CN103609829A - 一种利用海洋鱼类加工下脚料生产无腥味的海洋蛋白方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种利用海洋鱼类加工下脚料生产无腥味的海洋蛋白方法，该方法通过粉碎、过筛、侵提、分离、过滤后等到高纯度、保质期长、无异味。同时得到了富含DHA和EPA的海洋鱼油，经济效益和社会效益显著的生产方法。

Description

一种利用海洋鱼类加工下脚料生产无腥味的海洋蛋白方法

技术领域

本发明涉及一种农产品加工技术，尤其涉及一种利用海洋鱼类加工下脚料生产无腥味的海洋蛋白方法。

背景技术

我国是世界第一海洋水产大国，以海洋食品加工为主的海洋水产品加工业为保障人类摄取优质蛋白质做出了重要贡献。但我国的海洋水产品加工以传统加工为主，资源的利用率和加工增值率较低，已成为制约渔民增产增收、海洋农业持续快速发展的重要瓶颈。

与哺乳动物来源的蛋白相比，海洋蛋白具有原料成本低、易于酶解为低分子多肽的优势，并且制备的蛋白与活性多肽还具有价格优势。随着鱼类产量的增加及其食品深加工业的快速发展，其产生的大量副产物如皮、骨、鱼内脏等下脚料等如何处理是急需解决的问题。

鱼在加工的过程中，必然会产生大量的下脚料，如果不进行有效的处理．不仅会造成环境的污染，而且会浪费大量的宝贵营养成分。因此鱼加工下脚料的开发利用越来越受到重视，吸引了化学化工、食品、生物、医药、环境保护等众多领域的学者。

在我国，鱼加工下脚料的利用途径[4]主要包括：（1）加工成饲料鱼粉；〔2〕鱼头、鱼骨加工成鱼骨糊、鱼骨粉、鱼香酥；(3)从鱼内脏中提取鱼油，提炼EPA、DHA制品；(4)从鱼鳞中提取鱼鳞胶；（5）鱼皮制革；鱼肚的加工等。

但是随着食品科技的发展，尤其是水产加工业的发展，人们对鱼类加工的附加值提出了更高的要求；而且随着人们生活水平的提高，诸如鱼骨糊等低附加值的产品已不能满足人们对“完美”饮食的追求；另外，人口的增长，食物资源的日益短缺要求我们必须综合利用现有资源，提高鱼体的利用价值，因此鱼加工废弃物的开发利用越来越受到重视

而这些海洋加工的下脚料是海洋蛋白和海洋油脂丰富并理想的原料来源。传统的海洋蛋白生产只生产蛋白质一种产品，而海洋鱼类加工下脚料里面丰富的脂类资源没有得到很好的利用。并且由于油脂残留，导致生产的海洋蛋白产品腥味较重，保质期短。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种蛋白纯度高、保质期长、无异味。同时得到了富含DHA和EPA的海洋鱼油，经济效益和社会效益显著的生产方法。

基于上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用海洋鱼类加工下脚料生产无腥味的海洋蛋白方法，

依次包括如下步骤：

将鱼皮、鱼骨和鱼内脏等海洋鱼类下脚料烘干后粉碎，过40目筛得到粉末；

将上述得到粉末溶解到2-4倍体积的食用无水乙醇溶液中，温度为40-55℃浸提8-12h；

离心；

上清液利用乙醇蒸馏塔回收乙醇，回收乙醇后得到高品质鱼油，鱼油得率在5-25%之间；

离心后的沉淀烘干后溶于10-12倍体积的自来水中，加入鱼下脚料0.2-0.3%重量的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的复合物进行酶解，碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶质量比2:1:2混合；酶解温度35-45℃，酶解时间4-6h，酶解pH7-8.5；

酶解结束后，升温至70-80℃，酶灭活15-20min，酶灭活后离心去除固体残渣；

上清液选用活性白土进行吸附脱腥脱色处理，活性白土用量为2-3%(w/v)、温度为55-60℃，时间50-60min，pH5.0-5.5；

过滤，滤液浓缩、喷雾干燥得到没有腥味的海洋蛋白粉，海洋蛋白粉的得率在45-65%之间。

本发明的有益效果是：本发明利用本方生产的海洋蛋白纯度高、保质期长、无异味。同时得到了富含DHA和EPA的海洋鱼油，经济效益和社会效益显著。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种利用海洋鱼类加工下脚料生产无腥味的海洋蛋白方法，

依次包括如下步骤：

将鱼皮、鱼骨和鱼内脏等海洋鱼类下脚料烘干后粉碎，过40目筛得到粉末；

将上述得到粉末溶解到2-4倍体积的食用无水乙醇溶液中，温度为40-55℃浸提8-12h；

离心；

上清液利用乙醇蒸馏塔回收乙醇，回收乙醇后得到高品质鱼油，鱼油得率在5-25%之间；

离心后的沉淀烘干后溶于10-12倍体积的自来水中，加入鱼下脚料0.2-0.3%重量的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的复合物进行酶解，碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶质量比2:1:2混合；酶解温度35-45℃，酶解时间4-6h，酶解pH7-8.5；

酶解结束后，升温至70-80℃，酶灭活15-20min，酶灭活后离心去除固体残渣；

上清液选用活性白土进行吸附脱腥脱色处理，活性白土用量为2-3%(w/v)、温度为55-60℃，时间50-60min，pH5.0-5.5；

过滤，滤液浓缩、喷雾干燥得到没有腥味的海洋蛋白粉，海洋蛋白粉的得率在45-65%之间。

实施例1

将鳕鱼鱼皮、鳕鱼鱼骨和鳕鱼鱼内脏下脚料烘干后粉碎，过40目筛得到粉末；

将上述得到粉末溶解到3倍体积的食用无水乙醇溶液中，温度为45℃，浸提10h；

离心；

上清液利用乙醇蒸馏塔回收乙醇，回收乙醇后得到高品质鱼油，鱼油得率在15%之间；

离心后的沉淀烘干后溶于11倍体积的自来水中，加入鱼下脚料0.3%重量的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的复合物进行酶解，碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶质量比2:1:2混合；酶解温度40℃，酶解时间5h，酶解pH8；

酶解结束后，升温至75℃，酶灭活18min，酶灭活后离心去除固体残渣；

上清液选用活性白土进行吸附脱腥脱色处理，活性白土用量为3%(w/v)、温度为57℃，时间55min，pH5.3；

过滤，滤液浓缩、喷雾干燥得到没有腥味的海洋蛋白粉，海洋蛋白粉的得率在50%之间。

实施例2

将鳗鱼鱼皮、鳗鱼鱼骨和鳗鱼内脏下脚料烘干后粉碎，过40目筛得到粉末；

将上述得到粉末溶解到2.5倍体积的食用无水乙醇溶液中，温度为50℃浸提9h；

离心；

上清液利用乙醇蒸馏塔回收乙醇，回收乙醇后得到高品质鱼油，鱼油得率在20%之间；

离心后的沉淀烘干后溶于11.5倍体积的自来水中，加入鱼下脚料0.25%重量的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的复合物进行酶解，碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶质量比2:1:2混合；酶解温度38℃，酶解时间4.5h，酶解pH7.5；

酶解结束后，升温至78℃，酶灭活18min，酶灭活后离心去除固体残渣；

上清液选用活性白土进行吸附脱腥脱色处理，活性白土用量为2.5%(w/v)、温度为58℃，时间57min，pH5.3；

过滤，滤液浓缩、喷雾干燥得到没有腥味的海洋蛋白粉，海洋蛋白粉的得率在60%之间。

实施例3

将大马哈鱼鱼皮、大马哈鱼鱼骨和大马哈鱼内脏下脚料烘干后粉碎，过40目筛得到粉末；

将上述得到粉末溶解到3.5倍体积的食用无水乙醇溶液中，温度为53℃浸提9h；

离心；

上清液利用乙醇蒸馏塔回收乙醇，回收乙醇后得到高品质鱼油，鱼油得率在23%之间；

离心后的沉淀烘干后溶于11倍体积的自来水中，加入鱼下脚料0.25%重量的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的复合物进行酶解，碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶质量比2:1:2混合；酶解温度36℃，酶解时间4.6h，酶解pH7.6；

酶解结束后，升温至76℃，酶灭活16min，酶灭活后离心去除固体残渣；

上清液选用活性白土进行吸附脱腥脱色处理，活性白土用量为2.6%(w/v)、温度为56℃，时间56min，pH5.4；

过滤，滤液浓缩、喷雾干燥得到没有腥味的海洋蛋白粉，海洋蛋白粉的得率在65%之间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种利用海洋鱼类加工下脚料生产无腥味的海洋蛋白方法，其特征在于，包括如下步骤：

将鱼皮、鱼骨和鱼内脏下脚料烘干后粉碎，过40目筛得到粉末；

将上述得到粉末溶解到2-4倍体积的食用无水乙醇溶液中，温度为40-55℃浸提8-12h；

离心；

上清液利用乙醇蒸馏塔回收乙醇，回收乙醇后得到高品质鱼油，鱼油得率在5-25%之间；

离心后的沉淀烘干后溶于10-12倍体积的自来水中，加入鱼下脚料0.2-0.3%重量的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的复合物进行酶解，碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶质量比2:1:2混合；酶解温度35-45℃，酶解时间4-6h，酶解pH7-8.5；

酶解结束后，升温至70-80℃，酶灭活15-20min，酶灭活后离心去除固体残渣；

上清液选用活性白土进行吸附脱腥脱色处理，活性白土用量为2-3%(w/v)、温度为55-60℃，时间50-60min，pH5.0-5.5；

过滤，滤液浓缩、喷雾干燥得到没有腥味的海洋蛋白粉，海洋蛋白粉的得率在45-65%之间。