CN104333183B - 大型电机转子冲片叠压用工装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于大型电机转子冲片叠压的工装装置，包括一固定支架和分体式的压板。固定支架包括横梁，支撑杆，滑板和定位块；压板通过延长套筒与滑板连接在一起，它们之间的相互连接通过螺栓实现。滑板与支撑杆间装有滚动轴承，支撑杆与滑板和横梁的连接处装有密封圈，定位块在两块滑板之间起定位作用。装置中间为中空的，可将转轴包在里面，叠压时固定支架固定在油压机上，压板压在转子冲片上，实现装压。固定支架通过紧固螺栓连接在油压机上，两者之间留有空隙，叠压时固定支架被压在油压机上，滑板不会随意移动；叠压完成时固定支架处于悬空状态，滑板可在支撑杆上滑动，将转轴露出，方便操作。
Description
技术领域：本发明涉及一种大型电机转子冲片叠压用工装装置。
背景技术：提高生产效率不仅能降低成本，也能缩短生产周期，为企业带来效益，大型电机转子冲片都是分多次叠压完成，现有的叠压工具大多为整体式的，与油压机连接部分为一厚板，装压部分是厚壁空心长筒，工具一般为铸件或两段焊接的，结构简单且笨重，若电机转子转轴过长，叠压工具需相应的加长，当叠压完一次冲片进行下一次叠压时，要将油压机升起至叠压工具脱离转轴上段方能叠片，以致多次叠压时行程长、效率低，同时对油压机的行程要求很高，并且因整体结构过大存放时占用很多空间，因此整体式的叠压工具已经很难满足现在的生产需求。
发明内容：本发明的目的是提供了一种大型电机转子冲片叠压用工装装置，采用分体式的装压结构，减少油压机装压时的行程，使叠压效率更高。本发明采用如下技术方案：所述装置包括固定支架和分体式压板，固定支架由横梁(1)、支撑杆(2)、滑板(3)、定位块(4)、滚动轴承(5)、密封圈(6)和紧固螺栓(7)组成，分体式压板由压板(9)、螺栓(10)和延长套筒(11)组成，固定支架和分体式压板通过连接螺栓(8)连接在一起，固定支架上的横梁(1)与支撑杆(2)通过密封圈(6)固定；滑板(3)与支撑杆(2)之间装有滚动轴承(5)，滑板(3)两端装有密封圈(6)；支撑杆(2)上装有定位块(4)，位置在两块滑板(3)之间；横梁(1)与定位块(4)分别通过紧固螺栓(7)与油压机连接；压板(9)与延长套筒(11)通过螺栓(10)连接，延长套筒(11)与滑板(3)通过连接螺栓(8)连接，横梁(1)、定位块(4)和滑板(3)上表面平齐，横梁(1)与油压机之间有空隙，叠压时横梁(1)与定位块(4)被压在油压机上，滑板(3)不会随意移动，叠压完成时横梁(1)处于悬空状态，滑板(3)可在支撑杆(2)上滑动。
所述装置的关键是可滑动的滑板(3)：横梁(1)、定位块(4)和滑板(3)上表面平齐，横梁(1)与油压机之间有空隙，叠压时横梁(1)与定位块(4)被压在油压机上，滑板(3)不会随意移动，叠压完成时横梁(1)处于悬空状态，滑板(3)通过滚动轴承(5)可在支撑杆(2)上滑动；定位块(4)位于固定支架中间，定位块(4)上开有和支撑杆(2)直径一样大的通孔，使其能在支撑杆(2)上滑动，叠压时定位块(4)通过紧固螺栓(7)固定在油压机上，挡住滑板(3)以防止滑板(3)闭合时与其相连的分体式压板撞到转子；分体式压板为中空结构并固定在滑板(3)上，滑板(3)也是中空结构，中空部分为圆形直径比电机转轴稍大，使滑板(3)闭合时分体式压板包住转轴，压板(9)能直接压在冲片上。
本发明的工作原理是将滑板(3)闭合，延长套筒(11)将转轴包住后，启动油压机使固定支架与油压机压紧，压板(9)直接压在转子冲片上，完成叠压。叠压完成后，将油压机升高一点，当固定支架悬空后，即可移动滑板(3)，露出转轴，进行下一次叠片，如此反复。由于滑板(3)与支撑杆(2)之间有滚动轴承(5)摩擦系数很小，而且延长套筒(11)和压板(9)的重量不大，只要轻推压板(9)就能让滑板(3)移动。
本发明具体工作过程可参照如下示例：先将工装装置装到油压机上，再把转轴和冲片放好，调试工装装置的位置使它在闭合时刚好能压住冲片，启动油压机开始装压，压完后稍微升高油压机，滑开滑板，继续叠放冲片，之后合上滑板，继续装压，如此反复，全部叠压完成后运走转子，将工装装置拆下，拆散存放。
本发明的优点在于：工装装置各部件之间均为可拆连接，滑板与支撑杆之间装有滚动轴承，滚动轴承通过密封圈固定，定位块能直接在支撑杆上滑动，横梁与支撑杆之间通过密封圈固定，滑板、延长套筒、压板之间通过螺栓连接，组装时方便快捷，存放时可拆卸节省空间；滑板、延长套筒、压板为分体式中空结构，滑板可在支撑杆上滑动，叠压时分体式压板闭合后可包住转轴进行装压，装压完成后可稍微升起油压机轻推压板使滑板在支撑杆上滑动，露出电机转轴继续叠片，减少油压机行程，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明压板闭合状态下最后一次装压的示意图。
图3是本发明压板闭合状态下的局部放大图。
图4是本发明叠压完成后压板打开状态下的示意图。
图5是本发明压板打开状态下的局部放大图。
具体实施方式
如图1所示的一种大型电机转子冲片叠压用工装装置，所述装置包括固定支架和分体式压板，固定支架由横梁1、支撑杆2、滑板3、定位块4、滚动轴承5、密封圈6和紧固螺栓7组成，分体式压板由压板9、螺栓10和延长套筒11组成，固定支架和分体式压板通过连接螺栓8连接在一起，固定支架上的横梁1与支撑杆2通过密封圈6固定；滑板3与支撑杆2之间装有滚动轴承5，滑板3两端装有密封圈6；支撑杆2上装有定位块4，位置在两块滑板3之间；横梁1与定位块4分别通过紧固螺栓7与油压机连接；压板9与延长套筒11通过螺栓10连接，延长套筒11与滑板3通过连接螺栓8连接。
如图1所示，横梁1、定位块4和滑板3上表面平齐，横梁1与油压机之间有空隙，叠压时横梁1与定位块4被压在油压机上，滑板3不会随意移动，叠压完成时横梁1处于悬空状态，滑板3可在支撑杆2上滑动。
定位块4位于固定支架中间，叠压时定位块4通过紧固螺栓7固定在油压机上，挡住滑板3以防止与其相连的分体式压板撞到转子；定位块4上配装紧固螺栓7。
滑板3、延长套筒11、压板9为分体式的中空结构。
叠压前先进行装置的组装，将带滚动轴承5的滑板3装上密封圈6，再和定位块4一起按顺序装到支撑杆2上，之后安装横梁1并用密封圈6固定，如图2所示，用螺栓10将压板9固定在延长套筒11上，再用连接螺栓8将两部分连接到一起，最后用紧固螺栓7将装置连接到油压机上。
工装装置安装完后，将转子安放到油压机上，找正工装装置和转子使它们同轴，找正后开始叠冲片，当冲片高度达到技术要求后，闭合压板，启动油压机开始装压，达到要求后升起油压机，分开压板，继续叠冲片，如此反复，当冲片叠压完成后，运走转子，将工装装置拆下，拆散存放。
为了保证分体式压板在叠压时固定不动，在叠压完成后可打开并且闭合时不会撞到电机转子，需要采用以下结构：横梁1、定位块4和滑板3上表面平齐，横梁1与油压机之间有空隙，叠压时横梁1与定位块4被压在油压机上，滑板3不会随意移动，叠压完成时横梁1处于悬空状态，滑板3通过滚动轴承5可在支撑杆2上滑动；定位块4位于固定支架中间，定位块4上开有和支撑杆2直径一样大的通孔，使其能在支撑杆2上滑动，叠压时定位块4通过紧固螺栓7固定在油压机上，挡住滑板3以防止滑板3闭合时与其相连的分体式压板撞到转子；分体式压板为中空结构并固定在滑板3上，滑板3也是中空结构，中空部分为圆形直径比电机转轴稍大，使滑板3闭合时分体式压板包住转轴，压板9能直接压在冲片上。
图2所示是本发明使用时的示意图，图示为冲片已经叠好等待最后一次装压。本发明所述工装装置安装在油压机的上端，转子安放在油压机的下端，油压机启动后即可进行装压。
图3所示冲片已经叠好，滑板已经闭合，分体式压板将电机转轴包住，压板悬在冲片上面等待装压。
图4所示是最后一次叠压完成后，油压机升起，滑板打开，露出转轴。
图5所示是装压完成后，升起油压机，轻推压板，使分体式压板分开，露出转轴。
Claims (3)
1.一种大型电机转子冲片叠压用工装装置，其特征是：所述装置包括固定支架和分体式压板，固定支架由横梁(1)、支撑杆(2)、滑板(3)、定位块(4)、滚动轴承(5)、密封圈(6)和紧固螺栓(7)组成，分体式压板由压板(9)、螺栓(10)和延长套筒(11)组成，固定支架和分体式压板通过连接螺栓(8)连接在一起，固定支架上的横梁(1)与支撑杆(2)通过密封圈(6)固定；滑板(3)与支撑杆(2)之间装有滚动轴承(5)，滑板(3)两端装有密封圈(6)；支撑杆(2)上装有定位块(4)，位置在两块滑板(3)之间；横梁(1)与定位块(4)分别通过紧固螺栓(7)与油压机连接；压板(9)与延长套筒(11)通过螺栓(10)连接，延长套筒(11)与滑板(3)通过连接螺栓(8)连接，横梁(1)、定位块(4)和滑板(3)上表面平齐，横梁(1)与油压机之间有空隙，叠压时横梁(1)与定位块(4)被压在油压机上，滑板(3)不会随意移动，叠压完成时横梁(1)处于悬空状态，滑板(3)可在支撑杆(2)上滑动。
2.根据权利要求1所述大型电机转子冲片叠压用工装装置，其特征为：定位块(4)位于固定支架中间，叠压时定位块(4)通过紧固螺栓(7)固定在油压机上，挡住滑板(3)以防止与其相连的分体式压板撞到转子；定位块(4)上配装紧固螺栓(7)。
3.根据权利要求1或2所述大型电机转子冲片叠压用工装装置，其特征为：滑板(3)、延长套筒(11)、压板(9)为分体式的中空结构。
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