CN219913621U - 杀菌净味模组及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及杀菌净味技术领域，提供一种杀菌净味模组及制冷设备。杀菌净味模组包括壳体，壳体内形成有气体通道，壳体设有进气口和出气口，进气口和出气口均与气体通道连通；湿度检测元件，设于气体通道内，湿度检测元件适于检测气体通道内的湿度；杀菌净化组件，设于气体通道，包括第一电极、第二电极和位于第一电极与第二电极间的催化剂，第一电极和第二电极中的一个为正极，另一个为负极，第一电极与第二电极之间适于发生离子协同催化反应；风机，设于壳体，适于带动气体通道内的气体沿着进气口到出气口的方向流动。根据本申请实施例的杀菌净味模组，实现了在杀菌净味模组内的湿度过高时停止进行离子协同催化反应，避免出现放电增强等异常情况。

Description

杀菌净味模组及制冷设备

技术领域

本申请涉及杀菌净味技术领域，尤其涉及杀菌净味模组及制冷设备。

背景技术

冰箱、冰柜等制冷设备在长时间存储食物时，容易产生大量异味，影响食物的存储。

相关技术中的很多制冷设备会采用离子协同催化的方法去除异味，而离子协同催化需要使用催化剂，在制冷设备开关门或处于化霜时段时，催化剂可能会出现吸水或表面形成冷凝水的情况，导致出现放电异常，存在安全隐患。

实用新型内容

本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种杀菌净味模组及制冷设备，实现了在杀菌净味模组内的湿度过高时停止进行离子协同催化反应，避免出现放电增强等异常情况，可以有效的防止产生过量的臭氧和大量的热量，提高了杀菌净味模组工作时的安全性。

根据本申请第一方面实施例的杀菌净味模组，包括：

壳体，所述壳体内形成有气体通道，所述壳体设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述气体通道连通；

湿度检测元件，设于所述气体通道内，所述湿度检测元件适于检测所述气体通道内的湿度；

杀菌净化组件，设于所述气体通道内，包括第一电极、第二电极和位于所述第一电极与所述第二电极之间的催化剂，所述第一电极和所述第二电极中的一个为正极，另一个为负极，所述第一电极与所述第二电极之间适于发生离子协同催化反应；

风机，设于所述壳体，所述风机适于带动所述气体通道内的气体沿着所述进气口到所述出气口的方向流动。

根据本申请实施例的杀菌净味模组，风机带动气体从进气口进入到气体通道内，并沿着进气口到出气口的方向流动，最后从出气口流出。气体在气体通道内流动时，需要经过第一电极、催化剂和第二电极，此时第一电极和第二电极之间发生离子协同催化反应，可以对经过催化剂的气体进行离子协同催化，实现对气体的杀菌净味。

湿度检测元件实时的对气体通道内的湿度进行检测，当湿度检测元件检测到气体通道内的湿度超过预设值时，杀菌净味组件的第一电极和第二电极之间停止进行离子协同催化反应，避免由于湿度值过高而出现放电异常等情况。风机则继续保持工作状态，继续带动气体通道内的气体流动，使得气体通道内的湿度值降低，当湿度检测元件检测到气体通道内的湿度值低于预设值时，杀菌净味组件的第一电极和第二电极之间继续发生离子协同催化反应，使得杀菌净味模组继续对气体进行杀菌净味处理。实现了在杀菌净味模组内的湿度过高时停止进行离子协同催化反应，避免出现放电增强等异常情况，可以有效的防止产生过量的臭氧和大量的热量，提高了杀菌净味模组工作时的安全性。

根据本申请的一个实施例，所述湿度检测元件位于所述杀菌净化组件与所述出气口之间。

根据本申请的一个实施例，所述湿度检测元件与所述杀菌净化组件相邻设置，所述湿度检测元件与所述第一电极或所述第二电极之间设有间距。

根据本申请的一个实施例，沿着所述进气口到所述出气口的方向，所述风机、所述杀菌净化组件和所述湿度检测元件依次设置在所述气体通道内，或，所述风机、所述湿度检测元件和所述杀菌净化组件依次设置在所述气体通道内。

根据本申请的一个实施例，所述壳体内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述风机连通形成所述气体通道，所述第一腔体与所述进气口连通，所述杀菌净化组件设于所述第一腔体内，所述第二腔体与所述出气口连通。

根据本申请的一个实施例，至少部分所述第一腔体的内壁面形成有弯折部，向远离所述进气口的方向，所述弯折部朝至少部分遮蔽所述杀菌净化组件的方向弯折。

根据本申请的一个实施例，所述弯折部朝向所述进气口的安装侧壁连接所述湿度检测元件，所述安装侧壁与所述进气口所在平面形成锐角夹角。

根据本申请的一个实施例，所述进气口和所述出气口中的至少一个位于所述催化剂的下方。

根据本申请的一个实施例，所述壳体的外壁面设有挡风件，所述挡风件分隔所述进气口和所述出气口。

根据本申请的一个实施例，所述壳体的外壁面设有装饰件。

根据本申请第二方面实施例的制冷设备，包括设备本体以及上述的所述杀菌净味模组，所述设备本体内形成有风道，所述杀菌净味模组安装于所述风道。

根据本申请实施例的制冷设备，其设有上述的所述杀菌净味模组，因此具有上述所述杀菌净味模组的所有技术效果，此处不再进行赘述。

根据本申请的一个实施例，所述进气口和所述出气口中的至少一个与所述风道连通，另一个与所述设备本体的制冷间室连通。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的杀菌净味模组的结构示意图；

图2是本申请提供的杀菌净味模组的剖视图之一，其中，虚线为风的流动路径；

图3是本申请提供的制冷设备的结构示意图；

图4是本申请提供的杀菌净味模组的剖视图之二；

图5是图4中A处的结构放大示意图；

图6是本申请提供的制冷设备的部分结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、湿度检测元件；3、第一电极；4、第二电极；5、催化剂；

6、风机；7、设备本体；11、气体通道；12、出气口；13、第一腔体；

14、第二腔体；15、装饰件；16、壳体本体；17、盖体；18、进气口；

71、风道；131、弯折部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图6描述本申请的杀菌净味模组及制冷设备。

相关技术中的杀菌净味模组将催化剂放置在电场中实现杀菌净味。但是催化剂为多孔结构，本身容易吸水，同时在制冷设备开关门或制冷设备处于化霜时段的时候，由于冷热交换的缘故，空气中的水分会冷凝在催化剂的表面。催化剂自身的吸水或者冷凝在催化剂表面的冷凝水都会导致催化剂介电常数（或绝缘电阻值）发生改变，导致放电增强，产生过量的臭氧，同时持续高压放电也会产生大量的热量，带来安全隐患。本申请主要针对相关技术中的杀菌净味模组存在的技术问题进行相应的改进。

根据本申请第一方面的实施例，如图1和图2所示，杀菌净味模组，包括壳体1、湿度检测元件2、杀菌净化组件和风机6，壳体1内形成有气体通道11，壳体1设有进气口18和出气口12，进气口18和出气口12均与气体通道11连通，湿度检测元件2设于气体通道11内，湿度检测元件2适于检测气体通道11内的湿度，杀菌净化组件设于气体通道11内，杀菌净化组件包括第一电极3、第二电极4和位于第一电极3和第二电极4之间的催化剂5，第一电极3和第二电极4中的一个为正极，另一个为负极，第一电极3和第二电极4之间适于发生离子协同催化反应，风机6设于壳体1，风机6适于带动气体通道11内的气体沿着进气口18到出气口12的方向流动。

本申请实施例的杀菌净味模组，风机6带动气体从进气口18进入到气体通道11内，并沿着进气口18到出气口12的方向流动，最后从出气口12流出。气体在气体通道11内流动时，需要经过第一电极3、催化剂5和第二电极4，此时第一电极3和第二电极4之间发生离子协同催化反应，可以对经过催化剂5的气体进行离子协同催化，实现对气体的杀菌净味。

湿度检测元件2实时的对气体通道11内的湿度进行检测，当湿度检测元件2检测到气体通道11内的湿度超过预设值时，杀菌净味组件的第一电极3和第二电极4之间停止进行离子协同催化反应，避免由于湿度值过高而出现放电异常等情况。风机6则继续保持工作状态，继续带动气体通道11内的气体流动，使得气体通道11内的湿度值降低，杀菌净化组件内的湿度也会随着降低，实现对杀菌净化组件以及杀菌净化模组的干燥处理，当湿度检测元件2检测到气体通道11内的湿度值低于预设值时，杀菌净味组件的第一电极3和第二电极4之间继续发生离子协同催化反应，使得杀菌净味模组继续对气体进行杀菌净味处理。实现了在杀菌净味模组内的湿度过高时停止进行离子协同催化反应，并对杀菌净味模组进行干燥处理，避免出现放电增强等异常情况，可以有效的防止产生过量的臭氧和大量的热量，提高了杀菌净味模组工作时的安全性。

需要注意的是，湿度检测元件2可以设置于气体通道11的任意一个位置，在此暂不对湿度检测元件2的设置位置进行具体限定。

在本申请的实施例中，例如通过高压模块给第一电极3和第二电极4提供电压。需要注意的是，高压模块可以集成于杀菌净味模组，也可以独立于杀菌净味模组，例如设于制冷设备。

在本申请的实施例中，例如通过控制部件根据湿度检测元件2的检测数据，控制高压模块的工作，即控制部件接收湿度检测元件2的检测数据，当湿度检测元件2检测到湿度值超过预设值时，控制部件控制高压模块处于不工作状态，避免高压模块在高湿度环境下工作出现放电异常等情况，当湿度检测元件2检测到气体通道11内的湿度值低于预设值时，控制部件控制高压模块处于工作状态，使得杀菌净味模组继续对气体进行杀菌净味处理。需要注意的是，控制部件可以集成于杀菌净味模组，也可以独立于杀菌净味模组，例如集成于制冷设备的控制元件。

在本申请的实施例中，上文中提到的预设值例如为85%到100%，具体可以是95%，即湿度值大于95%时，说明湿度值超过预设值，即气体通道11内的湿度超过了预设值。但是应当了解，预设值还可以是其他任何合适的数值。

在本申请的实施例中，湿度检测元件2例如为湿度传感器或湿敏元件。但是应当了解，湿度检测元件2还可以是其他任何合适的具有湿度检测功能的元件。

在本申请的实施例中，催化剂5例如为陶瓷催化剂或蜂窝铝催化剂。但是应当了解，催化剂5还可以是其他任何合适的种类的催化剂。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，湿度检测元件2位于杀菌净化组件和出气口12之间。

示例性的，将杀菌净化组件设在气体通道11内，湿度检测元件2设在气体通道11的内部，且杀菌净化组件相对于湿度检测元件2更加靠近进气口18，使得湿度检测元件2的检测区域位于气体通道11内部，保证了湿度检测元件2检测到的气体的湿度，是流经杀菌净化组件后的气体的湿度，可以避免出现湿度检测元件2距离进气口18太近而检测到杀菌净味模组外部的气体湿度，提高了湿度检测的准确性。

在本申请的实施例中，湿度检测元件2相对于杀菌净化组件更加远离进气口18即可，暂不对湿度检测元件2和催化剂5之间的距离进行限定，湿度检测元件2可以设于催化剂5和出气口12之间的任意一个合适的位置。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，湿度检测元件2与杀菌净化组件相邻设置，湿度检测元件2与第一电极3或第二电极4之间设有间距。

示例性的，将湿度检测元件2和杀菌净化组件相邻设置，使得湿度检测元件2可以更加靠近催化剂5，湿度检测元件2可以更好的对第一电极3、第二电极4和催化剂5组成的离子协同催化区域的湿度值进行检测。且湿度检测元件2和第一电极3或第二电极4之间设有间距，可以避免湿度检测元件2受到第一电极3和第二电极4的电压的影响，使得湿度检测元件2可以正常工作。

在本申请的实施例中，如图1和图2所示，第一电极3相对于第二电极4更靠近进气口18，湿度检测元件2与第二电极4相邻设置。

示例性的，第一电极3和第二电极4安装在气体通道11内，第一电极3相对于第二电极4更加靠近进气口18，催化剂5安装在第一电极3和第二电极4之间，湿度检测元件2则和第二电极4相邻设置，使得湿度检测元件2与第二电极4的距离更短，湿度检测元件2更加靠近催化剂5，湿度检测元件2可以更好的对第一电极3、第二电极4和催化剂5组成的离子协同催化区域的湿度值进行检测，可以得到更加精准的检测数据，且湿度检测元件2和进气口18之间保持有一定的距离，可以避免杀菌净味模组外部的湿度对检测造成的影响。

在本申请的一个实施例中，沿着进气口18到出气口12的方向，风机6、杀菌净化组件和湿度检测元件2依次设置在气体通道11内。

示例性的，将杀菌净化组件设置在风机6和湿度检测元件2之间，且风机6相对于湿度检测元件2更加靠近进气口18。风机6可以将气体通道11外的风吹向气体通道11内部，使得风依次经过杀菌净化组件、湿度检测元件2和出气口12。湿度检测元件2和进气口18之间设有风机6、杀菌净化组件，增加了湿度检测元件2和进气口18之间的距离，可以有效的避免气体通道11外部的湿度对湿度检测元件2造成的影响。

在本申请的一个实施例中，沿着进气口18到出气口12的方向，风机6、湿度检测元件2和杀菌净化组件依次设置在气体通道11内。

示例性的，将湿度检测元件2设置在风机6和杀菌净化组件之间，风机6将风吹向气体通道11内部，使得风依次经过湿度检测元件2、杀菌净化组件、出气口12，此时湿度检测元件2和进气口18之间设有风机6，则湿度检测元件2与进气口18之间仍有一定的距离，使得湿度检测元件2检测到的风，就是会流动到杀菌净化组件的风，湿度检测元件2不会检测到气体通道11之外的风，确保了湿度检测的准确性。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，壳体1内设有第一腔体13和第二腔体14，第一腔体13和第二腔体14通过风机6连通形成气体通道11，第一腔体13与进气口18连通，杀菌净化组件设于第一腔体13内，第二腔体14与出气口12连通。

在使用时，在风机6的带动下，杀菌净味模组外部的气体通过进气口18进入到第一腔体13，气体从第一腔体13流到第二腔体14时，会经过杀菌净化组件，杀菌净化组件可以对气体进行杀菌净化，经过杀菌净化后的气体流动到第二腔体14，然后从出气口12流出杀菌净化模组，实现了对气体的杀菌净味处理。

在本申请的实施例中，如图1和图2所示，风机6的进风口与第一腔体13连通，风机6的出风口与第二腔体14连通，杀菌净化组件和风机6沿着壳体1的长度方向并排设置。

示例性的，风机6工作时可以带动气体沿着进气口18、第一腔体13、进风口、出风口、第二腔体14和出气口12流动，使得杀菌净味模组外部的气体会流经杀菌净化组件后再流出，实现了对气体的杀菌净化处理。杀菌净化组件需要占用一定的横向空间，将风机6和杀菌净化组件沿着壳体1的长度方向并排设置，可以避免杀菌净味模组的横向宽度过大，便于将杀菌净味模组安装到相应的设备上。

需要注意的是，长度方向例如为杀菌净化模组安装到制冷设备时，制冷设备的上下方向。

在本申请的实施例中，风机6例如设于杀菌净化组件的上方。

在本申请的实施例中，第一腔体13和第二腔体14例如为前后设置，使得第一腔体13和第二腔体14互相错开，可以避免第一腔体13和第二腔体14并排设置导致体积过大的问题，还可以使得进气口18和出气口12之间具有一定的距离，避免从出气口12流出的风直接进入到进气口18。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，至少部分第一腔体13的内壁面形成有弯折部131，向远离进气口的方向，弯折部131朝至少部分遮蔽杀菌净化组件的方向弯折。

示例性的，在第一腔体13的内壁面形成有弯折部131，并使得弯折部131向遮蔽杀菌净化组件的方向弯折，气体从进气口18进入气体通道11，气体流经杀菌净化组件后继续往气体通道11内流动，在气体的流动过程中，气体会受到弯折部131的阻挡，使得气体的流动速度降低，湿度检测元件2可以更好的检测气体的湿度值。

在本申请的实施例中，风机6的进风口朝向第一腔体13，风机6的出风口朝向第二腔体14，弯折部131朝靠近进风口的方向弯折，使得杀菌净化组件处的风沿着弯折部131流向进风口。

示例性的，第一腔体13的至少部分内壁面处形成有弯折部131，并使得弯折部131向靠近进风口的方向弯折，弯折部131可以在第一腔体13和进风口之间起到导向引流的作用。杀菌净化组件相对于风机6更靠近进气口18时，风机6将外部的气体吸到气体通道11内，气体流经杀菌净化组件后，沿着弯折部131流向风机6的进风口，使得经过杀菌净化处理的风在弯折部131的引流作用下流向进风口，然后在风机6的作用下从出气口12流出。

在本申请的一个实施例中，弯折部131朝向进气口18的安装侧壁连接湿度检测元件2，安装侧壁和进气口18所在平面形成锐角夹角。

示例性的，将湿度检测元件2设于安装侧壁，由于安装侧壁和进气口18所在平面形成锐角夹角，安装侧壁位于其中一部分风的流动路径上，使得从进气口18进入到气体通道11内的风会沿着安装侧壁流动，保证风可以更多的吹过湿度检测元件2。

在本申请的一个实施例中，进气口18和出气口12中的至少一个位于催化剂5的下方。

示例性的，将杀菌净化组件设于第一腔体13，催化剂5设于进气口18上方，使得催化剂5上的冷凝水可以通过进气口18排出，还可以将杀菌净化组件设于第二腔体14，催化剂5设于出气口12的上方，使得催化剂5上的冷凝水可以通过出气口12排出，避免出现冷凝水积累的问题，降低了水积累在催化剂5上的带来的放电异常等风险。

在本申请的一个实施例中，进气口18和出气口12之间设有间距。

示例性的，在进气口18和出气口12之间设有间距，避免进气口18和出气口12之间的距离过近，可以避免进气口18和出气口12之间出现气体循环，可以有效的减少从出气口12流出的气体再次进入到气体通道11的量，提高了杀菌净味模组的杀菌净味效果。

在本申请的一个实施例中，壳体1的外壁面设有挡风件，挡风件分隔进气口18和出气口12。

示例性的，通过在进气口18和出气口12之间设置挡风件，将进气口18所在一侧和出气口12所在一侧分隔开，可以防止从出气口12流出的气体再次进入到进气口18，可以有效的避免进气口18和出气口12之间出现气体循环，提高了杀菌净味模组的杀菌净味效果。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，壳体1的外壁面设有装饰件15。

示例性的，通过在壳体1的外壁面设置装饰件15，可以有效的提高杀菌净味模组的美观程度。

在本申请的一个实施例中，壳体1与装饰件15连接的壁面为透光材质，壳体1内设有发光件，发光件适于向装饰件15发出光线。

示例性的，壳体1内部形成有安装空间，在安装空间内设置有发光件，发光件可以向壳体1与装饰件15连接的壁面发出光线，由于壳体1与装饰件15连接的壁面为透光材质，发光件发出的光线可以照射到装饰件15上，使得装饰件15发光，提高了杀菌净味模组的美观程度。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，壳体1包括壳体本体16和盖体17，盖体17与壳体本体16连接，盖体17的外边沿凸出于壳体本体16。

示例性的，湿度检测元件2、杀菌净化组件、风机6、高压模块和控制部件均安装于壳体本体16，在将杀菌净味模组安装于冰箱、冰柜等设备上时，先将壳体本体16安装于冰箱、冰柜等设备，然后将盖体17盖合在壳体本体16上，由于盖体17的外边沿凸出于壳体本体16，使得盖体17可以将壳体本体16和冰箱、冰柜等设备的连接处遮挡住，提高了杀菌净味模组安装于冰箱、冰柜等设备时的美观程度。

根据本申请第二方面的实施例，如图3、图4、图5和图6所示，制冷设备，包括设备本体7和上述的杀菌净味模组，设备本体7内形成有风道71，杀菌净味模组安装于风道71。

根据本申请实施例的制冷设备，设置有杀菌净味模组，通过湿度检测元件2实时的对气体通道11内的湿度进行检测，并将检测数据传输给控制部件。当湿度检测元件2检测到气体通道11内的湿度超过预设值时，控制部件则根据湿度检测元件2的检测数据控制高压模块不工作状态，避免高压模块在高湿度环境下工作出现放电异常等情况。风机6则继续保持工作状态，继续带动气体通道11内的气体流动，使得气体通道11内的湿度值降低，当湿度检测元件2检测到气体通道11内的湿度值低于预设值时，控制部件控制高压模块处于工作状态，使得杀菌净味模组继续对气体进行杀菌净味处理。实现了在杀菌净味模组内的湿度过高时关停高压模块，并对杀菌净味模组进行干燥处理，避免出现放电增强等异常情况，可以有效的防止产生过量的臭氧和大量的热量，提高了杀菌净味模组工作时的安全性。

在本申请的一个实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，催化剂5竖直安装在风道71中。

示例性的，将催化剂5竖直安装在风道71中，可以使得催化剂5的表层冷凝水在重力的作用下进行沉降，可以有效的避免冷凝水积累在催化剂5上，降低了水积累在催化剂5上的带来的放电异常等风险，可以避免出现水积累导致第一电极3和第二电极4短路的情况，进一步提高了净化模组工作的安全性。

在本申请的一个实施例中，杀菌净味模组预安装于风道71。

示例性的，将杀菌净味模组和风道71预安装在一起，使得杀菌净味模组和风道71形成一个组件，可以直接将风道71和杀菌净味模组一起安装到设备本体7上，安装便捷，可以适用于不同的制冷设备。

在本申请的一个实施例中，杀菌净味模组通过卡接、过盈配合、螺纹连接中的至少一种方式与风道71可拆卸连接。

示例性的，将杀菌净味模组和风道71可拆卸连接在一起，便于将杀菌净味模组从风道71处拆卸下来进行维修或更换。

在本申请的一个实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，进气口18和出气口12中的至少一个与风道71连通，另一个与设备本体7的制冷间室连通。

示例性的，将进气口18和出气口12中的至少一个直接与风道71连通，或通过气管等连通结构连通。将进气口18和出气口12中的另一个直接与设备本体7的制冷间室连通，或通过气管等连通结构连通。使得风机5可以带动制冷间室和风道内的风发生循环，并通过杀菌净化组件对风进行杀菌净化。

最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本申请，而非对本申请的限制。尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本申请的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围中。

Claims (12)

1.一种杀菌净味模组，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有气体通道，所述壳体设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述气体通道连通；

湿度检测元件，设于所述气体通道内，所述湿度检测元件适于检测所述气体通道内的湿度；

杀菌净化组件，设于所述气体通道内，包括第一电极、第二电极和位于所述第一电极与所述第二电极之间的催化剂，所述第一电极和所述第二电极中的一个为正极，另一个为负极，所述第一电极与所述第二电极之间适于发生离子协同催化反应；

风机，设于所述壳体，所述风机适于带动所述气体通道内的气体沿着所述进气口到所述出气口的方向流动。

2.根据权利要求1所述的杀菌净味模组，其特征在于，所述湿度检测元件位于所述杀菌净化组件与所述出气口之间。

3.根据权利要求1所述的杀菌净味模组，其特征在于，所述湿度检测元件与所述杀菌净化组件相邻设置，所述湿度检测元件与所述第一电极或所述第二电极之间设有间距。

4.根据权利要求1所述的杀菌净味模组，其特征在于，沿着所述进气口到所述出气口的方向，所述风机、所述杀菌净化组件和所述湿度检测元件依次设置在所述气体通道内，或，所述风机、所述湿度检测元件和所述杀菌净化组件依次设置在所述气体通道内。

5.根据权利要求1所述的杀菌净味模组，其特征在于，所述壳体内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述风机连通形成所述气体通道，所述第一腔体与所述进气口连通，所述杀菌净化组件设于所述第一腔体内，所述第二腔体与所述出气口连通。

6.根据权利要求5所述的杀菌净味模组，其特征在于，至少部分所述第一腔体的内壁面形成有弯折部，向远离所述进气口的方向，所述弯折部朝至少部分遮蔽所述杀菌净化组件的方向弯折。

7.根据权利要求6所述的杀菌净味模组，其特征在于，所述弯折部朝向所述进气口的安装侧壁连接所述湿度检测元件，所述安装侧壁与所述进气口所在平面形成锐角夹角。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的杀菌净味模组，其特征在于，所述进气口和所述出气口中的至少一个位于所述催化剂的下方。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的杀菌净味模组，其特征在于，所述壳体的外壁面设有挡风件，所述挡风件分隔所述进气口和所述出气口。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的杀菌净味模组，其特征在于，所述壳体的外壁面设有装饰件。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括设备本体以及如权利要求1至10任意一项所述的杀菌净味模组，所述设备本体内形成有风道，所述杀菌净味模组安装于所述风道。

12.根据权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，所述进气口和所述出气口中的至少一个与所述风道连通，另一个与所述设备本体的制冷间室连通。