CN115111852A - 冰箱以及用于冰箱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例关于一种冰箱以及用于冰箱的方法。冰箱(100)包括用于检测冰箱中的气味的气味传感器(5)以及适于以第一工作模式或第二工作模式工作的空气净化装置(6)。空气净化装置在第一工作模式下的净化强度高于第二工作模式下的净化强度。控制器(16)根据从气味传感器获得的检测信号而确定空气净化装置(5)的工作模式，空气净化装置在进入第一工作模式后运行达到第一预定时间之前不因冰箱中的气味强度的变化而退出第一工作模式。

Description

冰箱以及用于冰箱的方法
[技术领域]
本发明实施例涉及一种冰箱以及用于冰箱的方法。
[背景技术]
CN111964325A公开一种冰箱除味控制方法，包括：获取传感器检测参数，其中包括温度和/湿度、异味气体浓度；根据冰箱箱体内温度和/或湿度变化确定一周期，并计算在所述周期内的异味气体浓度的变化率；比较所述变化率和预设阈值，根据比较结果控制除味装置工作。
[发明内容]
本发明实施例一个目的在于提供一种改进的冰箱以及用于冰箱的方法。
本发明实施例一方面关于一种冰箱。冰箱包括：气味传感器，用于检测冰箱中的气味；空气净化装置，适于以第一工作模式或第二工作模式工作，其中空气净化装置在第一工作模式下的净化强度高于第二工作模式下的净化强度；以及控制器，用以根据从气味传感器获得的检测信号而确定空气净化装置的工作模式，空气净化装置在进入第一工作模式后运行达到第一预定时间之前不因冰箱中的气味强度的变化而退出第一工作模式。
在可能的实施例中，包括报警器，当空气净化装置在第一工作模式下的工作时长达到第二预设时间时，报警器发出报警信号。
在可能的实施例中，所述控制器根据所述气体传感器所在环境的温度和/或湿度确定周期或根据冰箱的制冷系统的操作周期确定周期，并计算周期气味强度，在空气净化装置在进入第一工作模式后运行达到第一预定时间后，控制器根据周期气味强度达到退出第一工作模式的判断而控制空气净化装置退出第一工作模式。
在可能的实施例中，周期气味强度是所述周期内气味强度的代表值，所述代表值包括以下之一：所述周期内实时气味强度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值，
在可能的实施例中，控制器用以根据从气味传感器获得的检测信号而获得实时气味强度和周期气味强度，并结合实时气味强度和周期气味强度来控制空气净化装置的工作模式。
在可能的实施例中，当实时气味强度达到进入第一工作模式的触发条件时或者当周期气味强度达到进入第一工作模式的触发条件时，控制器使空气净化装置进入第一工作模式。
在可能的实施例中，控制器用于在实时气味强度和周期气味强度中仅基于周期气味强度达到退出第一工作模式的条件的判断而使空气净化装置退出第一工作模式。
本发明实施例另一方面关于一种用于冰箱的方法，其特征在于，包括：通过气味传感器检测冰箱中的气味；根据从所述气味传感器获得的检测信号而获得实时气体强度和周期气味强度；以及控制器用以根据从气味传感器获得的检测信号而确定空气净化装置的工作模式，其中空气净化装置适于在第一工作模式或第二工作模式工作，其中空气净化装置在第一工作模式下的净化强度高于第二工作模式下的净化强度；空气净化装置在进入第一工作模式后运行达到第一预定时间之前不因冰箱中的气味强度的变化而退出第一工作模式。
在可能的实施例中，所述控制器根据所述气体传感器所在环境的温度和/或湿度确定周期或根据冰箱的制冷系统的操作周期确定周期，并计算周期气味强度，控制器结合实时气味强度和周期气味强度确定空气净化装置(6)的工作模式。
在可能的实施例中，当实时气味强度达到进入第一工作模式的触发条件时或者当周期气味强度达到进入第一工作模式的触发条件时，空气净化装置进入第一工作模式。
在可能的实施例中，在实时气味强度和周期气味强度中仅基于周期气味强度达到退出第一工作模式的条件的判断而退出第一工作模式。
本发明的另外的特征将从权利要求、附图以及附图的描述中呈现。上述说明中所说明的特征和特征组合以及下述附图的描述中所说明的和/或附图中简单示出的特征和特征组合不仅可以分别以所描述的组合的方式呈现，还可以以其它组合或单独地呈现，而不会脱离本发明的范围。本发明的未描述和在附图中未具体示出但是可以从详细说明的实施例想到以及可以从各特征的组合得到的实施例由此应当被视为被包括和披露。
[附图说明]
作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，
图1是根据本发明一个实施例具有空气卫生装置的冰箱的示意性剖视图；
图2是根据本发明一个实施例空气卫生装置的示意性剖视图；
图3是根据本发明实施例一种用于冰箱的方法的示意性流程图；
图4是根据本发明实施例一种用于冰箱的方法的示意性流程图；
图5是根据本发明实施例一种用于冰箱的方法的示意性流程图；
图6是根据本发明实施例一种用于冰箱的方法的示意性流程图。
[具体实施方式]
如图1所示，冰箱100包括具有前开口10的储藏室101以及用于关闭储藏室101的门102。
在一个实施例中，储藏室101的顶壁1010可以是冰箱100的箱体1001的顶壁。储藏室101可以从箱体1001的上部延伸至下部，或者在储藏室101的下部，还设置有另一个储藏室。应当理解，在一个替换的实施例中，储藏室101的上方还具有另一个储藏室也是可能的。
冰箱100可以包括用以向储藏室101输送被冷却的空气的风道103。风道103可以设于储藏室101的后部和/或顶部。
冰箱100可以包括用以在储藏室101的储藏区和风道103内形成强制空气循环的风道风扇104。例如在风道风扇104工作时，风道103内的空气通过通风口107排入储藏室101的储藏区内，储藏使101的储藏区内的空气从回风口108返回风道103内。
风道103内可以设有蒸发器105。在其它实施例中，风道103的冷空气也来自另一个储藏室。
冰箱100包括用以检测储藏室101内的异味的气味传感器5。
气味传感器5可以被设置成检测储藏室101内的气味强度。例如，通过检测一种或多种气体成分的浓度来确定储藏室101内的气味强度。
在一个实施例中，气味传感器5检测储藏室101内总挥发性有机物浓度(TVOC)。
气味传感器5可以是金属氧化物半导体式气体传感器，包括半导体传感元件以及用以加热半导体传感元件的加热器。气味传感器5利用气体吸附于半导体表面时半导体材料的总导电率的变化得到传感器的阻值，从而将气体变化转化为相应的电信号。
冰箱100包括空气净化装置6。空气净化装置6可以包括紫外线杀菌装置、离子发生装置、臭氧发生装置等中任何一个或者多个。
冰箱100包括控制器16。控制器16和气味传感器5以及空气净化装置6耦接。控制器16被设置成用以计算从气味传感器5获得的检测信号，以此来确定空气净化装置6的工作模式。
在一个实施例中，气味传感器5和空气净化装置6形成一个空气卫生模组1后安装于冰箱100。如图1和图2所示，空气卫生模组1包括壳体2、位于壳体2内的空气通道3以及位于空气通道3内的气味传感器5和空气净化装置6。控制器16可以位于壳体2内。
空气净化装置6可以位于气味传感器5的下游地布置在空气通道3内。因此，空气净化装置6可以位于气味传感器5和空气出口32之间。
在一个示范性的实施例中，空气净化装置6可以包括离子发生器61，离子发生器61被配置成向空气通道3内释放离子。用以向离子发生器61供应电源的供应电源器63位于壳体2内。
空气净化装置6还可以包括空气过滤器62。空气过滤器62可以是物理和/或化学过滤器，例如吸附式过滤器、催化酶过滤器(如Pt过滤器)等。
在示范性的实例中，如图2所示，外部(例如储藏室101)的空气可以经由空气入口31进入空气通道3内，并经由空气出口32排出空气通道3外。空气入口31和空气出口32可以形成于壳体2。
空气净化装置6还可以包括位于空气通道3内的风扇4，以强制外部的空气进入空气通道3并流经气味传感器5和离子发生器61和空气过滤器62后从排出壳体2外。空气在空气通道3内的流动方向可以如箭头a所示意。
控制器16可以和风扇4工作连接。风扇4可以基于控制器16的指令而工作或停止工作。
控制器16用以接收来自气味传感器5的数据并计算从气味传感器5获得检测数据以确定气味强度。气味传感器5可以以预定间隔向控制器16发送气味数据，以此控制器16获得储藏室101的实时气味数据，从而得到储藏室101的实时气味强度。
在一个实施例中，用以表征实时气味强度的实时气味值可以是使用储藏室101的温度和/或湿度对气味检测值进行了补偿后的数值，以此降低湿度对气味传感器5的检测结果的影响。
控制器16用于计算从气味传感器5获得的检测信号，并控制空气净化装置6运行于不同的工作模式。
在一个实施例中，空气净化装置6可以可选地运行于第一工作模式或第二工作模式。在第一工作模式下，空气净化装置6以更强的净化强度以消除储藏室101内的异味。在第二工作模式下，空气净化装置6以低于第一工作模式的净化强度的方式运行。
与第二工作模式相比，在第一工作模式下的离子发生器61和风扇4中至少一个以更大的功率和/或占空比运行。
冰箱100可以包括报警器(未图示)，当空气净化装置6在第一工作模式下的工作时长达到第二预设时间时，报警器发出报警信号。报警器可以集成于空气卫生装置1上。
在示范性的实施例中，控制器16判断储藏室101内的气味强度所处等级，并根据其所处等级而使得空气净化装置6处于相应的工作模式。
在一个示范性的实施例中，储藏室101内的气味等级可以按照下表所示：
表1
Figure BDA0002988041700000061
当控制器16确认储藏室101内的气味强度达到第一工作模式所对应的等级时，空气净化装置6进入第一工作模式。例如，当储藏室101内的气味代表值处于等级1(“很差”)时，空气净化装置6进入第一工作模式。
当控制器16确认储藏室101内的气味强度处于第二工作模式所对应的等级时，空气净化装置6进入第二工作模式。例如，当储藏室101内的气味代表值处于等级2(“差”)时，空气净化装置6进入第二工作模式。
在一个实施例中，气味代表值可以是储藏室101的气味强度相对气味传感器5的气味基准值的偏差值或者偏差率。例如，气味代表值＝(气味强度-气味基准值)/气味基准值。通过判断储藏室101的气味强度和气味基准值的偏差率所处等级来确定储藏室101内的气味状态，进而确定空气净化装置6的工作模式。
气味基准值可以是预设的或者变化的，例如气味基准值可以基于气味传感器5的检测信号的计算而更新。
在另一种实施方式中，也可以通过将储藏室101的气味强度和相应的气味强度阈值直接比对来确定储藏室101的气味等级。
当储藏室101内的气味强度达到触发第一工作模式的条件时，空气净化装置6进入第一工作模式。这可以通过判断储藏室101内的气味强度所处气味等级而获得。
根据本发明实施例，空气净化装置6在进入第一工作模式后运行达到第一预定时间之前不因冰箱中的气味强度的变化而退出第一工作模式。因此，第一工作模式可以包括第一阶段和第二阶段。
在第一阶段，空气净化装置6不因冰箱中的气味强度的变化而退出第一工作模式，即无论冰箱中的气味强度是否被降低到可以退出第一工作模式的程度，空气净化装置6以第一工作模式强制运行第一预设时间。
在第二阶段，当储藏室101内的气味强度下降到可以退出第一工作模式的程度时，控制器16控制空气净化装置6退出第一工作模式。例如当储藏室101内的气味强度下降到第二气味等级时，空气净化装置6以第二工作模式运行。
应当理解，无论处于第一阶段还是第二阶段，空气净化装置6的第一工作模式可以因为门102被打开而中止或终止。
在一个实施例中，当储藏室101的门102被打开时，空气净化装置6中止运行。在门102关闭后空气净化装置6继续工作而继续计时，当空气净化装置6从进入第一工作模式时开始计时的工作时间达到第一预定时间时，第一阶段结束。在另一个实施例中，当储藏室101的门102被打开时，空气净化装置6终止运行并退出第一工作模式。当门102关闭后，再次根据储藏室101内的气味强度而确定空气净化装置6是否工作或者工作模式。
图3是根据本发明实施例用于冰箱的方法的示意性流程图。如图3所示，在步骤S11中，当冰箱内的气味强度达到触发第一工作模式的条件时，空气净化装置6运行于第一工作模式的第一阶段。在第一阶段，空气净化装置6不因冰箱内的气味强度的变化而退出第一工作模式。
在步骤S12中，当空气净化装置6运行于第一工作模式的时间达到第一预设时间后，空气净化装置6进入第一工作模式的第二阶段。在第二阶段，当冰箱内的气味强度达到结束第一工作模式的条件时，空气净化装置6退出第一工作模式。
储藏室101的温度通常在预设范围内波动。例如，当在制冷系统对储藏室101进行冷却时，储藏室101的温度下降，直至储藏室101的温度达到停止制冷温度阈值。当储藏室101的温度回升到开始制冷温度阈值时，制冷系统再次开始冷却储藏室101。如此循环，从而，储藏室101内的温度和湿度根据制冷周期而波动。由于湿度可以对气味传感器5产生影响，例如在不同湿度条件下，相同强度的气味可能呈现不同的检测值。当实时气味强度位于某个临界点附近时，可能会导致控制器16频繁地改变空气净化装置6的工作模式。
在一个实施例中，控制器16确定周期，并计算用以表征每个周期的周期气味强度的周期气味值。周期可以通过储藏室101的温度周期或湿度周期而确定。例如，通过相邻两个温度或湿度的波谷或相邻两个温度或湿度波峰来确定储藏室101的周期。在另一个实施例中，可以根据制冷系统的操作周期来确定上述周期，例如，储藏室101产生制冷需求至满足制冷需求之间被确立为一个周期；又如，制冷系统开始为储藏室101制冷时至制冷结束时被确立为一个周期。
控制器16计算每个周期的气味强度以获得周期气味强度。表征周期气味强度的周期气味值可以例如选自：一个周期内实时气味强度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值、温度/湿度周期的波峰对应的实时气味强度、和温度/湿度周期的波谷对应的实时气味强度等。
在示范性的实施例中，控制器16根据从气味传感器5获得的检测信号而实时气味强度和周期气味强度，并结合实时气味强度和周期气味强度来控制空气净化装置6的工作模式。
当储藏室101内的实时气味强度达到进入第一工作模式的触发条件时，或者，当储藏室101内的周期气味强度达到进入第一工作模式的触发条件时，控制器16使空气净化装置6进入第一工作模式。从而，只要实时气味强度和周期气味强度中一个达到了第一工作模式的触发条件，空气净化装置6即可进入高净化强度的工作模式下工作。
例如，如下表所示，当实时气味代表值＝(实时气味强度-气味基准值)/气味基准值>C时，或者，当周期气味代表值＝(周期气味强度-气味基准值)/气味基准值>B时，空气净化装置6进入第一工作模式。
表2
Figure BDA0002988041700000081
Figure BDA0002988041700000091
在一个实施例中，如表2所示，用以触发第一工作模式的实时气味阈值C低于用于触发第一工作模式的周期气味阈值B。从而，当储藏室101内的气味突增时，空气卫生装置1可以快速响应。
在一个实施例中，在实时气味强度和周期气味强度中，仅基于周期气味强度达到退出第一工作模式的条件的判断而退出第一工作模式。从而，实时气味强度仅作为进入第一工作模式的触发条件，而不作为退出第一工作模式的触发条件，这有利于防止空气净化装置6频繁地改变工作模式，或开机/停机。
在一个实施例中，空气净化装置6在进入第一工作模式后运行达到设定时长之前不因实时气味强度的变化或者周期气味强度的变化而退出第一工作模式。即当进入第一工作模式后，空气净化装置6只有运行了预设时长后才会基于周期和/或实时气味强度的降低而退出。这有利于防止空气净化装置6频繁地改变工作模式。
控制器16可以根据实时气味强度和周期气味强度确定储藏室101内的气味等级，当实时气味强度或者周期气味强度之一处于第一气味等级时，空气净化装置运行于第一工作模式。
在实施例中，可以在实时气味强度和周期气味强度中，可以仅基于周期气味强度达到进入第二工作模式的判断而进入第二工作模式。例如，当周期气味强度处于第二气味等级时，空气净化装置6运行于第二工作模式。
类似地，在实时气味强度和周期气味强度中，可以仅基于周期气味强度达到退出第二工作模式的判断而退出第二工作模式。
以此，实时气味强度仅用以触发第一工作模式，而和第二工作模式的无关，从而空气净化装置6可以快速应对突增的异味的同时，还可以避免其过于频繁且不必要地改变状态。
在实施例中，控制器16可以根据用以表征实时气味强度的实时气味值相对气味基准值的偏差或偏差率来判断实时气味强度是否达到触发第一工作模式的条件。例如，当实时气味值相对气味基准值的偏差率大于第一阈值时，确定实时气味强度达到触发第一工作模式的条件，控制器16控制空气卫生装置1进入第一工作模式。
控制器16也可以根据用以表征周期气味强度的周期气味值相对气味基准值的偏差或偏差率来判断周期气味强度是否达到触发第一工作模式的条件。例如，当周期气味值相对气味基准值的偏差率大于第二阈值时，确定周期气味强度增加，控制器16控制空气卫生装置1进入第一工作模式或保持于第一工作模式。
上述第一阈值可以小于第二阈值，从而使得空气净化装置6可以快速响应实时气味的增加。
在示范性的实施例中，当控制器16获得实时气味偏差率大于第一阈值C的结果时(其中，实时气味偏差率＝(实时气味值-气味基准值)/气味基准值)，确定实时气味强度达到触发第一工作模式的条件。
当控制器16获得周期气味偏差率大于第二阈值B的结果时(其中，周期气味偏(周期气味值-气味基准值)/气味基准值)，确定周期气味强度达到触发第一工作模式的条件。其中，第一阈值C可以小于第二阈值B。
冰箱100可以包括温度传感器和湿度传感器。温度传感器和湿度传感器可以集成于空气检测装置5。温度传感器和湿度传感器检测储藏室101内的温度和湿度。
在实施例中，控制器16可以根据测得的温度和/或湿度确定周期。或者，控制器16根据制冷操作周期确定周期。每个周期的气味强度是对应周期内气味强度的代表值，周期气味强度代表值可以包括以下之一：所述周期内实时气味强度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值。
以下结合图4描述根据本发明实施例关于一种用于冰箱的方法。如图4所示，在步骤S1中，通过气味传感器5检测冰箱中的气味强度。
在步骤S2中，控制器16计算根据从气味传感器5获得的检测信号而获得实时气味强度和周期气味强度。
在步骤S3中，控制器16结合实时气味强度和周期气味强度来确定空气净化装置6的工作模式。其中，空气净化装置6适于在第一工作模式或第二工作模式工作，空气净化装置6在第一工作模式下的净化强度高于第二工作模式下的净化强度。
如图5所示的实施例中，在步骤S21中，当实时气味强度达到进入第一工作模式条件时，或者当周期气味强度达到进入第一工作模式的条件时，空气净化装置6进入第一工作模式。
在步骤S22中，在第一工作模式运行第一预设时间后，如果周期气味强度达到退出第一工作模式的条件，空气净化装置6退出第一工作模式。在第一工作模式的运行时长得到保证之前，空气净化装置6不因为气味强度的变化而退出第一工作模式。这使得空气净化装置6一旦进入第一工作模式，它在第一工作模式下的运行时间得以保证。
在步骤S21中，用以触发第一工作模式的实时气味强度阈值可以低于用于触发第一工作模式的周期气味强度阈值。这可以通过与实时气味值相对气味基准值的偏差或偏差率进行比对的第一阈值低于与周期气味值相对气味基准值的偏差或偏差率进行比对的第二阈值来实现。
例如，当用以表征实时气味强度的实时气味值相对气味基准值偏差率达到C(C可以例如选自8％-15％时，控制器16触发空气净化装置6的第一工作模式。当用以表征周期气味强度的周期气味值相对气味基准值偏差率达到了B(B可以例如选自15％-20％)时，控制器16触发空气净化装置6的第一工作模式。从而，当气味强度突然增大时，空气净化装置6可以快速地反应。
在实施例中，控制器16可以根据测得的温度和/或湿度确定周期。或者，控制器16根据制冷操作周期确定周期。每个周期的气味强度是对应周期内气味强度的代表值，周期气味强度代表值可以包括以下之一：所述周期内实时气味强度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值。
图6是根据本发明一个实施例用于冰箱的方法的示意性流程图。如图6所示，用于冰箱的方法包括：步骤S31，判断实时气味强度是否达到进入第一工作模式的条件，以及判断周期气味强度是否达到进入第一工作模式的条件。
如果实时气味强度达到进入第一工作模式的条件，或者周期气味强度达到进入第一工作模式的条件，则在步骤S32中空气净化装置6进入第一工作模式的第一阶段。
在步骤S33中，判断空气净化装置6在第一工作模式下的运行时间是否已经达到第一预设时间。
如果空气净化装置6在第一工作模式下的运行时间已经达到第一预设时间，则在步骤S34中，进入第一工作模式的第二阶段。
在第二阶段，如步骤S35所示，判断周期气味状态是否达到退出第一工作模式的条件。
如果周期气味状态没有达到退出第一工作模式的条件，则空气净化装置6继续以第一工作模式运行。在第二阶段，如果周期气味状态达到退出第一工作模式的条件，在步骤S36中，退出第一工作模式。
结合图1至图6说明的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本发明的优势。此外，本发明不限于所示实施例，通常情况下也可使用所示手段外的其他手段，只要这些手段也可达到相同的效果即可。

Claims (11)

1.一种冰箱(100)，包括：
气味传感器(5)，用于检测冰箱中的气味；
空气净化装置(6)，适于以第一工作模式或第二工作模式工作，其中空气净化装置在第一工作模式下的净化强度高于第二工作模式下的净化强度；以及
控制器(16)，用以根据从气味传感器获得的检测信号而确定空气净化装置(5)的工作模式，空气净化装置在进入第一工作模式后运行达到第一预定时间之前不因冰箱中的气味强度的变化而退出第一工作模式。
2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，包括报警器，当空气净化装置在第一工作模式下的工作时长达到第二预设时间时，报警器发出报警信号。
3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述控制器根据所述气体传感器所在环境的温度和/或湿度确定周期或根据冰箱的制冷系统的操作周期确定周期，并计算周期气味强度，在空气净化装置在进入第一工作模式后运行达到第一预定时间后，控制器根据周期气味强度达到退出第一工作模式的判断而控制空气净化装置退出第一工作模式。
4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，周期气味强度是所述周期内气味强度的代表值，所述代表值包括以下之一：所述周期内实时气味强度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值。
5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，控制器用以根据从气味传感器获得的检测信号而获得实时气味强度和周期气味强度，并结合实时气味强度和周期气味强度来控制空气净化装置的工作模式。
6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，当实时气味强度达到进入第一工作模式的触发条件时或者当周期气味强度达到进入第一工作模式的触发条件时，控制器使空气净化装置进入第一工作模式。
7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，控制器用于在实时气味强度和周期气味强度中仅基于周期气味强度达到退出第一工作模式的条件的判断而使空气净化装置退出第一工作模式。
8.一种用于冰箱的方法，其特征在于，包括：
通过气味传感器(5)检测冰箱中的气味；
根据从所述气味传感器获得的检测信号而获得实时气体强度和周期气味强度；以及
控制器(16)用以根据从气味传感器获得的检测信号而确定空气净化装置(5)的工作模式，其中空气净化装置适于在第一工作模式或第二工作模式工作，其中空气净化装置在第一工作模式下的净化强度高于第二工作模式下的净化强度；空气净化装置在进入第一工作模式后运行达到第一预定时间之前不因冰箱中的气味强度的变化而退出第一工作模式。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述控制器根据所述气体传感器所在环境的温度和/或湿度确定周期或根据冰箱的制冷系统的操作周期确定周期，并计算周期气味强度，控制器结合实时气味强度和周期气味强度确定空气净化装置(6)的工作模式。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当实时气味强度达到进入第一工作模式的触发条件时或者当周期气味强度达到进入第一工作模式的触发条件时，空气净化装置进入第一工作模式。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在实时气味强度和周期气味强度中仅基于周期气味强度达到退出第一工作模式的条件的判断而退出第一工作模式。
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