CN103614837A - 15旦超细旦经线的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种15旦超细旦经线的制作方法，其制作过程为三段式加工，包括：整经、浆纱、并轴，其要点在于所述的整经过程在整经时采用张力退解方法，利用电子张力器控制单丝张力为3.5-4g，卷取张力为7.5-8g，整经速度200m/min，吹结压力为1.5bar，所述的浆纱过程：调浆浓度15%，SD/单丝张力为3.5-4g，WT/卷取单丝张力5-5.5g，上浆S-CY锡林伸率为0.65-0.7，烘箱间单丝张力为5.5-6g/本，浸浆罗拉压力为2.5-3g，浆温、水温为45±2度，压浆罗拉压力-快车为2.6g，CH1-干燥室温度-快为125±3度，CH2-干燥室温度-快为120±3度，附着率为9.5%，所述的并轴过程：并轴速度为30m/min，卷取总张力为60-75g，送出单丝张力为10±1g/本，锥度10%。本发明经纱的毛羽率低，所织出的面料轻薄耐磨性好，透气性好。

Description

15旦超细旦经线的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织业，特别是涉及超细旦经线的制作方法。
背景技术
面料制作是通过经线与纬线进行织造而成，纬线是靠织机喷水引纬，所以经线的制作是面料制作过程的关键。超细旦经纬纱面料的经线的三段式加工方法的制作过程为：整经、浆纱、并轴；再将加工好的经线与纬线（纬线是靠织机喷水引纬）进行织造，越细的纱所织出的面料越结实、轻薄耐磨性好，透气性好，尤其是用平纹组织织成,即经线和纬纱每隔一根纱就交织一次（即纱是1上1下的）。这种布的特点是交织点多，纱越细，所织出的面料质地坚牢、挺刮、表面平整，轻薄耐磨性好，透气性好。
目前按上述方法加工所使用的最细纱为40d（旦），当使用40/34F经线时，其经线丹尼数较粗，经线在受外张力及过丝道摩擦时不易破损，而一旦采用15d的经线在制作过程经线在受外张力及过丝道摩擦容易造成表面单丝断裂或破损发生，造成毛羽率高，而使织出的面料容易起毛、结丝。（因为纱较细，丹尼数也细，纤维受外张力的拉力牵引时，经线表面容易起毛及刮破纤维）
表一为用40/34F制作经线的生产工艺
Figure BDA0000432985310000011
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种新的15旦超细旦经线加工工艺参数，以保证能用15旦超细旦经纬纱制作出毛羽率低，轻薄耐磨性好，透气性好的面料。
本发明所采用的技术方案为一种15旦超细旦经线的制作方法，其制作过程为三段式加工，包括：整经、浆纱、并轴，其要点在于所述的整经过程在整经时采用张力退解方法，利用电子张力器控制单丝张力为3.5-4g，卷取张力为7.5-8g，整经速度200m/min，吹结压力为1.5bar，所述的浆纱过程：调浆浓度15%，SD/单丝张力为3.5-4g，WT/卷取单丝张力5-5.5g，上浆S-CY锡林伸率为0.65-0.7，烘箱间单丝张力为5.5-6g/本，浸浆罗拉压力为2.5-3g，浆温、水温为45±2度，压浆罗拉压力-快车为2.6g，CH1-干燥室温度-快为125±3度，CH2-干燥室温度-快为120±3度，附着率为9.5%，所述的并轴过程：并轴速度为30m/min，卷取总张力为60-75g，送出单丝张力为10±1g/本，锥度10%。
总头份为1330/14652，整经头份为1336。
本发明是在现有三段式加工方法制作40旦超细旦经纬纱面料的制作方法基础上，对制作过程的工艺参数进行修改，单丝张力由6.5-7g下降到3.5-4g避免了因张力过大，造成表面单丝断裂或破损发生，而造成毛羽产生；调浆浓度由12%上升到15%，能增加上浆量，加强对经线表面的保护作用，减少在织造时毛羽发生，从而使制作出的面料毛羽率低，轻薄耐磨性好，透气性好。
车间温度25度的作用：主要让纱线在保持同温度条件下张力不要发生变化，使经线张力稳定均匀，使布面经向品质保持最好的张力均一性。
15d吹结压力：1.5bar主要作用因15d纱线较细，表面单根纤维丝易断裂破损，所以通过吹结机的气压压力将15d经线的节牢度加大，使其经线的强度增加，更加有利于织造生产。
张力压力杆作用主要是控制经轴硬度，使经轴的硬度内外达到一致性，不会产生裂盘。
送出单丝张力作用：主要是控制经线在同一经轴面张力值一致性，不要发生异常张力变化，经轴产生织虫，影响布面经向条纹发生。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：由于本发明调整了制作过程的工艺参数，使张力下降，降低经纱的毛羽率，所织出的面料轻薄耐磨性好，透气性好。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
本发明是在现有三段式加工方法制作40旦超细旦经纬纱面料的制作方法基础上，对制作过程的工艺参数进行修改，成为一种15旦超细旦经线的制作方法，其制作过程为三段式加工，包括：整经、浆纱、并轴，所述的整经过程在整经时采用张力退解方法，利用电子张力器控制单丝张力为3.5-4g，卷取张力为7.5-8g，整经速度200m/min，吹结压力为1.5bar，所述的浆纱过程：调浆浓度15%，SD/单丝张力为3.5-4g，WT/卷取单丝张力5-5.5g，上浆S-CY锡林伸率为0.65-0.7，烘箱间单丝张力为5.5-6g/本，浸浆罗拉压力为2.5-3g，浆温、水温为45±2度，压浆罗拉压力-快车为2.6g，CH1-干燥室温度-快为125±3度，CH2-干燥室温度-快为120±3度，附着率为9.5%，所述的并轴过程：并轴速度为30m/min，卷取总张力为60-75g，送出单丝张力为10±1g/本，锥度10%。总头份为1330/14652，整经头份为1336。具体工艺参数如下表
表二为用15d制作经线的生产工艺参数
Figure BDA0000432985310000041
实施例1，整经时单丝张力为4g，卷取张力为8g，整经速度200m/min，吹结压力为1.5bar，所述的浆纱过程：调浆浓度15%，SD/单丝张力为4g，WT/卷取单丝张力5.5g，上浆S-CY锡林伸率为0.7，烘箱间单丝张力为6g/本，浸浆罗拉压力为3g，浆温、水温为45±2度，压浆罗拉压力-快车为2.6g，CH1-干燥室温度-快为125±3度，CH2-干燥室温度-快为120±3度，附着率为9.5%，所述的并轴过程：并轴速度为30m/min，卷取总张力为70g，送出单丝张力为10±1g/本，锥度10%。
实施例2，整经时单丝张力为3.5g，卷取张力为7.5g，整经速度200m/min，吹结压力为1.5bar，所述的浆纱过程：调浆浓度15%，SD/单丝张力为3.5g，WT/卷取单丝张力5g，上浆S-CY锡林伸率为0.65，烘箱间单丝张力为5.5g/本，浸浆罗拉压力为2.5g，浆温、水温为45±2度，压浆罗拉压力-快车为2.6g，CH1-干燥室温度-快为125±3度，CH2-干燥室温度-快为120±3度，附着率为9.5%，所述的并轴过程：并轴速度为30m/min，卷取总张力为60g，送出单丝张力为10±1g/本，锥度10%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的实质范围内所做出的改进、替换和润饰，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种15旦超细旦经线的制作方法，其制作过程为三段式加工，包括：整经、浆纱、并轴，其特征在于：所述的整经过程在整经时采用张力退解方法，利用电子张力器控制单丝张力为3.5-4g，卷取张力为7.5-8g，整经速度200m/min，吹结压力为1.5 bar，所述的浆纱过程：调浆浓度15%，SD/单丝张力为3.5-4 g，WT/卷取单丝张力5-5.5 g，上浆S-CY锡林伸率为0.65-0.7，烘箱间单丝张力为5.5-6g/本，浸浆罗拉压力为2.5- 3 g，浆温、水温为45±2度，压浆罗拉压力-快车为2.6g，CH1-干燥室温度-快为125±3度，CH2-干燥室温度-快为120±3度，附着率为9.5%，所述的并轴过程：并轴速度为30 m/min，卷取总张力为60-75 g，送出单丝张力为10±1 g/本，锥度10%。
2.根据权利要求1所述的15旦超细旦经线的制作方法，其特征在于：总头份为1330/14652，整经头份为1336。
3.根据权利要求1所述的15旦超细旦经线的制作方法，其特征在于：整经时单丝张力为4g，卷取张力为8g，整经速度200m/min，吹结压力为1.5 bar，所述的浆纱过程：调浆浓度15%，SD/单丝张力为4 g，WT/卷取单丝张力5.5 g，上浆S-CY锡林伸率为0.7，烘箱间单丝张力为6g/本，浸浆罗拉压力为3 g，浆温、水温为45±2度，压浆罗拉压力-快车为2.6g，CH1-干燥室温度-快为125±3度，CH2-干燥室温度-快为120±3度，附着率为9.5%，所述的并轴过程：并轴速度为30 m/min，卷取总张力为70 g，送出单丝张力为10±1 g/本，锥度10%。
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