度が高い場合でも、短時間で所定値以
下に保持することができるという作用を有する。
【００３９】請求項２９に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力により作
動するファンを野菜室内の野菜ボックスに設けたもので
あり、野菜室で発生し野菜の劣化を促進するガスの除去
をガス感知センサでのガス濃度値と連動して行えるとい
う作用を有する。また、吸着剤を含まないため設置スペ
ースが小さくて済むと共にファンだけのためメンテナン
スフリーであるという作用も有する。
【００４０】請求項３０に記載の発明は、請求項２９に
記載の発明において、前記ガス感知センサの出力により
ファンの作動時間を制御するものであり、野菜室で発生
し野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知センサで
のガス濃度値と連動して行えるという作用を有する。ま
た、吸着剤を含まないため設置スペースが小さくて済む
と共にファンだけのためメンテナンスフリーであるとい
う作用も有する。更に、ガス濃度の高低によりファンの
作動時間を変えることができることにより野菜ボックス
の外に排出できる野菜を劣化させるガスを含む空気量を
変えれるため、野菜室内のガス濃度を所定値以下に保つ
ことができるという作用を有する。
【００４１】請求項３１に記載の発明は、請求項２９に
記載の発明において、前記ガス感知センサの出力により
ファンの回転数を制御するものであり、野菜室で発生し
野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知センサでの
ガス濃度値と連動して行えるという作用を有する。ま
た、吸着剤を含まないため設置スペースが小さくて済む
と共にファンだけのためメンテナンスフリーであるとい
う作用も有する。更に、ガス濃度の高低によりファンの
回転数を変えることができることにより野菜ボックスの
外に排出できる野菜を劣化させるガスを含む空気量を変
えれるため、野菜室内のガス濃度を所定値以下に保つこ
とができるという作用を有する。更に、ファン回転数を
変えれるため、ガス濃度が高い場合でも、短時間で所定
値以下に保持することができるという作用を有する。
【００４２】請求項３２に記載の発明は、請求項２９に
記載の発明において、前記野菜室の開閉に関わらずファ
ンの作動を行うものであり、野菜室で発生し野菜の劣化
を促進するガスの除去をガス感知センサでのガス濃度値
と連動して行えるという作用を有する。また、吸着剤を
含まないため設置スペースが小さくて済むと共にファン
だけのためメンテナンスフリーであるという作用も有
し、ガス感知センサが野菜ボックス内のガス濃度が高い
と検知した場合にはいつでも野菜ボックスからファンの
作動によりガスを排出することができるという作用を有
する。
【００４３】請求項３３に記載の発明は、請求項２９に
記載の発明において、前記野菜室の開時のみファンの作
動を行うものであり、前記野菜室で発生し野菜の劣化を
促進するガスの除去をガス感知センサでのガス濃度値と
連動して行えるという作用を有する。また、吸着剤を含
まないため設置スペースが小さくて済むと共にファンだ
けのためメンテナンスフリーである作用も有し、野菜室
が開けられた時にファンが回転し野菜ボックス内のガス
を冷蔵庫の外に排出することができる作用を有する。
【００４４】請求項３４に記載の発明は、請求項２９に
記載の発明において、前記野菜室の開時のみファンの作
動を行うと共に野菜室の閉時にはファンの作用を停止す
るものであり、野菜室で発生し野菜の劣化を促進するガ
スの除去をガス感知センサでのガス濃度値と連動して行
えるという作用を有する。また、吸着剤を含まないため
設置スペースが小さくて済むと共にファンだけのためメ
ンテナンスフリーである作用も有し、野菜室が開けられ
た時のみにファンが回転し閉じられるとファンは停止す
るため野菜ボックス内のガスを効率的に冷蔵庫の外に排
出することができるという作用を有する。
【００４５】請求項３５に記載の発明は、請求項２９に
記載の発明において、前記野菜室の開時のみファンの作
動を行い、野菜室の閉時にはファンの作用を停止すると
共にこの動作を次のガス濃度測定時まで繰り返すもので
あり、野菜室で発生し野菜の劣化を促進するガスの除去
をガス感知センサでのガス濃度値と連動して行えるとい
う作用を有する。また、吸着剤を含まないため設置スペ
ースが小さくて済むと共にファンだけのためメンテナン
スフリーである作用も有し、野菜室が開けられた時にフ
ァンが回転し閉じられるとファンは停止することを次の
ガス濃度測定まで繰り返すため、野菜ボックス内のガス
を冷蔵庫の外に排出し、その濃度を大幅に低減できると
いう作用を有する。
【００４６】請求項３６に記載の発明は、請求項２９に
記載の発明において、前記野菜室の開時のみファンの作
動を行い、野菜室の閉時にはファンの作用を停止すると
共にこの動作回数をガス濃度測定結果により算出するも
のであり、野菜室で発生し野菜の劣化を促進するガスの
除去をガス感知センサでのガス濃度値と連動して行える
という作用を有する。また、吸着剤を含まないため設置
スペースが小さくて済むと共にファンだけのためメンテ
ナンスフリーである作用も有し、野菜室が開けられた時
にファンが回転し閉じられるとファンは停止する回数を
野菜室のガス濃度により決定するため、必要以上のファ
ンの作動を抑え野菜室の冷気の冷蔵庫外への放出を抑え
ることができるという作用を有する。
【００４７】請求項３７に記載の発明は、請求項２９に
記載の発明において、ファンを前記野菜ボックスの圧縮
機側に設けたものであり、野菜室で発生し野菜の劣化を
促進するガスの除去をガス感知センサでのガス濃度値と
連動して行えるという作用を有する。また、吸着剤を含
まないため設置スペースが小さくて済むと共にファンだ
けのためメンテナンスフリーであるという作用も有する
と共に、ファンが圧縮機側にあるため野菜ボックスへの
野菜の出し入れに対しほとんどじゃまにならないという
作用を有する。
【００４８】請求項３８に記載の発明は、請求項２９に
記載の発明において、ファンを前記野菜ボックスの側面
に設けたものであり、野菜室で発生し野菜の劣化を促進
するガスの除去をガス感知センサでのガス濃度値と連動
して行えるという作用を有する。また、吸着剤を含まな
いため設置スペースが小さくて済むと共にファンだけの
ためメンテナンスフリーである作用も有すると共に、野
菜室が開けられた時にはファンが側面にあるため野菜ボ
ックス内のガスが効率的に冷蔵庫の外に排出できるとい
う作用を有する。
【００４９】請求項３９に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力により作
動するガス吸着剤及びファンよりなるガス除去ユニット
とガス感知センサの出力により作動するファンを野菜室
内の野菜ボックスに設けたものであり、野菜室で発生し
野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知センサでの
ガス濃度値と連動して行えるという作用を有する。ま
た、野菜室が開けられた時にはファンが側面にあるため
野菜ボックス内のガスが効率的に冷蔵庫の外に排出でき
るという作用を有し、野菜室が閉じている時には吸着剤
により前記ガスを除去することができるため効果的なガ
ス除去効果が得られるという作用を有する。
【００５０】請求項４０に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサの出力により作
動する冷陰極ランプ及び光触媒フィルタよりなる光触媒
ガス除去ユニットを野菜室に設けたものであり、野菜室
で発生し野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知セ
ンサでのガス濃度値と連動して行えるとともに、光触媒
を利用しているのでメンテナンスフリーであるという作
用を有する。
【００５１】請求項４１に記載の発明は、請求項２６に
記載の発明において、前記ガス感知センサの出力により
作動する冷陰極ランプ及び光触媒フィルタよりよりなる
光触媒ガス除去ユニットを野菜室に設けると共に前記ガ
ス感知センサの出力により冷陰極ランプの作動時間を制
御するものであり、野菜室で発生し野菜の劣化を促進す
るガスの除去をガス感知センサでのガス濃度値と連動し
て行えるとともに、光触媒を利用しているのでメンテナ
ンスフリーであるという作用を有する。また、判定手段
は野菜室のガス濃度によりガス除去ユニットの冷陰極ラ
ンプの作動時間を設定するためガス濃度を所定値以下に
抑えることができるという作用を有する。
【００５２】請求項４２に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサのガス濃度測定
時には、測定中を表示するものであり、ガス濃度測定時
にはなるべくドアの開閉を抑制するという作用を有す
る。
【００５３】請求項４３に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、コンセント投入時には、所定時間
の間、前記野菜室内の貯蔵青果物の保存状態を表示する
表示手段には青果物の保存状態を表示しないものであ
り、この所定時間を利用することにより、ガス感知セン
サの初期安定の確保、ガス感知センサよりの水分除去等
に活用できるという作用を有する。
【００５４】請求項４４に記載の発明は、請求項４３に
記載の発明において、前記表示手段には、青果物の保存
状態表示までの時間を表示するものであり、ユーザーに
いつ表示するかを知らせ、ガス感知センサに故障等のト
ラブルがないことを知らしめるという作用を有する。
【００５５】請求項４５に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、コンセント投入時には、ヒータを
所定時間の間、前記ガス感知センサでのガス濃度測定時
の温度より高い温度になるように通電するものであり、
倉庫等での保管時にガス感知センサに吸着している水分
を除去しガス感知センサの安定を図るという作用を有す
る。
【００５６】請求項４６に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、所定時間の間ガス感知センサ温度
をガス感知センサでのガス濃度測定時の温度より高い温
度になるように通電するものであり、ガス感知センサの
使用時に感応体と水分が反応し感度が劣化することを抑
えることができるという作用を有する。
【００５７】請求項４７に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、所定時間の間ガス感知センサ温度
をガス感知センサでのガス濃度測定時の温度より高い温
度になると共に、前記ヒータ加熱時間は積算の通電時間
に対し長くするものであり、ガス感知センサは劣化する
に従い水分と反応しやすくなるためこれによるガス感知
センサの更なる劣化を抑えることができるという作用を
有する。
【００５８】請求項４８に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、所定時間の間ガス感知センサ温度
をガス感知センサでのガス濃度測定時のガス感知センサ
温度より高い温度になるように通電すると共にガス濃度
測定毎に前記加熱を行うものであり、ガス感知センサを
ガス濃度測定時より高い温度で加熱できるためガス感知
センサに付着した水分を完全に除去しその寿命を長くで
きるという作用を有する。
【００５９】請求項４９に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、前記ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、所定時間の間ガス感知センサ温度
をガス感知センサでのガス濃度測定時のガス感知センサ
温度より高い温度になるように通電すると共に所定回数
のガス濃度測定毎に１回前記加熱を行うものであり、必
要以上に加熱を行うことなくガス感知センサに付着した
水分を除去できると共に、省エネも図れるという作用を
有する。
【００６０】請求項５０に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、生産から使用開始までの期間を測定
する時刻検知手段と前記期間に合わせてコンセント投入
時には、ヒータを所定時間の間ガス感知センサでのガス
濃度測定時の温度より高い温度になるように通電すると
共に、前記通電時間は前記期間に合わせて設定するもの
であり、生産から使用開始までの期間が長い冷蔵庫はガ
ス感知センサが倉庫保管時に多くの水分を吸着してお
り、この水分を加熱時間を長くすることにより完全に除
去できるためガス感知センサの寿命を延ばすことができ
るという作用を有する。
【００６１】
【発明の実施の形態】以下、本発明による冷蔵庫の実施
形態について、図面を参照にしながら説明する。なお、
従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説
明を省略する。
【００６２】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１による冷蔵庫の断面図である。図２は、同実施の
形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図である。図３
は、同実施の形態の冷蔵庫の野菜室内における野菜類劣
化度と発生ガス濃度を示す特性図である。
【００６３】図１において、１は冷蔵庫本体であり、断
熱仕切壁２によって上部に上部貯蔵区画３、下部に下部
貯蔵区画４を区画形成している。５は上部貯蔵区画３内
を上下に仕切る仕切板であり、上部に冷蔵室６、下部に
野菜、果物などを貯蔵する野菜室７を区画形成してい
る。８は野菜室７専用の冷却板で、上部貯蔵区画３を完
全に上下に分割し、冷気の流れを分断している。９は冷
蔵室６の前面開口部に取り付けたヒンジ式のドア、１０
は野菜室７の前面開口部に取り付けて収納容器を一体に
引き出す引き出し式のドアである。１１は冷凍室用の引
き出し式のドアである。１２は冷蔵庫本体１の下部後方
に設けた冷凍サイクルの圧縮機、１３は上部貯蔵区画３
内に設けた第１の冷却器、１４は第１の冷却器１３で生
じた冷気を強制通風する第１の送風機、１５は下部貯蔵
区画４内に設けた第２の冷却器、１６は第２の冷却器１
５で生じた冷気を強制通風する第２の送風機である。
【００６４】また、１７は仕切板５の前方に形成した野
菜室７への給気口、１８は仕切板５の後方に形成した野
菜室７からの排気口であり、１９は野菜室７内において
給気口１６から排気口１７に通じる通気路である。２０
は野菜室７内の上部において通気路１９中に配置された
ガス感知センサである。
【００６５】図２において、２１はマイクロコンピュー
ターからなる判定手段であり、入力側にエチレン、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、アセトアルデヒド、
ジメチルサルファイド、ジメチルジサルファイド、メチ
ルメルカプタン、アンモニアのガス成分の濃度により電
気抵抗を変化するガス感知センサ２０からの電気信号が
入力され、出力側には表示手段２２が接続されている。
【００６６】また、表示手段２２は液晶パネルなどで構
成されて冷蔵室６のドア９の表面に取り付けられ、野菜
室７内の青果物の保存状態が低下したことを使用者に報
らしめる。
【００６７】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図３に示す特性図に基づいて説明する。
【００６８】まず新鮮な青果物をａ時点で野菜室７に収
納したときにおいては各種ガスは低濃度で存在するが、
エチレンはすぐに発生しｂ時点付近でピークを迎えその
後減少する。その後時間経過とともにエチレン以外のガ
スは増加を始める。
【００６９】ｃ時点を過ぎ青果物の劣化が始まってくる
と、アセトアルデヒドがピークとなり、その後緩やかに
減少するが、ジメチルサルファイド、ジメチルジサルフ
ァイド、メチルメルカプタンの発生量は増大してくる。
さらにｄ時点になるとアンモニアの発生が始まり野菜は
完全に劣化し、急激なアンモニアの増加とともに腐敗し
てしまう。
【００７０】以上の内容を本発明者は、実験的に見いだ
した。
【００７１】そこで、青果物の劣化状態を判別するため
には、ガス感知センサ２０で感知したエチレン、メチル
アルコール、エチルアルコール、アセトアルデヒド、ジ
メチルサルファイド、ジメチルジサルファイド、メチル
メルカプタン、アンモニアの各ガスに対応した電気信号
の大きさで判定すればよい。具体的には、各ガスからの
電気信号の大きさを順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、
Ｈとすると、劣化度Ｋは（数１）で表すことができる。
【００７２】
【数１】
【００７３】（但し、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ
は、それぞれ定数を示す）従って、劣化度Ｋの値が大き
いほど青果物の劣化は進行しており、判定手段２１で予
め設定しておいた値を越えていれば、鮮度が劣化してい
る環境と判断できる。そこで、判定手段２１から表示手
段２２に表示情報を送り、液晶パネルに例えばイメージ
図やアニメーションなどによって、野菜室７内の青果物
の保存状態が低下したことを使用者に目視で認識させ
る。
【００７４】尚、（数１）の定数ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、
ｆ、ｇ、ｈは、青果物の種類によって（表１）に示すよ
うに詳細に分類して設定すれば、更に精度よく劣化度を
判定することができる。
【００７５】
【表１】
【００７６】以上、これらのことにより本実施の形態に
よると、従来例のように野菜室７の収納物自体からその
鮮度の劣化の進行に伴い発生する硫化合物ガス及び還元
性ガスなどの濃度を検知して鮮度維持装置を駆動させる
ものとは異なり、青果物の鮮度が低下した時に、青果物
より発生する特定のガス濃度の変化をセンサで検知し、
青果物の傷みが進行する前に、事前に冷蔵庫の表示機能
で報知することで、使用者にとって経済的な食材貯蔵管
理が行える。
【００７７】（実施の形態２）図４は、本発明の実施の
形態２によるガス感知センサ２３の断面図であり、２３
ａはセラミック基板、２４はセラミック基板２３ａに印
刷するベース電極、２５はガスを感知する感応体、２６
は感応体を加熱するヒータ、２７はヒータ２６の保護
層、２８はヒータ２６及び感応体２５用の電極、２９は
ヒータ２６及び感応体２５に通電するワイヤであり、ベ
ース電極２４、感応体２５、ヒータ２６、ヒータ２６の
保護層２７、電極２８はセラミック基板２３ａの表、裏
に各ペーストを印刷した後、約６００〜８００℃の温度
で焼成される。図５は本発明の実施の形態２によるガス
感知センサ２３のヒータ２６の簡略した回路図であり、
３０はヒータ２６に直列に設けられた抵抗体、３１はこ
れらの抵抗体に電圧をかける直流電源である。ヒータ２
６及び抵抗体３０に直流電源３１より、例えば５Ｖの電
圧がかけられると５Ｖの電圧はヒータ２６及び抵抗体３
０の抵抗が例えばそれぞれ９０Ω、１０Ωと仮定すれば
ヒータ２６には４．５Ｖ、抵抗体３０には０．５Ｖの電
圧がそれぞれかかることになり、ヒータ２６はかけられ
ている電圧値によりその温度が上昇し所定温度に到達す
ることになる。ヒータ２６の抵抗の規格値を例えば８５
〜９５Ωとした場合、ヒータ２６の抵抗値はヒータ２６
の焼成、感応体２５の焼成、ワイヤ２９の焼成後に決定
されるためこの抵抗値を前記したような規格範囲内に収
めることは困難である。この工程で、ヒータ２６の抵抗
値が規格値よりずれてしまった場合、これは規格外品と
なり生産効率が悪くなる。これに対し、ヒータ２６の抵
抗値が規格よりも低い方にばらついた場合、ヒータ２６
に対し直列に抵抗体３０を設けると、入力電圧が同じで
あってもこの抵抗体３０の抵抗値を選定することにより
ヒータ２６の温度を所定値まで上昇させることができ
る。また、ヒータ２６に対し抵抗値３０を並列に設置す
るとヒータ２６の抵抗値が規格よりも高い方にばらつ
き、入力電圧が同じであってもこの抵抗体３０の抵抗値
を選定することによりヒータ２６の温度を所定値まで上
昇させることができる。
【００７８】以上の様に、本実施の形態の冷蔵庫は、ガ
ス感知センサ２３のヒータ２６に対し抵抗体３０が直列
または並列に設けられているため、ヒータ２６の抵抗値
がばらついても抵抗体３０によりヒータ２６にかかる電
圧を調整できるため、ヒータ２６の温度を一定にするこ
とができる。また、入力電圧は所定値としているが、こ
の抵抗体２６を使用することにより入力電圧を任意の値
で使用することもできる効果が得られる。
【００７９】（実施の形態３）図６は、本発明の実施の
形態３によるガス感知センサ３２の簡略した回路図であ
り、感応体３３、固定抵抗３４、抵抗体３５は前記ガス
感知センサ３２に設けられており、固定抵抗３４は直流
電源３１のマイナス側と接続されている。
【００８０】感応体３３、固定抵抗３４及び抵抗体３５
に直流電源３１より、例えば５Ｖの電圧がかけられると
これらが直列に設置されている場合それぞれの抵抗値の
大きさに比例配分された電圧がかけられる。この時、ガ
ス感知センサ３２の出力は固定抵抗３４にかかる電圧を
その代表値としている。また、ガス感知センサ３２を継
続して使用した場合、感応体３３の抵抗値が徐々に増加
することが知られている。このため、固定抵抗３４にか
かる電圧値は経時的に低下することになる。この時に、
抵抗体３５がない場合、感応体３３の抵抗値変化は（感
応体３３＋固定抵抗３４）の抵抗値を上げることになり
固定抵抗３４にかかる電圧値すなわち出力電圧を下げる
ことになる。しかし、本発明の回路には感応体３３と固
定抵抗３４に加え抵抗体３５を有しているため、感応体
３３の抵抗値の増加による固定抵抗３４にかかる電圧の
低下を少なく抑えることができる。
【００８１】以上の様に、本実施の形態の冷蔵庫は、ガ
ス感知センサ３２の感応体３３と固定抵抗３４と直流電
源３１の回路に対し抵抗体３５を設けたものであるた
め、感応体３３の抵抗値が経時的に変化しても固定抵抗
３４にかかる電圧すなわち出力電圧の変動を少なくする
ことができる効果が得られる。
【００８２】（実施の形態４）図７は、本発明の実施の
形態４による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図８
は同実施の形態の動作を示すフローチャートである。３
６は野菜室７に設けられたガス感知センサ３７のヒータ
２６の温度を検知するヒータ温度検知手段、３８は年月
日及び時刻を検知する時刻検知手段、３９はヒータ温度
検知手段及び時刻検知手段の信号よりガス感知センサ３
７のヒータ温度を制御するヒータ温度制御手段である。
【００８３】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図８のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ガス感知センサ３
７にも通電されるためヒータ２６の温度が上昇し、ステ
ップ２に示す様に時刻検知手段３８が所定時間毎例えば
１分毎にその時点の日時及び時刻をチェックする。測定
開始時刻になるとステップ４に示す様にヒータ温度制御
手段３９は、ヒータ２６の温度をガス濃度測定に適した
温度に変更する。その後ステップ５に示されるヒータ温
度検知手段３６によるヒータ２６の温度のチェックが行
われ、その後ガス感知センサ３７によるガス濃度測定が
行われ（ステップ６）、この値が判定手段２１に出力さ
れる。このガス濃度測定が終了すると、ステップ７に示
すようにヒータ温度制御手段３９は次のガス濃度測定開
始準備時刻までヒータ２６の温度が所定値になるよう供
給する電圧を絞る。次に、時刻が前記測定開始準備時刻
になると、前記動作を行いヒータ温度制御手段３９はヒ
ータ２６の温度をガス濃度測定に適した温度に変更す
る。
【００８４】以上の動作により、ガス感知センサ３７の
ヒータ２６の温度は必要な場合しか高くならないため、
大幅な省エネルギーを図ることができると共に、ヒータ
２６の総通電時間は短くなるためヒータ２６寿命の長期
化を図ることができる効果が得られる。
【００８５】（実施の形態５）図９は、本発明の実施の
形態５による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図１
０は同実施の形態の動作を示すフローチャートである。
図９において４０は野菜室７に設けられたガス感知セン
サ４１のヒータ２６の温度を検知するヒータ温度検知手
段、４２は感応体２５への積算通電時間及び月日時刻を
検知する積算通電時間検知手段、４３はヒータ温度検知
手段４０及び積算通電時間検知手段４２の信号よりガス
感知センサ４１のヒータ２６の温度を制御するヒータ温
度制御手段である。
【００８６】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１０のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ガス感知センサ４
１にも通電されるためヒータ２６の温度が上昇し、ステ
ップ２に示す様に積算通電時間検知手段４２が所定時間
毎例えば１分毎にその時点の日時及び時刻をチェックす
る。所定時刻になるとステップ４に示すように、前記積
算通電時間検知手段４２は感応体２５に通電された積算
通電時間をチェックする。前記積算通電時間が所定値に
なると、ヒータ温度制御手段４３は積算通電時間検知手
段４２の信号より、ヒータ２６の温度をその積算通電時
間でガス濃度測定に適した温度に変更し（ステップ
５）、ヒータ温度検知手段４０はヒータ温度を確認する
（ステップ６）。その後、ステップ７に示されるように
ガス感知センサ４１による冷蔵庫１内のガス濃度測定が
行われ、この信号を判定手段２１に出力する。その後、
ステップ２に示す時刻チェックモードに移行する。ステ
ップ４で示した前記積算通電時間が所定値に達していな
い場合は、ヒータ２６の温度変更は行われず、そのヒー
タ温度検知手段４０による温度検知のみが行われ（ステ
ップ６）、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始される。
【００８７】以上の動作により以下の効果が得られる。
【００８８】ガス感知センサ４１は長時間通電を行うと
ガス濃度に対する出力電圧が低下する特性がある。ま
た、ガス感知センサ４１のガス検知特性はヒータ２６の
温度に影響していることが判っているため、前記積算通
電時間に対するヒータ２６の温度の値を設定しておき所
定積算通電時間になるとヒータ２６の温度を変更する様
にヒータ温度制御手段４３が働く。つまり、ガス感知セ
ンサ４１を冷蔵庫１に使用する場合積算通電時間が少な
い場合はヒータ２６をある温度に設定しておき、ガス感
知センサ４１が徐々に劣化してきた場合そのヒータ２６
温度を最適値に近づけていくことによりガス感知センサ
４１の出力の低下を補うことができる。これにより、常
に安定したガス感知センサ４１の出力が得られることが
できる効果が得られる。
【００８９】尚、今回の説明ではヒータ２６は常に通電
状態の場合について説明を行ったが、ヒータ２６が断続
運転の場合であってもガス濃度測定時等にヒータ２６の
温度を検知しヒータ２６の温度を変更するようにしても
良い。また、ステップ２で示す所定時刻になる毎に、積
算通電時間検知手段４２の信号により、ヒータ２６の温
度はその度毎に変更しても良い。
【００９０】（実施の形態６）図１１は、本発明の実施
の形態６による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
１２は同実施の形態の動作を示すフローチャートであ
る。図１１において４４は野菜室７に設けられたガス感
知センサ４５の感応体２５への積算通電時間及びその時
点の時刻を検知する積算通電時間検知手段、４６は時刻
及び積算通電時間検知手段４４の信号及びガス感知セン
サ４５からの出力信号を受けて前記出力値の演算を行い
その値を出力する出力演算手段である。
【００９１】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１２のフローチャートを参照して説明す
る。ステップ１で冷蔵庫１に電源が投入され運転が行わ
れると、ステップ２に示す様に時刻及び積算通電時間検
知手段４４が時刻をチェックする。前記時刻が所定時刻
になるとステップ４に示すようにガス感知センサ４５は
冷蔵庫１内のガス濃度のチェックを開始する。この検知
が終了すると出力演算手段４６はガス感知センサ４５か
らの出力信号及び積算通電時間検知手段４４より積算通
電時間の信号を受け（ステップ５）、このデータをベー
スにガス感知センサ４５の出力値の演算を行い（ステッ
プ６）、その値を判定手段２１に出力する（ステップ
７）。その後、ステップ２に示す時刻検知モードに移行
する。 次に、時刻が所定時刻になると、前記と同じ動
作を行い出力演算手段４６はガス感知センサ４５よりの
出力値に対し積算通電時間をベースに演算を行い出力す
る。
【００９２】以上の動作により以下の効果が得られる。
【００９３】ガス感知センサ４５は長時間通電を行うと
ガス濃度に対する出力電圧が低下する特性がある。ガス
感知センサ４５を冷蔵庫１に使用する場合、積算通電時
間に対する演算パラメータを設定し、積算通電時間が決
定されれば演算によりガス感知センサ４５の出力値を決
定することにより、ガス感知センサ４５が徐々に劣化し
てきた場合でも前記出力演算手段４６によりガス感知セ
ンサ４５の出力低下を補正劣化できるため、常に安定し
たガス感知センサ４５の出力が得られることができる効
果が得られる。更に、演算のみで出力演算手段値の補正
ができるためシステムを簡略化できる効果も得られる。
【００９４】（実施の形態７）図１３は、本発明の実施
の形態７による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
１４は同実施の形態の動作を示すフローチャートであ
る。図１３において４７は野菜室７に設けられたガス感
知センサ４８の劣化レベルを検知するセンサ劣化検知手
段、４９はガス感知センサ４８のヒータ２６の温度を検
知するヒータ温度検知手段、５０はセンサ劣化検知手段
４７及びヒータ温度検知手段の信号よりガス感知センサ
４８のヒータ２６の温度を制御するヒータ温度制御手段
である。また、５０ａは月日時刻を検知する時刻検知手
段である。
【００９５】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１４のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ガス感知センサ４
８にも通電されるためヒータ２６の温度が上昇し、ステ
ップ２に示す様に時刻検知手段５１ａが所定時間毎例え
ば１分毎にその時点の日時及び時刻をチェックする。所
定時刻になるとステップ４に示すように、センサ劣化検
知手段４７はガス感知センサ４８の劣化レベルをチェッ
クする。
【００９６】前記レベルが所定値になると、ヒータ温度
制御手段５０はセンサ劣化検知手段４７の信号より、ヒ
ータ２６の温度をその劣化レベルでガス濃度測定に適し
た温度に変更し（ステップ５）、ヒータ温度検知手段４
０はヒータ温度を確認する（ステップ６）。その後、ス
テップ７に示されるようにガス感知センサ４８による冷
蔵庫１内のガス濃度測定が行われ、この信号を判定手段
２１に出力する。その後、ステップ２に示す時刻チェッ
クモードに移行する。ステップ４で示した劣化レベルが
所定値に達していない場合は、ヒータ２６の温度変更は
行われず、そのヒータ温度検知手段４９による温度検知
のみが行われ（ステップ６）、冷蔵庫１内のガス濃度測
定が開始される。
【００９７】以上の動作により以下の効果が得られる。
【００９８】ガス感知センサ４８は長時間通電を行うと
ガス濃度に対する出力電圧が低下する特性がある。ま
た、ガス感知センサ４８のガス検知特性はヒータ２６の
温度に影響していることが判っているため、ガス感知セ
ンサ４８を冷蔵庫１に使用する場合ガス感知センサ４８
の劣化レベルが小さい場合はヒータ２６をある温度に設
定しておき、ガス感知センサ４８が徐々に劣化してきた
場合そのヒータ２６温度を最適値に近づけていくことに
よりガス感知センサ４８の劣化を補うことができるた
め、常に安定したガス感知センサ４８の出力が得られる
ことができる効果が得られる。また、ヒータ２６の温度
変更はセンサ劣化検知手段４７の信号をベース行われる
ためガス感知センサ４８の測定精度の低下を低く抑える
ことができる効果が得られる。
【００９９】（実施の形態８）図１５は、本発明の実施
の形態８による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
１６は同実施の形態の動作を示すフローチャートであ
る。図１５において５１は野菜室７に設けられたガス感
知センサ５２の劣化レベルを検知するセンサ劣化検知手
段、５３はセンサ劣化検知手段５１の信号を受けてガス
感知センサ５２の出力値の演算を行いその値を出力する
出力演算手段である。
【０１００】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１６のフローチャートを参照して説明す
る。ステップ１で冷蔵庫１に電源が投入され運転が行わ
れると、ステップ２に示す様に時刻検知手段５３ａが時
刻をチェックする。前記時刻が所定時刻になるとステッ
プ４に示すようにガス感知センサ５２は冷蔵庫１内のガ
ス濃度のチェックを開始する。この検知が終了すると出
力演算手段５３はガス感知センサ５２からの出力信号及
びセンサ劣化検知手段５１よりセンサの劣化レベルの信
号を受け（ステップ５）、このデータをベースにガス感
知センサ５２の出力値の演算を行い（ステップ６）、そ
の値を判定手段２１に出力する（ステップ７）。その
後、ステップ２に示す時刻検知モードに移行する。
【０１０１】以上の動作により以下の効果が得られる。
【０１０２】ガス感知センサ５２は長時間通電を行うと
ガス濃度に対する出力電圧が低下する特性がある。ガス
感知センサ５２を冷蔵庫１に使用する場合、ガス感知セ
ンサ５２の劣化レベルに対する演算パラメータを設定
し、劣化レベルが決定されれば演算によりガス感知セン
サ５２の出力値を決定することにより、ガス感知センサ
５２が徐々に劣化してきた場合でも前記出力演算手段５
３によりガス感知センサ５２の出力低下を補正劣化でき
るため、常に安定したガス感知センサ５２の出力が得ら
れることができる効果が得られる。更に、演算のみで出
力演算手段値の補正ができるためシステムを簡略化でき
ると共に、ガス感知センサ５２の劣化レベルを感知し演
算を行うため、常により安定したガス感知センサ５２の
出力を得ることができる効果も得られる。
【０１０３】（実施の形態９）図１７は、本発明の実施
の形態９による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
１８は同実施の形態の動作を示すフローチャートであ
る。図１７において５４は野菜室７に設けられたガス感
知センサ５５の劣化レベルを検知するセンサ劣化検知手
段、５６はセンサ劣化検知手段５４の信号を受けてガス
感知センサ５５の出力値の演算を行いその値を出力する
出力演算手段である。また、５７はヒータ温度検知手
段、５８は時刻検知手段である。
【０１０４】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１８のフローチャートを参照して説明す
る。ステップ１で冷蔵庫１に電源が投入され運転が行わ
れると、ステップ２に示す様に時刻検知手段５８が時刻
をチェックする。前記時刻が所定時刻になるとステップ
４に示すようにヒータ２６に通電され、ヒータ温度検知
手段５７がヒータ２６の温度を検知する（ステップ
５）。ヒータ２６の温度が所定値になるとガス感知セン
サ５５は冷蔵庫１内のガス濃度のチェックを開始する。
この検知が終了するとセンサ劣化検知手段５４が、前回
の測定終了後に実施したガス感知センサ５５の劣化レベ
ルの信号を出力演算手段５７に送信し、出力演算手段５
６はガス感知センサ５５からの出力信号及びセンサ劣化
検知手段５７よりセンサの劣化レベルの信号を受けガス
感知センサ５５の出力値の演算を行う（ステップ７）。
この演算値を出力演算手段５６は判定手段２１に出力す
る（ステップ８）。その後、センサ劣化検知手段５４は
ヒータ温度制御手段５７に信号を送り、ヒータ２６の通
電を停止する（ステップ１０）と共にヒータ２６の通電
がＯＦＦ状態でガス感知センサ５５の劣化レベルの判断
を行う（ステップ１１）。その後、ステップ２に示す時
刻検知モードに移行する。ヒータ２６への通電を停止し
た場合にはガスに対するガス感知センサ５５の感度はガ
ス濃度が０ｐｐｍの場合と同等と見なすことができるた
め、この時の出力値に対するガス感知センサ５５の劣化
レベルの相関値により、ガス感知センサ５５の劣化レベ
ルを求めることができる。
【０１０５】以上の動作により以下の効果が得られる。
【０１０６】ガス感知センサ５５は長時間通電を行うと
ガス濃度に対する出力電圧が低下する特性がある。ガス
感知センサ５５を冷蔵庫１に使用する場合、ガス感知セ
ンサ５５の劣化レベルに対する演算パラメータを設定
し、劣化レベルが決定されれば演算によりガス感知セン
サ５５の出力値を決定することにより、ガス感知センサ
５５が徐々に劣化してきた場合でも前記出力演算手段５
６によりガス感知センサ５５の出力低下を補正劣化でき
るため、常に安定したガス感知センサ５５の出力が得ら
れることができる効果が得られる。更に、演算のみで出
力演算手段値の補正ができるためシステムを簡略化でき
る効果も得られると共に、ガス感知センサ５５の劣化レ
ベルをガス感知センサ５５のヒータ２６の温度が所定値
以下の場合の値を採用することによりに精度良く劣化レ
ベルを判定できる効果が得られる。また、ガス感知セン
サ５５の劣化レベルをヒータＯＦＦ時の出力値で確認す
ることにより、その劣化レベルを簡単に精度良く確認す
ることができる効果が得られる。
【０１０７】（実施の形態１０）図１９は、本発明の実
施の形態１０による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図２０は同実施の形態の動作を示すフローチャート
である。５９は野菜室７に設けられたガス感知センサ６
０のヒータ２６及び感応体２５への通電を制御する通電
制御手段、６１は年月日及び時刻を検知する時刻検知手
段である。
【０１０８】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図２０のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段６１が所定時間毎例えば１分毎にその
時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になると
ステップ４に示す様に通電制御手段５９はガス感知セン
サ６０の感応体２５及びヒータ２６に通電を行う。ま
た、ステップ５に示すように時刻検知手段６１は時刻を
検知し、時刻が所定時刻になるとガス感知センサ６０は
冷蔵庫内部のガス濃度測定を行い、この値を判定手段２
１に出力し（ステップ７）、その後ガス感知センサ６０
への通電を停止する（ステップ８）。また、時刻検知手
段６１がステップ２に示す時刻を検知すると、ガス感知
センサ６０への通電が再開され、ガス感知センサ６０に
よる冷蔵庫１内のガス濃度測定が再度行われることにな
る。
【０１０９】以上の動作により、ガス感知センサ６０の
ヒータ２６及び感応体２５には必要な場合しか通電を行
わないため、大幅な省エネルギーを図ることができる。
更に、ヒータ２６及び感応体２５への総通電時間は短く
なるためこれらの寿命の長期化を図ることができる効果
が得られる。
【０１１０】（実施の形態１１）図２１は、本発明の実
施の形態１１による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図２２は同実施の形態の動作を示すフローチャート
である。６２は野菜室７に設けられたガス感知センサ６
３のヒータ２６及び感応体２５への通電を制御する通電
制御手段、６４は年月日及び時刻を検知する時刻検知手
段である。
【０１１１】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図２２のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段６４が所定時間毎例えば１分毎にその
時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になると
ステップ４に示す様に通電制御手段６２はガス感知セン
サ６３のヒータ２６に通電を行う。
【０１１２】また、ステップ５に示すように時刻検知手
段６４は時刻を検知し、その時刻が次の所定時刻になる
と、通電制御手段６２は時刻検知手段６４からの信号を
受けガス感知センサ６３の感応体２５に通電を行う（ス
テップ７）。更に、ステップ８に示すように時刻検知手
段６４は時刻を検知し、その時刻が３番目の所定時刻に
なると、ガス感知センサ６３は冷蔵庫１内のガス濃度測
定を行い、その出力値を判定手段２１に出力し、その後
ガス感知センサ６３への通電は通電制御手段６２により
停止される（ステップ１１）。次に、ステップ２に示す
ように、時刻検知手段６４が次の時刻を検知すると、ガ
ス感知センサ６３への通電が再開され、ガス感知センサ
６３による冷蔵庫１内のガス濃度測定が行われることに
なる。
【０１１３】以上の動作により、ガス感知センサ６３の
ヒータ２６及び感応体２５には必要な場合しか通電を行
わないため、大幅な省エネルギーを図ることができる。
更に、ヒータ２６及び感応体２５への総通電時間は短く
なり、それに加え感応体２５への通電時間はヒータ２６
への通電時間よりも短くなるため、更なる省エネが図れ
る。また、ガス感知センサ６３の寿命の長期化、特に感
応体２５は前記したように通電時間が更に短くなるため
を寿命の長期化を図ることができる効果が得られる。
【０１１４】（実施の形態１２）図２３は、本発明の実
施の形態１２による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図２４は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。６５は冷蔵庫１のドア開閉を検知するドア開閉検
知手段、６６は野菜室７のガス濃度を測定するガス感知
センサ、６７は年月日及び時刻を検知する時刻検知手
段、６８はドア開閉検知手段６５及び時刻検知手段６７
の信号よりガス感知センサ６６のセンサ出力を制御する
センサ出力制御手段である。また、６９はガス感知セン
サ６６への通電を制御する通電制御手段である。
【０１１５】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図２２のフローチャートを参照して説明す
る。
【０１１６】冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ
２に示す様に時刻検知手段６７が所定時間毎例えば１分
毎にその時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻
になるとステップ４に示す様に通電制御手段６９はガス
感知センサ６６に通電を行う。しかし、ステップ５で示
すように、ガス感知センサ６６への通電中にドア開閉検
知手段６５が冷蔵庫１のドアが開かれたことを検知する
と通電制御手段６９はガス感知センサ６６への通電を停
止し（ステップ１１）、ステップ２で示す時刻検知モー
ドに戻る。冷蔵庫１のドアが開かれなかった場合は、ス
テップ６に示すように時刻検知手段６７はその時点の日
時及び時刻をチェックし、次の所定時間がくるとセンサ
出力制御手段６８がガス感知センサ６６の信号を受け始
める。しかし、この過程でドア開閉検知手段６５が冷蔵
庫１のドアの開閉を検知すると通電制御手段６９はガス
感知センサ６６への通電を停止し（ステップ１１）、ス
テップ２で示す時刻検知モードに戻る。冷蔵庫１のドア
が開かれなかった場合は、ステップ１０に示すようにセ
ンサ出力制御手段６８はガス感知センサ６６による冷蔵
庫１内のガス濃度測定を完了し出力値を判定手段２１に
出力する。その後、モードはステップ２で示す時刻検知
モードに戻り、前記動作を繰り返す。
【０１１７】以上の動作により、冷蔵庫１内のガス濃度
測定時及びガス感知センサ６６のガス濃度測定までの安
定時に冷蔵庫１のドアが開かれた場合には冷蔵庫１内に
室内の空気が流れ込みガス濃度が変動するが、センサ出
力制御手段６８はガス濃度測定をキャンセルすることが
できるためガス濃度測定の精度を大幅に改善することが
できる効果が得られる。
【０１１８】（実施の形態１３）図２５は、本発明の実
施の形態１３による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図２６は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。７０は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知
センサ、午前０から午前５時まで７１は年月日及び時刻
を検知する時刻検知手段、７１ａは時刻検知手段７１の
信号を受けてガス感知センサ７０への通電を制御する通
電制御手段、７２はガス感知センサ７０の出力チェック
を制御するセンサ出力制御手段である。
【０１１９】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図２６のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段７１が所定時間毎例えば１分毎にその
時点の日時及び時刻をチェックする。その日の第１の所
定時刻になるとステップ４、５に示す様に通電制御手段
７２はガス感知センサ７０に通電を行ない、安定状況を
確認後、センサ出力制御手段７２はガス感知センサ７０
より冷蔵庫１内のガス濃度測定結果を受信し、その値を
判定手段２１に出力する。その後、その日の第２の所定
時刻になると（ステップ７）、ステップ８，９に示す様
に通電制御手段７２はガス感知センサ７０に通電を行
い、ガス感知センサ７０の安定確認後、ガス感知センサ
７０よりガス濃度測定結果を受信し、その値を判定手段
２１出力し、その日のガス濃度測定を終了して、ステッ
プ２に示す時刻チェックモードに移行する。次の日にな
ると、時刻検知手段７１がその日の第１の所定時刻、そ
の日の第２の所定時刻を検知しガス感知センサ７０は測
定したガス濃度をセンサ出力制御手段７２にデータして
出力することを繰り返す。
【０１２０】以上の動作により、冷蔵庫１内のガス濃度
測定が一日２回行われるため、どちらか一方のガス濃度
測定時に冷蔵庫１のドアが開けられてももう一方の値を
採択することにより冷蔵庫１内のガス濃度を性格に測定
することができる効果が得られる。尚、上記説明では一
日に２回ガス濃度測定を行う場合について説明を行った
が、この回数は２回以上であれば何回でも良い。
【０１２１】（実施の形態１４）図２７は、本発明の実
施の形態１４による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図２８は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。７３は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知
センサ、７４は年月日及び時刻を検知する時刻検知手
段、７５は時刻検知手段７４の信号を受けてガス感知セ
ンサ７３への通電を制御する通電制御手段、７６は冷蔵
庫１のドアの開閉を検知するドア開閉検知手段、７７は
冷蔵庫１のガス濃度測定がドア開閉がなく完了したかど
うかを判断すると共にドア開閉がなく完了した場合には
その日にはガス濃度測定を行わないことを指示するセン
サ出力制御手段である。
【０１２２】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図２８のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段７４が所定時間毎例えば１分毎にその
時点の日時及び時刻をチェックする。その日の第１の所
定時刻になるとステップ４に示す様に通電制御手段７５
はガス感知センサ７３に通電を行い、ガス感知センサ７
３の出力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定
が行われ、その測定値がセンサ出力制御手段７７に信号
として送信される。ステップ５で示すように、ガス感知
センサ７３への通電中にドア開閉検知手段７６が冷蔵庫
１のドアが開かれたことが検知するとセンサ出力制御手
段７７は通電制御手段７５に信号を送りガス感知センサ
７３への通電を停止させ、ステップ７で示す時刻検知モ
ードに移る。冷蔵庫１のドアが開かれなかった場合は、
通電制御手段７５によるガス感知センサ７３への通電は
継続され冷蔵庫１内のガス濃度測定が完了すると、セン
サ出力制御手段７７は通電制御手段７５に信号を送りガ
ス感知センサ７３への通電を停止させると共に、測定し
たガス濃度を判定手段２１に出力し、ステップ２に示す
時刻検知モードに戻る。このステップ２では、第１の時
刻にしかガス濃度測定を行わないため、次のガス濃度は
翌日となる。ステップ７示す時刻検知モードに移った場
合、時刻がその日の第２の所定時刻になるとステップ９
に示す様に通電制御手段７５はガス感知センサ７３に通
電を行い前記と同じ動作が繰り返される。つまり、ガス
濃度測定が完了した場合にはセンサ出力制御手段７７が
ガス濃度を出力してステップ２に示す時刻検知モードに
戻り、翌日の所定時刻までガス濃度測定は待機すること
となる。 以上の動作により、冷蔵庫１内のガス濃度測
定が一日数回行われるが、どれか測定が完了した時点
で、ガス濃度測定は停止し、翌日の時刻までガス濃度測
定が停止されるため、大幅な省エネを図ることができる
と共にガス感知センサ７３への通電時間が短くなりガス
感知センサ７３の寿命が長くなる効果が得られ、また野
菜室７の正確な情報が得られる。
【０１２３】（実施の形態１５）図２９は、本発明の実
施の形態１５による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図３０は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。７８は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知
センサ、７９は年月日及び時刻を検知する時刻検知手
段、８０は時刻検知手段７９の信号を受けてガス感知セ
ンサ７８への通電を制御する通電制御手段、８１は冷蔵
庫１のドアの開閉を検知するドア開閉検知手段、８２は
冷蔵庫１のガス濃度測定がドア開閉がなく完了したかど
うかを判断すると共に冷蔵庫１のドア開閉がなく完了し
た場合にはその日にはガス濃度測定を行わないことを指
示するセンサ出力制御手段である。
【０１２４】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図２８のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段７９が所定時間毎例えば１分毎にその
時点の日時及び時刻をチェックする。その日の第１の所
定時刻である午前０から午前５時まで時刻になるとステ
ップ４に示す様に通電制御手段８０はガス感知センサ７
８に通電を行い、ガス感知センサ７８の出力の安定性を
確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が行われ、その測定
値がセンサ出力制御手段８２に信号として送信される。
ステップ５で示すように、ガス感知センサ７８への通電
中にドア開閉検知手段８１が冷蔵庫１のドアが開かれた
ことが検知するとセンサ出力制御手段８２は通電制御手
段８０に信号を送りガス感知センサ７８への通電を停止
させ、ステップ７で示す時刻検知モードに移る。冷蔵庫
１のドアが開かれなかった場合は、通電制御手段８０に
よるガス感知センサ７８への通電は継続され冷蔵庫１内
のガス濃度測定が完了すると、センサ出力制御手段８２
は通電制御手段８０に信号を送りガス感知センサ７８へ
の通電を停止させると共に、測定したガス濃度を判定手
段２１に出力し、ステップ２に示す時刻検知モードに戻
る。このステップ２では、第１の所定時刻である午前０
から午前５時まで時刻にしかガス濃度測定を行わないた
め、次のガス濃度は翌日となる。ステップ７示す時刻検
知モードに移った場合、時刻がその日の第２の所定時刻
になるとステップ９に示す様に通電制御手段８０はガス
感知センサ７８に通電を行い前記と同じ動作が繰り返さ
れる。つまり、ガス濃度測定が完了した場合にはセンサ
出力制御手段８２がガス濃度を出力してステップ２に示
す時刻検知モードに戻り、翌日の所定時刻である午前０
から午前５時まで所定時刻までガス濃度測定は待機する
こととなる。
【０１２５】以上の動作により、冷蔵庫１内のガス濃度
測定が一日数回行われるが、どれか測定が完了した時点
で、ガス濃度測定は停止し、翌日の時刻までガス濃度測
定が停止されるため大幅な省エネを図ることができると
共にガス感知センサ７８への通電時間が短くなりガス感
知センサ７８の寿命が長くなる効果が得られる。更に、
第１の所定時刻は午前０から午前５時までの時刻に設定
されており、この時刻は真夜中で多くの人は睡眠中であ
るため冷蔵庫１のドアが開けられる可能性が低くなり、
ガス感知センサ７８によるガス濃度測定は非常に効率的
に行うことができる。
【０１２６】（実施の形態１６）図３１は、本発明の実
施の形態１６による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図３２は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。８３は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知
センサ、８４は年月日及び時刻を検知する時刻検知手
段、８５は時刻検知手段８４の信号を受けてガス感知セ
ンサ８３への通電を制御する通電制御手段、８６は冷蔵
庫１のどのドアが開閉したかを検知するドア開閉検知手
段、８７は冷蔵庫１のガス濃度測定がドア開閉がなく完
了したかどうかを判断すると共に冷蔵庫１のドア開閉が
なく完了した場合にはその日にはガス濃度測定を行わな
いことを指示し、更に開閉したドアの種類により次の測
定開始までの時間を決定するセンサ出力制御手段であ
る。
【０１２７】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図２８のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段８４が所定時間毎例えば１分毎にその
時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になると
ステップ４に示す様に通電制御手段８５はガス感知セン
サ８３に通電を行い、ガス感知センサ８３の出力の安定
性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が行われ、その
測定値がセンサ出力制御手段８７に信号として送信され
る。ステップ５で示すように、ガス感知センサ８３への
通電中にドア開閉検知手段８６が冷蔵庫１のどのドアが
開かれたことが検知するとセンサ出力制御手段８７は通
電制御手段８５に信号を送りガス感知センサ８３への通
電を停止させ、ステップ７で示す待ち時間計算モードに
移る。冷蔵庫１のドアが開かれなかった場合は、通電制
御手段８５によるガス感知センサ８３への通電は継続さ
れ冷蔵庫１内のガス濃度測定が完了すると、センサ出力
制御手段８７は通電制御手段８５に信号を送りガス感知
センサ８３への通電を停止させると共に、測定したガス
濃度を判定手段２１に出力し、ステップ２に示す時刻検
知モードに戻る。ステップ７示す待ち時間計算モードに
移った場合、センサ劣化検知手段８７はドア開閉検知手
段８６が検知したドア情報の信号をベースに次の測定開
始までの待ち時間の計算を行い、このデータを時刻検知
手段８４に送信する（ステップ８）。これを受けた時刻
検知手段８４はステップ９に示す時刻検知モードにはい
る。時刻が所定時刻になるとステップ１１に示す様に通
電制御手段８５はガス感知センサ８３に通電を行い前記
と同じ動作が繰り返される。つまり、ガス濃度測定が完
了した場合にはセンサ出力制御手段８７がガス濃度を出
力してステップ２に示す時刻検知モードに戻ることにな
る。
【０１２８】以上の動作により、冷蔵庫１内のガス濃度
測定時に冷蔵庫１のドアが開かれた場合、開かれたドア
の種類により次のガス濃度測定開始時刻をセンサ劣化検
知手段８７が設定するため、ガス濃度測定中に冷蔵庫１
のドアが開かれガス濃度測定が失敗した場合でも、素早
く次の測定開始時間を設定し、ガス濃度測定を行えるこ
とができる効果が得られる。
【０１２９】（実施の形態１７）図３３は、本発明の実
施の形態１７による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図３４は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。８８は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知
センサ、８９は年月日及び時刻を検知する時刻検知手
段、９０は時刻検知手段８９の信号を受けてガス感知セ
ンサ８８への通電を制御する通電制御手段、９１は冷蔵
庫１のどのドアが開閉したかを検知するドア開閉検知手
段、９２は冷蔵庫１のガス濃度測定がドア開閉がなく完
了したかどうかを判断すると共にドア開閉がなく完了し
た場合にはその日にはガス濃度測定を行わないことを指
示し、更に開閉した冷蔵庫１のドアの種類により次の測
定開始までの時間を決定するセンサ出力制御手段であ
る。
【０１３０】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図３４のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段８９が所定時間毎例えば１分毎にその
時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になると
ステップ４に示す様に通電制御手段９０はガス感知セン
サ８８に通電を行い、ガス感知センサ８８の出力の安定
性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が行われ、その
測定値がセンサ出力制御手段９２に信号として送信され
る。ステップ５で示すように、ガス感知センサ８８への
通電中にドア開閉検知手段９１が冷蔵庫１のドアが開か
れたことを検知するとその開かれた時間を計測し、セン
サ出力制御手段９２は通電制御手段９０に信号を送りガ
ス感知センサ８８への通電を停止させ、ステップ７で示
す待ち時間計算モードに移る。冷蔵庫１のドアが開かれ
なかった場合は、通電制御手段９０によるガス感知セン
サ８８への通電は継続され冷蔵庫１内のガス濃度測定が
完了すると、センサ出力制御手段９２は通電制御手段９
０に信号を送りガス感知センサ８８への通電を停止させ
ると共に、測定したガス濃度を判定手段２１に出力し、
ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。ステップ７示
す待ち時間計算モードに移った場合、積算通電時間検知
手段９２はドア開閉検知手段９１が検知した冷蔵庫１の
ドアの開放時間の信号をベースに次の測定開始までの待
ち時間の計算を行い、このデータを時刻検知手段８９に
送信する（ステップ８）。これを受けた時刻検知手段８
９はステップ９に示す時刻検知モードにはいる。時刻が
所定時刻になるとステップ１１に示す様に通電制御手段
８９はガス感知センサ８８に通電を行い前記と同じ動作
が繰り返される。つまり、ガス濃度測定が完了した場合
にはセンサ出力制御手段８７がガス濃度を出力してステ
ップ２に示す時刻検知モードに戻ることになる。
【０１３１】以上の動作により、冷蔵庫１内のガス濃度
測定時に冷蔵庫１のドアが開かれた場合、開かれたドア
の開放時間により次のガス濃度測定開始時刻をセンサ劣
化検知手段８７が設定するため、ガス濃度測定中に冷蔵
庫１のドアが開かれガス濃度測定が失敗した場合でも、
素早く次の測定開始時間を精度良く設定し、ガス濃度測
定を行えることができる効果が得られる。
【０１３２】（実施の形態１８）図３５は、本発明の実
施の形態１８による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図３６は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。９３は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知
センサ、９４は年月日及び時刻を検知する時刻検知手
段、９４は時刻検知手段９４の信号を受けてガス感知セ
ンサ９３への通電を制御する通電制御手段、９６は冷蔵
庫１のどのドアが開閉したかを検知するドア開閉検知手
段、９７は冷蔵庫１のガス濃度測定がドア開閉がなく完
了したかどうかを判断すると共にドア開閉がなく完了し
た場合にはその日にはガス濃度測定を行わないことを指
示し、更に開閉した冷蔵庫１のドアの種類及び時間によ
り次の測定開始までの時間を決定するセンサ出力制御手
段である。
【０１３３】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図３４のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段９４が所定時間毎例えば１分毎にその
時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になると
ステップ４に示す様に通電制御手段９５はガス感知セン
サ９３に通電を行い、ガス感知センサ９３の出力の安定
性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が行われ、その
測定値がセンサ出力制御手段９７に信号として送信され
る。ステップ５で示すように、ガス感知センサ９３への
通電中にドア開閉検知手段９６が冷蔵庫１のドアが開か
れたことを検知するとその開かれた時間を計測し、セン
サ出力制御手段８７は通電制御手段８５に信号を送りガ
ス感知センサ９３への通電を停止させ、ステップ７で示
す待ち時間計算モードに移る。冷蔵庫１のドアが開かれ
なかった場合は、通電制御手段９５によるガス感知セン
サ９３への通電は継続され冷蔵庫１内のガス濃度測定が
完了すると、センサ出力制御手段９７は通電制御手段９
５に信号を送りガス感知センサ９３への通電を停止させ
ると共に、測定したガス濃度を判定手段２１に出力し、
ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。ステップ７示
す待ち時間計算モードに移った場合、センサ出力制御手
段は９７はドア開閉検知手段９６が検知した冷蔵庫１の
ドアの種類及び開放時間の信号をベースに次の測定開始
までの待ち時間の計算を行い、このデータを時刻検知手
段９４に送信する（ステップ８）。これを受けた時刻検
知手段９４はステップ９に示す時刻検知モードにはい
る。時刻が所定時刻になるとステップ１１に示す様に通
電制御手段９５はガス感知センサ９３に通電を行い前記
と同じ動作が繰り返される。つまり、ガス濃度測定が完
了した場合にはセンサ出力制御手段９７がガス濃度を出
力してステップ２に示す時刻検知モードに戻ることにな
る。
【０１３４】以上の動作により、冷蔵庫１内のガス濃度
測定時に冷蔵庫１のドアが開かれた場合、開かれたドア
の開放時間により次のガス濃度測定開始時刻をセンサ劣
化検知手段８７が設定するため、ガス濃度測定中にドア
が開かれガス濃度測定が失敗した場合でも、素早く次の
測定開始時間をより精度良く設定し、効率よくガス濃度
測定を行えることができる効果が得られる。
【０１３５】（実施の形態１９）図３７は、本発明の実
施の形態１９による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図３８は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。９８は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知
センサ、９９は年月日及び時刻を検知する時刻検知手
段、１００は時刻検知手段９の信号を受けてガス感知セ
ンサ９８への通電を制御する通電制御手段、１０１はガ
ス感知センサ９８からの出力信号を受け演算を行う出力
演算手段である。
【０１３６】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図３８のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段９９が所定時間毎例えば１分毎にその
時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になると
ステップ４に示す様に通電制御手段１００はガス感知セ
ンサ９８に通電を行い、ガス感知センサ９８の出力の安
定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始され
る。
【０１３７】この時、ガス感知センサ９８は所定時間毎
にその出力値を出力演算手段１０１に送信する。出力演
算手段１０１は所定時間の間ガス感知センサ９８の出力
値を収集しその最大値と最小値の平均値を算出する（ス
テップ５、６）。その後、出力演算手段は前記計算値を
判定手段２１に送信し、通電制御手段１００に信号を送
りガス感知センサ９８への通電を停止させると共に、ス
テップ２に示す時刻検知モードに戻る。
【０１３８】以上の動作により、ガス感知センサ９８の
出力値は出力演算手段１０１により測定時間内での出力
の最大値と最小値をベースに演算されることにより出力
値が１つに固定できるため判定手段２１は冷蔵庫１内の
野菜の状態を判定しやすくなると共に演算に使用するメ
モリ、負荷が小さくてできる効果が得られる。
【０１３９】（実施の形態２０）図３９は、本発明の実
施の形態２０による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図４０は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。１０２は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感
知センサ、１０３は年月日及び時刻を検知する時刻検知
手段、１０４は時刻検知手段９の信号を受けてガス感知
センサ１０２への通電を制御する通電制御手段、１０５
はガス感知センサ１０２からの出力信号を受け演算を行
う出力演算手段である。
【０１４０】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図４０のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１０３が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１０４はガス感知
センサ１０２に通電を行い、ガス感知センサ１０２の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。
【０１４１】この時、ガス感知センサ１０２は所定時間
毎にその出力値を出力演算手段１０５に送信する。出力
演算手段１０５は所定時間の間ガス感知センサ１０２の
出力値を収集し、前記所定時間の間に収集したデータの
平均値を算出する（ステップ５、６）。その後、出力演
算手段は前記計算値を判定手段２１に送信し、通電制御
手段１０４に信号を送りガス感知センサ１０２への通電
を停止させると共に、ステップ２に示す時刻検知モード
に戻る。
【０１４２】以上の動作により、ガス感知センサ１０２
の出力値は出力演算手段１０５により測定時間内での出
力の平均値を求め、この値を判定手段２１に送信するガ
ス感知センサ１０２出力値としていることにより、出力
値が１つに固定できるため判定手段２１は冷蔵庫１内の
野菜の状態を判定しやすくなる。また、測定時間に送信
される出力値の平均値より前記出力値は決定されている
ため出力値の精度向上を図ることができる。
【０１４３】（実施の形態２１）図４１は、本発明の実
施の形態２１による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図４２は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。１０６は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感
知センサ、１０７は年月日及び時刻を検知する時刻検知
手段、１０８は時刻検知手段１０７の信号を受けてガス
感知センサ１０６への通電を制御する通電制御手段、１
０９はガス感知センサ１０６からの出力信号を受け演算
を行う出力演算手段である。
【０１４４】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図４２のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１０７が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１０８はガス感知
センサ１０６に通電を行い、ガス感知センサ１０６の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１０６は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１０９に送信する。出力演算
手段１０６は所定時間の間ガス感知センサ１０６の出力
値を収集し、前記所定時間の間に収集したデータの最大
値・最小値及びこれらの値に近い順より所定個数の出力
を除いた残りのデータの平均値を算出する（ステップ
５、６）。その後、出力演算手段１０９は前記計算値を
判定手段２１に送信し、通電制御手段１０８に信号を送
りガス感知センサ１０６への通電を停止させると共に、
ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。
【０１４５】以上の動作により、ガス感知センサ１０６
の出力値は出力演算手段１０９により測定時間内での出
力値よりその最大値・最小値及びこれらの値に近い順よ
り所定個数の出力を除き残りの出力値の平均値を求め、
この値を判定手段２１に送信するガス感知センサ１０６
の出力値としていることにより、出力値が１つに固定で
きるため判定手段２１は冷蔵庫１内の野菜の状態を判定
しやすくなる。また、測定時間に送信される出力値の前
記平均値より前記出力値は決定されているため出力値の
大幅な精度向上を図ることができる。
【０１４６】（実施の形態２２）図４３は、本発明の実
施の形態２２による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図４４は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。１１０は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感
知センサ、１１１は年月日及び時刻を検知する時刻検知
手段、１１２は時刻検知手段１１１の信号を受けてガス
感知センサ１１０への通電を制御する通電制御手段、１
１３はガス感知センサ１１０からの出力信号を受け演算
を行う出力演算手段である。
【０１４７】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図４４のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１１１が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１１２はガス感知
センサ１１０に通電を行い、ガス感知センサ１１０の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１１０は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１１３に送信する。出力演算
手段１１３は所定時間の間ガス感知センサ１１０の出力
値を収集し、前記所定時間の間に収集したデータに対し
以下の演算を行う（ステップ５、６）。つまり、前記所
定時間の間に収集したデータを所定個数に分割しこの所
定個数毎で出力の平均値を算出すると共に前記平均値の
大きい方及び小さい方より所定個数を除き、残りを平均
する。その後、出力演算手段１１３は前記計算値を判定
手段２１に送信し、通電制御手段１１２に信号を送りガ
ス感知センサ１１０への通電を停止させると共に、ステ
ップ２に示す時刻検知モードに戻る。
【０１４８】以上の動作により、ガス感知センサ１１０
の出力値は出力演算手段１１３により測定時間内での出
力値よりその最大値及び最小値側より所定数を除き残り
の出力値の平均値を求め、この値を判定手段２１に送信
するガス感知センサ１１０の出力値としていることによ
り、出力値が１つに固定できるため判定手段２１は冷蔵
庫１内の野菜の状態を判定しやすくなる。また、前記平
均値より前記出力値は決定されていることによりバラツ
キの大きいデータを削除することができるため出力値の
大幅な精度向上を図ることができる。
【０１４９】（実施の形態２３）図４５は、本発明の実
施の形態２３による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図４６は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。１１４は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感
知センサ、１１５は年月日及び時刻を検知する時刻検知
手段、１１６は時刻検知手段１１５の信号を受けてガス
感知センサ１１４への通電を制御する通電制御手段、１
１７はガス感知センサ１１４からの出力信号を受け演算
を行う出力演算手段である。また、１１８はガス感知セ
ンサ１１４の近傍に設けられた野菜室７内の温度を検知
する温度検知手段である。
【０１５０】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図４６のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１１５が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１１２はガス感知
センサ１１４に通電を行い、ガス感知センサ１１４の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１１４は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１１７に送信する。また、温
度検知手段１１８も野菜室７の温度を検知しそのデータ
を出力演算手段１１７に送信する。出力演算手段１１７
は所定時間の間ガス感知センサ１１４の出力値及び温度
検知手段１１８の出力値を収集し、前記所定時間の間に
収集したガス感知センサ１１４の出力値に対し温度検知
手段１１８のデータより補正を行う。具体的には、野菜
室７で発生するガスの温度特性データより、温度係数を
温度のパラメータとして設定し、温度が決定されれば補
正係数が決定され、この補正係数をガス感知センサ１１
４の出力値に乗する演算を行うように設定している。そ
の後、出力演算手段１１７は前記補正値を判定手段２１
に送信し、通電制御手段１１６に信号を送りガス感知セ
ンサ１１４への通電を停止させると共に、ステップ２に
示す時刻検知モードに戻る。
【０１５１】以上の動作により、ガス感知センサ１１４
の出力値は出力演算手段１１７により野菜室７での温度
による補正を行っているため、判定手段２１に送信する
データの精度アップを図ることができ、野菜の状態をよ
り正確にユーザーに報知できる効果が得られる。
【０１５２】（実施の形態２４）図４７は、本発明の実
施の形態２４による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図４８は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。１１９は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感
知センサ、１２０は年月日及び時刻を検知する時刻検知
手段、１２１は時刻検知手段１２０の信号を受けてガス
感知センサ１１９への通電を制御する通電制御手段、１
２２はガス感知センサ１１９からの出力信号を受け演算
を行う出力演算手段である。また、１２３はガス感知セ
ンサ１１９の近傍に設けられた野菜室７内の湿度を検知
する温度検知手段である。
【０１５３】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図４８のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１２０が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１２１はガス感知
センサ１１９に通電を行い、ガス感知センサ１１９の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１１９は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１２２に送信する。また、湿
度検知手段１２３も野菜室７の温度を検知しそのデータ
を出力演算手段１２２に送信する。出力演算手段１２２
は所定時間の間ガス感知センサ１１９の出力値及び湿度
検知手段１２３の出力値を収集し、前記所定時間の間に
収集したガス感知センサ１１９の出力値に対し湿度検知
手段１２３のデータより補正を行う。具体的には、野菜
室７で発生するガスの湿度特性データより、温度係数を
温度のパラメータとして設定し、湿度が決定されれば補
正係数が決定され、この補正係数をガス感知センサ１１
９の出力値に乗する演算を行うように設定している。そ
の後、出力演算手段１２２は前記補正値を判定手段２１
に送信し、通電制御手段１２１に信号を送りガス感知セ
ンサ１１９への通電を停止させると共に、ステップ２に
示す時刻検知モードに戻る。
【０１５４】以上の動作により、ガス感知センサ１１９
の出力値は出力演算手段１２２により野菜室７での温度
による補正を行っているため、判定手段２１に送信する
データの精度アップを図ることができ、野菜の状態をよ
り正確にユーザーに報知できる効果が得られる。
【０１５５】（実施の形態２５）図４９は、本発明の実
施の形態２５による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図５０は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。１２４は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感
知センサ、１２５は年月日及び時刻を検知する時刻検知
手段、１２６は時刻検知手段１２５の信号を受けてガス
感知センサ１２４への通電を制御する通電制御手段、１
２７はガス感知センサ１２４からの出力信号を受け演算
を行う出力演算手段である。また、１２８はガス感知セ
ンサ１２４の近傍に設けられた野菜室７内の温度を検知
する温度検知手段、１２９はガス感知センサ１２４の近
傍に設けられた野菜室７内の湿度を検知する温度検知手
段である。
【０１５６】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図５０のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１２５が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１２６はガス感知
センサ１２４に通電を行い、ガス感知センサ１２４の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１２４は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１２７に送信する。また、温
度検知手段１２８、湿度検知手段１２９も野菜室７の温
度・湿度を検知しそのデータを出力演算手段１２７に送
信する。出力演算手段１２７は所定時間の間ガス感知セ
ンサ１２４の出力値及び温度検知手段１２８の出力値及
び湿度検知手段１２９の出力値を収集し、前記所定時間
の間に収集したガス感知センサ１２４の出力値に対し温
度検知手段１２８及び湿度検知手段１２９のデータより
補正を行う。具体的には、野菜室７で発生するガスの温
度・湿度特性データより、補正係数を温度・湿度のパラ
メータとして設定し、温度及び湿度が決定されれば補正
係数が決定され、この補正係数をガス感知センサ１２４
の出力値に乗する演算を行うように設定している。その
後、出力演算手段１２７は前記補正値を判定手段２１に
送信し、通電制御手段１２６に信号を送りガス感知セン
サ１２４への通電を停止させると共に、ステップ２に示
す時刻検知モードに戻る。
【０１５７】以上の動作により、ガス感知センサ１２４
の出力値は出力演算手段１２７により野菜室７での温度
・湿度による補正を行っているため、判定手段２１に送
信するデータを大幅に精度のアップを図ることができ、
野菜の状態をより正確にユーザーに報知できる効果が得
られる。
【０１５８】（実施の形態２６）図５１は、本発明の実
施の形態２６による冷蔵庫の要部の構成図、図５２は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
５３は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
１３０は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、１３１は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
１３２は時刻検知手段１３１の信号を受けてガス感知セ
ンサ１３０への通電を制御する通電制御手段、１３３は
ガス感知センサ１３０からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、１３４は野菜室７に設けら
れたガス除去用のユニットであり、このガス除去ユニッ
ト１３４はガスを除去する吸着剤１３５、ガスを導入す
るファン１３６、前記ファンの制御を行うファン制御手
段１３７より構成されており、ファン制御手段１３７は
判定手段１３８よりの信号により作動する。
【０１５９】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図５２のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１３１が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１３２はガス感知
センサ１３０に通電を行い、ガス感知センサ１３０の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１３０は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１３３に送信する。出力演算
手段１３３は所定時間の間ガス感知センサ１３０の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ１３０の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段１３３は通電制御手段１３２に信号を送りガス感
知センサ１３０への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段１３８に送信し（ステップ７）する。ガス
濃度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知
モードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、判定手段１３８はファン制御手段１３７に信号を送
りファン１３６を作動させると共に作動開始からの時間
を検出する。この時、野菜室７内の野菜を劣化させるガ
スはファン１３６によりガス除去ユニット１３４に送ら
れ、前記ガスは吸着剤１３５に吸着されるため野菜室７
内のガス濃度は除々に低下する。所定時間が経過する
と、ファン制御手段１３７はファン１３６を停止させ、
その後、判定手段１３８にファン制御手段１３７からフ
ァン１３６が停止した信号が送られると、ステップ２に
示す時刻検知モードに戻る。
【０１６０】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
１３０が測定し、その濃度によりガス除去ユニット１３
４に設けられているファン１３６の制御を行うため野菜
室７内のガス濃度の制御を行うことができる。
【０１６１】尚、吸着剤１３５は野菜を劣化させるガス
の吸着剤としているが、前記ガスが複数ある場合は単品
あるいは複数の吸着剤、更には野菜室７の脱臭用の吸着
剤を充填しても良い。
【０１６２】（実施の形態２７）図５４は、本発明の実
施の形態２７による冷蔵庫の要部の構成図、図５５は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
５６は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
１３９は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、１４０は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
１４１は時刻検知手段１４０の信号を受けてガス感知セ
ンサ１３９への通電を制御する通電制御手段、１４２は
ガス感知センサ１３９からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、１４３は野菜室７に設けら
れたガス除去用のユニットであり、このガス除去ユニッ
ト１４３はガスを除去する吸着剤１４４、ガスを導入す
るファン１４５、前記ファン１４５の制御を行うファン
制御手段１４６より構成されており、ファン制御手段１
４６は判定手段１４７よりの信号により作動する。
【０１６３】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図５６のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１４０が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１４１はガス感知
センサ１３９に通電を行い、ガス感知センサ１３９の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１３９は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１４２に送信する。出力演算
手段１４２は所定時間の間ガス感知センサ１３９の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ１３９の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段１４２は通電制御手段１４１に信号を送りガス感
知センサ１３９への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段１４７に送信し（ステップ７）する。ガス
濃度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知
モードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、判定手段１４７はファン制御手段１４６に信号を送
りガス除去ユニット１４３のファン１４５を作動させる
と共に野菜室７のガス濃度測定値よりファン１４５の作
動時間の計算を行い、作動開始からの時間を検出する。
（ステップ９）この時、野菜室７内の野菜を劣化させる
ガスはファン１４５によりガス除去ユニット１４３に送
られ、前記ガスは吸着剤１３４に吸着されるため野菜室
７内のガス濃度は除々に低下する（ステップ１０）。所
定時間が経過すると、ファン制御手段１４６はファン１
４５を停止させ、その後、判定手段１４７にファン制御
手段１４６からファン１４５が停止した信号が送られる
と、ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。
【０１６４】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
１３９が測定し、その濃度によりガス除去ユニット１４
３に設けられているファン１４５の制御を行うため野菜
室７内のガス濃度の制御を行うことができる。更に、判
定手段１４７は野菜室７のガス濃度によりガス除去ユニ
ット１４３のファン１４５の作動時間を設定するためガ
ス濃度を所定値以下に抑えることができる。
【０１６５】尚、吸着剤１４４は野菜を劣化させるガス
の吸着剤としているが、前記ガスが複数ある場合は単品
あるいは複数の吸着剤、更には野菜室７の脱臭用の吸着
剤を充填しても良い。
【０１６６】（実施の形態２８）図５７は、本発明の実
施の形態２８による冷蔵庫の要部の構成図、図５８は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
５９は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
１４８は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、１４９は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
１５０は時刻検知手段１４９の信号を受けてガス感知セ
ンサ１４８への通電を制御する通電制御手段、１５１は
ガス感知センサ１４８からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、１５２は野菜室７に設けら
れたガス除去用のユニットであり、このガス除去ユニッ
ト１５２はガスを除去する吸着剤１５３、ガスを導入す
るファン１５４、前記ファン１５４の制御を行うファン
制御手段１５５より構成されており、ファン制御手段１
５５は判定手段１５６よりの信号により作動する。
【０１６７】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図５９のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１４９が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１５０はガス感知
センサ１４８に通電を行い、ガス感知センサ１４８の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１４８は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１５１に送信する。出力演算
手段１５１は所定時間の間ガス感知センサ１４８の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ１４８の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段１５１は通電制御手段１５０に信号を送りガス感
知センサ１４８への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段１５６に送信し（ステップ７）する。ガス
濃度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知
モードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、判定手段１５６はファン制御手段１５５に信号を送
りガス除去ユニット１５２のファン１５４を作動させる
と共に野菜室７のガス濃度測定値よりファン１５４の回
転数の計算を行い、作動開始からの時間を検出する。
（ステップ９）この時、野菜室７内の野菜を劣化させる
ガスはファン１５４によりガス除去ユニット１５２に送
られ、前記ガスは吸着剤１５３に吸着されるため野菜室
７内のガス濃度は除々に低下する（ステップ１０）。所
定時間が経過すると、ファン制御手段１５５はファン１
５４を停止させ、その後、判定手段１５６にファン制御
手段１５５からファン１５４が停止した信号が送られる
と、ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。
【０１６８】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
１４８が測定し、その濃度によりガス除去ユニット１５
２に設けられているファン１５４の制御を行うため野菜
室７内のガス濃度の制御を行うことができる。更に、判
定手段１５６は野菜室７のガス濃度によりガス除去ユニ
ット１５２のファン１５４の回転数を設定するためガス
濃度を所定値以下に抑え、かつファン１５４の作動時間
を短時間で終了することができる。
【０１６９】尚、吸着剤１５３は野菜を劣化させるガス
の吸着剤としているが、前記ガスが複数ある場合は単品
あるいは複数の吸着剤、更には野菜室７の脱臭用の吸着
剤を充填しても良い。
【０１７０】（実施の形態２９）図６０は、本発明の実
施の形態２９による冷蔵庫の要部の構成図、図６１は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
６２は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
１５７は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、１５８は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
１５９は時刻検知手段１５８の信号を受けてガス感知セ
ンサ１５７への通電を制御する通電制御手段、１６０は
ガス感知センサ１５７からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、１６１は野菜室７に設けら
れたファンであり、野菜室７内の空気を野菜室７の野菜
ボックス１６２と冷蔵庫の内箱１６３の間に送るもので
ある。また、このファン１６１の作動はファン制御手段
１６２により制御されており、ファン制御手段１６２は
判定手段１６３よりの信号により作動する。
【０１７１】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図６２のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１５８が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１５９はガス感知
センサ１５７に通電を行い、ガス感知センサ１５７の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１５７は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１６０に送信する。出力演算
手段１６０は所定時間の間ガス感知センサ１５７の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ１５７の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段１６０は通電制御手段１５９に信号を送りガス感
知センサ１５７への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段１６５に送信（ステップ７）する。ガス濃
度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、判定手段１６５はファン制御手段１６４に信号を送
りファン１６１を作動させると共に、作動開始からの時
間を検出する。（ステップ９）この時、野菜室７内の野
菜を劣化させるガスはファン１５４により野菜室７の外
の野菜室ボックス１６２と冷蔵庫１の内箱１６３の間の
スペースに送られ、野菜室７内のガス濃度は除々に低下
する（ステップ１０）。所定時間が経過すると、ファン
制御手段１６４はファン１６１を停止させ、その後、判
定手段１６５にファン制御手段１６４からファン１６１
が停止した信号が送られると、ステップ２に示す時刻検
知モードに戻る。
【０１７２】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
１５７が測定し、野菜室７に設けられているファン１６
１の制御を行うため野菜室７内のガス濃度の制御を行う
ことができる。更に、本発明では、野菜室７にファン１
６１が取り付けられており、構成が非常に簡単であり野
菜室７の野菜保管スペースを大幅に損なうことはないと
共に吸着剤等の交換が不必要でありメンテナンスが不要
である。
【０１７３】（実施の形態３０）図６３は、本発明の実
施の形態３０による冷蔵庫の要部の構成図、図６４は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
６５は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
１６６は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、１６７は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
１６８は時刻検知手段１６７の信号を受けてガス感知セ
ンサ１６６への通電を制御する通電制御手段、１６９は
ガス感知センサ１６６からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、１７０は野菜室７に設けら
れたファンであり、野菜室７内の空気を野菜室７の野菜
ボックス１６２と冷蔵庫の内箱１６３の間に送るもので
ある。また、このファン１７０の作動はファン制御手段
１７１により制御されており、ファン制御手段１７１は
判定手段１７２よりの信号により作動する。
【０１７４】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図６５のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１６７が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１６８はガス感知
センサ１６６に通電を行い、ガス感知センサ１６６の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１６６は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１６９に送信する。出力演算
手段１６９は所定時間の間ガス感知センサ１６６の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ１６６の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段１６９は通電制御手段１６８に信号を送りガス感
知センサ１６６への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段１７２に送信（ステップ７）する。ガス濃
度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、判定手段１７２はファン制御手段１７１に信号を送
りファン１７０を作動させると共に、野菜室７のガス濃
度測定値よりファン１７０の作動時間の計算を行い、作
動開始からの時間を検出する（ステップ９）。この時、
野菜室７内の野菜を劣化させるガスはファン１７０によ
り野菜室７の外の野菜室ボックス１６２と冷蔵庫１の内
箱１６３の間のスペースに送られ、野菜室７内のガス濃
度は除々に低下する（ステップ１０）。所定時間が経過
すると、ファン制御手段１６４はファン１６１を停止さ
せ、その後、判定手段１６５にファン制御手段１６４か
らファン１６１が停止した信号が送られると、ステップ
２に示す時刻検知モードに戻る。
【０１７５】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
１５７が測定し、野菜室７に設けられているファン１６
１の制御を行うため野菜室７内のガス濃度の制御を行う
ことができる。更に、本発明では、野菜室７にファン１
６１が取り付けられており、構成が非常に簡単であり野
菜室７の野菜保管スペースを損なうことはないと共に吸
着剤等の交換が不必要でありメンテナンスが不要であ
る。また、判定手段１７２は野菜室７のガス濃度により
ファン１７０の回転数を設定するためガス濃度を所定値
以下に抑え、かつファン１７０の作動時間を短時間で終
了することができる。
【０１７６】（実施の形態３１）図６６は、本発明の実
施の形態３１による冷蔵庫の要部の構成図、図６７は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
６８は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
１７３は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、１７４は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
１７５は時刻検知手段１７４の信号を受けてガス感知セ
ンサ１７３への通電を制御する通電制御手段、１７６は
ガス感知センサ１７３からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、１７７は野菜室７に設けら
れたファンであり、野菜室７内の空気を野菜室７の野菜
ボックス１６２と冷蔵庫の内箱１６３の間に送るもので
ある。また、このファン１７７の作動はファン制御手段
１７８により制御されており、ファン制御手段１７８は
判定手段１７９よりの信号により作動する。
【０１７７】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図６８のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１７４が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１７５はガス感知
センサ１７３に通電を行い、ガス感知センサ１７３の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１７３は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１７６に送信する。出力演算
手段１７６は所定時間の間ガス感知センサ１７３の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ１７３の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段１７６は通電制御手段１７５に信号を送りガス感
知センサ１７３への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段１７９に送信（ステップ７）する。ガス濃
度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、判定手段１７９はファン制御手段１７８に信号を送
りファン１７７を作動させると共に、野菜室７のガス濃
度測定値よりファン１７０の回転数の計算を行い、作動
開始からの時間を検出する（ステップ９）。この時、野
菜室７内の野菜を劣化させるガスはファン１７７により
野菜室７の外の野菜室ボックス１６２と冷蔵庫１の内箱
１６３の間のスペースに送られ、野菜室７内のガス濃度
は除々に低下する（ステップ１０）。所定時間が経過す
ると、ファン制御手段１７８はファン１７７を停止さ
せ、その後、判定手段１７９にファン制御手段１７８か
らファン１７７が停止した信号が送られると、ステップ
２に示す時刻検知モードに戻る。
【０１７８】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
１７３が測定し、野菜室７に設けられているファン１７
７の制御を行うため野菜室７内のガス濃度の制御を行う
ことができる。更に、本発明では、野菜室７にファン１
７７が取り付けられており、構成が非常に簡単であり野
菜室７の野菜保管スペースを損なうことはないと共に吸
着剤等を使用しないため交換が不必要でありメンテナン
スが不要である。また、判定手段１７９は野菜室７のガ
ス濃度によりファン１７７の回転数を設定するためガス
濃度を所定値以下に抑え、かつファン１７７の作動時間
を短時間で終了することができる。
【０１７９】（実施の形態３２）図６９は、本発明の実
施の形態３２による冷蔵庫の要部の構成図、図７０は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
７１は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
１８０は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、１８１は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
１８２は時刻検知手段１８０の信号を受けてガス感知セ
ンサ１８０への通電を制御する通電制御手段、１８３は
ガス感知センサ１８０からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、１８４は野菜室７に設けら
れたファンであり、野菜室７内の空気を野菜室７の野菜
ボックス１６２と冷蔵庫の内箱１６３の間に送るもので
ある。また、このファン１８４の作動はファン制御手段
１８５により制御されており、ファン制御手段１８５は
判定手段１８６よりの信号により作動する。
【０１８０】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図７１のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１８１が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１８２はガス感知
センサ１８０に通電を行い、ガス感知センサ１８０の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１８０は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１８３に送信する。出力演算
手段１８３は所定時間の間ガス感知センサ１８０の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ１８０の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段１８３は通電制御手段１８２に信号を送りガス感
知センサ１８０への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段１８６に送信（ステップ７）する。ガス濃
度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、野菜室７が開かれているか閉じているかに関わらず
判定手段１８６はファン制御手段１８５に信号を送りフ
ァン１８４を作動させると共に、作動開始からの時間を
検出する（ステップ９）。この時、野菜室７内の野菜を
劣化させるガスはファン１８４により野菜室７の外の野
菜室ボックス１６２と冷蔵庫１の内箱１６３の間のスペ
ースに送られ、野菜室７内のガス濃度は除々に低下する
（ステップ１０）。所定時間が経過すると、ファン制御
手段１８５はファン１８４を停止させ、その後、判定手
段１８６にファン制御手段１８５からファン１８４が停
止した信号が送られると、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る。
【０１８１】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
１８０が測定し、野菜室７に設けられているファン１８
４の制御を行うため野菜室７内のガス濃度の制御を行う
ことができる。更に、本発明では、野菜室７にファン１
８４が取り付けられており、構成が非常に簡単であり野
菜室７の野菜保管スペースを損なうことはないと共に吸
着剤等を使用しないため交換が不必要でありメンテナン
スが不要である。また、野菜室７が開かれているいない
に関わらずガス感知センサ１８０が野菜ボックス１６２
内のガス濃度が高いと検知した場合にはいつでも野菜ボ
ックス１６２からファン１８４の作動によりガスを排出
しガス濃度を低減することができる。
【０１８２】（実施の形態３３）図７２は、本発明の実
施の形態３３による冷蔵庫の要部の構成図、図７３は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
７４は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
１８７は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、１８８は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
１８９は時刻検知手段１８７の信号を受けてガス感知セ
ンサ１８７への通電を制御する通電制御手段、１９０は
ガス感知センサ１８７からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、１９１は野菜室７に設けら
れたファンであり、野菜室７内の空気を野菜室７の野菜
ボックス１６２の外に送るものである。また、このファ
ン１８４の作動はファン制御手段１８５により制御され
ており、ファン制御手段１８５は判定手段１８６よりの
信号及び野菜室７が開いているかいないかを検知する野
菜室開閉検知手段１９４の信号により作動する。
【０１８３】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図７４のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１８８が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１８９はガス感知
センサ１８７に通電を行い、ガス感知センサ１８７の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１８７は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１９０に送信する。出力演算
手段１９０は所定時間の間ガス感知センサ１８７の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ１８７の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段１９０は通電制御手段１８９に信号を送りガス感
知センサ１８７への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段１９３に送信する（ステップ７）。ガス濃
度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、野菜室７が開かれているか閉じているを野菜室開閉
検知手段１９４が検知し（ステップ１０）、開いている
場合には判定手段１９３はファン制御手段１９２に信号
を送りファン１９１を作動させると共に、作動開始から
の時間を検出する（ステップ１１）。野菜室７が開いて
いない場合には、判定手段１９３はファン制御手段１９
２に信号を送らず、野菜室７が開かれるまで待機し、野
菜室７が開かれたことを検知するとファン制御手段１９
２に信号を送りファン１９１を作動させると共に、作動
開始からの時間を検出する（ステップ１１）。この時、
野菜室７は開いているため野菜室７内の野菜を劣化させ
るガスはファン１９１により冷蔵庫１の外に排出され、
野菜室７内のガス濃度は除々に低下する。所定時間が経
過すると、ファン制御手段１９２はファン１９１を停止
させ（ステップ１３）、その後、判定手段１９３にファ
ン制御手段１９２からファン１９１が停止した信号が送
られると、ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。
【０１８４】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
１８７が測定し、野菜室７に設けられているファン１９
１の制御を行うため野菜室７内のガス濃度の制御を行う
ことができる。更に、本発明では、野菜室７にファン１
９１が取り付けられており、構成が非常に簡単であり野
菜室７の野菜保管スペースを損なうことはないと共に吸
着剤等を使用しないため交換が不必要でありメンテナン
スが不要である。また、ガス感知センサ１８７が野菜ボ
ックス１６２内のガス濃度が高いと検知し、かつ野菜室
７が開かれている場合には野菜ボックス１６２からファ
ン１９１の作動によりガスを冷蔵庫１より排出しガス濃
度を効率的に低減することができる。
【０１８５】（実施の形態３４）図７５は、本発明の実
施の形態３４による冷蔵庫の要部の構成図、図７６は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
７７は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
１９５は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、１９６は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
１９７は時刻検知手段１９６の信号を受けてガス感知セ
ンサ１９５への通電を制御する通電制御手段、１９８は
ガス感知センサ１９５からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、２００は野菜室７に設けら
れたファンであり、野菜室７内の空気を野菜室７の野菜
ボックス１６２の外に送るものである。また、このファ
ン１９９の作動はファン制御手段２００により制御され
ており、ファン制御手段２００は判定手段２０１よりの
信号及び野菜室７が開いているかいないかを検知する野
菜室開閉検知手段２０２の信号により作動する。
【０１８６】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図７７のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段１８６が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段１９７はガス感知
センサ１９５に通電を行い、ガス感知センサ１９５の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ１９５は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段１９８に送信する。出力演算
手段１９０８所定時間の間ガス感知センサ１９５の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ１９５の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段１９８は通電制御手段１９７に信号を送りガス感
知センサ１９５への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段２０１に送信（ステップ７）する。ガス濃
度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、野菜室７が開かれているか閉じているを野菜室開閉
検知手段２０２が検知し（ステップ１０）、開いている
場合には判定手段２０１はファン制御手段２００に信号
を送りファン１９９を作動させる（ステップ１１）。野
菜室７が開いていない場合には、判定手段２０１はファ
ン制御手段２００に信号を送らず、野菜室７が開かれる
まで待機し、野菜室７が開かれたことを検知するとファ
ン制御手段２００に信号を送りファン１９９を作動させ
る（ステップ１１）。この時、野菜室７は開いているた
め野菜室７内の野菜を劣化させるガスはファン１９９に
より冷蔵庫１の外に排出され、野菜室７内のガス濃度は
除々に低下する。判定手段２０１が野菜室開閉検知手段
２０２が野菜室７のドアが閉じられたことを検出すると
ファン制御手段２００に信号を送りファン１９９の作動
を停止させ（ステップ１３）、その後判定手段２０１に
ファン制御手段２００からファン１９９が停止した信号
が送られると、ステップ２に示す時刻検知モードに戻
る。
【０１８７】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
１９５が測定し、野菜室７に設けられているファン１９
９の制御を行うため野菜室７内のガス濃度の制御を行う
ことができる。更に、本発明では、野菜室７にファン１
９９が取り付けられており、構成が非常に簡単であり野
菜室７の野菜保管スペースを損なうことはないと共に吸
着剤等を使用しないため交換が不必要でありメンテナン
スが不要である。また、ガス感知センサ１９５が野菜ボ
ックス１６２内のガス濃度が高いと検知し、かつ野菜室
７が開かれている場合に野菜ボックス１６２からファン
１９９の作動によりガスを冷蔵庫１より排出しすること
によりガス濃度を効率的に低減することができる。
【０１８８】（実施の形態３５）図７８は、本発明の実
施の形態３５による冷蔵庫の要部の構成図、図７９は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
８０は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
２０３は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、２０４は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
２０５は時刻検知手段２０４の信号を受けてガス感知セ
ンサ２０３への通電を制御する通電制御手段、２０６は
ガス感知センサ２０３からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、２０８は野菜室７に設けら
れたファンであり、野菜室７内の空気を野菜室７の野菜
ボックス１６２の外に送るものである。また、このファ
ン２０７の作動はファン制御手段２０８により制御され
ており、ファン制御手段２０８は判定手段２０９よりの
信号及び野菜室７が開いているかいないかを検知する野
菜室開閉検知手段２１０の信号により作動する。
【０１８９】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図７８のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段２０４が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段２０５はガス感知
センサ２０３に通電を行い、ガス感知センサ２０３の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ２０３は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段２０６に送信する。出力演算
手段２０６は所定時間の間ガス感知センサ２０３の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ２０３の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段２０６は通電制御手段２０５に信号を送りガス感
知センサ２０３への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段２０９に送信（ステップ７）する。ガス濃
度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、野菜室７が開かれているか閉じているを野菜室開閉
検知手段２１０が検知し（ステップ１０）、開いている
場合には判定手段２０９はファン制御手段２０８に信号
を送りファン２０７を作動させると共に、作動開始から
の時間を検出する（ステップ１１）。野菜室７が開いて
いない場合には、判定手段２０９はファン制御手段２０
８に信号を送らず、野菜室７が開かれるまで待機し、野
菜室７が開かれたことを検知するとファン制御手段２０
８に信号を送りファン２０７を作動させる（ステップ１
１）。この時、野菜室７は開いているため野菜室７内の
野菜を劣化させるガスはファン２０７により冷蔵庫１の
外に排出され、野菜室７内のガス濃度は除々に低下す
る。判定手段２０９が野菜室開閉検知手段２１０が野菜
室７のドアが閉じられたことを検出するとファン制御手
段２０８に信号を送りファン２０７の作動を停止させる
（ステップ１３）。この時に時刻検知手段２０４が時刻
をチェックし、ステップ３で示す測定時刻の所定時間前
かどうかを確認する（ステップ１４）。この時刻でない
場合は、ステップ９で示すフローに戻り、野菜室７のド
アが開閉する毎にファン２０７は作動する。前記時刻が
測定時刻の所定時間前の場合はステップ２に示す時刻検
知モードに戻る。
【０１９０】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
２０３が測定し、野菜室７に設けられているファン２０
７の制御を行うため野菜室７内のガス濃度の制御を行う
ことができる。更に、本発明では、野菜室７にファン１
９９が取り付けられており、構成が非常に簡単であり野
菜室７の野菜保管スペースを損なうことはないと共に吸
着剤等を使用しないため交換が不必要でありメンテナン
スが不要である。また、ガス感知センサ２０３が野菜ボ
ックス１６２内のガス濃度が高いと検知し、かつ野菜室
７が開かれている場合に野菜ボックス１６２からファン
２０７の作動により野菜室７が開閉される度に野菜の劣
化を促進するガスを冷蔵庫１より排出することによりガ
ス濃度を大幅に低減し、野菜の保管期間の長期化を図る
ことができる。
【０１９１】（実施の形態３６）図８１は、本発明の実
施の形態３６による冷蔵庫の要部の構成図、図８２は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
８３は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
２１１は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、２１２は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
２１３は時刻検知手段２１２の信号を受けてガス感知セ
ンサ２１１への通電を制御する通電制御手段、２１４は
ガス感知センサ２１１からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、２１６は野菜室７に設けら
れたファンであり、野菜室７内の空気を野菜室７の野菜
ボックス１６２の外に送るものである。また、このファ
ン２１５の作動はファン制御手段２１６により制御され
ており、ファン制御手段２１６は判定手段２１７よりの
信号及び野菜室７が開いているかいないかを検知する野
菜室開閉検知手段２１８の信号により作動する。
【０１９２】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図８３のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段２１２が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段２１３はガス感知
センサ２１１に通電を行い、ガス感知センサ２１１の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ２１１は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段２１４に送信する。出力演算
手段２１４は所定時間の間ガス感知センサ２１１の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ２１１の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段２１４は通電制御手段２１３に信号を送りガス感
知センサ２１１への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段２１７に送信（ステップ７）する。ガス濃
度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、野菜室７が開かれているか閉じているを野菜室開閉
検知手段２１８が検知し（ステップ１０）、開いている
場合には判定手段２１８はファン制御手段２１６に信号
を送りファン２１５を作動させると共に、測定したガス
濃度により、野菜室７の開閉に対し何回までファン２１
５を作動させるかを計算する（ステップ１０）。野菜室
７が開いていない場合には、判定手段２１７はファン制
御手段２１６に信号を送らず、野菜室７が開かれるまで
待機し、野菜室７が開かれたことを検知するとファン制
御手段２１６に信号を送りファン２１５を作動させると
共に測定したガス濃度により、野菜室７の開閉に対し何
回までファン２１５を作動させるかを計算する（ステッ
プ１１）。ファン２１５の作動時には、野菜室７は開い
ているため野菜室７内の野菜を劣化させるガスはファン
２１５により冷蔵庫１の外に排出され、野菜室７内のガ
ス濃度は除々に低下する（ステップ１１）。判定手段２
１７が野菜室開閉検知手段２１８が野菜室７のドアが閉
じられたことを検出するとファン制御手段２１６に信号
を送りファン２１５の作動を停止させる（ステップ１
３）。この時に野菜室開閉検知手段２１８は野菜室７の
開閉回数を確認し、この回数が所定回数に達した場合は
ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。前記回数が所
定回数に達していない場合は、ステップ９に示す野菜室
７のドアの確認モードに戻り、所定回数だけステップ９
からステップ１４までを繰り返し、この回数が所定回数
に到達した場合はステップ２に示す時刻検知モードに戻
る。この時、野菜室７の開閉回数が少なく所定回数に到
達しない場合でもガス濃度測定時刻の所定時間前かどう
かを確認し、この時刻に到達するとステップ２に戻る動
作を追加しても良い。
【０１９３】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
２１１が測定し、野菜室７に設けられているファン２１
５の制御を行うため野菜室７内のガス濃度の制御を行う
ことができる。更に、本発明では、野菜室７にファン２
１５が取り付けられており、構成が非常に簡単であり野
菜室７の野菜保管スペースを損なうことはないと共に吸
着剤等を使用しないため交換が不必要でありメンテナン
スが不要である。また、ガス感知センサ２１１が野菜ボ
ックス１６２内のガス濃度が高いと検知し、かつ野菜室
７が開かれている場合に野菜ボックス１６２からファン
２１５の作動によりガスを冷蔵庫１より排出しすること
によりガス濃度を効率的に低減することができると共
に、ガス濃度に合わせたファン２１５の作動は数回の野
菜室７の開閉で終了するため、ファン２１５の作動時に
発生する野菜室７内の冷機の放出を抑えることができる
効果が得られる。
【０１９４】（実施の形態３７）図８４は、本発明の実
施の形態３７による冷蔵庫の要部の構成図、図８５は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
８６は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
２１９は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、２２０は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
２２１は時刻検知手段２２０の信号を受けてガス感知セ
ンサ２１９への通電を制御する通電制御手段、２２２は
ガス感知センサ２１９からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、１６１は野菜室７の圧縮機
１２側の面に設けられたファンであり、野菜室７内の空
気を野菜室７の野菜ボックス１６２と冷蔵庫の内箱１６
３の間に送るものである。また、このファン２２３の作
動はファン制御手段２２６により制御されており、ファ
ン制御手段２２６は判定手段２２７よりの信号により作
動する。
【０１９５】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図８６のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段２２０が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段２２１はガス感知
センサ２１９に通電を行い、ガス感知センサ２１９の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ２１９は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段２２２に送信する。出力演算
手段２２２は所定時間の間ガス感知センサ２１９の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ２１９の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段２２２は通電制御手段２２１に信号を送りガス感
知センサ２１９への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段２２７に送信（ステップ７）する。ガス濃
度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る。ガス濃度測定が所定値よりも大きい場合
は、判定手段２２７はファン制御手段２２６に信号を送
りファン２２３を作動させると共に、作動開始からの時
間を検出する。（ステップ９）この時、野菜室７内の野
菜を劣化させるガスはファン２２３により野菜室７の外
の野菜室ボックス１６２と冷蔵庫１の内箱１６３の間の
スペースに送られ、野菜室内のガス濃度は除々に低下す
る（ステップ１０）。所定時間が経過すると、ファン制
御手段２２６はファン２２３を停止させ（ステップ１
１）、その後、判定手段２２７にファン制御手段２２６
からファン２２３が停止した信号が送られると、ステッ
プ２に示す時刻検知モードに戻る。
【０１９６】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
２１９が測定し、野菜室７に設けられているファン２２
３の制御を行うため野菜室７内のガス濃度の制御を行う
ことができる。更に、本発明では、野菜室７にファン２
２３が取り付けられており、構成が非常に簡単であり野
菜室７の野菜保管スペースを大幅に損なうことはないと
共に吸着剤等の交換が不必要でありメンテナンスが不要
であり、ファン２２３が野菜ボックス２２４の圧縮機１
２側の面に装着されており、野菜ボックス２２４への野
菜の出し入れに対しほとんどじゃまにならないとするこ
とができる。
【０１９７】（実施の形態３８）図８７は、本発明の実
施の形態３８による冷蔵庫の要部の構成図、図８８は、
同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
８９は同実施形態の動作を示すフローチャートである。
２２８は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、２２９は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
２３０は時刻検知手段２２９の信号を受けてガス感知セ
ンサ２２８への通電を制御する通電制御手段、２３１は
ガス感知センサ２２８からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、２３２は野菜ボックス２３
３の左右あるいはその一方に設けられたファンであり、
野菜室７内の空気を野菜室７の野菜ボックス２３３の外
に送るものである。また、このファン２３２の作動はフ
ァン制御手段２３４により制御されており、ファン制御
手段２３４は判定手段２３５よりの信号及び野菜室７が
開いているかいないかを検知する野菜室開閉検知手段２
３６の信号により作動する。
【０１９８】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図８７のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段２２９が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段２３０はガス感知
センサ２２８に通電を行い、ガス感知センサ２２８の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ２２８は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段２３１に送信する。出力演算
手段２３１は所定時間の間ガス感知センサ２２８の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ２２８の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段２３１は通電制御手段２３０に信号を送りガス感
知センサ２２８への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段２３５に送信（ステップ７）する。ガス濃
度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知モ
ードに戻る（ステップ８）。ガス濃度測定が所定値より
も大きい場合は、野菜室７が開かれているか閉じている
を野菜室開閉検知手段２３６が検知し（ステップ９）、
開いている場合には判定手段２３５はファン制御手段２
３４に信号を送りファン２３２を作動させる（ステップ
１１）。野菜室７が開いていない場合には、判定手段２
３５はファン制御手段２３４に信号を送らず、野菜室７
が開かれるまで待機し、野菜室７が開かれたことを検知
するとファン制御手段２３４に信号を送りファン２３２
を作動させる（ステップ１１）。この時、野菜室７は開
いているため野菜室７内の野菜を劣化させるガスはファ
ン２３２により冷蔵庫１の外に排出され、野菜室７内の
ガス濃度は除々に低下する（ステップ１１）。判定手段
２０１が野菜室開閉検知手段２３６が野菜室７のドアが
閉じられたことを検出するとファン制御手段２３４に信
号を送りファン２３２の作動を停止させ（ステップ１
３）、その後判定手段２３５にファン制御手段２３４か
らファン２３２が停止した信号が送られると、ステップ
２に示す時刻検知モードに戻る。
【０１９９】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
２２８が測定し、野菜室７に設けられているファン２３
２の制御を行うため野菜室７内のガス濃度の制御を行う
ことができる。更に、本発明では、野菜室７にファン２
３２が取り付けられており、構成が非常に簡単であり野
菜室７の野菜保管スペースを損なうことはないと共に吸
着剤等を使用しないため交換が不必要でありメンテナン
スが不要である。また、ガス感知センサ２２８が野菜ボ
ックス２３３内のガス濃度が高いと検知し、かつ野菜室
７が開かれている場合に野菜ボックス２３３から野菜ボ
ックス２３３の側面に設けられているファン２３２によ
り野菜ボックス２３３内の空気を排出するため、野菜ボ
ックス２３３のガス濃度を効率的に低減することができ
る効果が得られる。
【０２００】（実施の形態３９）図９０、９１は、本発
明の実施の形態３９による冷蔵庫の要部の構成図、図９
２は、同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図９３は同実施形態の動作を示すフローチャートで
ある。２３７は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感
知センサ、２３８は年月日及び時刻を検知する時刻検知
手段、２３９は時刻検知手段２３８の信号を受けてガス
感知センサ２３７への通電を制御する通電制御手段、２
４０はガス感知センサ２３７からの出力信号を受け演算
を行う出力演算手段である。また、２４１は野菜ボック
ス２４２の左右あるいはその一方に設けられたファンで
あり、野菜室７内の空気を野菜室７の野菜ボックス２４
２の外に送るものである。また、このファン２４１の作
動はファン制御手段２４３により制御されており、ファ
ン制御手段２４３は判定手段２４４よりの信号及び野菜
室７が開いているかいないかを検知する野菜室開閉検知
手段２４５の信号により作動する。また、２４６は野菜
室７に設けられたガス除去用のユニットであり、このガ
ス除去ユニット２４６はガスを除去する吸着剤２４７、
ガスを導入するファン２４８より構成されており、前記
ファン２４８は前記のファン制御手段２４３により制御
される。このファン制御手段２４３は判定手段２４４よ
りの信号により作動する。
【０２０１】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図９３のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段２３８が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段２３９はガス感知
センサ２３７に通電を行い、ガス感知センサ２３７の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される（ステップ４）。この時、ガス感知センサ２３７
は所定時間毎にその出力値を出力演算手段２４０に送信
する。出力演算手段２４０は所定時間の間ガス感知セン
サ２３７の出力値を収集し（ステップ５）、前記所定時
間の間に収集したガス感知センサ２３７の出力値に対し
これらの平均値の算出等の演算を行う（ステップ６）。
その後、出力演算手段２４０は通電制御手段２３９に信
号を送りガス感知センサ２３７への通電を停止させると
共に、前記演算値を判定手段２４５に送信（ステップ
７）する。
【０２０２】ガス濃度が所定値以下の場合は、ステップ
２に示す時刻検知モードに戻る（ステップ８）。ガス濃
度測定が所定値よりも大きい場合は、野菜室７が開かれ
ているか閉じているを野菜室開閉検知手段２４５が検知
し（ステップ１０）、野菜室７が開いている場合には、
判定手段２４４はファン制御手段２４３に信号を送りは
ファン２４８を作動させる（ステップ１１）。この時、
野菜室７は開いているため野菜室７内の野菜を劣化させ
るガスは野菜ボックス２４２の側面に設けられているフ
ァン２４１により効率的に冷蔵庫１の外に排出され、野
菜室７内のガス濃度は低下する。判定手段２４４が野菜
室開閉検知手段２４５が野菜室７のドアが閉じられたこ
とを検出するとファン制御手段２４８に信号を送りファ
２４１の作動を停止させる（ステップ１３）。また、ガ
ス濃度測定が所定値よりも大きい場合は判定手段２４４
はファン制御手段２４３に信号を送りガス除去ユニット
２４６のファン２４８を作動させると共に、ファン２４
８の作動開始からの時間を計測する（ステップ１４）。
この時、冷蔵庫１内の野菜を劣化させるガスはガス除去
ユニット２４６に送られ、前記ガスはガス除去ユニット
２４６に充填されている吸着剤２４７に吸着されるため
野菜室７内のガス濃度は除々に低下する。所定時間が経
過すると、ファン制御手段２４３はファン２４８を停止
させる（ステップ１６）。上記２つのステップの中で、
遅いほうが終了した時点で、モードはステップ２に示す
時刻検知モードに移行する。
【０２０３】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガスをガス感知センサ２３
７が測定し、野菜室７に設けられているファン２４１及
びガス除去ユニット２４６のファン２４８の制御を行う
ため、野菜室７内のガス濃度の制御を行うことができる
と共に前記２つのファンの働きにより非常に効率的に野
菜室７内のガス濃度の低減を行うことができる。
【０２０４】（実施の形態４０）図９４は、本発明の実
施の形態４０による冷蔵庫の要部の構成図、図９５は同
実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図９
６は同実施形態の動作を示すフローチャートである。２
４９は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、２５０は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
２５１は時刻検知手段２５０の信号を受けてガス感知セ
ンサ２４９への通電を制御する通電制御手段、２６１は
ガス感知センサ２４９からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、２５３は野菜室７に設けら
れたガス除去用のユニットであり、このガス除去ユニッ
ト２５３は光触媒２５４と、冷陰極ランプ２５５、前記
冷陰極ランプの制御を行う冷陰極ランプ制御手段２５６
より構成されており、冷陰極ランプ制御手段２５６は判
定手段２５７よりの信号により作動する。
【０２０５】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図９６のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段２５０が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段２５１はガス感知
センサ２４９に通電を行い、ガス感知センサ２４９の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ２４９は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段２５２に送信する。出力演算
手段２５２は所定時間の間ガス感知センサ２４９の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ２４９の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段２５２は通電制御手段２５１に信号を送りガス感
知センサ２４９への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段２５７に送信し（ステップ７）する。ガス
濃度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知
モードに戻る。ガス濃度が所定値よりも大きい場合は、
判定手段２５７は冷陰極ランプ制御手段２５６に信号を
送り冷陰極ランプ２５５を作動させると共に作動開始か
らの時間を検出する。この時、野菜室７内の野菜を劣化
させるガスは光触媒に分散している活性炭や光触媒中に
担持されてる酸化亜鉛等に吸着された後分解され、野菜
室７内のガス濃度は除々に低下する。所定時間が経過す
ると、冷陰極ランプ制御手段２５６は冷陰極ランプ２５
５を停止させ、その後、判定手段２５７に冷陰極ランプ
制御手段２５６から冷陰極ランプ２５５が停止した信号
が送られると、ステップ２に示す時刻検知モードに戻
る。
【０２０６】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
２４９が測定し、その濃度によりガス除去ユニット２５
３に設けられている冷陰極ランプ２５５の制御を行うた
め野菜室７内のガス濃度の制御を行うことができる。ま
た、光触媒２５４は野菜室７の野菜の劣化を促進するガ
スを分解するだけでなくその他の臭気成分を分解できる
効果も得られ、メンテナンスもフリー化できる。
【０２０７】（実施の形態４１）図９７は、本発明の実
施の形態４１による冷蔵庫の要部の構成図、図９８は同
実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図９
９は同実施形態の動作を示すフローチャートである。２
５８は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス感知セン
サ、２５９は年月日及び時刻を検知する時刻検知手段、
２６０は時刻検知手段２５９の信号を受けてガス感知セ
ンサ２５８への通電を制御する通電制御手段、２７０は
ガス感知センサ２５８からの出力信号を受け演算を行う
出力演算手段である。また、２６２は野菜室７に設けら
れたガス除去用のユニットであり、このガス除去ユニッ
ト２６２は光触媒２６３と、冷陰極ランプ２６４、前記
冷陰極ランプの制御を行う冷陰極ランプ制御手段２６５
より構成されており、冷陰極ランプ制御手段２６５は判
定手段２６６よりの信号により作動する。
【０２０８】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図９６のフローチャートを参照して説明す
る。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に示す
様に時刻検知手段２５９が所定時間毎例えば１分毎にそ
の時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻になる
とステップ４に示す様に通電制御手段２６０はガス感知
センサ２５８に通電を行い、ガス感知センサ２５８の出
力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が開始
される。この時、ガス感知センサ２５８は所定時間毎に
その出力値を出力演算手段２６１に送信する。出力演算
手段２６１は所定時間の間ガス感知センサ２５８の出力
値を収集し（ステップ５）、前記所定時間の間に収集し
たガス感知センサ２５８の出力値に対しこれらの平均値
の算出等の演算を行う（ステップ６）。その後、出力演
算手段２６１は通電制御手段２６０に信号を送りガス感
知センサ２５８への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段２６６に送信し（ステップ７）する。ガス
濃度が所定値以下の場合は、ステップ２に示す時刻検知
モードに戻る。ガス濃度が所定値よりも大きい場合は、
判定手段２６６は冷陰極ランプ制御手段２６５に信号を
送り冷陰極ランプ２６４を作動させると共に野菜室７の
ガス濃度測定値より冷陰極ランプ２６４の作動時間の計
算を行い、作動開始からの時間を検出する。この時、野
菜室７内の野菜を劣化させるガスは光触媒に分散してい
る活性炭や光触媒中に担持されてる酸化亜鉛等に吸着さ
れた後分解され、野菜室７内のガス濃度は除々に低下す
る。所定時間が経過すると、冷陰極ランプ制御手段２６
５は冷陰極ランプ２６４を停止させ、その後、判定手段
２６６に冷陰極ランプ制御手段２６５から冷陰極ランプ
２６４が停止した信号が送られると、ステップ２に示す
時刻検知モードに戻る。
【０２０９】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
２５８が測定し、その濃度によりガス除去ユニット２６
２に設けられている冷陰極ランプ２６４の制御を行うた
め野菜室７内のガス濃度の制御を行うことができる。ま
た、光触媒２６３は野菜室７の野菜の劣化を促進するガ
スを分解するだけでなくその他の臭気成分を分解できる
効果も得られ、メンテナンスもフリー化できる。更に、
判定手段２６６は野菜室７のガス濃度によりガス除去ユ
ニット１４３の冷陰極ランプ２６４の作動時間を設定す
るためガス濃度を所定値以下に抑えることができる。
【０２１０】（実施の形態４２）図１００、１０１は、
本発明の実施の形態４２による冷蔵庫及び要部の構成
図、図１０２は、同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機
能ブロック図、図１０３は同実施形態の動作を示すフロ
ーチャートである。２６７は野菜室７内のガス濃度測定
を行うガス感知センサ、２６８は年月日及び時刻を検知
する時刻検知手段、２６９は時刻検知手段２６８の信号
を受けてガス感知センサ２６７への通電を制御する通電
制御手段、２７０はガス感知センサ２６７からの出力信
号を受け演算を行う出力演算手段である。また、２７１
は野菜室７に設けられたガス除去用のユニットであり、
このガス除去ユニット２７１はガスを除去する吸着剤２
７２、ガスを導入するファン２７３、前記ファンの制御
を行うファン制御手段２７４より構成されており、ファ
ン制御手段２７４は判定手段２７５よりの信号により作
動する。２７６は冷蔵庫１の冷蔵室６のドアに設けられ
た表示手段であり、ガス濃度を測定している場合はこの
表示手段２７６にて表示する。
【０２１１】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１０２のフローチャートを参照にして説
明する。冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ２に
示す様に時刻検知手段２６８が所定時間毎例えば１分毎
にその時点の日時及び時刻をチェックする。所定時刻に
なるとステップ４に示す様に通電制御手段２６９はガス
感知センサ２６７に通電を行い、ガス感知センサ２６７
の出力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測定が
開始される（ステップ４）。この時、ガス感知センサ２
６７は所定時間毎にその出力値を出力演算手段２７０に
送信し、判定手段２７５が表示手段２７６に信号を送り
表示手段２７６には例えば『野菜室のガス濃度測定中』
が表示される（ステップ５）。出力演算手段２７０は所
定時間の間ガス感知センサ２６７の出力値を収集し（ス
テップ６）、前記所定時間の間に収集したガス感知セン
サ２６７の出力値に対しこれらの平均値の算出等の演算
を行う（ステップ７）。この時点で、表示手段２７６に
表示されていた前記測定中の表示は消える（ステップ
８）。その後、出力演算手段２７０は通電制御手段２６
９に信号を送りガス感知センサ２６７への通電を停止さ
せると共に、前記演算値を判定手段２７５に送信し（ス
テップ９）する。ガス濃度が所定値以下の場合は、ステ
ップ２に示す時刻検知モードに戻る。ガス濃度測定が所
定値よりも大きい場合は、判定手段２７５はファン制御
手段２７４に信号を送りファン２７３を作動させると共
に作動開始からの時間を検出する（ステップ１１）。こ
の時、野菜室７内の野菜を劣化させるガスはファン２７
３によりガス除去ユニット２７１に送られ、前記ガスは
吸着剤２７２に吸着されるため野菜室７内のガス濃度は
除々に低下する。所定時間が経過すると（ステップ１
２）、ファン制御手段２７４はファン２７３を停止させ
（ステップ１３）、その後、判定手段２７５にファン制
御手段２７４からファン２７３が停止した信号が送られ
ると、ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。
【０２１２】以上の動作により、冷蔵庫１の野菜室７で
発生し野菜の劣化を促進するガス濃度をガス感知センサ
２６７が測定し、その濃度によりガス除去ユニット２７
１に設けられているファン２７３の制御を行うため野菜
室７内のガス濃度の制御を行うことができる。また、表
示手段２２にはガス濃度測定中に例えば『野菜室のガス
濃度測定中』が表示されるため、ガス濃度測定中にユー
ザーが不必要に冷蔵庫の扉を開けるのを防止することが
でき、常に最新の野菜室７の情報をユーザーに提供でき
ることが可能になる。
【０２１３】（実施の形態４３）図１０４は、本発明の
実施の形態４３による冷蔵庫及び要部の構成図、図１０
５は、同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図１０６は同実施形態の動作を示すフローチャート
である。２７７は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス
感知センサ、２７８は年月日及び時刻を検知する時刻検
知手段、２７９は時刻検知手段２７８の信号を受けてガ
ス感知センサ２７７への通電を制御する通電制御手段、
２８０はガス感知センサ２７７からの出力信号を受け演
算を行う出力演算手段である。２８１は前記出力演算手
段２８０の演算結果を受けて野菜室７の青果物の保存状
態を判断する判定手段、２８２は冷蔵庫１の冷蔵室６の
ドアに設けられた表示手段であり、判定手段２８１によ
りその表示は制御される。
【０２１４】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１０６のフローチャートを参照にして説
明する。冷蔵庫１のプラグを電源コンセントに入れるこ
とにより冷蔵庫１に初めて電源が投入されると、ステッ
プ２に示す様に時刻検知手段２７８が所定時間毎例えば
１分毎にその時点の日時及び時刻をチェックする。その
後ステップ４に示す様に通電制御手段２７９はガス感知
センサ２７７に通常のガス濃度測定の時よりも高い電圧
で通電を行う（ステップ４）。この時、ガス感知センサ
２７７はそれに合わせての出力値を出力演算手段２８０
に送信する。出力演算手段２８０は受信した出力値に対
し平均等の演算を行い、この値を判定手段２８１に送る
（ステップ６）。判定手段２８１は表示手段２８２に対
し青果物の保存状態表示までの残り時間を送信し（ステ
ップ７）、表示手段２８２は前記時間をリアルタイムに
表示する（ステップ８）。その後、時刻検知手段２７８
が所定時間毎例えば１分毎にその時点の日時及び時刻を
チェックする。青果物の保存状態表示時刻の所定時間前
になると、ステップ１０に示す様に通電制御手段２７９
はガス感知センサ２７７に通電を行い、ガス感知センサ
２７７の出力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度
測定が開始される。この時、ガス感知センサ２７７は所
定時間毎にその出力値を出力演算手段２８０に送信す
る。出力演算手段２８０は所定時間の間ガス感知センサ
２７７の出力値を収集し、前記所定時間の間に収集した
ガス感知センサ２７７の出力値に対しこれらの平均値の
算出等の演算を行う（ステップ１１）。その後、出力演
算手段２８０は通電制御手段２７９に信号を送りガス感
知センサ２７７への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段２８１に送信し（ステップ１２）、判定手
段２８１はこの信号より青果物の保存状態を判断し、表
示手段２８２に青果物の保存状態を表示させた（ステッ
プ１３）後、ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。
尚、青果物の保存状態の表示までの過程においては、表
示手段２８２は所定時間毎に青果物の保存状態の表示ま
での残り時間の表示を行う（ステップ１４）。
【０２１５】以上の動作により、冷蔵庫１のプラグを電
源コンセントに入れる時には所定時間の間前記前記野菜
室７内の貯蔵青果物の保存状態を表示する表示手段２８
２には青果物の保存状態を表示しないものであり、青果
物の保存状態を表示までの時間を有するため、この間に
例えば前記した様にガス感知センサ２７７に通常のガス
濃度測定の時よりも高い電圧で通電を行うことにより倉
庫等の保管時にガス感知センサ２７７の感応体に吸着し
ている水分を除去しガス感知センサ２７７の出力値の安
定を図る等の動作を行うことができる等の動作を行う時
間を確保できる効果が得られる。尚、ここでは、ガス感
知センサ２７７のヒータ温度を高くするとして説明を行
ったが、前記した様にこの時間内においては、任意の動
作を行うことができる。
【０２１６】（実施の形態４４）図１０７は、本発明の
実施の形態４４による冷蔵庫及び要部の構成図、図１０
８は、同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図１０９は同実施形態の動作を示すフローチャート
である。２８３は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス
感知センサ、２８４は年月日及び時刻を検知する時刻検
知手段、２８５は時刻検知手段２８４の信号を受けてガ
ス感知センサ２８３への通電を制御する通電制御手段、
２８６はガス感知センサ２８３からの出力信号を受け演
算を行う出力演算手段である。２８７は前記出力演算手
段２８６の演算結果を受けて野菜室７の青果物の保存状
態を判断する判定手段、２８８は冷蔵庫１の冷蔵室６の
ドアに設けられた表示手段であり、判定手段２８７によ
りその表示は制御される。
【０２１７】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１０９のフローチャートを参照にして説
明する。冷蔵庫１のプラグを電源コンセントに入れるこ
とにより冷蔵庫１に初めて電源が投入されると、ステッ
プ２に示す様に時刻検知手段２８４が所定時間毎例えば
１分毎にその時点の日時及び時刻をチェックする。その
後ステップ４に示す様に通電制御手段２８５はガス感知
センサ２８３に通常のガス濃度測定の時よりも高い電圧
で通電を行う（ステップ４）。この時、ガス感知センサ
２８３はそれに合わせての出力値を出力演算手段２８６
に送信する。出力演算手段２８６は受信した出力値に対
し平均等の演算を行い、この値を判定手段２８７に送る
（ステップ６）。判定手段２８７は表示手段２８８に対
し青果物の保存状態表示までの残り時間を送信し（ステ
ップ７）、表示手段２８８は前記時間をリアルタイムに
表示する（ステップ８）。その後、時刻検知手段２８４
が所定時間毎例えば１分毎にその時点の日時及び時刻を
チェックする。青果物の保存状態表示時刻の所定時間前
になると、ステップ１０に示す様に通電制御手段２８５
はガス感知センサ２８３に通電を行い、ガス感知センサ
２８３の出力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度
測定が開始される。この時、ガス感知センサ２８３は所
定時間毎にその出力値を出力演算手段２８６に送信す
る。出力演算手段２８６は所定時間の間ガス感知センサ
２８３の出力値を収集し、前記所定時間の間に収集した
ガス感知センサ２８３の出力値に対しこれらの平均値の
算出等の演算を行う（ステップ１１）。その後、出力演
算手段２８６は通電制御手段２８５に信号を送りガス感
知センサ２８３への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段２８７に送信し（ステップ１２）、判定手
段２８７はこの信号より青果物の保存状態を判断し、表
示手段２８８に青果物の保存状態を表示させた（ステッ
プ１３）後、ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。
尚、青果物の保存状態の表示までの過程においては、表
示手段２８８は所定時間毎に青果物の保存状態の表示ま
での残り時間の表示を行う（ステップ１４）。
【０２１８】以上の動作により、前記表示手段２８８に
は、青果物の保存状態表示までの時間を表示することが
できるため、これによりユーザーに青果物の保存状態を
いつ表示するかを知らせると共にガス感知センサ２８３
に故障等のトラブルがないことを知らしめることができ
る効果が得られる。
【０２１９】（実施の形態４５）図１１０は、本発明の
実施の形態４５による冷蔵庫及び要部の構成図、図１１
１は、同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図１１２は同実施形態の動作を示すフローチャート
である。２８９は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス
感知センサ、２９０は年月日及び時刻を検知する時刻検
知手段、２９１は時刻検知手段２９０の信号を受けてガ
ス感知センサ２８９への通電を制御する通電制御手段、
２９２はガス感知センサ２８９からの出力信号を受け演
算を行う出力演算手段である。２９３は前記出力演算手
段２９２の演算結果を受けて野菜室７の青果物の保存状
態を判断する判定手段、２９４は冷蔵庫１の冷蔵室６の
ドアに設けられた表示手段であり、判定手段２９３によ
りその表示は制御される。
【０２２０】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１１２のフローチャートを参照にして説
明する。冷蔵庫１のプラグを電源コンセントに入れるこ
とにより冷蔵庫１に初めて電源が投入されると、ステッ
プ２に示す様に時刻検知手段２８４が所定時間毎例えば
１分毎にその時点の日時及び時刻をチェックする。その
後ステップ４に示す様に通電制御手段２９１はガス感知
センサ２８９に通常のガス濃度測定の時よりも高い電圧
で通電を行う（ステップ４）。この時、ガス感知センサ
２８９はそれに合わせての出力値を出力演算手段２９２
に送信する。出力演算手段２９２は受信した出力値に対
し平均等の演算を行い、この値を判定手段２９３に送る
（ステップ６）。判定手段２９３は表示手段２９４に対
し青果物の保存状態表示までの残り時間を送信し（ステ
ップ７）、表示手段２９４は前記時間をリアルタイムに
表示する（ステップ８）。その後、時刻検知手段２９０
が所定時間毎例えば１分毎にその時点の日時及び時刻を
チェックする。青果物の保存状態表示時刻の所定時間前
になると、ステップ１０に示す様に通電制御手段２９１
はガス感知センサ２８９に通電を行い、ガス感知センサ
２８９の出力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度
測定が開始される。この時、ガス感知センサ２８９は所
定時間毎にその出力値を出力演算手段２９２に送信す
る。出力演算手段２９２は所定時間の間ガス感知センサ
２８９の出力値を収集し、前記所定時間の間に収集した
ガス感知センサ２８９の出力値に対しこれらの平均値の
算出等の演算を行う（ステップ１１）。その後、出力演
算手段２９２は通電制御手段２９１に信号を送りガス感
知センサ２８９への通電を停止させると共に、前記演算
値を判定手段２９３に送信し（ステップ１２）、判定手
段２８７はこの信号より青果物の保存状態を判断し、表
示手段２９４に青果物の保存状態を表示させた（ステッ
プ１３）後、ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。
尚、青果物の保存状態の表示までの過程においては、表
示手段２９４は所定時間毎に青果物の保存状態の表示ま
での残り時間の表示を行う（ステップ１４）。
【０２２１】以上の動作により、コンセント投入時に
は、ヒータを所定時間の間ガス感知センサ２８９でのガ
ス濃度測定時の温度より高い温度になるように通電する
ものであり、倉庫等での保管時にガス感知センサ２８９
に吸着している水分を除去しガス感知センサ２８９のガ
ス濃度測定時の安定を図ることができる効果が得られ
る。
【０２２２】更に、この時点で水分を除去することによ
りガス感知センサ２８９の感応体との反応による水酸基
の生成を抑えることにより、ガス感知センサ２８９の劣
化を防止することができる効果が得られる。
【０２２３】（実施の形態４６）図１１３は、本発明の
実施の形態４６による冷蔵庫の構成図、図１１４は同実
施の形態による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
１１５は同実施形態の動作を示すフローチャートであ
る。２９５は野菜室７に設けられたガス感知センサ２９
６の温度を検知する温度検知手段、２９７は年月日及び
時刻を検知する時刻検知手段、２９８は温度検知手段２
９５の信号よりガス感知センサ２９６の温度を制御する
通電制御手段である。２９９はガス感知センサ２９６か
らの出力信号を受け演算を行う出力演算手段である。３
００は前記出力演算手段２９９の演算結果を受けて野菜
室７の青果物の保存状態を判断する判定手段、３０１は
冷蔵庫１の冷蔵室６のドアに設けられた表示手段であ
り、判定手段３００によりその表示は制御される。
【０２２４】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１１５のフローチャートを参照して説明
する。
【０２２５】冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ
２に示す様に時刻検知手段２９６が所定時間毎例えば１
分毎にその時点の日時及び時刻をチェックする。所定時
刻になるとステップ４に示す様に通電制御手段２９８は
ガス感知センサ２９６に通電を行い、ガス感知センサ２
９６の出力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測
定が開始される。この時、ガス感知センサ２９６は所定
時間毎にその出力値を出力演算手段２９９に送信する
（ステップ５）。出力演算手段２９９は所定時間の間ガ
ス感知センサ２９６の出力値を収集し、前記所定時間の
間に収集したガス感知センサ２９６の出力値に対しこれ
らの平均値の算出等の演算を行い（ステップ６）、前記
演算値を判定手段３００に送信する（ステップ７）。続
いて、判定手段３００は送信されたデータより野菜室７
に保管されている青果物の保存状態を表示手段３０１に
表示させる（ステップ８）。その後、温度検知手段２９
５はガス感知センサ２９６の温度を検知し、その温度値
を通電制御手段２９８に送信する。
【０２２６】通電制御手段２９８はガス感知センサ２９
６の温度がガス濃度測定時の温度より高い所定温度にな
るように温度検知手段２９５のデータを受けながら通電
量の制御を行う（ステップ９）。ガス感知センサ２９６
の温度が所定値に到達すると、時刻検知手段２９７は時
間のチェックを開始し（ステップ１０）、所定時間が経
過すると、このデータを通電制御手段２９８に送信する
（ステップ１２）。これを受けた通電制御手段２９８
は、ガス感知センサ２９６への通電を停止する（ステッ
プ１３）。その後ステップ２に示す時刻検知モードに戻
る。
【０２２７】以上の動作により、所定時間の間ガス感知
センサ２９６の温度をガス感知センサ２９６でのガス濃
度測定時の温度より高い温度になるように通電できるた
め、ガス感知センサ２９６と水分が反応して水酸基を生
成しガス感知センサ２９６の感度が劣化することを抑え
ることができる効果が得られる。
【０２２８】（実施の形態４７）図１１６は、本発明の
実施の形態４６による冷蔵庫の構成図、図１１７は同実
施の形態による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
１１８は同実施形態の動作を示すフローチャートであ
る。３０２は野菜室７に設けられたガス感知センサ３０
３の温度を検知する温度検知手段、３０４は年月日及び
時刻を検知する時刻検知手段、３０５は温度検知手段３
０２の信号よりガス感知センサ３０３の温度を制御する
通電制御手段である。３０６はガス感知センサ３０３か
らの出力信号を受け演算を行う出力演算手段である。３
０７は前記出力演算手段３０６の演算結果を受けて野菜
室７の青果物の保存状態を判断する判定手段、３０８は
冷蔵庫１の冷蔵室６のドアに設けられた表示手段であ
り、判定手段３０７によりその表示は制御される。
【０２２９】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１１８のフローチャートを参照して説明
する。
【０２３０】冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ
２に示す様に時刻検知手段３０３が所定時間毎例えば１
分毎にその時点の日時及び時刻をチェックする。所定時
刻になるとステップ４に示す様に通電制御手段３０５は
ガス感知センサ３０３に通電を行い、ガス感知センサ３
０３の出力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測
定が開始される。この時、ガス感知センサ３０３は所定
時間毎にその出力値を出力演算手段３０６に送信する
（ステップ５）。出力演算手段３０６は所定時間の間ガ
ス感知センサ３０３の出力値を収集し、前記所定時間の
間に収集したガス感知センサ３０３の出力値に対しこれ
らの平均値の算出等の演算を行い（ステップ６）、前記
演算値を判定手段３０７に送信する（ステップ７）。続
いて、判定手段３０７は送信されたデータより野菜室７
に保管されている青果物の保存状態を表示手段３０８に
表示させる（ステップ８）。その後、温度検知手段３０
２はガス感知センサ３０３の温度を検知し、その温度値
を通電制御手段３０５に送信する。通電制御手段３０５
はガス感知センサ３０３の温度がガス濃度測定時の温度
より高い所定温度になるように温度検知手段３０２のデ
ータを受けながら通電量の制御を行う（ステップ９）。
この時、通電制御手段３０５は冷蔵庫１のプラグが電源
コンセントに接続されてからの積算時間を別途計測して
いる時刻検知手段３０４よりの信号を受け、この積算時
間に対応する通電時間を算出する（ステップ９ａ）して
おく。ガス感知センサ３０３の温度が所定値に到達する
と、時刻検知手段３０４は時間のチェックを開始し（ス
テップ１０）、前記積算時間に対する通電時間が経過す
ると、このデータを通電制御手段３０５に送信する（ス
テップ１２）。これを受けた通電制御手段３０５は、ガ
ス感知センサ３０３への通電を停止する（ステップ１
３）。その後ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。
【０２３１】以上の動作により、所定時間の間ガス感知
センサ３０３の温度をガス感知センサ３０３でのガス濃
度測定時の温度より高い温度になると共に冷蔵庫１の積
算の通電時間に合わせてその通電時間をより長くできる
ものであり、ガス感知センサ３０３と水分が反応して水
酸基を生成しガス感知センサ３０３の感度が劣化するこ
とを抑えることができる効果が得られると共に、ガス感
知センサ３０３は劣化するに従い水分と反応しやすくな
るため、これによるガス感知センサ３０３の更なる劣化
を抑えることができる作用を有する。
【０２３２】（実施の形態４８）図１１９は、本発明の
実施の形態４８による冷蔵庫の構成図、図１２０は同実
施の形態による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
１２１は同実施形態の動作を示すフローチャートであ
る。３０９は野菜室７に設けられたガス感知センサ３１
０の温度を検知する温度検知手段、３１１は年月日及び
時刻を検知する時刻検知手段、３１２は温度検知手段３
０９の信号よりガス感知センサ３１０の温度を制御する
通電制御手段である。３１３はガス感知センサ３１０か
らの出力信号を受け演算を行う出力演算手段である。３
１４は前記出力演算手段３１３の演算結果を受けて野菜
室７の青果物の保存状態を判断する判定手段、３１５は
冷蔵庫１の冷蔵室６のドアに設けられた表示手段であ
り、判定手段３１４によりその表示は制御される。
【０２３３】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１２１のフローチャートを参照して説明
する。
【０２３４】冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ
２に示す様に時刻検知手段３１１が所定時間毎例えば１
分毎にその時点の日時及び時刻をチェックする。所定時
刻になるとステップ４に示す様に通電制御手段３１２は
ガス感知センサ３１０に通電を行い、ガス感知センサ３
１０の出力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測
定が開始される。この時、ガス感知センサ３１０は所定
時間毎にその出力値を出力演算手段３１３に送信する
（ステップ５）。出力演算手段３１３は所定時間の間ガ
ス感知センサ３１０の出力値を収集し、前記所定時間の
間に収集したガス感知センサ３１０の出力値に対しこれ
らの平均値の算出等の演算を行い（ステップ６）、前記
演算値を判定手段３１４に送信する（ステップ７）。続
いて、判定手段３１４は送信されたデータより野菜室７
に保管されている青果物の保存状態を表示手段３１５に
表示させる（ステップ８）。その後、温度検知手段３０
９はガス感知センサ３１０の温度を検知し、その温度値
を通電制御手段３１２に送信する。通電制御手段３１２
はガス感知センサ３１０の温度がガス濃度測定時の温度
より高い所定温度になるように温度検知手段３０９のデ
ータを受けながら通電量の制御を行う（ステップ９）。
ガス感知センサ３１０の温度が所定値に到達すると、時
刻検知手段３１１は時間のチェックを開始し（ステップ
１０）、所定時間が経過すると、このデータを通電制御
手段３１２に送信する（ステップ１２）。これを受けた
通電制御手段３１２は、ガス感知センサ３１０への通電
を停止する（ステップ１３）。その後ステップ２に示す
時刻検知モードに戻る。
【０２３５】以上の動作により、ガス濃度測定後に必ず
１回所定時間の間ガス感知センサ３１０の温度をガス感
知センサ３１０でのガス濃度測定時の温度より高い温度
になるように通電できるため、ガス感知センサ３１０と
水分が反応して水酸基を生成しガス感知センサ３１０の
感度が劣化することを抑えることができる効果が得られ
る。
【０２３６】（実施の形態４９）図１２２は、本発明の
実施の形態４９による冷蔵庫の構成図、図１２３は同実
施の形態による冷蔵庫の要部を示す機能ブロック図、図
１２４は同実施形態の動作を示すフローチャートであ
る。３１６は野菜室７に設けられたガス感知センサ３１
７の温度を検知する温度検知手段、３１８は年月日及び
時刻を検知する時刻検知手段、３１９は温度検知手段３
１６の信号よりガス感知センサ３１７の温度を制御する
通電制御手段である。３２０はガス感知センサ３１７か
らの出力信号を受け演算を行う出力演算手段である。３
２１は前記出力演算手段３２０の演算結果を受けて野菜
室７の青果物の保存状態を判断する判定手段、３２２は
冷蔵庫１の冷蔵室６のドアに設けられた表示手段であ
り、判定手段３２１によりその表示は制御される。ま
た、３２３はガス濃度測定回数をチェックするガス濃度
測定回数チェック手段である。
【０２３７】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１２４のフローチャートを参照して説明
する。
【０２３８】冷蔵庫１に電源が投入されると、ステップ
２に示す様に時刻検知手段３１８が所定時間毎例えば１
分毎にその時点の日時及び時刻をチェックする。所定時
刻になるとステップ４に示す様に通電制御手段３１９は
ガス感知センサ３１７に通電を行い、ガス感知センサ３
１７の出力の安定性を確認し、冷蔵庫１内のガス濃度測
定が開始される。この時、ガス感知センサ３１７は所定
時間毎にその出力値を出力演算手段３２０に送信する
（ステップ５）。出力演算手段３２０は所定時間の間ガ
ス感知センサ３１７の出力値を収集し、前記所定時間の
間に収集したガス感知センサ３１７の出力値に対しこれ
らの平均値の算出等の演算を行い（ステップ６）、前記
演算値を判定手段３２１に送信し（ステップ７）、ガス
濃度測定回数チェック手段３２３がガス濃度測定回数を
チェックする（ステップ８）。続いて、判定手段３２１
は送信されたデータより野菜室７に保管されている青果
物の保存状態を表示手段３２２に表示させる（ステップ
９）。その後、判定手段３２１ガス感知センサ３１７に
対し行われた通電の回数を所定回数で割る（ステップ１
０）。この値が整数であれば温度検知手段３１６はガス
感知センサ３１７の温度を検知し、その温度値を通電制
御手段３１９に送信し、通電制御手段３１９はガス感知
センサ３１７の温度がガス濃度測定時の温度より高い所
定温度になるように温度検知手段３１６のデータを受け
ながら通電量の制御を行う（ステップ１１）。ガス感知
センサ３１７の温度が所定値に到達すると、時刻検知手
段３１８は時間のチェックを開始する（ステップ１
３）。所定時間が経過すると、このデータを通電制御手
段３１９に送信する（ステップ１５）し、これを受けた
通電制御手段３１９は、ガス感知センサ３１７への通電
を停止する（ステップ１６）。その後ステップ２に示す
時刻検知モードに戻る。また、前記ステップ１０での前
記割算の値が整数でない場合は、ステップ９に戻ること
になる。
【０２３９】以上の動作により、ガス濃度測定後に所定
回数に１度、所定時間の間ガス感知センサ３１７の温度
をガス感知センサ３１７でのガス濃度測定時の温度より
高い温度になるように通電できるため、ガス感知センサ
３１７と水分が反応して水酸基を生成しガス感知センサ
３１７の感度が劣化することを抑えることができる効果
が得られる。また、必要以上に加熱を行うことなくガス
感知センサに付着した水分を除去できると共に、省エネ
も図れる効果が得られる。
【０２４０】（実施の形態５０）図１２５は、本発明の
実施の形態５０による冷蔵庫及び要部の構成図、図１２
６は、同実施の形態の冷蔵庫の要部を示す機能ブロック
図、図１２７は同実施形態の動作を示すフローチャート
である。３２４は野菜室７内のガス濃度測定を行うガス
感知センサ、３２５は年月日及び時刻を検知する時刻検
知手段、３２６は時刻検知手段３２５の信号を受けてガ
ス感知センサ３２４への通電を制御する通電制御手段、
３２７はガス感知センサ３２４からの出力信号を受け演
算を行う出力演算手段である。３２８は前記出力演算手
段３２７の演算結果を受けて野菜室７の青果物の保存状
態を判断する判定手段、３２９は冷蔵庫１の冷蔵室６の
ドアに設けられた表示手段であり、判定手段３２８によ
りその表示は制御される。
【０２４１】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を図１２７のフローチャートを参照にして説
明する。冷蔵庫１のプラグを電源コンセントに入れるこ
とにより冷蔵庫１に初めて電源が投入されると、時刻検
知手段３２５は冷蔵庫１の生産時点から通電までの保管
期間をチェックを行い（ステップ２）、前記保管期間よ
り、ガス感知センサ３２４の加熱時間を決定する（ステ
ップ３）と共に所定時間毎例えば１分毎にその時点の日
時及び時刻をチェックする（ステップ４）。前記期間を
チェックする方法としては、例えば冷蔵庫１の製造され
通電状態での検査の時点においてその月日を記憶し、電
源投入時にその時点の月日を確認すると共に製造から電
源投入までの期間の計算を行う方法がある。所定時刻に
なるとステップ６に示す様に通電制御手段３２６はガス
感知センサ３２４に通常のガス濃度測定の時よりも高い
電圧で通電を行う。この時、ガス感知センサ３２４はそ
れに合わせての出力値を出力演算手段３２７に送信する
（ステップ７）。出力演算手段３２７は受信した出力値
に対し平均等の演算を行い、この値を判定手段３２８に
送る（ステップ８）。判定手段３２８は表示手段３２９
に対し青果物の保存状態表示までの残り時間を送信し
（ステップ９）、表示手段３２９は前記時間をリアルタ
イムに表示する（ステップ１０）。その後、時刻検知手
段３２５が所定時間毎例えば１分毎にその時点の日時及
び時刻をチェックする。青果物の保存状態表示時刻の所
定時間前になると、ステップ１２に示す様に通電制御手
段３２９はガス感知センサ３２４に通電を行い、ガス感
知センサ３２４の出力の安定性を確認し、冷蔵庫１内の
ガス濃度測定が開始される。この時、ガス感知センサ３
２４は所定時間毎にその出力値を出力演算手段３２７に
送信する（ステップ１３）。出力演算手段３２７は所定
時間の間ガス感知センサ３２４の出力値を収集し、前記
所定時間の間に収集したガス感知センサ３２４の出力値
に対しこれらの平均値の算出等の演算を行う（ステップ
１４）。その後、出力演算手段３２７は通電制御手段３
２６に信号を送り（ステップ１５）、ガス感知センサ３
２４への通電を停止させると共に、前記演算値を判定手
段３２８に送信し（ステップ１２）、判定手段３２８は
この信号より青果物の保存状態を判断し、表示手段３２
９に青果物の保存状態を表示させた（ステップ１６）
後、ステップ２に示す時刻検知モードに戻る。尚、青果
物の保存状態の表示までの過程においては、表示手段３
２９は所定時間毎に青果物の保存状態の表示までの残り
時間の表示を行う（ステップ１７）。
【０２４２】以上の動作により、コンセント投入時に
は、ヒータを所定時間の間ガス感知センサ３２４でのガ
ス濃度測定時の温度より高い温度でかつその倉庫等での
保管期間に合わせて通電時間を変更するものであり、倉
庫等での保管時にガス感知センサ３２４に吸着している
水分を完全に除去しガス感知センサ３２４のガス濃度測
定時の安定を図ると共にガス感知センサの寿命を延ばす
ことができる効果も得られる。
【０２４３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、野菜、果物等の青果物を貯蔵して保存する野菜室
と、前記野菜室内に設けて前記野菜室内の貯蔵青果物よ
り発生するガス成分において、エチレン、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、アセトアルデヒド、ジメチル
サルファイド、ジメチルジサルファイド、メチルメルカ
プタン、アンモニアの濃度の変化を感知するガス感知セ
ンサと、前記ガス感知センサの電気的出力に基づいて前
記野菜室内の貯蔵青果物の保存状態を判定する判定手段
と、前記判定手段からの信号により前記野菜室内の貯蔵
青果物の保存状態を表示する表示手段を設けものであ
り、表示手段で野菜室内の貯蔵青果物の保存状態を確認
できるため、収納青果物を野菜室の奥で腐らせることな
く保存管理ができる。
【０２４４】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、前記ガスセンサ内のヒータに対し
直列または並列に抵抗体を設けたものであり、前記抵抗
体の抵抗値を調整することにより、入力電圧が例えば５
Ｖ一定の場合でもヒータ抵抗値がばらついてもこの抵抗
体によりヒータにかかる電圧を調整できるため、ヒータ
の温度を一定にすることができる。また、入力電圧は所
定値としているが、この抵抗体を使用することにより入
力電圧を任意の値で使用することができる。
【０２４５】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の発明において、ガス感知センサ
は、半導体式ガスセンサで構成され、前記ガスセンサ内
の感応体と出力電圧を取り出す固定抵抗の回路に更に抵
抗体を設けたものであり、長期間の使用において感応体
の抵抗値が高くなってもこの抵抗により出力電圧の変化
を少なくすることができる。
【０２４６】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、ガ
ス感知センサは、半導体式ガスセンサで構成され前記ガ
スセンサ内のヒータ発熱温度を時間に対し変更可能な温
度制御手段を設けたものであり、必要時以外はヒータ温
度を下げておくことによりヒータの寿命を長く保つとと
もに省エネを図ることができる。
【０２４７】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、前記ガスセンサ内のヒータ発熱温
度を積算の通電時間に対し最適温度に近づける温度制御
手段を設けたものであり、経時的にガスセンサの出力値
が低下してもヒータ温度を最適値に近づけることにより
出力値の低下を押さえることができる。
【０２４８】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、積算の通電時間をパラメータとし
た値を出力値と演算するセンサ出力算出手段を設けたも
のであり、経時的にガスセンサの出力値が低下してもそ
の出力値を積算の通電時間をパラメータとした値を出力
値と演算するセンサ出力算出手段により出力値の低下を
補正できるという作用を有する。
【０２４９】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、前記ガスセンサ内のヒータ発熱温
度をセンサ劣化検知手段の信号に基づいて変化させる温
度制御手段を設けたものであり、センサの劣化レベルに
合わせてヒータ温度を制御することにより出力値の低下
を精度良く抑えることができる。
【０２５０】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式ガ
スセンサで構成され、センサ劣化検知手段の信号に基づ
いて出力値と演算するセンサ出力算出手段を設けたもの
であり、センサの劣化レベルに応じて出力値を補正する
ことにより出力値を精度よく補正できるという作用を有
する。
【０２５１】また、請求項９に記載の発明は、請求項７
または請求項８に記載の発明において、前記センサ劣化
検知手段はヒータオフ時のセンサの出力値により算出す
るものであり、簡単に精度良くセンサの劣化レベルを判
断できるという作用を有する。
【０２５２】また、請求項１０に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサ内のヒータ及
び感応体への通電を同時に断続とする通電制御手段を設
けたものであり、必要時以外はセンサの感応体及びヒー
タへの通電を停止することにより感応体・ヒータの寿命
を長く保つとともに省エネを図ることができる。
【０２５３】また、請求項１１に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサ内のヒータ及
び感応体への通電を断続としかつヒータへの通電開始が
感応体への通電開始より所定時間早くなる通電制御手段
を設けたものであり、必要時以外はセンサの感応体及び
ヒータへの通電を停止することにより感応体・ヒータの
寿命を長く保つとともに省エネを図ることができると共
にヒータ温度が十分に高くなった時点で感応体に通電す
るため測定精度の向上を図ることができる。
【０２５４】また、請求項１２に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、出力チェック中あるいは出力
チェックの所定時間前にドア開閉が行われた場合、ガス
感知センサの出力データを採用せず、所定時間経過後に
再度出力チェックを開始するセンサ出力制御手段を設け
たものであり、測定データの精度向上を図ることができ
る。
【０２５５】また、請求項１３に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、毎日複数の所定時刻にガス感
知センサが出力チェックを開始するセンサ出力制御手段
を設けたものであり、測定時等にドアが開けられると出
力チェックはキャンセルされるため、１日に複数回出力
チェックを行う事により野菜の状態を正確に表示するこ
とができる。
【０２５６】また、請求項１４に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力チェッ
クが完了するとを翌日の出力チェック監視時刻まで出力
チェックを行わないセンサ出力制御手段を設けたもので
あり、必要以外チェックを行わないことにより省エネを
図ることができる。
【０２５７】また、請求項１５に記載の発明は、請求項
１２から請求項１４のいずれか一項に記載の発明におい
て、前記出力チェックの開始時刻が午前０から午前５時
までの間とするものであり、この時刻はドア開閉がもっ
とも少ない時間であるため出力チェックのドア開閉によ
る出力チェックのキャンセルの確率が最も少なくなる。
【０２５８】また、請求項１６に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、野菜室、冷蔵室、冷凍室等の
ドアの中でどのドアが開いたかを検知するドア検知手段
及びガス濃度測定がドア開閉がなく完了したかどうかを
判断すると共に開閉したドアの種類によりガス濃度測定
開始までの時間を決定するセンサ出力制御手段を設けた
ものであり、開かれたドアの種類により素早く次の測定
開始時間を設定し、ガス濃度測定を行えることができる
効果が得られる。
【０２５９】また、請求項１７に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、野菜室、冷蔵室、冷凍室等の
ドアの中でどのドアが開いたかを検知するドア検知手段
及びガス濃度測定がドア開閉がなく完了したかどうかを
判断すると共に開閉したドアの開放時間によりガス濃度
測定開始までの時間を決定するセンサ出力制御手段を設
けたものであり、ドアの開放時間により素早く次の測定
開始時間を精度良く設定し、ガス濃度測定を行えること
ができる効果が得られる。
【０２６０】また、請求項１８に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、野菜室、冷蔵室、冷凍室等の
ドアの中でどのドアが開いたかを検知するドア検知手段
及びガス濃度測定がドア開閉がなく完了したかどうかを
判断すると共に開閉したドアの種類及び開放時間により
ガス濃度測定開始までの時間を決定するセンサ出力制御
手段を設けたものであり、開かれたドアの種類及び開放
時間により素早く次の測定開始時間をより精度良く設定
し、効率よくガス濃度測定を行えることができる効果が
得られまた、請求項１９に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、ガス感知センサの出力を所定時間収
集を行い、この所定時間に対し所定時間毎に出力値を取
り込むと共に取り込まれた出力値の最大値と最小値の平
均値をガス感知センサの出力値として前記判定手段に送
信する出力演算手段を設けたものであり、この演算によ
り出力値を１つに固定できるため冷蔵庫内の野菜の状態
を判定しやすくなると共に演算に使用するメモリ、負荷
が小さくてできる効果が得られる。
【０２６１】また、請求項２０に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力を所定
時間収集を行い、この所定時間に対し所定時間毎に出力
値を取り込むと共に取り込まれた出力値の平均値をガス
感知センサの出力値として前記判定手段に送信する出力
演算手段を設けたものであり、この演算により出力値が
１つに固定できるため冷蔵庫内の野菜の状態を判定しや
すくなると共に、センサの出力の平均値より出力値は決
定されているため出力値の精度向上を図ることができ
る。
【０２６２】また、請求項２１に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力を所定
時間収集を行い、この所定時間に対し所定時間毎に出力
値を取り込むと共に取り込まれた出力値に対し、最大値
・最小値及びこれらの値に近い順より所定個数の出力値
を除いて残りを平均しこれをガス感知センサの出力値と
して前記判定手段に送信する出力演算手段を設けたもの
であり、この演算により出力値が１つに固定できるため
冷蔵庫内の野菜の状態を判定しやすくなる。また、この
出力値は出力演算手段へ送信される出力のより最大値・
最小値及びこれらの値に近い順より所定個数の出力を除
いて残りを平均することにより決定されているため出力
値の大幅な精度向上を図ることができる。
【０２６３】また、請求項２２に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力は所定
時間収集を行い、この所定時間に対し所定個数に分割し
この所定個数毎で出力の平均値を算出すると共に前記平
均値の大きい方及び小さい方より所定個数を除き、残り
を平均しその値をガス感知センサの出力値とする出力演
算手段を設けたものであり、バラツキの大きいデータを
削除することができるため測定精度の向上を図ることが
できる。
【０２６４】また、請求項２３に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力は野菜
室内に設けられ温度を検知する温度検知手段からの信号
に基づいて補正を行う出力演算手段を設けたものであ
り、温度の影響をキャンセルできるため測定精度の向上
を図ることができる。
【０２６５】また、請求項２４に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力は野菜
室内に設けられ湿度を検知する湿度検知手段からの信号
に基づいて補正を行う出力演算手段を設けたものであ
り、湿度の影響をキャンセルできるため測定精度の向上
を図ることができる。
【０２６６】また、請求項２５に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力は野菜
室内に設けられ温度を検知する温度検知手段と湿度を検
知する湿度検知手段からの信号に基づいて補正を行う出
力演算手段を設けたものであり、温度と湿度の影響をキ
ャンセルできるため測定精度の向上を図ることができ
る。
【０２６７】また、請求項２６に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力により
作動するガス吸着剤及びファンよりなるガス除去ユニッ
トを野菜室に設けたものであり、野菜室で発生し野菜の
劣化を促進するガスの除去をガス感知センサでのガス濃
度値と連動して行える。
【０２６８】また、請求項２７に記載の発明は、請求項
２６に記載の発明においてガス感知センサの出力により
ファンの作動時間を制御するものであり、野菜室で発生
し野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知センサで
のガス濃度値と連動して行えると共に、ガス濃度の高低
によりファンの作動時間を変えることができることによ
り吸着剤に導入できる野菜を劣化させるガスを含む空気
量を変えれるため、野菜室内のガス濃度を所定値以下に
保つことができる。
【０２６９】また、請求項２８に記載の発明は、請求項
２６に記載の発明においてガス感知センサの出力により
ファンの回転数を制御するものであり、野菜室で発生し
野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知センサでの
ガス濃度値と連動して行えると共に、ガス濃度の高低に
よりファンの回転数を変えることができることにより吸
着剤に導入できる野菜を劣化させるガスを含む空気量を
変えれるため、野菜室内のガス濃度を所定値以下に保つ
ことができる作用を有する。更に、ファン回転数を変え
れるため、ガス濃度が高い場合でも、短時間で所定値い
かに保持することができる。
【０２７０】また、請求項２９に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力により
作動するファンを野菜室内の野菜ボックスに設けたもの
であり、ガス感知センサの出力により作動するファンを
野菜室に設けたものであり、野菜室で発生し野菜の劣化
を促進するガスの除去をガス感知センサでのガス濃度値
と連動して行えるという作用を有する。また、吸着剤を
含まないため設置スペースが小さくて済むと共にファン
だけのためメンテナンスフリーである。
【０２７１】また、請求項３０に記載の発明は、請求項
２９に記載の発明において、ガス感知センサの出力によ
りファンの作動時間を制御するものであり、野菜室で発
生し野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知センサ
でのガス濃度値と連動して行えるという作用を有する。
また、吸着剤を含まないため設置スペースが小さくて済
むと共にファンだけのためメンテナンスフリーである。
更に、ガス濃度の高低によりファンの作動時間を変える
ことができることにより野菜ボックスの外に排出できる
野菜を劣化させるガスを含む空気量を変えれるため、野
菜室内のガス濃度を所定値以下に保つことができる。
【０２７２】また、請求項３１に記載の発明は、請求項
２９に記載の発明においてガス感知センサの出力により
ファンの回転数を制御するものであり、野菜室で発生し
野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知センサでの
ガス濃度値と連動して行えるという作用を有する。ま
た、吸着剤を含まないため設置スペースが小さくて済む
と共にファンだけのためメンテナンスフリーである。更
に、ガス濃度の高低によりファンの作動時間を変えるこ
とができることにより野菜ボックスの外に排出できる野
菜を劣化させるガスを含む空気量を変えれるため、野菜
室内のガス濃度を所定値以下に保つことができる。更
に、ファン回転数を変えれるため、ガス濃度が高い場合
でも、短時間で所定値以下に保持することができる。
【０２７３】また、請求項３２に記載の発明は、請求項
２９に記載の発明において野菜室の開閉に関わらずファ
ンの作動を行うものであり、野菜室で発生し野菜の劣化
を促進するガスの除去をガス感知センサでのガス濃度値
と連動して行えるという作用を有する。また、吸着剤を
含まないため設置スペースが小さくて済むと共にファン
だけのためメンテナンスフリーであり、ガス感知センサ
が野菜ボックス内のガス濃度が高いと検知した場合には
いつでも野菜ボックスからファンの作動によりガスを排
出することができる。
【０２７４】また、請求項３３に記載の発明は、請求項
２９に記載の発明において野菜室の開時のみファンの作
動を行うものであり、野菜室で発生し野菜の劣化を促進
するガスの除去をガス感知センサでのガス濃度値と連動
して行える。また、吸着剤を含まないため設置スペース
が小さくて済むと共にファンだけのためメンテナンスフ
リーであり、野菜室が開けられた時にファンが回転し野
菜ボックス内のガスを冷蔵庫の外に排出することができ
る。
【０２７５】また、請求項３４に記載の発明は、請求項
２９に記載の発明において野菜室の開時のみファンの作
動を行うと共に野菜室の閉時にはファンの作用を停止す
るものであり、野菜室で発生し野菜の劣化を促進するガ
スの除去をガス感知センサでのガス濃度値と連動して行
えるという作用を有する。また、吸着剤を含まないため
設置スペースが小さくて済むと共にファンだけのためメ
ンテナンスフリーである作用も有し、野菜室が開けられ
た時のみにファンが回転し閉じられるとファンは停止す
るため野菜ボックス内のガスを効率的に冷蔵庫の外に排
出することができる作用を有する。
【０２７６】また、請求項３５に記載の発明は、請求項
２９に記載の発明において野菜室の開時のみファンの作
動を行い、野菜室の閉時にはファンの作用を停止すると
共にこの動作を次のガス濃度測定時まで繰り返すもので
あり、野菜室で発生し野菜の劣化を促進するガスの除去
をガス感知センサでのガス濃度値と連動して行えるとい
う作用を有する。また、吸着剤を含まないため設置スペ
ースが小さくて済むと共にファンだけのためメンテナン
スフリーである作用も有し、野菜室が開けられた時にフ
ァンが回転し閉じられるとファンは停止することを次の
ガス濃度測定まで繰り返すため、野菜ボックス内のガス
を冷蔵庫の外に排出し、その濃度を大幅に低減できる作
用を有する。
【０２７７】また、請求項３６に記載の発明は、請求項
２９に記載の発明において野菜室の開時のみファンの作
動を行い、野菜室の閉時にはファンの作用を停止すると
共にこの動作回数をガス濃度測定結果により算出するも
のであり、野菜室で発生し野菜の劣化を促進するガスの
除去をガス感知センサでのガス濃度値と連動して行える
という作用を有する。また、吸着剤を含まないため設置
スペースが小さくて済むと共にファンだけのためメンテ
ナンスフリーである作用も有し、野菜室が開けられた時
にファンが回転し閉じられるとファンは停止する回数を
野菜室のガス濃度により決定するため、必要以上のファ
ンの作動を抑え野菜室の冷気の冷蔵庫外への放出を抑え
ることができる効果が得られる。
【０２７８】また、請求項３７に記載の発明は、請求項
２９に記載の発明においてファンを前記野菜ボックスの
圧縮機側に設けたものであり、野菜室で発生し野菜の劣
化を促進するガスの除去をガス感知センサでのガス濃度
値と連動して行えるという作用を有する。また、吸着剤
を含まないため設置スペースが小さくて済むと共にファ
ンだけのためメンテナンスフリーでありに、ファンが圧
縮機側にあるため野菜ボックスへの野菜の出し入れに対
しほとんどじゃまにならないとすることができる。
【０２７９】また、請求項３８に記載の発明は、請求項
２９に記載の発明においてファンを前記野菜ボックスの
側面に設けたものであり、野菜室で発生し野菜の劣化を
促進するガスの除去をガス感知センサでのガス濃度値と
連動して行えるという作用を有する。また、吸着剤を含
まないため設置スペースが小さくて済むと共にファンだ
けのためメンテナンスフリーである作用も有り、野菜室
が開けられた時にはファンが側面にあるため野菜ボック
ス内のガスが効率的に冷蔵庫の外に排出できる作用を有
する。
【０２８０】また、請求項３９に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力により
作動するガス吸着剤及びファンよりなるガス除去ユニッ
トとガス感知センサの出力により作動するファンを野菜
室内の野菜ボックスに設けたものであり、野菜室で発生
し野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知センサで
のガス濃度値と連動して行えるという作用を有する。ま
た、野菜室が開けられた時にはファンが側面にあるため
野菜ボックス内のガスが効率的に冷蔵庫の外に排出でき
る作用を有し、野菜室が閉じている時には吸着剤により
前記ガスを除去することができるため効果的なガス除去
効果が得られる。
【０２８１】また、請求項４０に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサの出力により
作動する冷陰極ランプ及び光触媒フィルタよりなる光触
媒ガス除去ユニットを野菜室に設けたものであり、野菜
室で発生し野菜の劣化を促進するガスの除去をガス感知
センサでのガス濃度値と連動して行えると共光触媒を利
用しているメンテナンスフリーである。
【０２８２】また、請求項４１に記載の発明は、請求項
２６に記載の発明においてガス感知センサの出力により
作動する冷陰極ランプ及び光触媒フィルタよりよりなる
光触媒ガス除去ユニットを野菜室に設けると共に前記ガ
ス感知センサの出力により冷陰極ランプの作動時間を制
御するものであり、冷蔵庫の野菜室で発生し野菜の劣化
を促進するガス濃度をガス感知センサが測定し、その濃
度によりガス除去ユニットに設けられている冷陰極ラン
プの制御を行うため野菜室内のガス濃度の制御を行うこ
とができる。また、光触媒は野菜室の野菜の劣化を促進
するガスを分解するだけでなくその他の臭気成分を分解
できる効果も得られ、メンテナンスもフリー化できる。
更に、判定手段は野菜室のガス濃度によりガス除去ユニ
ットの冷陰極ランプの作動時間を設定するためガス濃度
を所定値以下に抑えることができる。
【０２８３】また、請求項４２に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサのガス濃度測
定時には、測定中を表示するものであり、ガス濃度測定
時にドアの開閉を抑制する効果を有する。
【０２８４】また、請求項４３に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式
ガスセンサで構成され、コンセント投入時には、所定時
間の間、前記野菜室内の貯蔵青果物の保存状態を表示す
る表示手段には青果物の保存状態を表示しないものであ
り、この所定時間を利用することにより、ガス感知セン
サの初期安定の確保、ガス感知センサよりの水分除去等
に活用できる効果を有する。
【０２８５】また、請求項４４に記載の発明は、請求項
４３に記載の発明において、表示手段には、青果物の保
存状態表示までの時間を表示するものであり、ユーザー
にいつ表示するかを知らせ、ガス感知センサに故障等の
トラブルがないことを知らしめる作用を有する。
【０２８６】また、請求項４５に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式
ガスセンサで構成され、コンセント投入時には、ヒータ
を所定時間の間ガス感知センサでのガス濃度測定時の温
度より高い温度になるように通電するものであり、倉庫
等での保管時にガス感知センサに吸着している水分を除
去しガス感知センサの安定を図る作用を有する。
【０２８７】また、請求項４６に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式
ガスセンサで構成され、所定時間の間、ガス感知センサ
温度をガス感知センサでのガス濃度測定時の温度より高
い温度になるように通電するものであり、ガス感知セン
サの使用時に感応体と水分が反応し感度が劣化すること
を抑えることができる作用を有する。
【０２８８】また、請求項４７に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式
ガスセンサで構成され、所定時間の間ガス感知センサ温
度をガス感知センサでのガス濃度測定時の温度より高い
温度になると共に、前記ヒータ加熱時間は積算の通電時
間に対し長くするものであり、ガス感知センサは劣化す
るに従い水分と反応しやすくなるためこれによるガス感
知センサの更なる劣化を抑えることができる作用を有す
る。
【０２８９】また、請求項４８に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式
ガスセンサで構成され、所定時間の間ガス感知センサ温
度をガス感知センサでのガス濃度測定時のガス感知セン
サ温度より高い温度になるように通電すると共にガス濃
度測定毎に前記加熱を行うものであり、ガス感知センサ
をガス濃度測定時より高い温度で加熱できるためガス感
知センサに付着した水分を完全に除去しその寿命を長く
できる作用を有する。
【０２９０】また、請求項４９に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、ガス感知センサは、半導体式
ガスセンサで構成され、所定時間の間ガス感知センサ温
度をガス感知センサでのガス濃度測定時のガス感知セン
サ温度より高い温度になるように通電すると共に所定回
数のガス濃度測定毎に１回前記加熱を行うものであり、
必要以上に加熱を行うことなくガス感知センサに付着し
た水分を除去できると共に、省エネも図れる作用を有す
る。
【０２９１】また、請求項５０に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、生産から使用開始までの期間
を測定する時刻検知手段と前記期間に合わせてコンセン
ト投入時には、ヒータを所定時間の間ガス感知センサで
のガス濃度測定時の温度より高い温度になるように通電
すると共に、前記通電時間は前記期間に合わせて設定す
るものであり、生産から使用開始までの期間が長い冷蔵
庫はガス感知センサが倉庫保管時に多くの水分を吸着し
ており、この水分を加熱時間を長くすることにより完全
に除去できるためガス感知センサの寿命を延ばすことが
できる作用を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１の断面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の機能ブロック図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の野菜室内における野菜
類劣化度と発生ガス濃度を示す特性図
【図４】本発明による冷蔵庫の実施の形態２のガス感知
センサの断面図
【図５】同実施の形態のガス感知センサの構成図
【図６】本発明による冷蔵庫の実施の形態３のガス感知
センサの構成図
【図７】本発明による冷蔵庫の実施の形態４の機能ブロ
ック図
【図８】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチャ
ート
【図９】本発明による冷蔵庫の実施の形態５の機能ブロ
ック図
【図１０】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図１１】本発明による冷蔵庫の実施の形態６の機能ブ
ロック図
【図１２】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図１３】本発明による冷蔵庫の実施の形態７の機能ブ
ロック図
【図１４】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図１５】本発明による冷蔵庫の実施の形態８の機能ブ
ロック図
【図１６】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図１７】本発明による冷蔵庫の実施の形態９の機能ブ
ロック図
【図１８】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図１９】本発明による冷蔵庫の実施の形態１０の機能
ブロック図
【図２０】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図２１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１１の機能
ブロック図
【図２２】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図２３】本発明による冷蔵庫の実施の形態１２の機能
ブロック図
【図２４】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図２５】本発明による冷蔵庫の実施の形態１３の機能
ブロック図
【図２６】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図２７】本発明による冷蔵庫の実施の形態１４の機能
ブロック図
【図２８】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図２９】本発明による冷蔵庫の実施の形態１５の機能
ブロック図
【図３０】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図３１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１６の機能
ブロック図
【図３２】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図３３】本発明による冷蔵庫の実施の形態１７の機能
ブロック図
【図３４】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図３５】本発明による冷蔵庫の実施の形態１８の機能
ブロック図
【図３６】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図３７】本発明による冷蔵庫の実施の形態１９の機能
ブロック図
【図３８】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図３９】本発明による冷蔵庫の実施の形態２０の機能
ブロック図
【図４０】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図４１】本発明による冷蔵庫の実施の形態２１の機能
ブロック図
【図４２】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図４３】本発明による冷蔵庫の実施の形態２２の機能
ブロック図
【図４４】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図４５】本発明による冷蔵庫の実施の形態２３の機能
ブロック図
【図４６】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図４７】本発明による冷蔵庫の実施の形態２４の機能
ブロック図
【図４８】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図４９】本発明による冷蔵庫の実施の形態２５の機能
ブロック図
【図５０】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図５１】本発明による冷蔵庫の実施の形態２６の要部
構成図
【図５２】同実施の形態の機能ブロック図
【図５３】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図５４】本発明による冷蔵庫の実施の形態２７の要部
構成図
【図５５】同実施の形態の機能ブロック図
【図５６】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図５７】本発明による冷蔵庫の実施の形態２８の要部
構成図
【図５８】同実施の形態の機能ブロック図
【図５９】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図６０】本発明による冷蔵庫の実施の形態２９の要部
構成図
【図６１】同実施の形態の機能ブロック図
【図６２】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図６３】本発明による冷蔵庫の実施の形態３０の要部
構成図
【図６４】同実施の形態の機能ブロック図
【図６５】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図６６】本発明による冷蔵庫の実施の形態３１の要部
構成図
【図６７】同実施の形態の機能ブロック図
【図６８】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図６９】本発明による冷蔵庫の実施の形態３２の要部
構成図
【図７０】同実施の形態の機能ブロック図
【図７１】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図７２】本発明による冷蔵庫の実施の形態３３の要部
構成図
【図７３】同実施の形態の機能ブロック図
【図７４】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図７５】本発明による冷蔵庫の実施の形態３４の要部
構成図
【図７６】同実施の形態の機能ブロック図
【図７７】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図７８】本発明による冷蔵庫の実施の形態３５の要部
構成図
【図７９】同実施の形態の機能ブロック図
【図８０】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図８１】本発明による冷蔵庫の実施の形態３６の要部
構成図
【図８２】同実施の形態の機能ブロック図
【図８３】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図８４】本発明による冷蔵庫の実施の形態３７の要部
構成図
【図８５】同実施の形態の機能ブロック図
【図８６】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図８７】本発明による冷蔵庫の実施の形態３８の要部
構成図
【図８８】同実施の形態の機能ブロック図
【図８９】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図９０】本発明による冷蔵庫の実施の形態３９の要部
構成図
【図９１】同実施の形態の要部構成図
【図９２】同実施の形態の機能ブロック図
【図９３】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図９４】本発明による冷蔵庫の実施の形態４０の要部
構成図
【図９５】同実施の形態の機能ブロック図
【図９６】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図９７】本発明による冷蔵庫の実施の形態４１の要部
構成図
【図９８】同実施の形態の機能ブロック図
【図９９】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフローチ
ャート
【図１００】本発明による冷蔵庫の実施の形態４２の構
成図
【図１０１】同実施の形態４２の要部構成図
【図１０２】同実施の形態の機能ブロック図
【図１０３】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフロー
チャート
【図１０４】本発明による冷蔵庫の実施の形態４４の要
部構成図
【図１０５】同実施の形態の機能ブロック図
【図１０６】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフロー
チャート
【図１０７】本発明による冷蔵庫の実施の形態４４の要
部構成図
【図１０８】同実施の形態の機能ブロック図
【図１０９】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフロー
チャート
【図１１０】本発明による冷蔵庫の実施の形態４５の要
部構成図
【図１１１】同実施の形態の機能ブロック図
【図１１２】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフロー
チャート
【図１１３】本発明による冷蔵庫の実施の形態４６の要
部構成図
【図１１４】同実施の形態の機能ブロック図
【図１１５】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフロー
チャート
【図１１６】本発明による冷蔵庫の実施の形態４７の要
部構成図
【図１１７】同実施の形態の機能ブロック図
【図１１８】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフロー
チャート
【図１１９】本発明による冷蔵庫の実施の形態４７の要
部構成図
【図１２０】同実施の形態の機能ブロック図
【図１２１】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフロー
チャート
【図１２２】本発明による冷蔵庫の実施の形態４７の要
部構成図
【図１２３】同実施の形態の機能ブロック図
【図１２４】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフロー
チャート
【図１２５】本発明による冷蔵庫の実施の形態４７の要
部構成図
【図１２６】同実施の形態の機能ブロック図
【図１２７】同実施の形態の冷蔵庫の動作を示すフロー
チャート
【図１２８】従来の鮮度管理装置の機能ブロック図
【符号の説明】
１ 冷蔵庫 ７ 野菜室 ２０，３２，３７，４１，４５，４８，５２，５５，６
０，６３，７０，７３，７８，８３，８８，９３，９
８，１０２，１０６，１１０，１１４，１１９，１２
４，１３０，１３９，１４８，１５７，１６６，１７
３，２１１，２１９，２２８，２３７，２４９，２５
８，２６７，２７７，２８３，２８９，２９６，３０
３，３１０，３１７，３２４ ガス感知センサ ２１，１４７ 判定手段 ２２，２７６，２８２，２８８ 表示手段 ２５ 感応体 ２６ ヒータ ３０，３５ 抵抗体 ３３ 感応体 ３４ 固定抵抗 ３９，４３ ヒータ温度制御手段 ４６，５３，１０１，１０５，１０９，１１３ 出力演
算手段 ４７，５１，５４ センサ劣化検知手段 ５０ ヒータ温度制御手段 ６１，３２５ 時刻検知手段 ６２ 通電制御手段 ６５，８６，９１，９６ ドア開閉検知手段 ６８，７２，７７，８２，８７，９２，９７ センサ出
力制御手段 １１８，１２８ 温度検知手段 １２３，１２９ 湿度検知手段 １３５，２４７ 吸着剤 １３６，１４５，１５４，１６１，１７０，１７７，１
８４，１９１，１９９，２０７，２１５，２２３，２３
２，２４１，２４８ ファン １３７，１４６，１５５，１６４，１７１，１７８，１
８５，１９２，２００，２０８，２１６ ファン制御手
段 １６２，２２４，２３３，２４２ 野菜ボックス ２５３，２６２ ガス除去ユニット ２５４，２６３ 光触媒 ２５５，２６４ 冷陰極ランプ

Claims (50)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 野菜、果物等の青果物を貯蔵して保存す
    る野菜室と、前記野菜室内に設けて前記野菜室内の貯蔵
    青果物より発生するガス成分において、エチレン、メチ
    ルアルコール、エチルアルコール、アセトアルデヒド、
    ジメチルサルファイド、ジメチルジサルファイド、メチ
    ルメルカプタン、アンモニアの濃度の変化を感知するガ
    ス感知センサと、前記ガス感知センサの電気的出力に基
    づいて前記野菜室内の貯蔵青果物の保存状態を判定する
    判定手段と、前記判定手段からの信号により前記野菜室
    内の貯蔵青果物の保存状態を表示する表示手段を設けた
    ことを特徴とする冷蔵庫。
  2. 【請求項２】 前記ガス感知センサは、半導体式ガスセ
    ンサで構成され、前記ガスセンサ内のヒータに対し直列
    または並列に抵抗体を設けたことを特徴とする請求項１
    に記載の冷蔵庫。
  3. 【請求項３】 前記ガス感知センサは、半導体式ガスセ
    ンサで構成され、前記ガスセンサ内の感応体と出力電圧
    を取り出す固定抵抗の回路に更に抵抗体を設けたことを
    特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
  4. 【請求項４】 前記ガス感知センサは、半導体式ガスセ
    ンサで構成され、前記ガスセンサ内のヒータ発熱温度を
    時間に対し変更可能な温度制御手段を設けたことを特徴
    とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷
    蔵庫。
  5. 【請求項５】 前記ガス感知センサは、半導体式ガスセ
    ンサで構成され、前記ガスセンサ内のヒータ発熱温度を
    積算の通電時間に対し最適温度に近づける温度制御手段
    を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  6. 【請求項６】 前記ガス感知センサは、半導体式ガスセ
    ンサで構成され、積算の通電時間をパラメータとした値
    を出力値と演算するセンサ出力算出手段を設けたことを
    特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  7. 【請求項７】 前記ガス感知センサは、半導体式ガスセ
    ンサで構成され、前記ガスセンサ内のヒータ発熱温度を
    センサ劣化検知手段の信号に基づいて変化させる温度制
    御手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵
    庫。
  8. 【請求項８】 前記ガス感知センサは、半導体式ガスセ
    ンサで構成され、センサ劣化検知手段の信号に基づいて
    値を出力値と演算するセンサ出力算出手段を設けたこと
    を特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  9. 【請求項９】 前記センサ劣化検知手段はヒータオフ時
    のセンサの出力値により算出することを特徴とする請求
    項７または８に記載の冷蔵庫
  10. 【請求項１０】 前記ガス感知センサ内のヒータ及び感
    応体への通電を同時に断続とする通電制御手段を設けた
    ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  11. 【請求項１１】 前記ガス感知センサ内のヒータ及び感
    応体への通電を断続としかつヒータへの通電開始が感応
    体への通電開始より所定時間早くなる通電制御手段を設
    けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  12. 【請求項１２】 出力チェック中あるいは出力チェック
    の所定時間前にドア開閉が行われた場合、ガス感知セン
    サの出力データを採用せず、所定時間経過後に再度出力
    チェックを開始するセンサ出力制御手段を設けたことを
    特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  13. 【請求項１３】 毎日複数の所定時刻にガス感知センサ
    が出力チェックを開始するセンサ出力制御手段を設けた
    ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  14. 【請求項１４】 ガス感知センサの出力チェックが完了
    すると翌日の出力チェック監視時刻まで出力チェックを
    行わないセンサ出力制御手段を設けたことを特徴とする
    請求項１に記載の冷蔵庫
  15. 【請求項１５】 前記出力チェックの開始時刻が午前０
    から午前５時までの間とすることを特徴とする請求項１
    ２から請求項１４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  16. 【請求項１６】 野菜室、冷蔵室、冷凍室等のドアの中
    でどのドアが開いたかを検知するドア検知手段及びガス
    濃度測定がドア開閉がなく完了したかどうかを判断する
    と共に開閉したドアの種類によりガス濃度測定開始まで
    の時間を決定するセンサ出力制御手段を設けたことを特
    徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  17. 【請求項１７】 野菜室、冷蔵室、冷凍室等のドアの中
    でどのドアが開いたかを検知するドア検知手段及びガス
    濃度測定がドア開閉がなく完了したかどうかを判断する
    と共に開閉したドアの開放時間によりガス濃度測定開始
    までの時間を決定するセンサ出力制御手段を設けたこと
    を特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  18. 【請求項１８】 野菜室、冷蔵室、冷凍室等のドアの中
    でどのドアが開いたかを検知するドア検知手段及びガス
    濃度測定がドア開閉がなく完了したかどうかを判断する
    と共に開閉したドアの種類及び開放時間によりガス濃度
    測定開始までの時間を決定するセンサ出力制御手段を設
    けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  19. 【請求項１９】 前記ガス感知センサの出力を所定時間
    収集を行い、この所定時間に対し所定時間毎に出力値を
    取り込むと共に取り込まれた出力値の最大値と最小値の
    平均値をガス感知センサの出力値として前記判定手段に
    送信する出力演算手段を設けたことを特徴とする請求項
    １に記載の冷蔵庫。
  20. 【請求項２０】 前記ガス感知センサの出力を所定時間
    収集を行い、この所定時間に対し所定時間毎に出力値を
    取り込むと共に取り込まれた出力値の平均値をガス感知
    センサの出力値として前記判定手段に送信する出力演算
    手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵
    庫。
  21. 【請求項２１】 前記ガス感知センサの出力を所定時間
    収集を行い、この所定時間に対し所定時間毎に出力値を
    取り込むと共に取り込まれた出力値に対し、最大値・最
    小値及びこれらの値に近い順より所定個数の出力値を除
    いて残りを平均し、これをガス感知センサの出力値とし
    て前記判定手段に送信する出力演算手段を設けたことを
    特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  22. 【請求項２２】 前記ガス感知センサの出力は所定時間
    収集を行い、この所定時間に対し所定個数に分割しこの
    所定個数毎で出力の平均値を算出すると共に前記平均値
    の大きい方及び小さい方より所定個数を除き、残りを平
    均しその値をガス感知センサの出力値とする出力演算手
    段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  23. 【請求項２３】 前記ガス感知センサの出力は野菜室内
    に設けられ温度を検知する温度検知手段からの信号に基
    づいて補正を行う出力演算手段を設けたことを特徴とす
    る請求項１に記載の冷蔵庫。
  24. 【請求項２４】 前記ガス感知センサの出力は野菜室内
    に設けられ湿度を検知する湿度検知手段からの信号に基
    づいて補正を行う出力演算手段を設けたことを特徴とす
    る請求項１に記載の冷蔵庫。
  25. 【請求項２５】 前記ガス感知センサの出力は野菜室内
    に設けられ温度を検知する温度検知手段と湿度を検知す
    る湿度検知手段からの信号に基づいて補正を行う出力演
    算手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵
    庫。
  26. 【請求項２６】 前記ガス感知センサの出力により作動
    するガス吸着剤及びファンよりなるガス除去ユニットを
    野菜室に設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵
    庫。
  27. 【請求項２７】 前記ガス感知センサの出力によりファ
    ンの作動時間を制御することを特徴とする請求項２６に
    記載の冷蔵庫。
  28. 【請求項２８】 前記ガス感知センサの出力によりファ
    ンの回転数を制御することを特徴とする請求項２６に記
    載の冷蔵庫。
  29. 【請求項２９】 前記ガス感知センサの出力により作動
    するファンを野菜室内の野菜ボックスに設けたことを特
    徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  30. 【請求項３０】 前記ガス感知センサの出力によりファ
    ンの作動時間を制御することを特徴とする請求項２９に
    記載の冷蔵庫。
  31. 【請求項３１】 前記ガス感知センサの出力によりファ
    ンの回転数を制御することを特徴とする請求項２９に記
    載の冷蔵庫。
  32. 【請求項３２】 前記野菜室の開閉に関わらずファンの
    作動を行うことを特徴とする請求項２９に記載の冷蔵
    庫。
  33. 【請求項３３】 前記野菜室の開時のみファンの作動を
    行うことを特徴とする請求項２９に記載の冷蔵庫。
  34. 【請求項３４】 前記野菜室の開時のみファンの作動を
    行うと共に前記野菜室の閉時にはファンの作用を停止す
    ることを特徴とする請求項２９に記載の冷蔵庫。
  35. 【請求項３５】 前記野菜室の開時のみファンの作動を
    行い、野菜室の閉時にはファンの作用を停止すると共に
    この動作を次のガス濃度測定時まで繰り返すことを特徴
    とする請求項２９に記載の冷蔵庫。
  36. 【請求項３６】 前記野菜室の開時のみファンの作動を
    行い、前記野菜室の閉時にはファンの作用を停止すると
    共にこの動作回数をガス濃度測定結果により算出するこ
    とを特徴とする請求項２９に記載の冷蔵庫。
  37. 【請求項３７】 前記ファンを前記野菜ボックスの圧縮
    機側に設けたことを特徴とする請求項２９に記載の冷蔵
    庫。
  38. 【請求項３８】 前記ファンを前記野菜ボックスの側面
    に設けたことを特徴とする請求項２９に記載の冷蔵庫。
  39. 【請求項３９】 前記ガス感知センサの出力により作動
    するガス吸着剤及びファンよりなるガス除去ユニットと
    ガス感知センサの出力により作動するファンを野菜室内
    の野菜ボックスに設けたことを特徴とする請求項１に記
    載の冷蔵庫。
  40. 【請求項４０】 前記ガス感知センサの出力により作動
    する冷陰極ランプ及び光触媒フィルタよりよりなる光触
    媒ガス除去ユニットを野菜室に設けたことを特徴とする
    請求項１に記載の冷蔵庫。
  41. 【請求項４１】 前記ガス感知センサの出力により作動
    する冷陰極ランプ及び光触媒フィルタよりよりなる光触
    媒ガス除去ユニットを野菜室に設けると共に前記ガス感
    知センサの出力により冷陰極ランプの作動時間を制御す
    る事を特徴とする請求項２６に記載の冷蔵庫。
  42. 【請求項４２】 前記ガス感知センサのガス濃度測定時
    には、測定中を表示することを特徴とする請求項１に記
    載の冷蔵庫。
  43. 【請求項４３】 ガス感知センサは、半導体式ガスセン
    サで構成され、コンセント投入時には、所定時間の間、
    前記野菜室内の貯蔵青果物の保存状態を表示する表示手
    段には青果物の保存状態を表示しないことを特徴とする
    請求項１に記載の冷蔵庫。
  44. 【請求項４４】 前記表示手段には、青果物の保存状態
    表示までの時間を表示することを特徴とする請求項４３
    に記載の冷蔵庫。
  45. 【請求項４５】 ガス感知センサは、半導体式ガスセン
    サで構成され、コンセント投入時には、ヒータを所定時
    間の間、前記ガス感知センサでのガス濃度測定時の温度
    より高い温度になるように通電することを特徴とする請
    求項１に記載の冷蔵庫。
  46. 【請求項４６】 前記ガス感知センサは、半導体式ガス
    センサで構成され、所定時間の間、ヒータ温度を前記ガ
    ス感知センサでのガス濃度測定時の温度より高い温度に
    なるように通電することを特徴とする請求項１に記載の
    冷蔵庫。
  47. 【請求項４７】 前記ガス感知センサは、半導体式ガス
    センサで構成され、所定時間の間ガス感知センサ温度を
    ガス感知センサでのガス濃度測定時の温度より高い温度
    になると共に、前記ヒータ加熱時間は積算の通電時間に
    対し長くなることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵
    庫。
  48. 【請求項４８】 前記ガス感知センサは、半導体式ガス
    センサで構成され、所定時間の間ガス感知センサ温度を
    ガス感知センサでのガス濃度測定時のガス感知センサ温
    度より高い温度になるように通電すると共にガス濃度測
    定毎に前記加熱を行うことを特徴とする請求項１に記載
    の冷蔵庫。
  49. 【請求項４９】 前記ガス感知センサは、半導体式ガス
    センサで構成され、所定時間の間ガス感知センサ温度を
    ガス感知センサでのガス濃度測定時のガス感知センサ温
    度より高い温度になるように通電すると共に所定回数の
    ガス濃度測定毎に１回前記加熱を行うことを特徴とする
    請求項１に記載の冷蔵庫。
  50. 【請求項５０】 生産から使用開始までの期間を測定す
    る時刻検知手段と前記期間に合わせてコンセント投入時
    には、ヒータを所定時間の間ガス感知センサでのガス濃
    度測定時の温度より高い温度になるように通電すると共
    に、前記通電時間は前記期間に合わせて設定することを
    特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
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