CN218904405U - 一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，包括卡合部、夹紧部以及盖板；所述卡合部上放置有待打孔铁芯，所述夹紧部紧固于待打孔铁芯(5)的内外两侧；所述待打孔铁芯上方压有用于平整铁芯的盖板。与现有技术相比，本实用新型具有打孔精准度高、工作效率高等优点。

Description

一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置

技术领域

本实用新型涉及盘式电机工具领域，尤其是涉及一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置。

背景技术

盘式电机也称盘式永磁电机，因其结构紧凑、效率高、功率密度大等优点获得越来越多的关注，盘式电机尤其适合应用于电动车辆、可再生能源系统、齿轮储能系统和工业设备等要求高转矩密度和空间紧凑的场合。

现有盘式电机定子打孔装置的卡盘可以通过旋转卡盘内部机构使三块卡盘滑块同步放大或缩小，适合不同尺寸的铁芯打孔，由原来的人工操作钻床打孔改成数控机床全自动打孔，新型打孔装置解决了数控机床精准找点、防止打孔铁芯开裂以及对电机定子高精度打孔的问题。

原有技术具有如下几方面的缺点：

1.由于是人工操作钻床打孔且旧式工装的存在配合误差使打出来的孔的尺寸误差在0.1mm～0.2mm，不能满足产品的高精度要求；

2.铁芯是硅钢片圈绕成，使用旧装置易使铁芯开裂；

3.全程需要人工操作，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，包括卡合部、夹紧部以及盖板；所述卡合部上放置有待打孔铁芯，所述夹紧部紧固于待打孔铁芯的内外两侧；所述待打孔铁芯上方压有用于平整铁芯的盖板。

进一步地，所述的卡合部包括定位卡盘和用于卡合待打孔铁芯槽口的卡槽块，所述卡槽块安装在定位卡盘的一侧。

进一步地，所述的定位卡盘上开设有三个等间距卡槽，中心开设有螺纹孔。

进一步地，所述的夹紧部包括可移动卡盘滑块、加长滑块以及折弯件，所述可移动卡盘滑块放置在定位卡盘的卡槽中，可移动卡盘滑块上方焊接有用于压紧待打孔铁芯内部的加长滑块；所述加长滑块的外侧设有用于压紧待打孔铁芯外部的折弯件。

进一步地，所述的折弯件侧面和底面分别开设有两个螺纹孔，折弯件与加长滑块通过螺丝相连。

进一步地，所述的可移动卡盘滑块为台阶结构，每一级台阶的结构不相同。

进一步地，所述的加长滑块的外壁面为弧面，所述外壁面与待打孔铁芯的内壁紧密贴合。

进一步地，所述的卡槽块包括底块和凸起块，所述凸起块与待打孔铁芯槽口的尺寸相匹配。

进一步地，所述的盖板中心位置开设有用于螺丝安装的通孔。

进一步地，所述的盖板中心位置安装有用于连接定位卡盘中心螺纹孔的螺丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有定位卡盘1和卡槽块6，待打孔铁芯5放置在定位卡盘1上，卡槽块6的凸起块与待打孔铁芯5的槽口紧密卡合，使得待打孔铁芯5在打孔的过程中更加稳固。

2.本实用新型设置有可移动卡盘滑块2、加长滑块3以及折弯件4，可移动卡盘滑块2能够适应多种尺寸的铁芯，满足不同产品的需求，加长滑块3和折弯块4分别将盘式定子铁芯内外径受力压住，打孔时铁芯不会开裂，提高打孔成功率。

3.本实用新型通过在待打孔铁芯5上面使用盖板7，盖板7中心位置安装有用于连接定位卡盘1中心螺纹孔的螺丝，一定程度上保证了待打孔铁芯5的平面度，避免了待打孔铁芯5打孔时的摆动，提高了打孔精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位卡盘1结构示意图；

图3为本实用新型的卡盘滑块2结构示意图；

图4为本实用新型的加长滑块3结构示意图；

图5为本实用新型的折弯件4结构示意图；

图6为本实用新型的待打孔铁芯5结构示意图；

图7为本实用新型的卡槽块6结构示意图；

图8为本实用新型的盖板7结构示意图。

图中标号：定位卡盘1、可移动卡盘滑块2、加长滑块3、折弯件4、待打孔铁芯5、卡槽块6、盖板7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，包括卡合部、夹紧部以及盖板7；所述卡合部上放置有待打孔铁芯5，所述夹紧部紧固于待打孔铁芯5的内外两侧；所述待打孔铁芯5上方压有用于平整铁芯的盖板7。

所述的卡合部包括定位卡盘1和用于卡合待打孔铁芯5槽口的卡槽块6，所述卡槽块6安装在定位卡盘1的一侧。

所述的定位卡盘1上开设有三个等间距卡槽，中心开设有螺纹孔。

所述的夹紧部包括可移动卡盘滑块2、加长滑块3以及折弯件4，所述可移动卡盘滑块2放置在定位卡盘1的卡槽中，可移动卡盘滑块2上方焊接有用于压紧待打孔铁芯5内部的加长滑块3；所述加长滑块3的外侧设有用于压紧待打孔铁芯5外部的折弯件4。

所述的折弯件4侧面和底面分别开设有两个螺纹孔，折弯件4与加长滑块3通过螺丝相连。

所述的可移动卡盘滑块2为台阶结构，每一级台阶的结构不相同。

所述的加长滑块3的外壁面为弧面，所述外壁面与待打孔铁芯5的内壁紧密贴合。

所述的卡槽块6包括底块和凸起块，所述凸起块与待打孔铁芯5槽口的尺寸相匹配。

所述的盖板7中心位置开设有用于螺丝安装的通孔。

所述的盖板7中心位置安装有用于连接定位卡盘1中心螺纹孔的螺丝。

一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置包含的工序如下：

首先将可移动卡盘滑块2调到适合待打孔铁芯5位置，待打孔铁芯5平放在打孔装置上，待打孔铁芯5的槽口卡入卡槽块6，旋转卡盘内部机构使三块可移动卡盘滑块2压住待打孔铁芯5内部，旋转折弯件4上的螺栓压住待打孔铁芯5外部；将盖板7压在待打孔铁芯5上，保证待打孔铁芯5的平整。将装好的待打孔铁芯5放在数控机床台面上，对数控机床进行编程，以卡槽块6卡入待打孔铁芯5槽口的两面建立角度基准，取待打孔铁芯5的外径建立圆心基准，接下来开启数控机床，按要求在待打孔铁芯5上精准打孔。打孔完成后，先松开盖板7上面的螺丝，取下盖板7，然后旋转卡盘内部机构松开待打孔铁芯5内部的可移动卡盘滑块2，旋转折弯件4上的螺丝松开待打孔铁芯5外部，最后将打孔完成的盘式铁芯取出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，其特征在于，包括卡合部、夹紧部以及盖板(7)；所述卡合部上放置有待打孔铁芯(5)，所述夹紧部紧固于待打孔铁芯(5)的内外两侧；所述待打孔铁芯(5)上方压有用于平整铁芯(5)的盖板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，其特征在于，所述的卡合部包括定位卡盘(1)和用于卡合待打孔铁芯(5)槽口的卡槽块(6)，所述卡槽块(6)安装在定位卡盘(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，其特征在于，所述的定位卡盘(1)上开设有三个等间距卡槽，中心开设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，其特征在于，所述的夹紧部包括可移动卡盘滑块(2)、加长滑块(3)以及折弯件(4)，所述可移动卡盘滑块(2)放置在定位卡盘(1)的卡槽中，可移动卡盘滑块(2)上方焊接有用于压紧待打孔铁芯(5)内部的加长滑块(3)；所述加长滑块(3)的外侧设有用于压紧待打孔铁芯(5)外部的折弯件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，其特征在于，所述的折弯件(4)侧面和底面分别开设有两个螺纹孔，折弯件(4)与加长滑块(3)通过螺丝相连。

6.根据权利要求4所述的一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，其特征在于，所述的可移动卡盘滑块(2)为台阶结构，每一级台阶的结构不相同。

7.根据权利要求4所述的一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，其特征在于，所述的加长滑块(3)的外壁面为弧面，所述外壁面与待打孔铁芯(5)的内壁紧密贴合。

8.根据权利要求2所述的一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，其特征在于，所述的卡槽块(6)包括底块和凸起块，所述凸起块与待打孔铁芯(5)槽口的尺寸相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，其特征在于，所述的盖板(7)中心位置开设有用于螺丝安装的通孔。

10.根据权利要求9所述的一种用于盘式电机定子打孔的高精度定位装置，其特征在于，所述的盖板(7)中心位置安装有用于连接定位卡盘(1)中心螺纹孔的螺丝。

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