JP2003075383A

JP2003075383A - 青果物鮮度管理装置

Info

Publication number: JP2003075383A
Application number: JP2001263272A
Authority: JP
Inventors: Masanori Hirota; 正宣広田; Takuya Matsumoto; 卓也松本; Hideki Fukui; 秀樹福井
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】青果物を冷却保存する貯蔵室において、青果
物の鮮度低下を検知し、使用者に告知するシステムを簡
易な機器構成で実現する。【解決手段】ガス量の変化を電圧変化として出力する
検知手段１１と、出力された電圧変化をもとに青果物の
鮮度を判定する判定手段１６と、判定手段１６の処理結
果をもとに、青果物の鮮度状況を使用者に告知する外部
出力手段２２と、前記検知手段１１、判定手段１６及び
外部出力手段２２を制御するマイクロプロセッサー１４
を備え、検知手段１１が出力した電圧値が、上回ってい
た場合に使用者に外部出力手段１２を用いて、青果物の
鮮度低下の情報を告知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、青果物から発生す
るガス量を検知することにより、野菜の鮮度変化を検知
し、外部に告知し得る野菜鮮度管理装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫は、単に食品を冷やして貯
蔵する機能に留まらず、冷却温度帯の多様化、庫内の高
湿化、脱臭、抗菌、食物中の栄養素(ビタミン等)の喪失
抑制等々、様々な機能の付加が検討されており、今後も
冷蔵庫への要求機能は増加してゆくことが予想される。
また、さらに最近の情報化技術の目覚ましい発展の影響
を受けて、冷蔵庫においても新たな付加価値機能とし
て、情報表示デバイスの搭載が活発に行われている。例
えば、庫内の温度、冷蔵庫の動作等の各種情報が、表示
画面を介して使用者に告知できる機能を有している。

【０００３】また、現在の冷蔵庫の大半は、独立した野
菜室を搭載しており、収納する青果物に適した温湿度環
境に保持することにより、青果物を一定の期間新鮮な状
態で貯蔵することが可能である。しかし、貯蔵技術の進
歩により青果物の保存期間が伸びる一方で、保存したま
ま使用するのを忘れ、結果として廃棄するケースも多く
なっている。野菜室内で使用されずに長期間放置された
野菜は、傷みが進行し、腐敗ガスや、腐敗液を発生する
ため保存環境を悪化させ、周辺の新鮮な野菜に対しても
悪影響を及ぼす場合がある。

【０００４】このため、近年、センサー技術を利用し
た、青果物の鮮度管理の研究も取り組まれており、青果
物の鮮度低下をセンサーで検知し、センサーから得られ
た情報をもとに保存環境を積極的に改質し、青果物の鮮
度低下を抑制する雰囲気を創出する機器などが開発され
ている。

【０００５】従来の、青果物の鮮度低下をセンサーで検
知し、新鮮度を管理する装置としては、特許第２８７５
１７４号に示されるものがある。

【０００６】以下、図面を参照しながら上記従来の青果
物鮮度管理装置を説明する。

【０００７】図６は、従来の青果物鮮度管理装置の機能
ブロック図である。図６において、青果物類を冷却貯蔵
する貯蔵室１と、前記貯蔵室１内に装着された青果物か
ら発生するガス成分及び濃度を検知して、前記ガス成分
及び濃度に該当する電気的信号を出力する検知手段２
と、前記検知手段２の出力信号により野菜の新鮮度状態
を判別し、前記判別結果により貯蔵室１内の環境を制御
するための制御信号を出力するマイクロプロセッサー３
と、前記マイクロプロセッサー３の制御により温度、湿
度、圧力、酸素／二酸化炭素、陰イオン中の該当要素を
調節し、貯蔵室１の環境を適正な状態に維持する新鮮度
維持手段としての制御部４とから構成されている。

【０００８】以上のように構成された青果物鮮度管理装
置について、以下その動作を説明する。

【０００９】前記検知手段２のガス感応体には、酸化ス
ズ（ＳｎＯ２）をベースにパラジウムを添加した素子を
用いることにより、青果物の劣化により発生する硫化水
素（Ｈ２Ｓ）、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）、ジ
メチルサルファイド（（ＣＨ３）２Ｓ）、ジメチルジサ
ルファイド（（ＣＨ３）２Ｓ２）等の還元性ガスに対
し、高い感度を得ることができる。前記還元性ガスは、
ガス感応体表面の酸素イオンと結合し、感応体上に伝導
電子を発生することによりセンサーの電気抵抗が低下す
る。検知手段２は、この抵抗変化による電圧変動を前記
マイクロプロセッサー３へ出力する。

【００１０】前記マイクロプロセッサー３は、検知手段
２より入力された電圧値と、予め記憶されている実験値
とを比較して貯蔵室内の青果物の鮮度を判別し、鮮度低
下の傾向を確認した場合には、マイクロプロセッサー３
が制御部４を制御して、温度制御のためのコンプレッサ
ー５、湿度制御のための加湿装置６、圧力制御のための
真空ポンプ７、酸素／二酸化炭素供給のための酸素／二
酸化炭素発生器８及び陰イオン量制御のための陰イオン
発生器９の各要素中、該当の要素を調節し、青果物の新
鮮度を維持させることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、貯蔵室内に保存している青果物の鮮度管理
を複数のデバイスを用いて実行しており、鮮度状況を使
用者に迅速に告知しないため、使用者の柔軟な判断によ
る青果物の鮮度判定ができないという欠点があった。

【００１２】また、上記従来の構成は、貯蔵室内に保存
している青果物の劣化促進を抑制するために複数種のデ
バイスを用いて、保存環境を改質するため、機器構成が
大型になり、コスト的にも大幅に増加するという欠点が
あった。

【００１３】また、さらに上記従来の構成は、青果物の
鮮度低下レベルに応じて、複数のデバイスの動作判定を
行うため、制御が複雑になり、制御面における誤動作を
起こす可能性も増加するという欠点があった。

【００１４】本発明は従来の課題を解決するもので、青
果物の鮮度管理に用いる機器構成を最小限に抑え、鮮度
低下を検知した場合の動作機器は、画像表示、音声の出
力手段のみとし、鮮度低下の状況を使用者に告知して、
青果物の鮮度低下に対する最終的な処理判断を使用者が
行うことにより、青果物の鮮度管理を柔軟に行うことが
できる青果物鮮度管理装置を提供することを目的とす
る。

【００１５】本発明の他の目的は、青果物の鮮度管理に
用いる機器構成を最小限に抑えることにより、装置の小
型化、コスト低減及び制御の簡素化を可能にする青果物
鮮度管理装置を提供することを目的とする。

【００１６】また、本発明の他の目的は、青果物の鮮度
変化の判定基準を、使用者が目的に応じ任意に調節する
ことができる青果物鮮度管理装置を提供することを目的
とする。

【００１７】また、さらに本発明の他の目的は、貯蔵室
内に保存されている青果物より発生するガスが微量な場
合でも、検知手段のガス検知による電圧変動幅を増幅し
て、マイクロプロセッサーに入力することにより、鮮度
変化の判定精度を向上させることができる青果物鮮度管
理装置を提供することを目的とする。

【００１８】また、さらに本発明の他の目的は、検知手
段周辺の温度変化を検知し、温度変化による検知手段の
出力変動を補償し、検知手段が青果物のガス検知以外で
応答することによる誤検知を抑制することができる青果
物鮮度管理装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、青果物を冷却保存する貯蔵室内に青果物より
発生するガスを検知しガス量の変化を電圧変化として出
力する検知手段と、その貯蔵室内の温度を検知する温度
検知手段とを備え、出力された電圧変化をもとに青果物
の鮮度を判定する判定手段との出力情報をマイクロプロ
セッサーで制御し、その処理結果をもとに外部出力手段
で青果物の鮮度状況を使用者に告知するものであり、貯
蔵室内に保存された青果物が、日数経過により鮮度が低
下した場合でも、検知手段が青果物の鮮度低下に伴い発
生するガス量の増加を検知して電圧変化としてマイクロ
プロセッサーに出力し、マイクロプロセッサーは判定手
段に予め記憶されている鮮度判定基準値に対し、検知手
段が出力した電圧値が、上回っていた場合に使用者に外
部出力手段を用いて、青果物の鮮度低下の情報を告知す
るため、使用者は、貯蔵室内の青果物の鮮度低下を迅速
に認知することができ、鮮度低下した青果物の最終的な
処理については使用者が柔軟に対処することができると
いう作用を有し、さらに、検知手段、マイクロプロセッ
サー、外部出力手段という簡便な基本構成で青果物の鮮
度管理を行えるため、青果物の鮮度管理を行う機器を小
型かつ低コストにすることができるという作用を有す
る。

【００２０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、外部出力手段として、表示手段、音声
手段の内少なくとも１つを備えたものであり、マイクロ
プロセッサーが青果物の鮮度の低下を確認した場合に、
映像や音声により使用者に告知することで、使用者は青
果物の鮮度低下を見落とす確率が低下し、さらに迅速に
鮮度低下した青果物の処理を行うことができるという作
用を有する。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において、判定手段には予め所定
の電圧値が設定されており、前記検知手段より出力され
た電圧値が、前記判定手段の電圧設定値を上回った時点
で、外部出力手段へ動作指令を入力するようにしたもの
であり、前記マイクロプロセッサーは、検知手段より入
力される電圧値をもとにした鮮度判定処理と、外部出力
手段の動作処理を行うのみであるため、制御システムを
簡素化でき、制御処理における誤動作を最小限に抑える
ことができるという作用を有する。

【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、判定手段の電圧設定値を、任意に変更
可能にしたものであり、前記判定手段の電圧設定値を高
くすれば、貯蔵室内の青果物の劣化が大幅に促進した時
点で使用者に外部出力手段を介して告知し、判定手段の
電圧設定値を低くすれば、貯蔵室内の青果物の劣化が最
も少ない状態で告知するというように、使用者の目的に
応じて、青果物の鮮度判定を調節できるという作用を有
する。

【００２３】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項３に記載のいずれか一項に記載の発明において、検
知手段から出力される電圧変動量を増幅する出力増幅手
段を備えたものであり、青果物の鮮度低下が少なく、鮮
度低下に由来するガス発生量が少量で、検知手段のガス
検知による電圧変動が小さい場合でも、増幅手段が、検
知手段の出力電圧を所定の倍率に増幅することにより、
青果物の鮮度低下がより少ない時点で、精度良く使用者
に告知することができるという作用を有する。

【００２４】請求項６に記載の発明は、請求項１から請
求項３及び請求項５のいずれか一項に記載の発明におい
て、前記検知手段が受ける周囲温度変化の影響を補償す
るための温度検知手段を備えたものであり、前記貯蔵庫
の冷却装置の運転、停止等により起きる温度変動を、前
記温度検知手段に検知し、温度変動を受けて変動する前
記検知手段の出力変動を、マイクロプロセッサー内で補
償し、補償後の電圧値で鮮度判定を行うことで、鮮度判
定の誤判断を抑制することができるという作用を有す
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明による冷蔵庫の実施
の形態について、図面を参照しながら説明する。尚、従
来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明
を省略する。

【００２６】本発明で示される青果物が鮮度低下するこ
とにより発生するガスとは、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、メチ
ルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）、ジメチルサルファイド
（（ＣＨ３）２Ｓ）、ジメチルジサルファイド（（ＣＨ
３）２Ｓ２）等の硫黄系ガス、メタノール、エタノール
等のアルコール類を指す。また、本発明で示される鮮度
低下した青果物の処理とは、傷んだ部分を取り除いての
再保存、または調理、または廃棄の内のいずれかを指
す。

【００２７】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による青果物鮮度管理装置の機能ブロック図であ
る。

【００２８】図１において、１１は検知手段、１２は温
度検知手段であり、既知の冷凍サイクルが組み込まれた
貯蔵室１３内に設置されている。また、前記検知手段１
１、温度検知手段１２は、マイクロプロセッサー１４に
接続されており、検知手段１１についてはマイクロプロ
セッサー１４との間に出力増幅手段１５が組み込まれて
いる。また、さらに前記マイクロプロセッサー１４に
は、判定手段１６が接続されており、前記判定手段１６
には判定基準切替手段１７が組み込まれている。また、
さらに前記マイクロプロセッサー１４には、表示手段１
９及び音声手段２１から構成される外部出力手段２２が
接続されており、各々表示制御手段１８、音声制御手段
２０を介してマイクロプロセッサー１４に接続されてい
る。

【００２９】前記検知手段１１としては、青果物より発
生するガスを検知する点より、酸化物を用いた半導体セ
ンサーを用いるのがガスに対する感度と汎用性の面から
好ましい。

【００３０】検知手段１１の具体例として、図２に示す
ガス感応素子断面図及び図３に示すガス感応素子拡大断
面図をもとに説明する。

【００３１】２３はガス感応素子であり、端子台２４に
固定されている。さらにガス感応素子２３を物理的な外
的要因から保護するために、カバー２５が、ガス感応素
子２３を覆う形で端子台２４に設置されており、前記カ
バー２５の一部には、ガス感応素子２３にガスを導くた
めの通気メッシュ２６が組み込まれている。

【００３２】前記ガス感応素子２３は、アルミナ基盤２
７の表面にガス感応体２８が、裏面にはヒータ２９が担
持された構成であり、前記ガス感応体２８及びヒータ２
９は、貴金属系電極３０及びワイヤ３１を介して、端子
台２３にスポット溶接により固定されている。

【００３３】前記ガス感応体２８の材料は、青果物の劣
化により発生するガスに対して高い感度を得ることがで
きる点より、酸化スズ（ＳｎＯ２）を用いるのが好まし
く、さらにパラジウム（Ｐｄ）、鉄（Ｆｅ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）、酸化チタン（Ｔｉ０２）、シリカ（ＳｉＯ２）等
の内１種類以上を、前記酸化スズに所定量添加すると、
前記ガスに対する感度が更に向上できる点より、より好
ましい。

【００３４】前記ヒータ２９の材料としては、酸化ルテ
ニウム（ＲｕＯ２）を用い、ヒータ温度を３００から４
００℃の範囲内で、ガス感応体２８を加熱するのが、硫
黄系ガス、アルコール系ガスに対して高い感度を得られ
る点とガス感応素子２３の表面をクリーニングできる点
で好ましい。

【００３５】ここで、青果物の鮮度低下により発生する
硫黄系ガス、アルコール系ガスは、還元性ガスであり、
これらのガスが通電状態の前記ガス感応素子２３と接触
した場合、ガス感応体２８表面の酸素イオンと結合し、
（化１）の反応式で示したように、伝導電子を発生しガ
ス感応体２８の電気抵抗を変化させる。

【００３６】

【化１】

【００３７】このガス感応体２８のガスに対する応答に
ついて図４にて説明する。ガスが存在しない空気中にお
ける前記ガス感応体２８の通電中の抵抗は、ＲＡＩＲを
示し、この状態においてガスが混入すると、ガス感応体
２８表面の伝導電子が増加するため、抵抗は小さくなり
Ｒｇａｓとなる。前記ＲＡＩＲとＲｇａｓの差の大小が
ガスの応答性の指標となり、検知手段１はガス感応体２
８の抵抗変化による電圧変化をマイクロプロセッサー１
４に出力する。尚、検知手段１１のＲＡＩＲの値は、所
定の値で常に安定するように構成材料の品質を安定させ
ることが望ましい。

【００３８】また、検知手段１１の出力電圧は、ガスの
影響以外に、貯蔵室１３の冷却手段の運転、停止による
温度変動の影響を受けても変動する。このため貯蔵室１
３内に設置した温度検知手段１２をもとに、マイクロプ
ロセッサー１４内で温度変動ΔＴを求め、検知手段１の
実出力電圧をＶ、温度補償後の出力電圧をＶｃとし、
（数１）の計算処理をマイクロプロセッサー１４で行
う。

【００３９】

【数１】

【００４０】尚、前記温度検知手段１２としては、サー
ミスタを用いるのが測定精度と信頼性の面で好ましく、
サーミスタより出力される所定範囲内の電圧をマイクロ
コンピュータ１４に入力する。

【００４１】前記出力増幅手段１５は、検知手段１１が
ガス検知により応答した電圧変動を電気的に増幅するも
のであり、具体的にはオペアンプを用いる。

【００４２】前記判定手段１６は、所定の電圧値が記憶
されており、前記検知手段１１がガスを検知および出力
し、さらにマイクロプロセッサー１４内で温度補償した
電圧値と、判定手段１６に記憶されている電圧値を、マ
イクロプロセッサー１４が比較判定処理実行する。また
判定手段１６には、判定基準切替手段１７が接続されて
おり、使用者が任意に判定手段１６に記憶される電圧値
を、所定の範囲内で上下させることができる。

【００４３】前記表示手段１９としては、発光ダイオー
ド、液晶パネル、バックライト付液晶パネル等を用いる
ことができ、マイクロプロセッサー１４が青果物の鮮度
低下を認めた場合、表示制御手段１８を介して、表示手
段１９の駆動を実行する。尚、液晶パネルもしくはバッ
クライト付液晶パネルを用いる場合は、液晶パネル内に
マークや文字による鮮度低下の啓蒙や、バックライトに
よる画面の点灯を行うと、使用者に対して、より明確に
青果物の鮮度低下を告知できるので良い。

【００４４】前記音声手段２１としては、音声出力スピ
ーカ、ブザー等の発音機器を用いることができ、マイク
ロプロセッサー１４が青果物の鮮度低下を認めた場合、
音声制御手段２０を介して、音声手段２１の駆動を実行
する。尚、音声手段２１と前記表示手段１９を同時に駆
動させることにより、さらに明確に青果物の鮮度低下を
告知でき、使用者は、迅速に鮮度低下した青果物に対す
る処理を行うことができる。

【００４５】尚、前記検知手段１１、温度検知手段１
２、マイクロプロセッサー１４、出力増幅手段１５、判
定手段１６等構成機器の大半は、単一の基盤に集積させ
ることが可能であり、小容積でシステムを構成すること
ができ、また部品点数も少なくて済むためコストの増加
を最小限に抑えることができる。

【００４６】以上のように構成された青果物鮮度管理装
置について、以下その動作を、図１の青果物鮮度管理装
置の機能ブロック、図５のフローチャートを用いて説明
する。

【００４７】貯蔵室１３内に所定量の青果物が冷却保存
されている状態において、まず、ステップ１で温度検知
手段１２は、貯蔵室１３内における検知手段１１周辺の
温度を測定する。温度検知手段１２で測定された温度デ
ータＴは、マイクロプロセッサー１４に出力される。そ
して、ステップ２において、温度データＴはマイクロプ
ロセッサー１４に予め記憶されている標準温度データＴ
０をもとに、前記マイクロプロセッサー内で標準温度デ
ータＴ０と温度データＴとの差分計算を行い、温度変動
ΔＴを算出する。

【００４８】次にステップ３において、検知手段１１
が、貯蔵室１３内の青果物より発生するガスを検知して
出力する電圧Ｖは、出力増幅手段１５を通じて電気的に
増幅されてマイクロプロセッサー１４へ出力されるた
め、検知手段１１の出力電圧が小さい場合の測定精度が
向上でき、青果物の鮮度低下が少ない時点でも検知でき
る。

【００４９】ステップ４で、マイクロプロセッサー１４
は、検知手段１１の出力電圧Ｖと、前記ステップ２で算
出したΔＴをもとに、前記（数１）を用いて検知手段１
１の出力電圧Ｖの温度補償計算を実行し、貯蔵室１３内
の温度変動による検知手段１１の出力変動を取り除いた
温度補償電圧Ｖｃを算出する。

【００５０】ステップ５では、判定手段１６に予め記憶
されている判定基準電圧Ｖ０をもとに前記ステップ４で
算出した温度補償電圧Ｖｃとの比較判定をマイクロプロ
セッサー１４が行う。この比較判定において、ＶｃがＶ
０より低い場合は、動作フローから一旦抜け出して再び
ステップ１から動作フローを開始する。逆に、比較判定
において、ＶｃがＶ０より高い場合は、ステップ６に移
行し、マイクロプロセッサー１４は、表示制御手段１
８、音声制御手段２０に対して動作指令を送り、表示手
段１９、音声手段２１を駆動させ、使用者に青果物の鮮
度低下を告知する。

【００５１】青果物の鮮度低下を認知した使用者は、貯
蔵室１３内の青果物を確認し、青果物の使用、廃棄等の
必要性を柔軟に判断し実行することができる。

【００５２】尚、前記判定手段１６に記憶されている判
定基準電圧Ｖ０は、使用者が判定基準切替手段１７を用
いて、任意に変更することができ、貯蔵室１３内の青果
物の鮮度低下時の告知時期を、使用者の希望に応じて任
意に調節することができる。

【００５３】また、本発明の実施では、表示手段１９
と、音声手段２１を青果物の鮮度低下を使用者に告知す
る際に同時に駆動させているが、これら外部出力手段２
２の内の一方を、駆動させた後、一定の時間間隔を置い
て、さらにもう一方を駆動させるような、段階的な駆動
を行うと、使用者への告知方法について強弱をつけるこ
ともできる。

【００５４】以上のように、本実施の形態の青果物鮮度
管理装置は、青果物を冷却保存する貯蔵室１３と、前記
貯蔵室１３内に設置され、青果物より発生するガスを検
知し、ガス量の変化を電圧変化として出力する検知手段
１１と、出力された電圧変化をもとに青果物の鮮度を判
定する判定手段１６と、判定手段１６の処理結果をもと
に、青果物の鮮度状況を使用者に告知する外部出力手段
２２と、前記検知手段１１、判定手段１６及び外部出力
手段２２を制御するマイクロプロセッサー１４を備えた
ものであり、貯蔵室１３内に保存された青果物が、日数
経過により鮮度が低下した場合でも、検知手段１１が、
青果物の鮮度低下に伴い発生するガス量の増加を検知し
て電圧変化としてマイクロプロセッサー１４に出力し、
マイクロプロセッサー１４は判定手段１６に予め記憶さ
れている鮮度判定基準値に対し、検知手段１６が出力し
た電圧値が、上回っていた場合に使用者に外部出力手段
２２を用いて、青果物の鮮度低下の情報を告知するた
め、使用者は、貯蔵室１３内の青果物の鮮度低下を迅速
に認知することができ、鮮度低下した青果物の最終的な
処理については使用者が柔軟に対処することができる。

【００５５】さらに、検知手段１１、マイクロプロセッ
サー１４、外部出力手段２２という簡便な基本構成で青
果物の鮮度管理が行えるため、機器を小型かつ、低コス
トにすることができる。

【００５６】また、本実施の形態の青果物鮮度管理装置
は、外部出力手段２２として、表示手段１９、音声手段
１１の内少なくとも１つを備えたものであり、マイクロ
プロセッサー１４が青果物の鮮度の低下を確認した場合
に、映像や音声により使用者に告知することで、使用者
は青果物の鮮度低下を見落とす確率が低下し、さらに迅
速に鮮度低下した青果物の処理を行うことができる。

【００５７】また、さらに本実施の形態の青果物鮮度管
理装置は、判定手段１６には予め所定の電圧値が設定さ
れており、前記検知手段１１より出力された電圧値が、
前記判定手段６の電圧設定値を上回った時点で、外部出
力手段１２へ動作指令を入力するようにしたものであ
り、前記マイクロプロセッサー１４は、検知手段１より
入力される電圧値をもとにした鮮度判定処理と、外部出
力手段２２の動作処理を行うのみであるため、制御シス
テムを簡素化でき、制御処理における誤動作を最小限に
抑えることができる。

【００５８】また、さらに本実施の形態の青果物鮮度管
理装置は、判定手段１６の電圧設定値は、任意に変更可
能にしたものであり、前記判定手段１６の電圧設定値を
高くすれば、貯蔵室１３内の青果物の劣化が大幅に促進
した時点で使用者に外部出力手段２２を介して告知し、
判定手段１６の電圧設定値を低くすれば、貯蔵室１３内
の青果物の劣化が最も少ない状態で告知するというよう
に、使用者の目的に応じて、青果物の鮮度判定を調節で
きる。

【００５９】また、さらに本実施の形態の青果物鮮度管
理装置は、検知手段１１から出力される電圧変動量を増
幅する出力増幅手段１５を備えたものであり、青果物の
鮮度低下が少なく、鮮度低下に由来するガス発生量が少
量で、検知手段１１のガス検知による電圧変動が小さい
場合でも、出力増幅手段１５が、検知手段１の出力電圧
を所定の倍率に増幅することにより、青果物の鮮度低下
がより少ない時点で、精度良く使用者に告知することが
できる。

【００６０】また、さらに本実施の形態の青果物鮮度管
理装置は、前記検知手段１１が受ける周囲温度変化の影
響を補償するための温度検知手段２を備えたものであ
り、前記貯蔵庫１３の冷却装置の運転、停止等により起
きる温度変動を、前記温度検知手段１２に検知し、温度
変動を受けて変動する前記検知手段１１の出力変動を、
マイクロプロセッサー１４内で補償し、補償後の電圧値
で鮮度判定を行うことで、鮮度判定の誤判断を抑制する
ことができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、青果物を冷却保存する貯蔵室内に青果物より発生
するガスを検知しガス量の変化を電圧変化として出力す
る検知手段と、その貯蔵室内の温度を検知する温度検知
手段とを備え、出力された電圧変化をもとに青果物の鮮
度を判定する判定手段との出力情報をマイクロプロセッ
サーで制御し、その処理結果をもとに外部出力手段で青
果物の鮮度状況を使用者に告知するものであり、使用者
は、貯蔵室内の青果物の鮮度低下を迅速に認知すること
ができ、鮮度低下した青果物の最終的な処理については
使用者が柔軟に対処することができ、さらに、検知手
段、マイクロプロセッサー、外部出力手段という簡便な
基本構成で青果物の鮮度管理が行えるため、機器を小型
かつ、低コストにすることができる。

【００６２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、外部出力手段として、表示手
段、音声手段の内少なくとも１つを備えたものであり、
マイクロプロセッサーが青果物の鮮度の低下を確認した
場合に、映像や音声により使用者に告知することで、使
用者は青果物の鮮度低下を見落とす確率が低下し、さら
に迅速に鮮度低下した青果物の処理を行うことができ
る。

【００６３】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の発明において、判定手段には予
め所定の電圧値が設定されており、前記検知手段より出
力された電圧値が、前記判定手段の電圧設定値を上回っ
た時点で、外部出力手段へ動作指令を入力するようにし
たものであり、制御システムを簡素化でき、制御処理に
おける誤動作を最小限に抑えることができる。

【００６４】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の発明において、判定手段の電圧設定値は、任意
に変更可能にしたものであり、使用者の目的に応じて、
青果物の鮮度判定を調節できる。

【００６５】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、検
知手段から出力される電圧変動量を増幅する出力増幅手
段を備えたものであり、青果物の鮮度低下が少なく、鮮
度低下に由来するガス発生量が少量で、検知手段のガス
検知による電圧変動が小さい場合でも、増幅手段が、検
知手段の出力電圧を所定の倍率に増幅することにより、
青果物の鮮度低下がより少ない時点で、精度良く使用者
に告知することができる。

【００６６】請求項６に記載の発明は、請求項１から請
求項３及び請求項５のいずれか一項に記載の発明におい
て、前記検知手段が検知する周囲温度変化の影響を補償
するための温度検知手段を備えたものであり、温度変動
を受けて変動する前記検知手段の出力変動をマイクロプ
ロセッサー内で補償し、補償後の電圧値で鮮度判定を行
うことで、鮮度判定の誤判断を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施の形態１の青果物鮮度管理装
置の機能ブロック図

【図２】同実施の形態のガス感応素子の断面図

【図３】同実施の形態のガス感応素子の拡大断面図

【図４】同実施の形態のガス感応素子のガス応答特性図

【図５】同実施の形態の青果物鮮度管理装置の動作を示
すフローチャート

【図６】従来の青果物鮮度管理装置の機能ブロック図

【符号の説明】

１１検知手段１２温度検知手段１３貯蔵庫１４マイクロプロセッサー１５出力増幅手段１６判定手段１９表示手段２１音声手段２２外部出力手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福井秀樹大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内Ｆターム(参考） 2G046 AA04 AA18 AA24 BA01 BB02 BE03 BF05 BG04 BJ02 BJ04 CA09 DB05 DC02 DC03 DC09 DC14 DC16 DC17 DC18 EB01 FB02 FE03 FE12 FE29 FE35 FE38 FE39 FE48

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】青果物を冷却保存する貯蔵室内に青果物
より発生するガスを検知しガス量の変化を電圧変化とし
て出力する検知手段と、その貯蔵室内の温度を検知する
温度検知手段とを備え、出力された電圧変化をもとに青
果物の鮮度を判定する判定手段との出力情報をマイクロ
プロセッサーで制御し、その処理結果をもとに外部出力
手段で青果物の鮮度状況を使用者に告知することを特徴
とする青果物鮮度管理装置。
【請求項２】外部出力手段として、表示手段、音声手
段の内少なくとも１つを備えたことを特徴とする請求項
１に記載の青果物鮮度管理装置。
【請求項３】判定手段には予め所定の電圧値が設定さ
れており、前記検知手段より出力された電圧変化値が、
前記判定手段の電圧設定値を上回った時点で、外部出力
手段へ動作指令を入力するようにしたことを特徴とする
請求項１または２に記載の青果物鮮度管理装置。
【請求項４】判定手段の電圧設定値は、任意に変更可
能であることを特徴とする請求項３に記載の青果物鮮度
管理装置。
【請求項５】検知手段から出力される電圧変化量を増
幅する出力増幅手段を備えたことを特徴とする請求項１
から請求項３のいずれか一項に記載の野菜鮮度管理装
置。
【請求項６】検知手段が受ける周囲温度変化の影響を
補償するための温度検知手段を備えた、請求項１から請
求項３及び請求項５のいずれか一項に記載の野菜鮮度管
理装置。