CN107846117B - 一种特殊电机装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特殊电机装配方法的工艺应用，它包括电机、工装平台和装配方法，所述的工装平台包括工装座、中央定位装置、起吊工装和垫位块；所述的电机包括转子、定子、机壳、后端轴承、空心内花键轴、密封圈和轴承；所述的装配方法的实施步骤如下：S1、利用工装平台将一端轴承及密封圈装配到位；S2、利用电机的机壳外止口，将电机的装配工装径向定位；S3、通过装配工装导正电机转子进行装配，保证装配质量；S4、将本装配工装直接作为装配平台使用；S5、电机的后端轴承也采用本工装平台导正后装配，然后冷压到位即可；S6、对电机的装配进行检查和螺栓装配，本特殊电机的装配即可完成。本发明的有益效果是：操作方便、装配容易、装配效率高。

Description

一种特殊电机装配方法
技术领域
本发明涉及一种特殊电机装配方法的工艺应用。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用电能转化为机械能。
目前，电机生产行业已经成熟，在电机的生产过程中，对电机进行装配往往是影响电机生产效率进一步提高的主要因素。一般电机分为前后端盖，定转子及附件等，传统装配时，将转子装配后进行端盖装配。本发明中所装电机为一种特殊电机，其的一端端盖与机座为一体式结构，而电机轴为空心内花键轴；装配时由于转子有强磁性，无法找正，导致无法装配或者装配时非常困难。
针对这类特殊电机的装配，我公司提出了一种特殊电机装配方法的工艺应用，用以解决此类特殊电机的装配问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作方便、装配容易、装配效率高的特殊电机装配方法的工艺应用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种特殊电机装配方法的工艺应用，它包括电机、工装平台和装配方法，所述的工装平台包括工装座、中央定位装置、起吊工装和垫位块，中央定位装置包括连接底座和中心定位杆，中心定位杆垂直固定安装在连接底座上，连接底座与工装座配合安装，垫位块套装在中心定位杆上并正压在连接底座上；所述的电机包括转子、定子、机壳、后端轴承、空心内花键轴、密封圈和轴承，轴承正压在垫位块上，空心内花键轴套装着中心定位杆；所述的装配方法的实施步骤如下：
S1、利用工装平台将一端轴承及密封圈装配到位；将垫位块套装在中心定位杆上并正压连接底座，然后将电机的轴承正压在连接底座上进行装配；
S2、利用电机的机壳外止口，将电机的装配工装径向定位；将电机的机壳与轴承配合，再在机壳上对应的位置装配密封圈；
S3、通过装配工装导正电机转子进行装配，保证装配质量；将空心内花键轴直接套装在中心定位杆上，保证空心内花键轴的位置正确，再将电机转子与空心内花键轴进行配合装配，保证电机转子的位置找正；
S4、将本装配工装直接作为装配平台使用，能够进行上下、左右的位置调整；
S5、电机的后端轴承也采用本工装平台导正后装配，然后冷压到位即可；
S6、对电机的装配进行检查，最后对电机进行螺栓等部件的装配，本特殊电机的装配即可完成。
进一步地，步骤S1，S2，S3中所述的轴承、密封圈、空心内花键轴的内轴孔均分别大于中心定位杆的外径。
进一步地，步骤S3，电机转子的位置的找正通过转子与空心内花键轴、机壳的唯一连接关系实现。
进一步地，步骤S5，所述的冷压到位是指直接对后端轴承进行加压，使其与机壳的对应位置配合。
进一步地，步骤S6，所述的对电机装配进行检查为：检查转子、轴承、后端轴承是否导正，若没有导正，则继续进行调整并使其导正。
本发明具有以下优点：
1、本发明旨在解决一种特殊电机装配困难的技术问题，使得这种特殊电机的装配变得更加容易，操作简单。
2、本发明所述的一种特殊电机装配方法的工艺应用能有效缩短特殊电机的装配时间，提高装配效率。
附图说明
图1 为本发明所述电机和工装平台的装配结构示意图；
图2 为本发明所述的装配方法的工艺流程图；
图中：1-工装座，2-中央定位装置，3-起吊工装，4-垫位块，5-连接底座,6-中心定位杆， 9-空心内花键轴，10-转子，11-定子，12-密封圈，13-轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示，一种特殊电机装配方法的工艺应用，它包括电机、工装平台和装配方法，所述的工装平台包括工装座1、中央定位装置2、起吊工装3和垫位块4，中央定位装置2包括连接底座5和中心定位杆6，中心定位杆6垂直固定安装在连接底座5上，连接底座5与工装座1配合安装，垫位块4套装在中心定位杆6上并正压在连接底座5上；所述的电机包括转子10、定子11、机壳、后端轴承、空心内花键轴9、密封圈12和轴承13，轴承13正压在垫位块4上，空心内花键轴9套装着中心定位杆6；所述的装配方法的实施步骤如下：
S1、利用工装平台将一端轴承及密封圈装配到位；将垫位块4套装在中心定位杆6上并正压连接底座5，然后将电机的轴承13正压在连接底座5进行装配；
S2、利用电机的机壳外止口，将电机的装配工装径向定位；将电机的机壳与轴承13配合，再在机壳上对应的位置装配密封圈12；
S3、通过装配工装导正电机转子10进行装配，保证装配质量；将空心内花键轴9直接套装在中心定位杆6上，保证空心内花键轴9的位置正确，再将电机转10子与空心内花键轴9进行配合装配，保证电机转子10的位置找正；
S4、将本装配工装直接作为装配平台使用，能够进行上下、左右的位置调整。
S5、电机的后端轴承也采用本工装平台导正后装配，然后冷压到位即可；
S6、对电机的装配进行检查，最后对电机进行螺栓等部件的装配，本特殊电机的装配即可完成。
更进一步地，作为本发明的优选实施方式，步骤S1，S2，S3中所述的轴承13、密封圈12、空心内花键轴9的内轴孔均分别大于中心定位杆6的外径；步骤S3，电机转子10的位置的找正通过转子10与空心内花键轴9、机壳的唯一连接关系实现；步骤S5，所述的冷压到位是指直接对后端轴承进行加压，使其与机壳的对应位置配合；步骤S6，所述的对电机装配进行检查为：检查转子10、轴承13、后端轴承是否导正，若没有导正，则继续进行调整并使其导正。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种特殊电机装配方法，它包括电机和工装平台，所述的工装平台包括工装座（1）、中央定位装置（2）、起吊工装（3）和垫位块（4），所述中央定位装置（2）包括连接底座（5）和中心定位杆（6），所述中心定位杆（6）垂直固定安装在连接底座（5）上，连接底座 （5）与工装座（1）配合安装，所述垫位块（4）套装在中心定位杆（6）上并正压在连接底座（5）上；所述的电机包括转子（10）、定子（11）、机壳、后端轴承、空心内花键轴（9）、密封圈（12）和前端轴承（13），所述前端轴承（13）正压在垫位块（4）上，所述空心内花键轴（9）套装在中心定位杆（6）上；其特征在于： 所述的装配方法包括以下步骤：
S1、利用所述工装平台将所述前端轴承（13）及密封圈（12）装配到位；将所述垫位块（4）套装在中心定位杆（6）上并正压连接底座（5），然后将所述电机的前端轴承（13）正压在连接底座（5）上进行装配；
S2、利用所述电机的机壳外止口，将电机的装配工装径向定位；将电机的机壳与前端轴承（13）配合，再在机壳上对应的位置装配密封圈（12）；
S3、通过装配工装导正所述电机转子（10）进行装配，保证装配质量；将所述空心内花键轴（9）直接套装在中心定位杆（6）上，保证空心内花键轴（9）的位置正确，再将电机转子（10）与空心内花键轴（9）进行配合装配，保证电机转子（10）的位置找正；
S4、将所述装配工装直接作为装配平台使用，进行上下、左右的位置调整；
S5、所述电机的后端轴承也采用所述工装平台导正后装配，然后冷压到位即可；
S6、对所述电机的装配进行检查，最后对电机进行螺栓等部件的装配，所述电机的装配即可完成。
2.根据权利要求1所述的一种特殊电机装配方法，其特征在于：步骤S1，S2， S3中所述的前端轴承（13）、密封圈（12）、空心内花键轴（9）的内轴孔均分别大于中心定位杆（6） 的外径。
3.根据权利要求1所述的一种特殊电机装配方法，其特征在于：步骤S3中所述电机转子（10）的位置的找正通过转子（10）与空心内花键轴（9）、机壳的唯一连接关系实现。
4.根据权利要求1所述的一种特殊电机装配方法，其特征在于：步骤S5中所述的冷压到位是指直接对后端轴承进行加压，使其与机壳的对应位置配合。
5.根据权利要求1所述的一种特殊电机装配方法，其特征在于：步骤S6中所述的对电机装配进行检查为：检查转子（10）、前端轴承（13）、后端轴承是否导正，若没有导正，则继续进行调整并使其导正。
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