CN103603100B - 一种载体纺纱方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种载体纺纱装置，前罗拉、中罗拉、后罗拉由前至后依次排列，前罗拉与输出罗拉之间设有长丝卷绕装置，输出罗拉与导纱钩之间设有长丝回收装置；长丝卷绕传动机构的一端穿过长丝卷装机构与卷绕张力装置连接，长丝卷绕传动机构由卷绕传动轴和长丝卷绕带动机件组成，卷绕张力装置安装在长丝卷绕传动轴上，长丝卷装机构由长丝卷装与卷装固定机件组成；长丝回收传动机构的一端穿过回收长丝卷装机构与回收长丝卷绕张力机构连接，长丝回收传动机构由回收传动轴和回收传动机件组成，回收长丝卷绕张力机构安装在回收传动轴上，回收长丝卷装机构由回收卷装和回收卷装固定机件组成。本发明具有实现超短纤维纺纱、提高短纤维利用率的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种载体纺纱方法及其装置，尤其涉及一种基于传统环锭纺设备，利用长丝对超短纤维须条进行包缠，以实现超短纤维成纱的纺纱方法和改装装置，属于纺织技术领域。
背景技术
随着纺织行业中产品市场的竞争日益激烈，纺织企业为求生存不仅要提高产品质量，而且还要尽可能降低生产成本。作为纱线的原材料----纤维，其成本是决定纺纱成本的主要因素。落棉纤维作为纺纱流程中不能参与正常纺纱的超短纤维，还是有很大的利用空间。合理利用落棉纤维不仅可以降低企业生产成本而且有可能借助落棉纤维开发出新品种纱线产品。落棉是从开清棉机、梳棉机或精梳机分离出的短绒和杂质，主要包括统破籽、地弄花、车肚花、抄斩花和精梳落棉等，由于短绒较短，且影响棉纤维整体长度的整齐性，因此一般不能用于正常纺纱。目前，已有众多纺织企业将精梳过程中的落棉纤维直接用于气流纺纱线的生产，这样不仅充分利用纤维原料，而且丰富了企业自己的纱线产品。但是对于此种超短纤维纺制的纱线有一定局限性，例如纱线支数低、强力不足等。若能对传统环锭纺稍加改造，使之能使用落棉为原料而纺制出较高支纱线，并能确保一定强力，对于纺织资源的综合利用有很重要的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供了一种实现超短纤维纺纱、提高纺织领域超短纤维利用率的载体纺纱方法及其装置，解决了传统环锭纺设备用超短纤维纺制的纱线有一定局限性，纱线支数低、强力不足的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种载体纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉、后罗拉，其特征在于，还包括长丝卷绕装置、输出罗拉、长丝回收装置、导纱钩，所述的前罗拉、中罗拉、后罗拉由前至后依次排列，前罗拉与输出罗拉之间设有长丝卷绕装置，输出罗拉与导纱钩之间设有长丝回收装置；
所述的长丝卷绕装置包括长丝卷绕传动机构，长丝卷绕传动机构的一端穿过长丝卷装机构与卷绕张力装置连接，长丝卷绕传动机构由卷绕传动轴和长丝卷绕带动机件组成，卷绕张力装置安装在长丝卷绕传动轴上，长丝卷装机构由长丝卷装与卷装固定机件组成，长丝卷绕带动机件由卷绕传动皮带统一带动；
所述的长丝回收装置包括长丝回收传动机构，长丝回收传动机构的一端穿过回收长丝卷装机构与回收长丝卷绕张力机构连接，长丝回收传动机构由回收传动轴和回收传动机件组成，回收长丝卷绕张力机构安装在回收传动轴上，回收长丝卷装机构由回收卷装和回收卷装固定机件组成，回收传动机件由回收卷绕皮带统一带动。
优选地，所述的输出罗拉与前罗拉之间区域内的牵伸倍数为0.90～0.99。
优选地，所述的长丝卷绕带动机件为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与卷绕传动轴相连，长丝卷绕带动机件的轴承外圈直径为25～30mm，其轴承厚度为5～10mm。
优选地，所述的卷绕传动轴为中空结构，卷绕传动轴的内径为8～12mm，外径为15～18mm，长度为100～120mm。
优选地，所述的卷装固定机件为轴承结构，其轴承外圈固定长丝卷装，轴承内圈固定纺纱机机身，卷装固定机件的轴承内径为20～25mm，其外径为30～35mm，其轴承厚度为5～10mm，长丝卷装的高度为50～70mm。
优选地，所述的长丝卷绕装置中长丝卷绕带动机件与卷装固定机件之间的安装距离为10～15mm。
优选地，所述的回收传动机件为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与回收传动轴相连，回收传动机件的轴承外圈直径为25～30mm，其轴承厚度为5～10mm。
优选地，所述的回收传动轴为中空结构，回收传动轴的内径为6～10m，外径为15～18mm，长度为100～110mm。
优选地，所述的回收卷装固定机件为轴承结构，其轴承外圈固定回收卷装，轴承内圈固定纺纱机机身，回收卷装固定机件的轴承内径为20～25mm，外径为30～35mm，轴承厚度为5～10mm，回收卷装的高度为50～70mm。
优选地，所述的长丝回收装置中回收传动机件与回收卷装固定机件之间的安装距离为10～15mm。
优选地，所述的回收长丝卷绕张力机构包括长丝入口、长丝出口和张力钩，长丝入口设于回收传动轴的一端，长丝出口位于长丝入口的上方，张力钩设于回收卷装的上方。
优选地，所述的卷绕传动皮带由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕传动皮带的宽度为5～8mm。
优选地，所述的回收卷绕皮带由安装在细纱机两头的电机带动，回收卷绕皮带的宽度为5～8mm。
一种使用如权利要求1所述的载体纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，该纺纱方法如下：超短纤维须条依次经过后罗拉、中罗拉、前罗拉，然后长丝卷绕装置；长丝卷装卷绕成型后固定在长丝卷绕带动机件上，长丝纤维从长丝卷装上退绕下来，经卷绕张力装置在卷绕传动轴的旋转作用下卷绕在超短纤维须条表层；超短纤维须条和长丝一同经过输出罗拉输出后，长丝纤维经固定在回收传动轴上的回收长丝卷绕张力机构后，按照要求卷绕在回收卷装上；最后超短纤维须条经导纱钩进入细纱机加捻机构，在细纱机加捻机构作用下完成加捻，实现超短纤维纺纱。
本发明基于传统环锭纺设备，利用长丝对超短纤维须条进行包缠，以实现超短纤维成纱的纺纱方法和改装装置。在环锭纺细纱机牵伸前罗拉后增加一对输出罗拉，在前罗拉和输出罗拉间增加长丝卷绕超短纤维须条的卷绕装置，长丝纤维经卷绕装置缠绕在前罗拉输出的纤维须条表面，包缠在超短纤维须条表层，减少超短纤维在纺纱三角区飞出的数量。在输出罗拉与细纱机导纱钩之间增加长丝回收装置，使完成作用的长丝重新卷绕收集，借助捻回传递作用确保超短纤维须条在脱离须条作用后能顺利喂入到细纱机加捻机构，超短纤维在细纱机的加捻机构作用下完成加捻，实现超短纤维纺纱，从而提高纺织领域超短纤维利用率。
附图说明
图1是本发明中工艺安装流程图；
图2是本发明中长丝卷绕装置的结构示意图；
图3a是本发明中长丝卷绕传动机构的尺寸标注图；
图3b是图3a的左视图；
图4a是本发明中长丝卷装机构的尺寸标注图；
图4b是图4a的左视图；
图5是本发明中长丝卷绕带动机件的传动图；
图6是本发明中长丝回收装置的结构示意图；
图7a是本发明中长丝回收传动机构的尺寸标注图；
图7b是图7a的右视图；
图8a是本发明中回收长丝卷装机构的尺寸标注图；
图8b是图8a的右视图；
图9为本发明中回收传动机件的传动图。
其中：1-后罗拉，2-中罗拉，3-前罗拉，4-长丝卷绕装置，5-输出罗拉，6-长丝回收装置，7-导纱钩，8-卷绕张力装置，9-卷绕传动轴，10-长丝卷装，11-卷装固定机件，12-长丝卷绕带动机件，13-卷绕传动皮带，14-回收长丝卷绕张力机构，15-回收传动轴，16-回收卷装，17-回收卷装固定机件，18-回收传动机件，19-长丝入口，20-长丝出口，21-张力钩，22-回收卷绕皮带。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种载体纺纱装置，其包括前罗拉3、中罗拉2、后罗拉1、长丝卷绕装置4、输出罗拉5、长丝回收装置6、导纱钩7，前罗拉3、中罗拉2、后罗拉1由前至后依次排列，前罗拉3与输出罗拉5之间安装有长丝卷绕装置4，输出罗拉5与导纱钩7之间安装有长丝回收装置6。长丝卷绕装置4包括三部分：第一部分为长丝卷绕传动机构，由卷绕传动轴9和长丝卷绕带动机件12组成，第二部分为长丝卷装机构，由长丝卷装10与卷装固定机件11组成，第三部分为卷绕张力装置8。长丝回收装置6包括三部分：第一部分为长丝回收传动机构，由回收传动轴15和回收传动机件18组成，第二部分为回收长丝卷装机构，由回收卷装16和回收卷装固定机件17组成，第三部分为回收长丝卷绕张力机构14。长丝卷绕带动机件12由卷绕传动皮带13统一带动；回收传动机件18由回收卷绕皮带22统一带动。
输出罗拉5与前罗拉3之间区域内的牵伸倍数为0.90～0.99。
长丝卷绕带动机件12为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与卷绕传动轴9相连，长丝卷绕带动机件12的轴承外圈直径D3为25～30mm，其轴承厚度H2为5～10mm。卷绕张力装置8安装在长丝卷绕传动轴9上。卷绕传动轴9为中空结构，其供超短纤维须条通过，卷绕传动轴9的内径D1为8～12mm，外径D2为15～18mm，长度为100～120mm。
卷装固定机件11为轴承结构，其轴承外圈固定长丝卷装10，轴承内圈固定纺纱机机身，卷装固定机件11的轴承内径D4为20～25mm，其外径D5为30～35mm，其轴承厚度H4为5～10mm，长丝卷装10高度H3为50～70mm。
长丝卷绕装置4中长丝卷绕带动机件12与卷装固定机件11之间的安装距离H5为10～15mm。
回收传动机件18为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与回收传动轴15相连，回收传动机件18的轴承外圈直径D8为25～30mm，其轴承厚度H7为5～10mm。回收传动轴15为中空结构，供超短纤维须条通过，回收传动轴15的内径D6为6～10m，外径D7为15～18mm，长度H6为100～110mm。长丝回收装置6中回收传动机件18与回收卷装固定机件17之间的安装距离H10为10～15mm。
回收卷装固定机件17为轴承结构，其轴承外圈固定回收卷装16，轴承内圈固定纺纱机机身，回收卷装固定机件17的轴承内径D9为20～25mm，外径D10为30～35mm，轴承厚度H9为5～10mm，回收卷装16的高度H8为50～70mm。
回收长丝卷绕张力机构14安装回收传动轴15上。回收长丝卷绕张力机构14包括长丝入口19、长丝出口20和张力钩21，长丝入口19安装在回收传动轴15的一端，长丝出口20位于长丝入口19的上方，张力钩21安装在回收卷装16的上方。长丝纤维经长丝入口19进入回收长丝卷绕张力机构14，并从长丝出口20输出后在张力钩21的作用下卷绕在回收卷装16上。
长丝卷绕带动机件12由卷绕传动皮带13带动旋转，卷绕传动皮带13由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕传动皮带13的宽度为5～8mm。
回收传动机件18由回收卷绕皮带22带动旋转，回收卷绕皮带22由安装在细纱机两头的电机带动，回收卷绕皮带22的宽度为5～8mm。
一种载体纺纱方法，如下：超短纤维须条依次经过后罗拉1、中罗拉2、前罗拉3，然后长丝卷绕装置4；长丝卷装10卷绕成型后固定在长丝卷绕带动机件12上，长丝纤维从长丝卷装10上退绕下来，经卷绕张力装置8在卷绕传动轴9的旋转作用下卷绕在超短纤维须条表层；超短纤维须条和长丝一同经过输出罗拉5输出后，长丝纤维经固定在回收传动轴15上的回收长丝卷绕张力机构14后，按照要求卷绕在回收卷装16上；最后超短纤维须条经导纱钩7进入细纱机加捻机构，在细纱机加捻机构作用下完成加捻，实现超短纤维纺纱，从而提高超短纤维利用率。
本实施例中，输出罗拉5与前罗拉3之间区域内的牵伸倍数为0.90；长丝卷绕带动机件12为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与卷绕传动轴9相连，长丝卷绕带动机件12的轴承外圈直径D3为25mm，其轴承厚度H2为5mm；卷绕传动轴9为中空结构，供超短纤维须条通过，卷绕传动轴9的内径D1为8mm，外径D2为15mm，长度为100mm；卷装固定机件11为轴承结构，其轴承外圈固定长丝卷装10，轴承内圈固定纺纱机机身，卷装固定机件11的轴承内径D4为20mm，其外径D5为30mm，其轴承厚度H4为5mm，长丝卷装10的高度H3为50mm；长丝卷绕装置4中长丝卷绕带动机件12与卷装固定机件11之间的安装距离H5为10mm；卷绕张力装置8安装在长丝卷绕传动轴9上；回收传动机件18为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与回收传动轴15相连，回收传动机件18的轴承外圈直径D8为25mm，其轴承厚度H7为5mm；回收传动轴15为中空结构，供超短纤维须条通过，回收传动轴15的内径D6为6m，外径D7为15mm，长度H6为100mm。回收卷装固定机件17为轴承结构，其轴承外圈固定回收卷装16，轴承内圈固定纺纱机机身，回收卷装固定机件17的轴承内径D9为20mm，外径D10为30mm，轴承厚度H9为5mm，回收卷装16的高度H8为50mm；长丝回收装置6中回收传动机件18与回收卷装固定机件17之间的安装距离H10为10mm；回收长丝卷绕张力机构14安装回收传动轴15上；回收长丝卷绕张力机构14包括长丝入口19，长丝出口20和张力钩21，长丝入口19安装在回收传动轴15的一端，长丝出口20位于长丝入口19的上方，张力钩21安装在回收卷装16的上方。长丝纤维经长丝入口19进入回收长丝卷绕张力机构14，并从长丝出口20输出后在张力钩21的作用下卷绕在回收卷装16上；长丝卷绕带动机件12由卷绕传动皮带13带动旋转，卷绕传动皮带13由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕传动皮带13的宽度为5mm；长丝的回收传动机件18由回收卷绕皮带22带动旋转，回收卷绕皮带22由安装在细纱机两头的电机带动，回收卷绕皮带22的宽度为5mm。
实施例2
输出罗拉5与前罗拉3之间区域内的牵伸倍数为0.99；长丝卷绕带动机件12为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与卷绕传动轴9相连，长丝卷绕带动机件12的轴承外圈直径D3为30mm，其轴承厚度H2为10mm；卷绕传动轴9为中空结构，供超短纤维须条通过，卷绕传动轴9的内径D1为12mm，外径D2为18mm，长度为120mm；卷装固定机件11为轴承结构，其轴承外圈固定长丝卷装10，轴承内圈固定纺纱机机身，卷装固定机件11的轴承内径D4为25mm，其外径D5为35mm，其轴承厚度H4为10mm，长丝卷装10的高度H3为70mm；长丝卷绕装置4中长丝卷绕带动机件12与卷装固定机件11之间的安装距离H5为15mm；卷绕张力装置8安装在长丝卷绕传动轴9上；回收传动机件18为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与回收传动轴15相连，回收传动机件18的轴承外圈直径D8为30mm，其轴承厚度H7为10mm；回收传动轴15为中空结构，供超短纤维须条通过，回收传动轴15的内径D6为10m，外径D7为18mm，长度H6为110mm。回收卷装固定机件17为轴承结构，其轴承外圈固定回收卷装16，轴承内圈固定纺纱机机身，回收卷装固定机件17的轴承内径D9为25mm，外径D10为35mm，轴承厚度H9为10mm，回收卷装16的高度H8为70mm；长丝回收装置6中回收传动机件18与回收卷装固定机件17之间的安装距离H10为15mm；回收长丝卷绕张力机构14安装回收传动轴15上；回收长丝卷绕张力机构14包括长丝入口19，长丝出口20和张力钩21，长丝入口19安装在回收传动轴15的一端，长丝出口20位于长丝入口19的上方，张力钩21安装在回收卷装16的上方。长丝纤维经长丝入口19进入回收长丝卷绕张力机构14，并从长丝出口20输出后在张力钩21的作用下卷绕在回收卷装16上；长丝卷绕带动机件12由卷绕传动皮带13带动旋转，卷绕传动皮带13由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕传动皮带13的宽度为8mm；长丝的回收传动机件18由回收卷绕皮带22带动旋转，回收卷绕皮带22由安装在细纱机两头的电机带动，回收卷绕皮带22的宽度为8mm。其他与实施例1相同。
Claims (10)
1.一种载体纺纱装置，包括前罗拉(3)、中罗拉(2)、后罗拉(1)，其特征在于，还包括长丝卷绕装置(4)、输出罗拉(5)、长丝回收装置(6)、导纱钩(7)，所述的输出罗拉(5)、前罗拉(3)、中罗拉(2)、后罗拉(1)由前至后依次排列，前罗拉(3)与输出罗拉(5)之间设有长丝卷绕装置(4)，输出罗拉(5)与导纱钩(7)之间设有长丝回收装置(6)；
所述的长丝卷绕装置(4)包括长丝卷绕传动机构，长丝卷绕传动机构的一端穿过长丝卷装机构与卷绕张力装置(8)连接，长丝卷绕传动机构由卷绕传动轴(9)和长丝卷绕带动机件(12)组成，卷绕张力装置(8)安装在长丝卷绕传动轴(9)上，长丝卷装机构由长丝卷装(10)与卷装固定机件(11)组成，长丝卷绕带动机件(12)由卷绕传动皮带(13)统一带动；
所述的长丝回收装置(6)包括长丝回收传动机构，长丝回收传动机构的一端穿过回收长丝卷装机构与回收长丝卷绕张力机构(14)连接，长丝回收传动机构由回收传动轴(15)和回收传动机件(18)组成，回收长丝卷绕张力机构(14)安装在回收传动轴(15)上，回收长丝卷装机构由回收卷装(16)和回收卷装固定机件(17)组成，回收传动机件(18)由回收卷绕皮带(22)统一带动。
2.如权利要求1所述的一种载体纺纱装置，其特征在于，所述的输出罗拉(5)与前罗拉(3)之间区域内的牵伸倍数为0.90～0.99；长丝卷绕带动机件(12)为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与卷绕传动轴(9)相连，长丝卷绕带动机件(12)的轴承外圈直径(D3)为25～30mm，其轴承厚度(H2)为5～10mm；卷绕传动轴(9)为中空结构，卷绕传动轴(9)的内径(D1)为8～12mm，外径(D2)为15～18mm，长度为100～120mm。
3.如权利要求1所述的一种载体纺纱装置，其特征在于，所述的卷装固定机件(11)为轴承结构，其轴承外圈固定长丝卷装(10)，轴承内圈固定纺纱机机身，卷装固定机件(11)的轴承内径(D4)为20～25mm，其外径(D5)为30～35mm，其轴承厚度(H4)为5～10mm，长丝卷装(10)的高度(H3)为50～70mm。
4.如权利要求1所述的一种载体纺纱装置，其特征在于，所述的长丝卷绕装置(4)中长丝卷绕带动机件(12)与卷装固定机件(11)之间的安装距离(H5)为10～15mm。
5.如权利要求1所述的一种载体纺纱装置，其特征在于，所述的回收传动机件(18)为轴承结构，其轴承内圈用于固定在纺纱机机身上，轴承外圈与回收传动轴(15)相连，回收传动机件(18)的轴承外圈直径(D8)为25～30mm，其轴承厚度(H7)为5～10mm；回收传动轴(15)为中空结构，回收传动轴(15)的内径(D6)为6～10m，外径(D7)为15～18mm，长度(H6)为100～110mm。
6.如权利要求1所述的一种载体纺纱装置，其特征在于，所述的回收卷装固定机件(17)为轴承结构，其轴承外圈固定回收卷装(16)，轴承内圈固定纺纱机机身，回收卷装固定机件(17)的轴承内径(D9)为20～25mm，外径(D10)为30～35mm，轴承厚度(H9)为5～10mm，回收卷装(16)的高度(H8)为50～70mm。
7.如权利要求1所述的一种载体纺纱装置，其特征在于，所述的长丝回收装置(6)中回收传动机件(18)与回收卷装固定机件(17)之间的安装距离(H10)为10～15mm。
8.如权利要求1所述的一种载体纺纱装置，其特征在于，所述的回收长丝卷绕张力机构(14)包括长丝入口(19)、长丝出口(20)和张力钩(21)，长丝入口(19)设于回收传动轴(15)的一端，长丝出口(20)位于长丝入口(19)的上方，张力钩(21)设于回收卷装(16)的上方。
9.如权利要求1所述的一种载体纺纱装置，其特征在于，所述的卷绕传动皮带(13)由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕传动皮带(13)的宽度为5～8mm；回收卷绕皮带(22)由安装在细纱机两头的电机带动，回收卷绕皮带(22)的宽度为5～8mm。
10.一种使用如权利要求1所述的载体纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，该纺纱方法如下：超短纤维须条依次经过后罗拉(1)、中罗拉(2)、前罗拉(3)，然后长丝卷绕装置(4)；长丝卷装(10)卷绕成型后固定在长丝卷绕带动机件(12)上，长丝纤维从长丝卷装(10)上退绕下来，经卷绕张力装置(8)在卷绕传动轴(9)的旋转作用下卷绕在超短纤维须条表层；超短纤维须条和长丝一同经过输出罗拉(5)输出后，长丝纤维经固定在回收传动轴(15)上的回收长丝卷绕张力机构(14)后，按照要求卷绕在回收卷装(16)上；最后超短纤维须条经导纱钩(7)进入细纱机加捻机构，在细纱机加捻机构作用下完成加捻，实现超短纤维纺纱。
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Citations (6)
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| WO1995021953A1 (en) * | 1994-02-14 | 1995-08-17 | The United States Of America, Represented By The Secretary Of The Department Of Agriculture | Core/wrap yarn |
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2013
- 2013-11-26 CN CN201310611251.9A patent/CN103603100B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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