CN102510179B - 3mw永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺 - Google Patents

3mw永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102510179B
CN102510179B CN 201110343846 CN201110343846A CN102510179B CN 102510179 B CN102510179 B CN 102510179B CN 201110343846 CN201110343846 CN 201110343846 CN 201110343846 A CN201110343846 A CN 201110343846A CN 102510179 B CN102510179 B CN 102510179B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressing plate
punching
pretension
stator
press strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110343846
Other languages
English (en)
Other versions
CN102510179A (zh
Inventor
张根洪
胡桂林
杨振炎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN BOFENG SPECIAL MOTOR CO Ltd
Original Assignee
JIANGYIN BOFENG SPECIAL MOTOR CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN BOFENG SPECIAL MOTOR CO Ltd filed Critical JIANGYIN BOFENG SPECIAL MOTOR CO Ltd
Priority to CN 201110343846 priority Critical patent/CN102510179B/zh
Publication of CN102510179A publication Critical patent/CN102510179A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102510179B publication Critical patent/CN102510179B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明涉及一种3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺，所述工艺包含有以下步骤：步骤A：定子齿压板的装配；步骤B：定子铁芯的叠压。本发明3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺，具有装配方便、铁芯叠压效果好的优点。

Description

3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺
技术领域
本发明涉及一种装配工艺，尤其是涉及一种3MW永磁同步风力发电机的定子铁芯的装配工艺。
背景技术
随着能源危机的日益严重，新能源的开发引起了人们的普遍重视，其中，风能由于其获取简单、存量丰富，得到了人们的广泛利用。在风能的利用过程中，风力发电机是最为重要的设备之一；为获取足够的风能，风能发电机通常体积庞大，因而其装配极其繁琐复杂，其中定子安装由于需要进行嵌线、并头、浸漆等操作，往往加工较为繁杂；普通的风力发电机的定子在装配过程中，需要大型数控机床进行精确的开槽后才能精准安装压条构成定子齿压板，因而装配不但昂贵，而且费时费力，效率低下；并且铁芯冲片的叠压过程中发生叠压系数过低的情况，导致整个定子质量低下、良品率降低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种装配方便、铁芯叠压效果好的3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：
步骤A：定子齿压板的装配；
    A1：将环形压板水平放置于工作台面上，将扇形焊接模压装在环形压板，所述环形压板和扇形焊接模上均开有记号口和插销孔，所述环形压板和扇形焊接模通过记号口进行对位，并在对齐插销孔后插入定位销进行固定，所述扇形焊接模上预先均匀开设有多个用于安放压条的分度槽；
    A2：将压条装入预先开设在扇形焊接模上的槽内，所述压条底面与环形压板贴紧，所述压条嵌入扇形焊接模的分度槽内，点焊两点将压条固定在环形压板上；
    A3：将扇形焊接模旋转一定角度，随后返回至步骤A2焊接该扇区的压条，直至压条均匀布满环形压板；
A4：移除扇形焊接模，对压条进行满焊，在此步骤中需检查压条是否与环形压板处于垂直以及压条伸出环形压板的长度是否一致，只有当垂直且伸出环形压板的长度一致时才能进行满焊，否则应先对其进行调整，调整至垂直且伸出环形压板的长度一致时才能进行满焊；
A5：经步骤A4即得到由环形压板和压条构成的定子齿压板；
    A6：对定子齿压板进行防锈处理：喷涂铁红防锈油漆；
步骤B：定子铁芯的叠压；
    B1：将筒状的叠压模水平放置于工作台面上；
    B2：将定子齿压板同轴套装于叠压模上，且通过螺栓将定子齿压板的环形压板与叠压模相固定；
    B3：叠片，将定子冲片叠放在定子齿压板上，冲片的槽与定子齿压板的压条之间形成的槽要对齐；在叠片过程中，冲片毛刺方向向下，同时需要将冲片的内圆面与叠压模的外圆面紧密贴合；
    B4：当步骤B3的叠片高度达到50mm时，在冲片的槽内插入槽样棒对垂直度进行调整，随后再将定位棒插入冲片上的冷却管圆孔内；
    B5：检查槽形，用木榔头对冲片外圆面轻轻的敲击，保证冲片内圆面贴紧叠压模的外圆面；
    B6：继续叠片，将定子冲片叠放在定子齿压板上，冲片的槽与定子齿压板的压条之间形成的槽要对齐；在叠片过程中，冲片毛刺方向向下，同时需要将冲片的内圆面与叠压模的外圆面紧密贴合；当叠片高度达到100mm时，进行步骤B5，随后继续叠片，当叠片高度达到220mm时，进行步骤B7；
    B7：对冲片进行预紧，在冲片上安装预紧压板，并在预紧压板和定子齿压板之间穿上预紧螺杆和垫圈，拧入螺母；随后用扳手预紧螺母，最后用扭力扳手拧紧螺母，力矩为127Nm，并保持两个小时，同时用高压风吹净冲片表面；
    B8：松开螺母，取出预紧压板和预紧螺杆和垫圈，继续叠片，当叠片高度达到330mm时，进行步骤B5，随后再进行步骤B7；
    B9：随后松开螺母，取出预紧压板和预紧螺杆和垫圈，继续叠片，当叠片高度达到440mm时，进行步骤B7；
    B10：完成B7步骤后，测量冲片的高度和复核冲片的总重，判断叠压系数是否达到97%，若没有达到，则继续叠压，直至达到97%；随后松开螺母，取出预紧压板、预紧螺杆和垫圈；
    B11：叠压系数达到97%的叠压冲片即构成所需的铁芯，在铁芯的上部安装另一定子齿压板，然后在铁芯的上部的定子齿压板上安装预紧压板，在预紧压板上方设置有支架，在支架和预紧压板之间设置有四台液压千斤顶，然后启动液压千斤顶压紧铁芯； 
    B12：在铁芯的固定孔中安装铁芯固定拉杆和螺母，用扳手拧紧螺母，最后用扭力扳手拧紧螺母，力矩为127Nm；随后在铁芯的外圆周表面上安装定子筋条，
    B13：对步骤B11中安装的定子筋条进行焊接，定子筋条的上下两端分别与上部和下部的定子齿压板相焊接； 
    B14：松开液压千斤顶，取出预紧压板，移开支架，从叠压模上取出铁芯，并对位于铁芯两端的齿压板上的安装止口进行加工，然后对槽口进行倒圆角，并对其进行毛刺的清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制作定子齿压板时，利用扇形焊接模对压条进行定位，相比于常规的方式，加工更为方便、简单，效率也更高；在铁芯冲片的叠压过程中，多次进行预压操作，使得叠压更为紧密，有利于提高叠压系数，从而提高定子的质量。
附图说明
图1为本发明中环形压板和扇形焊接模组合后的截面剖视图。
图2为本发明中环形压板和扇形焊接模组合后的局部结构示意图（其中实线表示环形压板，虚线为扇形焊接模）。
图3为本发明中定子齿压板的结构示意图。
图4为本发明中叠压模的侧面剖视图。
图5为本发明中叠压模加装定子齿压板后的侧面剖视图。
图6为本发明中铁芯冲片叠压过程中的预压装置结构示意图。
其中：
定子齿压板1、叠压模2、铁芯3、支架4、千斤顶5；
环形压板1.1、扇形焊接模1.2、压条1.3。
具体实施方式
参见图1~6，本发明涉及的一种3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：
步骤A：定子齿压板的装配；
    A1：将环形压板1.1水平放置于工作台面上，将扇形焊接模1.2压装在环形压板1.1，所述环形压板1.1和扇形焊接模1.2上均开有记号口和插销孔，所述环形压板1.1和扇形焊接模1.2通过记号口进行对位，并在对齐插销孔后插入定位销进行固定，所述扇形焊接模1.2上预先均匀开设有多个用于安放压条1.3的分度槽；
    A2：将压条1.3装入预先开设在扇形焊接模1.2上的槽内，所述压条1.3底面与环形压板1.1贴紧，所述压条1.3嵌入扇形焊接模1.2的分度槽内，点焊两点将压条1.3固定在环形压板1.1上；
    A3：将扇形焊接模1.2旋转一定角度，随后返回至步骤A2焊接该扇区的压条1.3，直至压条1.3均匀布满环形压板1.1；
A4：移除扇形焊接模1.2，对压条1.3进行满焊，在此步骤中需检查压条1.3是否与环形压板1.1处于垂直以及压条1.3伸出环形压板1.1的长度是否一致，只有当垂直且伸出环形压板1.1的长度一致时才能进行满焊，否则应先对其进行调整，调整至垂直且伸出环形压板1.1的长度一致时才能进行满焊；
A5：经步骤A4即得到由环形压板1.1和压条1.3构成的定子齿压板1；
    A6：对定子齿压板1进行防锈处理：喷涂铁红防锈油漆；
步骤B：定子铁芯的叠压；
    B1：将筒状的叠压模2水平放置于工作台面上；
    B2：将定子齿压板1同轴套装于叠压模2上，且通过螺栓将定子齿压板1的环形压板1.1与叠压模2相固定；
    B3：叠片，将定子冲片叠放在定子齿压板1上，冲片的槽与定子齿压板1的压条1.3之间形成的槽要对齐；在叠片过程中，冲片毛刺方向向下，同时需要将冲片的内圆面与叠压模2的外圆面紧密贴合；
    B4：当步骤B3的叠片高度达到50mm时，在冲片的槽内插入槽样棒对垂直度进行调整，随后再将定位棒插入冲片上的冷却管圆孔内；
    B5：检查槽形，用木榔头对冲片外圆面轻轻的敲击，保证冲片内圆面贴紧叠压模2的外圆面；
    B6：继续叠片，将定子冲片叠放在定子齿压板1上，冲片的槽与定子齿压板1的压条1.3之间形成的槽要对齐；在叠片过程中，冲片毛刺方向向下，同时需要将冲片的内圆面与叠压模2的外圆面紧密贴合；当叠片高度达到100mm时，进行步骤B5，随后继续叠片，当叠片高度达到220mm时，进行步骤B7；
    B7：对冲片进行预紧，在冲片上安装预紧压板，并在预紧压板和定子齿压板1之间穿上预紧螺杆和垫圈，拧入螺母；随后用扳手预紧螺母，最后用扭力扳手拧紧螺母，力矩为127Nm，并保持两个小时，同时用高压风吹净冲片表面；
    B8：松开螺母，取出预紧压板、预紧螺杆和垫圈，继续叠片，当叠片高度达到330mm时，进行步骤B5，随后再进行步骤B7；
    B9：随后松开螺母，取出预紧压板、预紧螺杆和垫圈，继续叠片，当叠片高度达到440mm时，进行步骤B7；
    B10：完成B7步骤后，测量冲片的高度和复核冲片的总重，判断叠压系数是否达到97%，若没有达到，则继续叠压，直至达到97%；随后松开螺母，取出预紧压板、预紧螺杆和垫圈；
    B11：叠压系数达到97%的叠压冲片即构成所需的铁芯3，在铁芯3的上部安装另一定子齿压板1，然后在铁芯3的上部的定子齿压板1上安装预紧压板，在预紧压板上方设置有支架4，在支架4和预紧压板之间设置有四台液压千斤顶5，然后启动液压千斤顶压紧铁芯3； 
    B12：在铁芯3的固定孔中安装铁芯固定拉杆和螺母；用扳手拧紧螺母，最后用扭力扳手拧紧螺母，力矩为127Nm；随后在铁芯3的外圆周表面上安装定子筋条，
    B13：对步骤B12中安装的定子筋条进行焊接，定子筋条的上下两端分别与上部和下部的定子齿压板1相焊接； 
    B14：松开液压千斤顶5，取出预紧压板，移开支架4，从叠压模2上取出铁芯3，并对位于铁芯3两端的齿压板1上的安装止口进行加工，然后对槽口进行倒圆角，并对其进行毛刺的清理。
至此即可得到装配完成的定子铁芯。

Claims (1)

1.一种3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：
步骤A：定子齿压板的装配；
    A1：将环形压板（1.1）水平放置于工作台面上，将扇形焊接模（1.2）压装在环形压板（1.1），所述环形压板（1.1）和扇形焊接模（1.2）上均开有记号口和插销孔，所述环形压板（1.1）和扇形焊接模（1.2）通过记号口进行对位，并在对齐插销孔后插入定位销进行固定，所述扇形焊接模（1.2）上预先均匀开设有多个用于安放压条（1.3）的分度槽；
    A2：将压条（1.3）装入预先开设在扇形焊接模（1.2）上的槽内，所述压条（1.3）底面与环形压板（1.1）贴紧，所述压条（1.3）嵌入扇形焊接模（1.2）的分度槽内，点焊两点将压条（1.3）固定在环形压板（1.1）上；
    A3：将扇形焊接模（1.2）旋转一定角度，随后返回至步骤A2焊接该扇区的压条（1.3），直至压条（1.3）均匀布满环形压板（1.1）；
A4：移除扇形焊接模（1.2），对压条（1.3）进行满焊，在此步骤中需检查压条（1.3）是否与环形压板（1.1）处于垂直以及压条（1.3）伸出环形压板（1.1）的长度是否一致，只有当垂直且伸出环形压板（1.1）的长度一致时才能进行满焊，否则应先对其进行调整，调整至垂直且伸出环形压板（1.1）的长度一致时才能进行满焊；
A5：经步骤A4即得到由环形压板（1.1）和压条（1.3）构成的定子齿压板（1）；
    A6：对定子齿压板（1）进行防锈处理：喷涂铁红防锈油漆；
步骤B：定子铁芯的叠压；
    B1：将筒状的叠压模（2）水平放置于工作台面上；
    B2：将定子齿压板（1）同轴套装于叠压模（2）上，且通过螺栓将定子齿压板（1）的环形压板（1.1）与叠压模（2）相固定；
    B3：叠片，将定子冲片叠放在定子齿压板（1）上，冲片的槽与定子齿压板（1）的压条（1.3）之间形成的槽要对齐；在叠片过程中，冲片毛刺方向向下，同时需要将冲片的内圆面与叠压模（2）的外圆面紧密贴合；
    B4：当步骤B3的叠片高度达到50mm时，在冲片的槽内插入槽样棒对垂直度进行调整，随后再将定位棒插入冲片上的冷却管圆孔内；
    B5：检查槽形，用木榔头对冲片外圆面轻轻的敲击，保证冲片内圆面贴紧叠压模（2）的外圆面；
    B6：继续叠片，将定子冲片叠放在定子齿压板（1）上，冲片的槽与定子齿压板（1）的压条（1.3）之间形成的槽要对齐；在叠片过程中，冲片毛刺方向向下，同时需要将冲片的内圆面与叠压模（2）的外圆面紧密贴合；当叠片高度达到100mm时，进行步骤B5，随后继续叠片，当叠片高度达到220mm时，进行步骤B7；
    B7：对冲片进行预紧，在冲片上安装预紧压板，并在预紧压板和定子齿压板（1）之间穿上预紧螺杆和垫圈，拧入螺母；随后用扳手预紧螺母，最后用扭力扳手拧紧螺母，力矩为127Nm，并保持两个小时，同时用高压风吹净冲片表面；
    B8：松开螺母，取出预紧压板、预紧螺杆和垫圈，继续叠片，当叠片高度达到330mm时，进行步骤B5，随后再进行步骤B7；
    B9：随后松开螺母，取出预紧压板、预紧螺杆和垫圈，继续叠片，当叠片高度达到440mm时，进行步骤B7；
    B10：完成B7步骤后，测量冲片的高度和复核冲片的总重，判断叠压系数是否达到97%，若没有达到，则继续叠压，直至达到97%；随后松开螺母，取出预紧压板、预紧螺杆和垫圈；
    B11：叠压系数达到97%的叠压冲片即构成所需的铁芯（3），在铁芯（3）的上部安装另一定子齿压板（1），然后在铁芯（3）的上部的定子齿压板（1）上安装预紧压板，在预紧压板上方设置有支架（4），在支架（4）和预紧压板之间设置有四台液压千斤顶（5），然后启动液压千斤顶压紧铁芯（3）； 
    B12：在铁芯（3）的固定孔中安装铁芯固定拉杆和螺母；用扳手拧紧螺母，最后用扭力扳手拧紧螺母，力矩为127Nm；随后在铁芯（3）的外圆周表面上安装定子筋条，
    B13：对步骤B12中安装的定子筋条进行焊接，定子筋条的上下两端分别与上部和下部的定子齿压板（1）相焊接； 
    B14：松开液压千斤顶（5），取出预紧压板，移开支架（4），从叠压模（2）上取出铁芯（3），并对位于铁芯（3）两端的齿压板（1）上的安装止口进行加工，然后对槽口进行倒圆角，并对其进行毛刺的清理。
CN 201110343846 2011-11-04 2011-11-04 3mw永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺 Expired - Fee Related CN102510179B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110343846 CN102510179B (zh) 2011-11-04 2011-11-04 3mw永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110343846 CN102510179B (zh) 2011-11-04 2011-11-04 3mw永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102510179A CN102510179A (zh) 2012-06-20
CN102510179B true CN102510179B (zh) 2013-06-26

Family

ID=46222237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110343846 Expired - Fee Related CN102510179B (zh) 2011-11-04 2011-11-04 3mw永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102510179B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103618419B (zh) * 2013-12-19 2016-03-09 哈尔滨电气动力装备有限公司 大型屏蔽电机定子铁心装压工艺
CN104104193A (zh) * 2014-06-30 2014-10-15 徐州禹神机电有限公司 一种潜水电机定子的加工方法
CN105680642B (zh) * 2016-04-24 2018-01-23 南京汽轮电机长风新能源股份有限公司 铁心叠压浸漆工装
CN107834787B (zh) * 2017-11-28 2019-12-20 中车永济电机有限公司 叠压器用模块化叠压心胎
CN109352242A (zh) * 2018-11-29 2019-02-19 哈尔滨电气动力装备有限公司 大型电机齿压板圆周分度定位装置
CN110535305A (zh) * 2019-09-25 2019-12-03 浙江物产中大电机铁芯制造有限公司 一种扇形片大型定子铁芯叠压工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10026003A1 (de) * 2000-05-25 2001-12-06 Bosch Gmbh Robert Stator
CN1937368A (zh) * 2006-10-16 2007-03-28 四川东风电机厂有限公司 水轮发电机磁极铁芯装配工艺
CN201181890Y (zh) * 2008-03-14 2009-01-14 天津市天发重型水电设备制造有限公司 水轮机定子铁芯冲片压紧装置
CN201323509Y (zh) * 2008-12-09 2009-10-07 株洲博风科技有限公司 大型风力发电机定子铁心叠压装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06261474A (ja) * 1993-03-10 1994-09-16 Hitachi Ltd 回転電機の固定子鉄心積み方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10026003A1 (de) * 2000-05-25 2001-12-06 Bosch Gmbh Robert Stator
CN1937368A (zh) * 2006-10-16 2007-03-28 四川东风电机厂有限公司 水轮发电机磁极铁芯装配工艺
CN201181890Y (zh) * 2008-03-14 2009-01-14 天津市天发重型水电设备制造有限公司 水轮机定子铁芯冲片压紧装置
CN201323509Y (zh) * 2008-12-09 2009-10-07 株洲博风科技有限公司 大型风力发电机定子铁心叠压装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平6-261474A 1994.09.16

Also Published As

Publication number Publication date
CN102510179A (zh) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102510179B (zh) 3mw永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺
CN205544826U (zh) 一种定子铁芯叠压工装
CN102005831B (zh) 一种大型风力发电机定子铁心及其制作方法
CN103095062A (zh) 一种电机定子线圈整形机
CN102386726B (zh) 3mw永磁同步风力发电机定子的装配工艺
CN202461859U (zh) 油箱组合工装
CN205377593U (zh) 叠压扣片工装
CN204526200U (zh) 闭式单点高速压力机
CN204304732U (zh) 用于永磁电机转子模块铆接叠压工装
CN203610719U (zh) 一种线圈钻孔装置
CN107171514B (zh) 永磁电机拼块定子装配工装
CN201887610U (zh) 电机转子铁芯冲片叠压装置的校正机构
CN203356896U (zh) 一种焊接夹具
CN211089381U (zh) 一种电机定子铁芯预压工装
CN203151322U (zh) 一种电机定子线圈整形机
CN202495336U (zh) 一种环氧树脂浇注线圈模具
CN202260893U (zh) 一种发电机励磁机定子铁心压焊装置
CN201659411U (zh) 凸轮装配压力机
CN206991938U (zh) 一种干式变压器引线连接用压接端子切割的固定工装
CN207265745U (zh) 一种高效耐用的定子铁芯
CN206795308U (zh) 基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具
CN207611676U (zh) 一种线圈套装定位工装
CN201994792U (zh) 一种可拆分胎具结构
CN204068598U (zh) 通用型转子铁芯叠压工装
CN213531642U (zh) 可调升降冰压曲轴工装底板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130626

Termination date: 20151104

EXPY Termination of patent right or utility model