CN103618419B - 大型屏蔽电机定子铁心装压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型屏蔽电机定子铁心装压工艺，使用油压机，膨胀心轴，延长筒，加高支撑筒，预压板，圆形槽样棒进行装压，包括以下步骤：a.使用校正环校准膨胀心轴；b.膨胀心轴与延长筒对中心；c.下齿压板及第一片冲片与膨胀心轴对中；d.冲片每叠一定高度后用圆形槽样棒调整冲片对齐；e.冲片叠到一定高后启动膨胀心轴，以后每叠一定高度后再启动膨胀心轴，调整铁心使内圆垂直；f.冲片每叠一定高后进行预压一次。重复以上d,e和f操作直到定子需要的高度。本发明可以严格控制定子铁心内圆的直线度，直线度可以达到万分之一以内（即铁心长度在2000mm时，内圆直线度在0.2mm以内），从而保证大型屏蔽电机定子屏蔽套薄壁件安装，同时保证铁心质量及电机性能。
Description
技术领域：本发明涉及一种大型屏蔽电机定子铁心装压工艺。
背景技术：随着核电技术的发展和应用，核电厂安全性不断改进和提高，大型屏蔽电机泵将得到广泛使用。这种屏蔽电机泵的电机定子屏蔽套与定子铁心是常温装配，装配间隙很小，要求定子铁心装压后内圆直线度非常高，才能保证大型定子屏蔽套薄壁件的安装，而使用现有的外压装工艺，其装压胎在整个装压过程心轴不能随时膨胀其直径来对铁心内圆进行整形，其槽样棒为矩形，宽度一般比冲片槽宽小0.1mm，按圆周等分放置4～8根做周向定位用，不能随时调整冲片槽形对齐，最终装压完铁心内圆直线度难以小于0.5mm，满足不了核电屏蔽电机的要求。如果铁心装压后内圆作进一步加工处理以达到直线度的要求，则由于冲片间被加工的铁屑和毛刺连接起来，构成涡流通路，使得铁心损耗大为增加，恶化了电机性能，为保证电机性能，提高定子铁心质量，保证大型屏蔽套的安装，需要采用新的装压工艺。
发明内容：本发明的目的是提供一种大型屏蔽电机定子铁心装压工艺，解决定子铁心内圆直线度过大的问题，在装压过程中通过膨胀心轴及圆形槽样棒来对铁心内圆及槽型进行整形，使铁心装压后内圆不经加工可以直接获得万分之一以内的直线度，从而保证大型屏蔽套薄壁件的安装，同时保证铁心的质量和电机的性能。本发明的技术方案为：一种大型屏蔽电机定子铁心装压工艺，使用油压机(1)，膨胀心轴(2)，延长筒(3)，加高支撑筒(4)，预压板(5)，圆形槽样棒(6)进行装压，方法包括以下步骤：
a)使用校正环(8)校准膨胀心轴(2)外圆垂直，并使膨胀心轴胀紧后外径与冲片内径相同；
b)膨胀心轴(2)与延长筒(3)对中心，先将延长筒装到油压机(1)的上压盘(9)上，然后将膨胀心轴放到油压机的滑动平台(10)上，使用内径千分尺测量膨胀心轴外径到延长筒内径之间的距离，对称测量四点，来调整膨胀心轴与延长筒达到同心；
c)下齿压板(7)及第一片冲片(11)与膨胀心轴(2)对中；
d)冲片(11)每叠一定高度用圆形槽样棒(6)调整冲片对齐；
e)冲片(11)叠到一定高度后启动膨胀心轴，以后每叠一定高度后再启动膨胀心轴，调整铁心使内圆垂直；
f)冲片(11)每叠一定高度后进行预压一次，预压使用延长筒(3)和预压板(5)，在开始阶段叠压的铁心不高而油压机行程不够时增加加高支撑筒(4)，重复步骤d)、e)和f)操作直到定子需要的高度。
屏蔽电机的定子屏蔽套造价昂贵，其与定子装配间隙很小，屏蔽套本身壁厚只有0.5mm，如定子铁心内圆不好，安装时容易损伤屏蔽套导致报废，而大型屏蔽套安装尤为困难，现有技术铁心装压完内圆直线度难以小于0.5mm，满足不了屏蔽套装配间隙要求，本发明所述的一种大型屏蔽电机定子铁心装压工艺，使铁心装压后内圆直线度控制在万分之一以内(即铁心长度在2000mm时，内圆直线度在0.2mm以内)，使大型屏蔽套薄壁件安装变得安全，可靠，同时由于定子铁心内圆直线度非常好，可以避免电机气隙偏心对定子温升和振动的影响，而且可以使电机设计气隙减小，从而使电机的效率大大提高。
附图说明
图1是膨胀心轴校准第一组试验示意图。
图2是膨胀心轴校准第二组试验示意图
图3是铁心装压布置示意图。
图4是铁心装压示意图。
图5是圆形槽样棒整形示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种大型屏蔽电机定子铁心装压工艺，使用油压机1，膨胀心轴2，延长筒3，加高支撑筒4，预压板5，圆形槽样棒6进行装压，方法包括以下步骤：
a)使用校正环8校准膨胀心轴2外圆垂直，并使膨胀心轴胀紧后外径与冲片内径相同，具体按图1及图2布置校正环后，启动膨胀心轴，保证膨胀心轴胀紧后校正环不能掉下来，以此验证膨胀心轴合格可用；
b)膨胀心轴2与延长筒3对中心，先将延长筒装到油压机1的上压盘9上，然后将膨胀心轴放到油压机的滑动平台10上，使用内径千分尺测量膨胀心轴外径到延长筒内径之间的距离，对称测量四点，来调整膨胀心轴与延长筒达到同心，见附图3；
c)下齿压板7及第一片冲片11与膨胀心轴2对中，见附图4；
d)冲片11每叠一定高度用圆形槽样棒6调整冲片对齐，见附图5；
e)冲片11叠到一定高度后启动膨胀心轴，以后每叠一定高度后再启动膨胀心轴，调整铁心使内圆垂直；
f)冲片11每叠一定高度后进行预压一次，预压使用延长筒3和预压板5，在开始阶段叠压的铁心不高而油压机行程不够时增加加高支撑筒4，重复步骤d)、e)和f)操作直到定子需要的高度，见附图4。
所述步骤a)采用的校正环8，其内径要求与定子冲片内径名义尺寸相同，公差在±0.02mm以内。
所述步骤d)使用的圆形槽样棒6，其直径比定子冲片的槽宽小0.05mm，直线度在0.025mm以内，圆柱度在0.013mm以内，对称铣扁，方便先插入冲片槽里后再通过旋转对冲片进行整形。
Claims (3)
1.一种大型屏蔽电机定子铁心装压工艺，其特征是：使用油压机(1)，膨胀心轴(2)，延长筒(3)，加高支撑筒(4)，预压板(5)，圆形槽样棒(6)进行装压，方法包括以下步骤：
a)使用校正环(8)校准膨胀心轴(2)外圆垂直，并使膨胀心轴胀紧后外径与冲片内径相同；
b)膨胀心轴(2)与延长筒(3)对中心，先将延长筒装到油压机(1)的上压盘(9)上，然后将膨胀心轴放到油压机的滑动平台(10)上，使用内径千分尺测量膨胀心轴外径到延长筒内径之间的距离，对称测量四点，来调整膨胀心轴与延长筒达到同心；
c)下齿压板(7)及第一片冲片(11)与膨胀心轴(2)对中；
d)冲片(11)每叠一定高度用圆形槽样棒(6)调整冲片对齐；
e)冲片(11)叠到一定高度后启动膨胀心轴，以后每叠一定高度后再启动膨胀心轴，调整铁心使内圆垂直；
f)冲片(11)每叠一定高度后进行预压一次，预压使用延长筒(3)和预压板(5)，在开始阶段叠压的铁心不高而油压机行程不够时增加加高支撑筒(4)，重复步骤d)、e)和f)操作直到定子需要的高度。
2.根据权利要求1所述一种大型屏蔽电机定子铁心装压工艺，其特征是：所述步骤a)采用的校正环(8)，其内径要求与定子冲片内径名义尺寸相同，公差在±0.02mm以内。
3.根据权利要求1所述一种大型屏蔽电机定子铁心装压工艺，其特征是：所述步骤d)使用的圆形槽样棒(6)，其直径比定子冲片的槽宽小0.05mm，直线度在0.025mm以内，圆柱度在0.013mm以内，对称铣扁，方便先插入冲片槽里后再通过旋转对冲片进行整形。
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