CN103614821B - 一种超短纤维纺纱方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超短纤维纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉、后罗拉、细纱机加捻机构、输出罗拉和环形卷绕装置，前罗拉、中罗拉、后罗拉都为一对且由前至后依次排列，前罗拉前方依次设有环形卷绕装置和一对输出罗拉；环形卷绕装置包括长丝卷绕装置，长丝卷绕装置的外侧设有长丝卷装机构，长丝卷绕装置的头端设有张力装置，长丝卷绕装置由长丝卷绕轴、卷绕轴传动机构和卷绕轴传动皮带组成，长丝卷装机构由长丝卷装和长丝卷装固定机构组成，长丝卷装固定机构设于长丝卷装与卷绕轴传动机构之间。本发明具有使落棉纤维须条在长丝包缠作用下能直接被加捻成纱，从而提高落棉利用率的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种超短纤维纺纱方法及其装置，尤其涉及一种在传统环锭纺纱设备上对超短纤维进行纺纱以提高落棉利用率为目的的改装方法和装置，属于纺织技术领域。
背景技术
落棉是从开清棉机、梳棉机或精梳机分离出的短绒和杂质，主要包括统破籽、地弄花、车肚花、抄斩花和精梳落棉等。国内通常把长度小于16mm的纤维认为是短绒，国际则称小于12.7mm(0.5英寸)的棉纤维为短绒。AFis、HVI和PREMIER纤维测试仪都把短绒界定在12.7mm以下。由于短绒较短，且影响棉纤维整体长度的整齐性，因此一般不能用于正常纺纱。现在很多棉纺厂从环锭纺下来的落棉直接用于气流纺的机子上，这样可以充分利用原料，也丰富了自己的产品。但是对于此种纱线有一定的局限性，不但只能纺低支纱，而且强力较低。若能对传统环锭纺稍加改造，使之能使用落棉为原料而纺制出较高支纱线，并能确保一定强力，对于纺织资源的综合利用有很重要的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供了一种使落棉纤维须条在长丝包缠作用下能直接被加捻成纱，从而提高落棉利用率的超短纤维纺纱方法及其装置，解决了传统环锭纺纱设备纺制出的纱线有一定的局限性，不但只能纺低支纱，而且强力较低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种超短纤维纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉、后罗拉、细纱机加捻机构，其特征在于，还包括输出罗拉和环形卷绕装置，所述的前罗拉、中罗拉、后罗拉都为一对且由前至后依次排列，前罗拉前方依次设有环形卷绕装置和一对输出罗拉；
所述的环形卷绕装置包括长丝卷绕装置，长丝卷绕装置的外侧设有长丝卷装机构，长丝卷绕装置的头端设有张力装置，所述的长丝卷绕装置由长丝卷绕轴、卷绕轴传动机构和卷绕轴传动皮带组成，所述的长丝卷装机构由长丝卷装和长丝卷装固定机构组成，长丝卷装固定机构设于长丝卷装与卷绕轴传动机构之间。
优选地，所述的输出罗拉与前罗拉之间区域内的牵伸倍数为0.8～0.99。
优选地，所述的长丝卷绕轴为中空结构，其厚度为3～7mm，内径为5～8mm，外径为8～15mm，长度为100～110mm。
优选地，所述的长丝卷绕轴的一端安装在卷绕轴传动机构上，长丝卷绕轴的另一端依次穿过长丝卷装固定机构与长丝卷装，并与张力装置固定连接，张力装置随长丝卷绕轴一起运动。
优选地，所述的长丝卷装为中空圆台结构，长丝卷装的内径为20～25mm，长丝卷装的前端外径为25mm～30mm，长丝卷装的后端外径为40～50mm，长丝卷装的长度为80～90mm。
优选地，所述的长丝卷装固定机构为轴承构造，通过其轴承外圈将卷绕轴传动机构固定在细纱机机体上，其轴承内圈用于固定长丝卷装，该长丝卷装固定机构的轴承的宽度为8～10mm。
优选地，所述的长丝卷装固定机构与卷绕轴传动机构之间的安装距离为5～10mm。
优选地，所述的卷绕轴传动机构为轴承构造，通过其轴承内圈将卷绕轴传动机构固定在细纱机机体上，其轴承外圈用于固定长丝卷绕轴，该卷绕轴传动机构的轴承宽度为10～15mm，卷绕轴传动机构由卷绕轴传动皮带统一带动。
优选地，所述的卷绕轴传动皮带由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕轴传动皮带的宽度为8～13mm。
一种使用超短纤维纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，该纺纱方法如下：超短纤维须条依次经过后罗拉、中罗拉和前罗拉，然后进入长丝环形卷绕装置，包缠长丝经过卷绕机器卷绕在长丝卷装上，并长丝卷装安装在长丝卷装固定机构上，长丝在长丝卷装上退绕后经过张力装置，长丝卷绕轴、卷绕轴传动机构构成长丝卷绕装置，长丝卷绕装置在卷绕轴传动皮带的统一带动下使长丝缠绕在超短纤维须条表面，被长丝包缠的超短纤维须条经过输出罗拉输出，最后在细纱机加捻机构的成纱作用下连同长丝一同加捻卷绕成纱，完成成纱的维纶长丝可通过溶解工序分离出成纱体，至此超短纤维被纺制成纱线。
本发明在传统环锭纺细纱系统基础上加以改装，在细纱机牵伸系统的前罗拉后增加一对输出罗拉，在前罗拉和输出罗拉之间增加一个环形卷绕装置。维纶长丝经环形装置的旋转作用缠绕在前罗拉输出的超短纤维须条表面，包缠表层的超短纤维，减少超短纤维在纺纱三角区因张力问题而飞出的数量。经过输出罗拉输出后的超短纤维须条连同包裹的维纶长丝在环锭细纱机的加捻装置中加捻成纱，完成成纱的维纶纤维采用溶解法分离维纶长丝，从而获得超短纤维纱线，实现超短纤维成纱，提高落棉(超短纤维)利用率。
附图说明
图1是本发明中安装流程图；
图2是本发明中环形卷绕装置的结构示意图；
图3是图2的右视图；
图4a是本发明中长丝卷装机构的侧视图；
图4b是图4a的左视图；
图5a是本发明中长丝卷绕装置的侧视图；
图5b是图5a的左视图。
其中：1-后罗拉，2-中罗拉，3-前罗拉，4-输出罗拉，5-细纱机加捻机构，6-环形卷绕装置，7-张力装置，8-卷绕轴传动机构，9-卷绕轴传动皮带，10-长丝卷装固定机构，11-长丝卷绕轴，12-长丝卷装。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种超短纤维纺纱装置，如图1所示，其包括前罗拉3、中罗拉2、后罗拉1、输出罗拉4、环形卷绕装置6、细纱机加捻机构5，环形卷绕装置6由长丝卷装12、张力装置7、长丝卷装固定机构10、长丝卷绕轴11、卷绕轴传动机构8以及卷绕轴传动皮带9组成。前罗拉3、中罗拉2、后罗拉1都为一对且由前至后依次排列，前罗拉3前方依次安装有环形卷绕装置6和一对输出罗拉4。如图2、图3所示，环形卷绕装置6包括三部分：第一部分为长丝卷绕装置，由长丝卷绕轴11、卷绕轴传动机构8和卷绕轴传动皮带9组成，长丝卷绕轴11中空供纤维须条通过；第二部分为长丝卷装机构，由长丝卷装12和长丝卷装固定机构10；第三部分为张力装置7，张力装置7安装在长丝卷绕轴11的头端，随卷绕轴一同转动使长丝卷绕在须条上，长丝卷装固定机构10安装在长丝卷装12与卷绕轴传动机构8之间。
如图5a、图5b所示，输出罗拉4与前罗拉3之间区域内的牵伸倍数为0.8～0.99。长丝卷绕装置的长丝卷绕轴11为中空结构，其厚度为3～7mm，内径D1为5～8mm，外径D2为8～15mm，长度H1为100～110mm。
卷绕轴传动机构8为轴承构造，通过其轴承内圈将卷绕轴传动机构8固定在细纱机机体上，其轴承外圈用于固定长丝卷绕轴11，该卷绕轴传动机构8的轴承宽度H2为10～15mm，卷绕轴传动机构8由卷绕轴传动皮带9统一带动。卷绕轴传动皮带9由安装在细纱机两头的电机带动，该皮带的宽度为8～13mm。
如图4a、图4b所示，长丝卷装机构的长丝卷装12为中空圆台结构，长丝卷装12的内径D3为20～25mm，长丝卷装12的前端外径D4为25mm～30mm，长丝卷装12的后端外径D5为40～50mm，长丝卷装12的长度H3为80～90mm。
长丝卷绕轴11的一端安装在卷绕轴传动机构8上，长丝卷绕轴11的另一端依次穿过长丝卷装固定机构10与长丝卷装12与张力装置7固定连接，张力装置7随长丝卷绕轴11一起运动。长丝卷装固定机构10为轴承构造，通过其轴承外圈将卷绕轴传动机构10固定在细纱机机体上，其轴承内圈用于固定长丝卷装12，该长丝卷装固定机构10的轴承的宽度H4为8～10mm。长丝卷装固定机构10与卷绕轴传动机构8之间的安装距离H5为5～10mm。
一种超短纤维纺纱方法，如下：超短纤维须条依次经过后罗拉1、中罗拉2和前罗拉3，然后进入长丝环形卷绕装置6，包缠长丝经过卷绕机器卷绕在长丝卷装12上，并长丝卷装12安装在长丝卷装固定机构10上，长丝在长丝卷装12上退绕后经过张力装置7，长丝卷绕轴11、卷绕轴传动机构8构成长丝卷绕装置，长丝卷绕装置在卷绕轴传动皮带9的统一带动下使长丝缠绕在超短纤维须条表面，被长丝包缠的超短纤维须条经过输出罗拉4输出，最后在细纱机加捻机构5的成纱作用下连同长丝一同加捻卷绕成纱，完成成纱的维纶长丝可通过溶解工序分离出成纱体，至此超短纤维被纺制成纱线，提高短纤维的利用率。
本发明的装置基于传统环锭纺，增加特殊结构的环形卷绕装置，使落棉纤维须条在长丝包缠作用下能直接被钢领钢丝圈加捻成纱，从而提高落棉利用率。
本实施例中，输出罗拉4与前罗拉3之间区域内的牵伸倍数为0.8。长丝卷绕装置的长丝卷绕轴11为中空结构，厚度为3mm，内径D1为5mm，外径D2为8mm，长度H1为100mm。长丝卷绕轴11的一端安装在卷绕轴传动机构8上，长丝卷绕轴11的另一端依次穿过长丝卷装固定机构10与长丝卷装12，并与张力装置7固定连接。卷绕轴传动机构8为轴承构造，通过其轴承内圈将卷绕轴传动机构8固定在细纱机机体上，其轴承外圈用于固定长丝卷绕轴11，该卷绕轴传动机构8的轴承宽度H2为10mm，卷绕轴传动机构8由卷绕轴传动皮带9统一带动。卷绕轴传动皮带9由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕轴传动皮带9的宽度为8mm。长丝卷装机构的长丝卷装12为中空圆台结构，长丝卷装12的内径D3为20mm，长丝卷装12的前端外径D4为25mm，长丝卷装12的后端外径D5为40mm，长丝卷装12的长度H3为90mm。长丝卷装12安装在长丝卷装固定机构10上。长丝卷装固定机构10为轴承构造，通过其轴承外圈将卷绕轴传动机构10固定在细纱机机体上，其轴承内圈用于固定长丝卷装12，该长丝卷装固定机构10的轴承的宽度H4为10mm。长丝卷装固定机构10与卷绕轴传动机构8之间的安装距离H5为5mm。
实施例2
本发明的输出罗拉4与前罗拉3之间区域内的牵伸倍数为0.99。长丝卷绕装置的长丝卷绕轴11为中空结构，厚度为7mm，内径D1为8mm，外径D2为15mm，长度H1为110mm。长丝卷绕轴11的一端安装在卷绕轴传动机构8上，长丝卷绕轴11的另一端依次穿过长丝卷装固定机构10与长丝卷装12，并与张力装置7固定连接。卷绕轴传动机构8为轴承构造，通过其轴承内圈将卷绕轴传动机构8固定在细纱机机体上，其轴承外圈用于固定长丝卷绕轴11，该卷绕轴传动机构8的轴承宽度H2为15mm，卷绕轴传动机构8由卷绕轴传动皮带9统一带动。卷绕轴传动皮带9由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕轴传动皮带9的宽度为13mm。长丝卷装机构的长丝卷装12为中空圆台结构，长丝卷装12的内径D3为25mm，长丝卷装12的前端外径D4为30mm，长丝卷装12的后端外径D5为50mm，长丝卷装12的长度H3为80mm。长丝卷装12安装在长丝卷装固定机构10上。长丝卷装固定机构10为轴承构造，通过其轴承外圈将卷绕轴传动机构10固定在细纱机机体上，其轴承内圈用于固定长丝卷装12，该长丝卷装固定机构10的轴承的宽度H4为8mm。长丝卷装固定机构10与卷绕轴传动机构8之间的安装距离H5为10mm。
Claims (10)
1.一种超短纤维纺纱装置，包括前罗拉(3)、中罗拉(2)、后罗拉(1)、细纱机加捻机构(5)，其特征在于，还包括输出罗拉(4)和环形卷绕装置(6)，所述的前罗拉(3)、中罗拉(2)、后罗拉(1)都为一对且由前至后依次排列，前罗拉(3)前方依次设有环形卷绕装置(6)和一对输出罗拉(4)；
所述的环形卷绕装置(6)包括长丝卷绕装置，长丝卷绕装置的外侧设有长丝卷装机构，长丝卷绕装置的头端设有张力装置(7)，所述的长丝卷绕装置由长丝卷绕轴(11)、卷绕轴传动机构(8)和卷绕轴传动皮带(9)组成，所述的长丝卷装机构由长丝卷装(12)和长丝卷装固定机构(10)组成，长丝卷装固定机构(10)设于长丝卷装(12)与卷绕轴传动机构(8)之间。
2.如权利要求1所述的一种超短纤维纺纱装置，其特征在于，所述的输出罗拉(4)与前罗拉(3)之间区域内的牵伸倍数为0.8～0.99。
3.如权利要求1所述的一种超短纤维纺纱装置，其特征在于，所述的长丝卷绕轴(11)为中空结构，其厚度为3～7mm，内径(D1)为5～8mm，外径(D2)为8～15mm，长度(H1)为100～110mm。
4.如权利要求1所述的一种超短纤维纺纱装置，其特征在于，所述的长丝卷绕轴(11)的一端安装在卷绕轴传动机构(8)上，长丝卷绕轴(11)的另一端依次穿过长丝卷装固定机构(10)与长丝卷装(12)，并与张力装置(7)固定连接，张力装置(7)随长丝卷绕轴(11)一起运动。
5.如权利要求1或4所述的一种超短纤维纺纱装置，其特征在于，所述的长丝卷装(12)为中空圆台结构，长丝卷装(12)的内径(D3)为20～25mm，长丝卷装(12)的前端外径(D4)为25mm～30mm，长丝卷装(12)的后端外径(D5)为40～50mm，长丝卷装(12)的长度(H3)为80～90mm。
6.如权利要求1或4所述的一种超短纤维纺纱装置，其特征在于，所述的长丝卷装固定机构(10)为轴承构造，通过其轴承外圈将卷绕轴传动机构(10)固定在细纱机机体上，其轴承内圈用于固定长丝卷装(12)，该长丝卷装固定机构(10)的轴承的宽度(H4)为8～10mm。
7.如权利要求1或4所述的一种超短纤维纺纱装置，其特征在于，所述的长丝卷装固定机构(10)与卷绕轴传动机构(8)之间的安装距离(H5)为5～10mm。
8.如权利要求1所述的一种超短纤维纺纱装置，其特征在于，所述的卷绕轴传动机构(8)为轴承构造，通过其轴承内圈将卷绕轴传动机构(8)固定在细纱机机体上，其轴承外圈用于固定长丝卷绕轴(11)，该卷绕轴传动机构(8)的轴承宽度(H2)为10～15mm，卷绕轴传动机构(8)由卷绕轴传动皮带(9)统一带动。
9.如权利要求1或8所述的一种超短纤维纺纱装置，其特征在于，所述的卷绕轴传动皮带(9)由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕轴传动皮带(9)的宽度为8～13mm。
10.一种使用如权利要求1所述的超短纤维纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，该纺纱方法如下：超短纤维须条依次经过后罗拉(1)、中罗拉(2)和前罗拉(3)，然后进入长丝环形卷绕装置(6)，包缠长丝经过卷绕机器卷绕在长丝卷装(12)上，并长丝卷装(12)安装在长丝卷装固定机构(10)上，长丝在长丝卷装(12)上退绕后经过张力装置(7)，长丝卷绕轴(11)、卷绕轴传动机构(8)构成长丝卷绕装置，长丝卷绕装置在卷绕轴传动皮带(9)的统一带动下使长丝缠绕在超短纤维须条表面，被长丝包缠的超短纤维须条经过输出罗拉(4)输出，最后在细纱机加捻机构(5)的成纱作用下连同长丝一同加捻卷绕成纱，完成成纱的维纶长丝可通过溶解工序分离出成纱体，至此超短纤维被纺制成纱线。
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