CN101577466A - 自动氩弧焊叠压设备及使用的方法 - Google Patents

自动氩弧焊叠压设备及使用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101577466A
CN101577466A CNA200810043338XA CN200810043338A CN101577466A CN 101577466 A CN101577466 A CN 101577466A CN A200810043338X A CNA200810043338X A CN A200810043338XA CN 200810043338 A CN200810043338 A CN 200810043338A CN 101577466 A CN101577466 A CN 101577466A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
station
press
stator core
lamination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200810043338XA
Other languages
English (en)
Inventor
王岳
徐宏荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Tongda Silicon Steel Pressing Co ltd
Original Assignee
Nantong Tongda Silicon Steel Pressing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Tongda Silicon Steel Pressing Co ltd filed Critical Nantong Tongda Silicon Steel Pressing Co ltd
Priority to CNA200810043338XA priority Critical patent/CN101577466A/zh
Publication of CN101577466A publication Critical patent/CN101577466A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明一种自动氩弧焊叠压设备及使用的方法，其由：两个叠片工位和一个压装自动焊接工位组成；本发明的生产方法为：将胎具安装在定位油缸上并检查胎具质量→按称重套片并胀紧，放置上压装法兰→将定子铁芯从套片工位移到焊接工位并压紧→将焊枪固定圈放到下端起弧位置→调整焊枪距离，启动焊接程序，开始焊接工作→焊好后先将胀紧油缸松开，再松开主压紧油缸→将工件移出至第二个套片工位取下压装好并已焊接完毕的定子铁芯，采用本发明设备可大大提高了电机定子铁芯压装的效率和质量，此外采用本发明焊接工艺，定子外圆与机壳接触面积比采用扣片工艺的大，从而改善电机的散热，使电机温升降低。

Description

自动氩弧焊叠压设备及使用的方法
技术领域
本发明涉及电机制造领域，尤其是高效节能电机定子铁芯压装的生产装备及使用该装备生产的方法。
背景技术
目前我国国内生产Y、Y2等系列电机定子铁芯均采用扣片压装，在定子冲片上设计有鸠尾槽配合压装，生产该冲制冲片的模具结构比较复杂，加工困难。压装使用中，在鸠尾槽处容易产生崩裂，冲片易产生较大毛刺，从而给定子铁芯压装造成很多质量缺陷；另外叠压时还需采用1～2mm板材加工的扣片6～12片，扣片两端弯头常因处理不好，而造成产品两端冲片变形，此外采用扣片工艺的定子外圆与机壳接触面积小，从而导致工作时电机温度升高较快，温升较高。
发明内容
本发明的目的在于给高效节能电机定子铁芯提供自动焊接压装的工艺及装备替代原来采用扣片的压装工艺和压装设备，采用压装焊接而不是传统使用的扣片压装，三工位循环接力工作和自动氩弧焊接，大大提高了压装工作效率和系统稳定性。
本发明中的设备三工位自动氩弧焊机，其由：两个叠片工位和一个压装自动焊接工位组成，其特征在于：两个叠片工位上各有一套压装胎具和定位拉紧油缸；本发明的生产方法为：将胎具安装在定位油缸上并检查胎具质量→按称重套片并胀紧，放置上压装法兰→将定子铁芯从套片工位移到焊接工位并压紧→将焊枪固定圈放到下端起弧位置→调整焊枪距离，启动焊接程序，开始焊接工作→焊好后先将胀紧油缸松开，再松开主压紧油缸→将工件移出至第二个套片工位取下压装好并已焊接完毕的定子铁芯，其特征在于：在第一台定子铁芯焊接过程中，第二个套片工位进行第二台定子铁芯的叠片、胀紧工序，两个工位交替作业。
采用本发明的有益效果是：由于采用了三工位循环接力工作和自动氩弧焊接，因此大大提高了电机定子铁芯压装的效率和质量，此外采用焊接工艺，定子外圆与机壳接触面积比采用扣片工艺的大，从而改善电机的散热，使电机温升降低。
说明书附图
图1为本发明自动氩弧焊叠压设备结构图。
图中1为叠片1工位，2为焊接工位，3为叠片2工位，4为压装胎具，5为定位拉紧油缸，6为自动摆杆机构，7为压装法兰。
具体实施方式
本发明中的设备三工位自动氩弧焊机，其由：两个叠片工位(1)(3)和一个压装自动焊接工位(2)组成，两个叠片工位(1)(3)上各有一套压装胎具(4)和定位拉紧油缸(5)，斜度功能采用一套自动摆杆机构(6)实现，斜度大小可以按工艺要求调节；本发明的生产方法为：将胎具(4)安装在定位油缸(5)上并检查胎具质量→按称重套片并胀紧，放置上压装法兰(7)→将定子铁芯从叠片工位(1)移到焊接叠片工位(2)并压紧→将焊枪固定圈放到下端起弧位置→调整焊枪距离，启动焊接程序，开始焊接工作→焊好后先将胀紧油缸松开，再松开主压紧油缸→将工件移出至第二个套片工位取下压装好并已焊接完毕的定子铁芯，在第一台定子铁芯焊接过程中，第二个套片工位进行第二台定子铁芯的叠片、胀紧工序，两个工位交替作业。

Claims (3)

1、一种自动氩弧焊叠压设备，其由：两个叠片工位(1)(3)和一个压装自动焊接工位(2)组成，其特征在于：两个叠片工位上各有一套压装胎具(4)和定位拉紧油缸(5)。
2、一种自动氩弧焊叠压设备的使用方法，其特征在于：将胎具(4)安装在定位油缸(5)上并检查胎具质量→按称重套片并胀紧，放置上压装法兰(7)→将定子铁芯从叠片工位(1)移到焊接叠片工位(2)并压紧→将焊枪固定圈放到下端起弧位置→调整焊枪距离，启动焊接程序，开始焊接工作→焊好后先将胀紧油缸松开，再松开主压紧油缸→将工件移出至第二个套片工位取下压装好并已焊接完毕的定子铁芯。
3、根据权利要求2所述的一种自动氩弧焊叠压设备的使用方法，其特征在于：在第一台定子铁芯焊接过程中，第二个套片工位进行第二台定子铁芯的叠片、胀紧工序，两个工位交替作业。
CNA200810043338XA 2008-05-06 2008-05-06 自动氩弧焊叠压设备及使用的方法 Pending CN101577466A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200810043338XA CN101577466A (zh) 2008-05-06 2008-05-06 自动氩弧焊叠压设备及使用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200810043338XA CN101577466A (zh) 2008-05-06 2008-05-06 自动氩弧焊叠压设备及使用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101577466A true CN101577466A (zh) 2009-11-11

Family

ID=41272293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200810043338XA Pending CN101577466A (zh) 2008-05-06 2008-05-06 自动氩弧焊叠压设备及使用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101577466A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101867266A (zh) * 2010-07-23 2010-10-20 信质电机股份有限公司 全自动电机定子铁芯制造设备
CN102513750A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 南通巨能锻压机床有限公司 一种汽车电机转子焊接机
CN103326522A (zh) * 2013-07-04 2013-09-25 天津市天锻压力机有限公司 一种电机定子铁芯压装液压机
CN103532314A (zh) * 2013-09-23 2014-01-22 黄石艾博科技发展有限公司 一种高质量定子的生产方法
CN103633790A (zh) * 2013-12-11 2014-03-12 安徽皖南电机股份有限公司 定子铁芯焊接装置
CN104810992A (zh) * 2015-05-07 2015-07-29 信质电机股份有限公司 定子铁芯自动化生产线
CN105479028A (zh) * 2016-02-17 2016-04-13 常州神力电机股份有限公司 一种三工位定子压装焊接机
CN106300828A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 苏州菱欧自动化科技股份有限公司 一种汽车马达转子自动装配线
CN109510411A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 恒速控股有限公司 电机内定子成型设备
CN111725958A (zh) * 2020-07-28 2020-09-29 合肥禾松信息科技有限公司 一种电机定子冲片叠片处理预紧装置
CN113909397A (zh) * 2021-09-28 2022-01-11 南通巨能锻压机床有限公司 一种电机转子冲片称重预压机及其称重预压方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101867266A (zh) * 2010-07-23 2010-10-20 信质电机股份有限公司 全自动电机定子铁芯制造设备
CN102513750A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 南通巨能锻压机床有限公司 一种汽车电机转子焊接机
CN102513750B (zh) * 2011-12-31 2014-12-03 南通巨能锻压机床有限公司 一种汽车电机转子焊接机
CN103326522A (zh) * 2013-07-04 2013-09-25 天津市天锻压力机有限公司 一种电机定子铁芯压装液压机
CN103532314B (zh) * 2013-09-23 2015-08-12 黄石艾博科技发展有限公司 一种高质量定子的生产方法
CN103532314A (zh) * 2013-09-23 2014-01-22 黄石艾博科技发展有限公司 一种高质量定子的生产方法
CN103633790B (zh) * 2013-12-11 2016-01-13 安徽皖南电机股份有限公司 定子铁芯焊接装置
CN103633790A (zh) * 2013-12-11 2014-03-12 安徽皖南电机股份有限公司 定子铁芯焊接装置
CN104810992A (zh) * 2015-05-07 2015-07-29 信质电机股份有限公司 定子铁芯自动化生产线
CN104810992B (zh) * 2015-05-07 2017-07-11 信质电机股份有限公司 定子铁芯自动化生产线
CN105479028A (zh) * 2016-02-17 2016-04-13 常州神力电机股份有限公司 一种三工位定子压装焊接机
CN105479028B (zh) * 2016-02-17 2019-03-12 常州神力电机股份有限公司 一种三工位定子压装焊接机
CN106300828A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 苏州菱欧自动化科技股份有限公司 一种汽车马达转子自动装配线
CN106300828B (zh) * 2016-08-31 2019-03-22 苏州菱欧自动化科技股份有限公司 一种汽车马达转子自动装配线
CN109510411A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 恒速控股有限公司 电机内定子成型设备
CN109510411B (zh) * 2018-12-29 2023-12-19 恒速控股有限公司 电机内定子成型设备
CN111725958A (zh) * 2020-07-28 2020-09-29 合肥禾松信息科技有限公司 一种电机定子冲片叠片处理预紧装置
CN111725958B (zh) * 2020-07-28 2021-04-09 浙江沪龙科技股份有限公司 一种电机定子冲片叠片处理预紧装置
CN113909397A (zh) * 2021-09-28 2022-01-11 南通巨能锻压机床有限公司 一种电机转子冲片称重预压机及其称重预压方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101577466A (zh) 自动氩弧焊叠压设备及使用的方法
CN209156860U (zh) 一种用于冲压汽车零件的冲压设备
CN103618419B (zh) 大型屏蔽电机定子铁心装压工艺
CN101867263A (zh) 一种电机定子冲片的叠压机构
CN202135012U (zh) 一种风电电机定子铁芯叠压工装
CN113333561A (zh) 一种基于导电通道的电磁成形装置及成形方法
CN109742914B (zh) 自动组装系统及自动组装方法
CN103326516B (zh) 一种将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法
CN103618417B (zh) 一种长定子的生产流水线
CN217036995U (zh) 一种电机线圈的高精度拼圆机构
CN202488298U (zh) 双工位s型绝缘纸插入、扩张一体机
JP2023062716A (ja) 回転電機の積層鉄心製造方法及び積層鉄心製造装置
CN102873190A (zh) 一种折弯模具及其加工方法
CN202479686U (zh) 一种新型汽车废气再循环冷却系统扩散器的支架焊接夹具
CN211540036U (zh) 平面变压器大功率铜板线圈焊接夹具
CN113364228B (zh) 全尺寸控制下的拼块定子成形方法、拼块定子、电机
CN212945049U (zh) 扣压胀管机
CN220492828U (zh) 一种实现冰压散片电机定子内孔校正的设备
CN215468632U (zh) 一种矩形柱状叠片铁芯的圆弧槽成型及叠压工装
CN221727639U (zh) 一种具有防护结构的全自动单头排线机
CN216470350U (zh) 一种伺服控制器治具传送装置
CN218904405U (zh) 一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置
CN118692789A (zh) 一种变压器
CN111805212B (zh) 一种用于深井泵压装定子线圈的夹具及装有该夹具的压力机
CN221708488U (zh) 一种钕铁硼永磁体充磁设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091111